CH306366A - Filter mit Rückspülung. - Google Patents

Filter mit Rückspülung.

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CH306366A
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A Zdansky Ewald
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A Zdansky Ewald
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Description


  



  Filter mit   Rückspulung.   



   Die Erfindung betrifft ein Filter mit Rückspülung.



   Es ist bereits   vorgesehlagen    worden, den Trüberaum soleher Filter mit einer Kammer   zu verbinden, welehe während    der Filtrationsperiode langsam mit Druekluft geladen und aus der die Druckluft dann zur Einleitung des Rüekspülprozesses stossartig abgelassen wird. Diese Rüekspülung ist so wirksam, dass sieli der von den Filterflächen   abgeworfene      Filterkuehen    sofort als Dünnsehlamm im gan  zen Trüberaum    verteilt. Um sein erneutes Absetzen auf den Filterflächen zu vermeiden, muss man daher den   Trüberaum    entweder nach der Rilekspiilung entleeren oder das Filter erst dann wieder in Betrieb nehmen, wenn sieh der Spülsehlamm auf dem Boden des Trüberaumes abgesetzt hat.



   Dieser Naehteil lässt sich nach der Erfindung dadureh beseitigen, dass die Filterelemente im Trüberaum in einer Gloeke   angeord-    net werden, deren unterer Rand unterhalb der beim   Rüekspülprozess    entlasteten Kammer liegt und welche mit einer Zuleitung versehen ist, um die frische Trübe unmittelbar einführen zu können ; am besten verbindet man dabei den Innenraum der Glocke mit dem umgebenden Trüberaum über mehrere Öffnungen, welche über die Peripherie des untern Randes der Glocke verteilt sind.



   Wird die Rüchspülung durch Entlasten der Druckluftkammer eingeleitet, so saugt das ausserhalb der Glocke ansteigende Trübeniveau den innerhalb der Gloeke entstehenden Dünnschlamm durch die erwähnten Öffnungen nach aussen. Infolgedessen ist die Glocke nach beendeter Rückspülung praktisch nur noeh mit   rückgesaugtem    Filtrat gefüllt, während der Schlamm im umgebenden Trübera. um zu sedimentieren beginnt. Da die frische Trübe unmittelbar in die erwähnte Glocke eingeleitet wird, kann man deshalb sofort nach beendeter Rüekspülung mit der nächsten Filtrationsperiode beginnen und den in den Trüberaum   überführten    Schlamm während laufender Filtration n einer ungestörten und zeitlieh ausgedehnten Sedimentation überlassen ; der Schlamm kann dann im eingediekten Zustand am Boden des Filtergehäuses abgezogen werden.



   Die Abbildung zeigt als   Ausführungsbei-    spiel ein   vollavt. omatisch    arbeitendes Filter.



  Das Filtergehäuse 1 umschliesst den Trüberaum 2, an den sich unten ein konischer Sedimentationsraum 3   ansehliesst. Der Trüberaum      2    ist durch einen horizontalen Boden 4 vom Filtratspeicher 5 getrennt, der als   Windkessel    ausgeführt ist und sich im Betrieb etwa bis zum Niveau x-y mit Filtrat füllt.



   Die Trübe wird bei 9 zugeleitet, passiert das einstellbare Ventil 10 sowie das Rüekschlagvent. il 11 und tritt dann über das durch den Trüberaum 2 hindurchgeführte Rohr 26 durch den Teller 6 hindurch unmittelbar in die Glocke 25 ein, welche das Filterfläehen  System umsehliesst    ; dieses säulenförmige System besteht aus einer Vielzahl von horizontal und übereinander   angeordneten, ge-      flochtenen    Stützplatten 23, die einen Überzug aus Filtertuch oder dergleichen tragen und ihrerseits von dem zentralen Filtratsammelrohr   24    getragen werden ; letzteres mündet in den Speicherraum 5.

   Die Ableitung des Filtrates erfolgt über   das Rückschlagventil    13, den   Strömungsmesser      14,    das einstellbare Ventil 15 und die Leitung 12.



   Der Innenraum der Glocke 25 steht mit dem umgebenden Trüberaum 2 über einen Kranz von Randausschnitrten 35 in Verbindung ; ausserdem ist oben links an der Glocke 25 ein kleines Entlüftungsrohrehen 36 mit eingebanutem Bückschlagventil vorgesehen, das in den Luftraum 38 mündet. Dieser ist als Ringraum um die Glocke ausgebildet und liegt über dem höehsten Trübeniveau c-d des   Trüberaumes    2. Die Höhe der Glocke ist so bemessen, dass ihr unterer Rand unterhalb des beim Rüekspülprozess   entlasteten Luftraumes    38 liegt.



   Zur automatischen Steuerung des Filters dient Druckluft, welehe über die Leitung 29 und das Reduzierventil 30 mit nachgeschalteter   Dtise    kontinuierlich in den erwähnten Luftraum 38 eintritt. Weiterhin dient zu dieser Steuerung ein   Doppelschwimmer    33, 34, weleher über einen Hebel 37 das Servoventil 32 eines grossen Entlüftungsventils 31 steuert. Die Wirkungsweise des Filters ist folgende :
Zu Beiginn der Filtrationsperiode steht das Niveau im Trüberaum 2 in Höhe der Linie c-d, während der Filtrat-Speicherraum 5 durch den vorangehenden   Rückspülprozess    nahezu entleert ist.

   Die über das Rohr 26 von unten in die Glocke 25 eintretende Trübe hinterlässt die suspendierten Feststoffe auf den Filterelementen 23, steigt als Filtrat im Sam  melrohr      24 hoch    und füllt den   Speieherraum    5 etwa bis zum Niveau x-y, wobei es die Luft im Raum 21 zusammendrängt ; das weiter   nachstromende Filtrat läuft dann über    die Leitung   12      ab.   



   Während der   Filtrationsperiode strömen    über das Reduzierventil 30 fort. gesetzt kleine   : Nelengen Druekluft    in den Raum 38 ein, so dass sich das Flüssigkeitsniveau im Trüberaum 2 langsam senkt. Sobald dieses Niveau hierbei die Linie   (i,-b      unterschreitet, öffnet    der Schwimmer 33, 34 durch sein Gewieht das Servoventill 32, so   dass sieh sofort anschliessend    das grosse Luftventil 31 öffnet.

   Der aus dem Raum 38 entweichenden Druckluft folgend, steigt dabei das Flüssigkeitsniveau im Trübera. um 2 stossartig an, weil sich das Rück  schlagventil    13 schliesst und das   naehstro-    mende Flüssigkeitsvolumen vom   Filtratspei-    cher 5 unter dem Druek des Luftpolsters 21 für die Rückspülung geliefert wird.

   Bereits   das erste, dureh    die Filterelemente   23 zurück-    strömende Filtrat hebt den Filterkuchen von diesen Elementen ab und verwirbelt ihn innerhalb der Gloeke 25   zu einem Dünn-    schlamm, der dann durch die   Offnungen    35 in den umgebenden   Trüberaum      hinüberge-      driiekt    und durch   das anschliessende, rück-      wärtsströmende,    reine Filtrat ersetzt wird.



   Während dieses Vorganges wird der Schwimmer   34    wieder angehoben ; sein Auftrieb genügt zwar, um das Servoventil 32 zu schliessen, ist aber so abgestimmt, dass er nieht genügt, um gleichzeitig das von der Strömung dynamisch offen gehaltene Hauptventil 31 zuzudrücken. Erst wenn die ansteigende Flüssigkeit das Niveau c-d erreicht und hierdurch aueh der zweite Schwimmkörper 33 Auftrieb erhält, wächst der Druek des Hebels 37 genügend an, um aueh das Hauptventil 31 zu sehliessen ; einmal geschlossen, bleibt dieses Ventil 31 dann unter der Wirkung des im Raum 38 erneut. ansteigenden   Luftdruekes    weiter   gesehlossen, bis    das Niveau   u c-d im    Laufe der Filtrationsperiode wieder auf die Linie a-b abgesunken ist.



   Im Moment der Sehliessung des grossen   Luftventils 31 ist    der Rüekspülprozess   be-    endet.   Die Gloeke 25 ist    dann vollständig mit   zurückgedrücktem    Filtrat gefüllt, während der durch die Rückspülung entstandene   Dünnsehlamm praktisch vollständig    in den   umgebenden Trüberaum    2 überführt ist. Es kann deshalb ohne Wartezeit die näehste   Filtrat. ionsperiode eingeleitet werden,    da die frische Trübe ja übe das Rohr 26 unmittel bar in die Glocke 25 eintritt und daher keinen alten Schlamm   mitschleppt.   



   Während dieser   Filtrationsperiode    hat der in den Trüberaum 2 überführte   Dünnschlamm      reiehlieh    Zeit, im konischen Bodenraum 3 zu sedimentieren und sich schliesslich unten in dem zweiten Konus 27 so einzudicken, dass er über das   Ventil 28 als Dickschlamm    abgezogen werden kann. Der hierbei praktisch geklärt anfallende Flüssigkeitsanteil wird durch die langsam in   clen    Raum 38 einströmende Druekluft über die öffnungen 35 in die Glocke 25 zurüekgedrüekt, mischt sieh dort mit der frisehen Trübe und wird mit dieser gemeinsam filtriert..



   Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Dauer der einzelnen Filtrationsperioden (lureh die Zeit bestimmt, welche die über das   Reduziervent. il    30 einströmende Druckluft benotigt, um das Flüssigkeitsniveau im   Trübe-    raum 2 von der Ebene c-d bis in die Ebene a-b zurückzudrücken ; diese Zeitdauer kann durch passende Wahl einer dem Reduzierventil 30 naehgesehalteten Düse in weiten Grenzen va. riiert werden, so dass dieses System einen von der Arbeitsweise des Filters weitgehend unabhängigen   Taktgebern darstellt. Statt dieses Zeitsystemes kann man zur Steuerung der   Filterperiode    z.

   B. auch ein Kontaktmanometer verwenden, welches die Druckdifferenz zwischen dem   Trüberaum    2 und dem   Filtratspeicher    5 misst und die   Rück-    spülung durch Öffnen eines an die Stelle des Ventils 31 gesetzten Magnetventils einleitet, sobald diese Druckdiffernez einen festgelegten Wert überschreitet.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Filter mit Rüekspülung, das eine mit dem Trübera. um verbundene Kammer aufweist, die bestimmt ist, während der Filtration mit Druckluft aufgeladen und zur Einleitung des Rückspülprozesses vom Druck entlastet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente (23) im Trüberaum (2) in einer Glocke (25) angeordnet sind, deren unterer Rand unterhalb der beim Rüekspülprozess entlasteten Kammer (38) liegt und welche mit einer Zuleitung (26) versehen ist, um die frische Trübe unmittelbar einführen zu können.
    UNTERANSPRUCHE : 1. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Glocke (25) mit dem umgebenden Trüberaum (2) über mehrere Öffnungen (35) verbunden ist, welche über die Peripherie des untern Randes der Glocke (25) verteilt sind.
    2. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trübezuileitung (26) durch den Trüberaum hindurchgefiihrt ist und in den Innenraum der Glocke (25) hineinragt.
    3. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Rüekspülung zu entlastende Kammer von einem Ringraum (38) gebildet wird, der die Glocke (25) umgibt.
CH306366D 1952-05-02 1952-05-02 Filter mit Rückspülung. CH306366A (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2984360A (en) * 1957-03-25 1961-05-16 Oil Metering And Proc Equipmen Multipurpose separator
DE1156385B (de) * 1959-08-27 1963-10-31 Koelsch Foelzer Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schlammaustrag und Reinigen der Filterkerzen bei einem Eindicker
EP0481390A1 (de) * 1990-10-16 1992-04-22 The Graver Company Rückspülverfahren und Anlage
EP0806231A3 (de) * 1996-05-09 1998-01-14 Lucas Industries Public Limited Company Filter

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