CH306366A - Filter mit Rückspülung. - Google Patents
Filter mit Rückspülung.Info
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Description
Filter mit Rückspulung. Die Erfindung betrifft ein Filter mit Rückspülung. Es ist bereits vorgesehlagen worden, den Trüberaum soleher Filter mit einer Kammer zu verbinden, welehe während der Filtrationsperiode langsam mit Druekluft geladen und aus der die Druckluft dann zur Einleitung des Rüekspülprozesses stossartig abgelassen wird. Diese Rüekspülung ist so wirksam, dass sieli der von den Filterflächen abgeworfene Filterkuehen sofort als Dünnsehlamm im gan zen Trüberaum verteilt. Um sein erneutes Absetzen auf den Filterflächen zu vermeiden, muss man daher den Trüberaum entweder nach der Rilekspiilung entleeren oder das Filter erst dann wieder in Betrieb nehmen, wenn sieh der Spülsehlamm auf dem Boden des Trüberaumes abgesetzt hat. Dieser Naehteil lässt sich nach der Erfindung dadureh beseitigen, dass die Filterelemente im Trüberaum in einer Gloeke angeord- net werden, deren unterer Rand unterhalb der beim Rüekspülprozess entlasteten Kammer liegt und welche mit einer Zuleitung versehen ist, um die frische Trübe unmittelbar einführen zu können ; am besten verbindet man dabei den Innenraum der Glocke mit dem umgebenden Trüberaum über mehrere Öffnungen, welche über die Peripherie des untern Randes der Glocke verteilt sind. Wird die Rüchspülung durch Entlasten der Druckluftkammer eingeleitet, so saugt das ausserhalb der Glocke ansteigende Trübeniveau den innerhalb der Gloeke entstehenden Dünnschlamm durch die erwähnten Öffnungen nach aussen. Infolgedessen ist die Glocke nach beendeter Rückspülung praktisch nur noeh mit rückgesaugtem Filtrat gefüllt, während der Schlamm im umgebenden Trübera. um zu sedimentieren beginnt. Da die frische Trübe unmittelbar in die erwähnte Glocke eingeleitet wird, kann man deshalb sofort nach beendeter Rüekspülung mit der nächsten Filtrationsperiode beginnen und den in den Trüberaum überführten Schlamm während laufender Filtration n einer ungestörten und zeitlieh ausgedehnten Sedimentation überlassen ; der Schlamm kann dann im eingediekten Zustand am Boden des Filtergehäuses abgezogen werden. Die Abbildung zeigt als Ausführungsbei- spiel ein vollavt. omatisch arbeitendes Filter. Das Filtergehäuse 1 umschliesst den Trüberaum 2, an den sich unten ein konischer Sedimentationsraum 3 ansehliesst. Der Trüberaum 2 ist durch einen horizontalen Boden 4 vom Filtratspeicher 5 getrennt, der als Windkessel ausgeführt ist und sich im Betrieb etwa bis zum Niveau x-y mit Filtrat füllt. Die Trübe wird bei 9 zugeleitet, passiert das einstellbare Ventil 10 sowie das Rüekschlagvent. il 11 und tritt dann über das durch den Trüberaum 2 hindurchgeführte Rohr 26 durch den Teller 6 hindurch unmittelbar in die Glocke 25 ein, welche das Filterfläehen System umsehliesst ; dieses säulenförmige System besteht aus einer Vielzahl von horizontal und übereinander angeordneten, ge- flochtenen Stützplatten 23, die einen Überzug aus Filtertuch oder dergleichen tragen und ihrerseits von dem zentralen Filtratsammelrohr 24 getragen werden ; letzteres mündet in den Speicherraum 5. Die Ableitung des Filtrates erfolgt über das Rückschlagventil 13, den Strömungsmesser 14, das einstellbare Ventil 15 und die Leitung 12. Der Innenraum der Glocke 25 steht mit dem umgebenden Trüberaum 2 über einen Kranz von Randausschnitrten 35 in Verbindung ; ausserdem ist oben links an der Glocke 25 ein kleines Entlüftungsrohrehen 36 mit eingebanutem Bückschlagventil vorgesehen, das in den Luftraum 38 mündet. Dieser ist als Ringraum um die Glocke ausgebildet und liegt über dem höehsten Trübeniveau c-d des Trüberaumes 2. Die Höhe der Glocke ist so bemessen, dass ihr unterer Rand unterhalb des beim Rüekspülprozess entlasteten Luftraumes 38 liegt. Zur automatischen Steuerung des Filters dient Druckluft, welehe über die Leitung 29 und das Reduzierventil 30 mit nachgeschalteter Dtise kontinuierlich in den erwähnten Luftraum 38 eintritt. Weiterhin dient zu dieser Steuerung ein Doppelschwimmer 33, 34, weleher über einen Hebel 37 das Servoventil 32 eines grossen Entlüftungsventils 31 steuert. Die Wirkungsweise des Filters ist folgende : Zu Beiginn der Filtrationsperiode steht das Niveau im Trüberaum 2 in Höhe der Linie c-d, während der Filtrat-Speicherraum 5 durch den vorangehenden Rückspülprozess nahezu entleert ist. Die über das Rohr 26 von unten in die Glocke 25 eintretende Trübe hinterlässt die suspendierten Feststoffe auf den Filterelementen 23, steigt als Filtrat im Sam melrohr 24 hoch und füllt den Speieherraum 5 etwa bis zum Niveau x-y, wobei es die Luft im Raum 21 zusammendrängt ; das weiter nachstromende Filtrat läuft dann über die Leitung 12 ab. Während der Filtrationsperiode strömen über das Reduzierventil 30 fort. gesetzt kleine : Nelengen Druekluft in den Raum 38 ein, so dass sich das Flüssigkeitsniveau im Trüberaum 2 langsam senkt. Sobald dieses Niveau hierbei die Linie (i,-b unterschreitet, öffnet der Schwimmer 33, 34 durch sein Gewieht das Servoventill 32, so dass sieh sofort anschliessend das grosse Luftventil 31 öffnet. Der aus dem Raum 38 entweichenden Druckluft folgend, steigt dabei das Flüssigkeitsniveau im Trübera. um 2 stossartig an, weil sich das Rück schlagventil 13 schliesst und das naehstro- mende Flüssigkeitsvolumen vom Filtratspei- cher 5 unter dem Druek des Luftpolsters 21 für die Rückspülung geliefert wird. Bereits das erste, dureh die Filterelemente 23 zurück- strömende Filtrat hebt den Filterkuchen von diesen Elementen ab und verwirbelt ihn innerhalb der Gloeke 25 zu einem Dünn- schlamm, der dann durch die Offnungen 35 in den umgebenden Trüberaum hinüberge- driiekt und durch das anschliessende, rück- wärtsströmende, reine Filtrat ersetzt wird. Während dieses Vorganges wird der Schwimmer 34 wieder angehoben ; sein Auftrieb genügt zwar, um das Servoventil 32 zu schliessen, ist aber so abgestimmt, dass er nieht genügt, um gleichzeitig das von der Strömung dynamisch offen gehaltene Hauptventil 31 zuzudrücken. Erst wenn die ansteigende Flüssigkeit das Niveau c-d erreicht und hierdurch aueh der zweite Schwimmkörper 33 Auftrieb erhält, wächst der Druek des Hebels 37 genügend an, um aueh das Hauptventil 31 zu sehliessen ; einmal geschlossen, bleibt dieses Ventil 31 dann unter der Wirkung des im Raum 38 erneut. ansteigenden Luftdruekes weiter gesehlossen, bis das Niveau u c-d im Laufe der Filtrationsperiode wieder auf die Linie a-b abgesunken ist. Im Moment der Sehliessung des grossen Luftventils 31 ist der Rüekspülprozess be- endet. Die Gloeke 25 ist dann vollständig mit zurückgedrücktem Filtrat gefüllt, während der durch die Rückspülung entstandene Dünnsehlamm praktisch vollständig in den umgebenden Trüberaum 2 überführt ist. Es kann deshalb ohne Wartezeit die näehste Filtrat. ionsperiode eingeleitet werden, da die frische Trübe ja übe das Rohr 26 unmittel bar in die Glocke 25 eintritt und daher keinen alten Schlamm mitschleppt. Während dieser Filtrationsperiode hat der in den Trüberaum 2 überführte Dünnschlamm reiehlieh Zeit, im konischen Bodenraum 3 zu sedimentieren und sich schliesslich unten in dem zweiten Konus 27 so einzudicken, dass er über das Ventil 28 als Dickschlamm abgezogen werden kann. Der hierbei praktisch geklärt anfallende Flüssigkeitsanteil wird durch die langsam in clen Raum 38 einströmende Druekluft über die öffnungen 35 in die Glocke 25 zurüekgedrüekt, mischt sieh dort mit der frisehen Trübe und wird mit dieser gemeinsam filtriert.. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Dauer der einzelnen Filtrationsperioden (lureh die Zeit bestimmt, welche die über das Reduziervent. il 30 einströmende Druckluft benotigt, um das Flüssigkeitsniveau im Trübe- raum 2 von der Ebene c-d bis in die Ebene a-b zurückzudrücken ; diese Zeitdauer kann durch passende Wahl einer dem Reduzierventil 30 naehgesehalteten Düse in weiten Grenzen va. riiert werden, so dass dieses System einen von der Arbeitsweise des Filters weitgehend unabhängigen Taktgebern darstellt. Statt dieses Zeitsystemes kann man zur Steuerung der Filterperiode z. B. auch ein Kontaktmanometer verwenden, welches die Druckdifferenz zwischen dem Trüberaum 2 und dem Filtratspeicher 5 misst und die Rück- spülung durch Öffnen eines an die Stelle des Ventils 31 gesetzten Magnetventils einleitet, sobald diese Druckdiffernez einen festgelegten Wert überschreitet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Filter mit Rüekspülung, das eine mit dem Trübera. um verbundene Kammer aufweist, die bestimmt ist, während der Filtration mit Druckluft aufgeladen und zur Einleitung des Rückspülprozesses vom Druck entlastet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente (23) im Trüberaum (2) in einer Glocke (25) angeordnet sind, deren unterer Rand unterhalb der beim Rüekspülprozess entlasteten Kammer (38) liegt und welche mit einer Zuleitung (26) versehen ist, um die frische Trübe unmittelbar einführen zu können.UNTERANSPRUCHE : 1. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Glocke (25) mit dem umgebenden Trüberaum (2) über mehrere Öffnungen (35) verbunden ist, welche über die Peripherie des untern Randes der Glocke (25) verteilt sind.2. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trübezuileitung (26) durch den Trüberaum hindurchgefiihrt ist und in den Innenraum der Glocke (25) hineinragt.3. Filter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Rüekspülung zu entlastende Kammer von einem Ringraum (38) gebildet wird, der die Glocke (25) umgibt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH306366T | 1952-05-02 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2984360A (en) * | 1957-03-25 | 1961-05-16 | Oil Metering And Proc Equipmen | Multipurpose separator |
| DE1156385B (de) * | 1959-08-27 | 1963-10-31 | Koelsch Foelzer Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schlammaustrag und Reinigen der Filterkerzen bei einem Eindicker |
| EP0481390A1 (de) * | 1990-10-16 | 1992-04-22 | The Graver Company | Rückspülverfahren und Anlage |
| EP0806231A3 (de) * | 1996-05-09 | 1998-01-14 | Lucas Industries Public Limited Company | Filter |
-
1952
- 1952-05-02 CH CH306366D patent/CH306366A/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2984360A (en) * | 1957-03-25 | 1961-05-16 | Oil Metering And Proc Equipmen | Multipurpose separator |
| DE1156385B (de) * | 1959-08-27 | 1963-10-31 | Koelsch Foelzer Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schlammaustrag und Reinigen der Filterkerzen bei einem Eindicker |
| EP0481390A1 (de) * | 1990-10-16 | 1992-04-22 | The Graver Company | Rückspülverfahren und Anlage |
| EP0806231A3 (de) * | 1996-05-09 | 1998-01-14 | Lucas Industries Public Limited Company | Filter |
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