DE64449C - Verwendung von Kork als Filtrirmaterial für zuckerhaltige Flüssigkeiten und Abwässer der Zuckerfabrikation - Google Patents
Verwendung von Kork als Filtrirmaterial für zuckerhaltige Flüssigkeiten und Abwässer der ZuckerfabrikationInfo
- Publication number
- DE64449C DE64449C DENDAT64449D DE64449DA DE64449C DE 64449 C DE64449 C DE 64449C DE NDAT64449 D DENDAT64449 D DE NDAT64449D DE 64449D A DE64449D A DE 64449DA DE 64449 C DE64449 C DE 64449C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cork
- filter material
- waste water
- valves
- sugar production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 18
- 239000007799 cork Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Reinigung schlammiger und schleimiger zuckerhaltiger
Flüssigkeiten und benutzt zu diesem Zweck eine Filtereinrichtung, welche nach dem
Auftriebssystem ausgebildet ist, aber auch in umgekehrter Richtung benutzt werden kann.
Als Filtermittel wird sehr fein zertheilter oder gemahlener Kork angewendet, welcher die
Eigenschaft besitzt, die zu reinigende Flüssigkeit nicht aufzusaugen, sondern nur ihr mechanisch
beigemengte Körper an seiner Oberfläche zurückzuhalten. Dies hat die wichtigen Vortheile
im Gefolge, dafs einestheils die zu reinigende Flüssigkeit vollständig, ohne theilweise
von dem Filtermaterial aufgesaugt zu werden, durch den Filtrirapparat hindurchgeht, anderentheils
aber auch das Filtermittel, hier also der Kork, sehr lange benutzbar bleibt und sich
später zum Zwecke erneuter Benutzung aufserordentlich leicht reinigen läfst.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Einrichtung der vorgedachten Art schematisch
zur Anschauung gebracht.
Von dem hochgelegenen Gefa'fse A, in welchem sich die zu reinigende Flüssigkeit befindet,
geht eine Druckrohrleitung α mit Auslafsventil 1 aus, welche ihrerseits durch Ventile
2, 3 und 4 mit jedem Ende eines Erhitzungsapparates B und mit einer Druckpumpe
C in abschliefsbarer Verbindung steht. Nach dem Oeffnen der Ventile 1 und 2
und während die Ventile 3 und 4 geschlossen gelassen werden, strömt die zu reinigende
Flüssigkeit durch die Leitung α von oben nach unten durch den mit Dampf oder
Heizflüssigkeit gespeisten Vorwärmer B, um von diesem, nachdem sie vorgewärmt ein geöffnetes
Ventil 5 passirte, von unten in den Filtrirapparat D einzutreten. Während dieser
Zeit sind die Ventile 6, 7, 8, 9 und 10, welche einen für die hier zunächst zu beschreibende
Wirkungsweise unrichtigen Lauf der unreinen Flüssigkeit herbeiführen würden, geschlossen
und die Ventile 11 und 12 in der Abfiufsleitung b und der Rück- bezw. Ueberlaufleitung
c geöffnet.
Die zu reinigende Flüssigkeit, welche, wie bereits bemerkt, von unten in den Apparat eintritt,
durchströmt aufsteigend ein Sieb d, auf welchem beim Beginn der Thätigkeit der
Filtrireinrichtung fein zertheilter Kork e bis zu einer gewissen Höhe ruht. Die sich mehr
und mehr in dem Apparat D ansammelnde Flüssigkeit hebt den Kork so lange empor, bis
er durch ein oberes Sieb/ am weiteren Steigen verhindert wird, worauf die unreine Flüssigkeit
den Kork e, weiter emporsteigend, durchdringt und hierbei die ihr mechanisch beigemengten
Körper in der Korkfilterschicht zurückläfst. Nachdem die nunmehr gereinigte Flüssigkeit
das Sieb/ durchströmt hat, welches nur das Mitreifsen von Korktheilchen verhindern
soll, gelangt sie durch das Ventil 11 und die Abflufsleitung b in die Cisterne E, von welcher
sie zum Gebrauch entnommen werden kann. Das an die Ueberlaufleitung sich anschliefsende
offene Rohr g dient zur Abführung der etwa mit in die Druckleitung gelangten Luftblasen.
Durch die Hähne 7 und 9 können Flüssigkeiten in den eigentlichen Filtrirapparat eintreten,
um das unrein gewordene Filtrirmaterial auf chemischem Wege auszulaugen und auszuwaschen. Die Wahl der hierbei zur
Verwendung kommenden Flüssigkeiten hängt von der Natur der Verunreinigung ab, und
für die hier in Frage kommenden Zuckerlösungen genügt es in den meisten Fällen, warmes mit
wenig Salzsäure oder Essigsäure versetztes Wasser zu benutzen, welches die zum Theil
aus Calciumcarbonat bestehenden Verunreinigungen auflöst. Vor der weiteren Benutzung
des Filters mufs alsdann jede Spur von Saure durch Auswaschen mit Wasser entfernt werden.
Wenn während des Betriebes die in der Druckleitung α und der Abfiufsleitung b angeordneten
, bei dem beschriebenen Arbeitsvorgange geschlossen gehaltenen Ventile 3, 6
und 8 nicht mehr dicht halten oder auch wenn andere Gründe es wünschen lassen, kann
man, nachdem die vorher offenen Ventile 2, 5 und 11 geschlossen wurden, nach Oeffnen der
Ventile 3, 6 und 8 auch die unreine Flüssigkeit von unten nach oben durch den Vorwärmer
und darauf von oben nach unten durch den Filtrirapparat D bezw. durch die
Korkschicht e strömen lassen, um sie gereinigt durch das Ventil 8 nach dem Sammelbehälter E
zu leiten.
Lassen Betriebsverhältnisse es wünschen, ohne den Hochbehälter A zu arbeiten, so wird
das Ventil 1 ganz geschlossen, das Ventil 10 ganz, das Ventil 12 ganz oder theilweise geöffnet.
Je nachdem man den Filterapparat D von oben oder von unten durchströmen lassen will, werden entweder die Ventile 2, 5 und 11
geöffnet und die Ventile 3, 6 und 8 geschlossen, oder aber die erstgenannten Ventile bleiben
geschlossen und die zweitgenannten werden geöffnet. Hierauf wird das Ventil 4 der
Pumpe C geöffnet und diese in Gang gesetzt. Die in der Cisterne F enthaltene unreine
Flüssigkeit wird mittelst der Saugleitung h durch die Pumpe C in die Druckleitung a
befördert, um von dieser in der beschriebenen Weise weitergeleitet zu werden. Das entsprechend
weit geöffnete Ventil 12 dient hierbei in Gemeinschaft mit einem Windkessel G
als Druckregulator, während das in die Leitung c eingeschaltete jetzt offene Ueberlaufventil
10 die vom Ventil 12 durchgelassene eventuell zu hoch steigende Flüssigkeit in die
Saugecisterne F zurückleitet.
Soll ohne Vorwärmer B gearbeitet werden, so werden entweder beide Ventile 2 und 6
geöffnet und die Ventile 3 und 5 geschlossen, oder aber umgekehrt die ersteren geschlossen
und die letzteren geöffnet. Am Vorwärmer B stellen i und k die Zuflufs- bezw. Ableitungsrohre
für das Heizmittel dar. Anstatt eines Filters D und eines Heizapparates B können
auch mehrere derselben neben einander aufgestellt werden, wobei alle gleich unreine Flüssigkeit
zugeführt erhalten, oder aber die Filter können derart verbunden werden, dafs jedes
folgende Filter das Filtrat vom voraufgehenden zugeführt erhält, wobei man durch Einschaltung
eines Erhitzungsapparates zwischen je zwei nach einander durchströmten Filtern für
erneute Erwärmung des Filtrates sorgen kann.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verwendung von Kork als Filtrirmaterial für zuckerhaltige Flüssigkeiten und Abwässer der Zuckerfabrikation.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE64449C true DE64449C (de) |
Family
ID=338319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT64449D Expired - Lifetime DE64449C (de) | Verwendung von Kork als Filtrirmaterial für zuckerhaltige Flüssigkeiten und Abwässer der Zuckerfabrikation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE64449C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1039495B (de) * | 1956-09-06 | 1958-09-25 | Koppers Gmbh Heinrich | Vorrichtung zum Trennen von Fluessigkeit und Feststoffen |
| DE1041923B (de) * | 1955-08-25 | 1958-10-30 | Philipp Hilge Fa | Horizontalfilter zur Behandlung, insbesondere Klaerung und Entkeimung von Fluessigkeiten der Nahrungs- und Genussmittel-Industrie |
-
0
- DE DENDAT64449D patent/DE64449C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1041923B (de) * | 1955-08-25 | 1958-10-30 | Philipp Hilge Fa | Horizontalfilter zur Behandlung, insbesondere Klaerung und Entkeimung von Fluessigkeiten der Nahrungs- und Genussmittel-Industrie |
| DE1039495B (de) * | 1956-09-06 | 1958-09-25 | Koppers Gmbh Heinrich | Vorrichtung zum Trennen von Fluessigkeit und Feststoffen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2161883A1 (de) | Verfahren zum Filtrieren einer Flüssigkeit und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE69416605T2 (de) | Anlage und Verfahren zum Filtern und Eindicken von Schlämmen | |
| DE1611158C3 (de) | Filtereinrichtung | |
| DE1461395C3 (de) | Steuereinrichtung für die Flüssigkeitsströme in einer Filteranlage | |
| DE64449C (de) | Verwendung von Kork als Filtrirmaterial für zuckerhaltige Flüssigkeiten und Abwässer der Zuckerfabrikation | |
| DE2535164A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen extrahieren von schlamm oder rueckstaenden in einer wasseraufbereitungsapparatur sowie zum automatischen rueckspuelen derselben | |
| DE2439311A1 (de) | Filtereinrichtung fuer die reinigung von fluessigkeiten | |
| DE2144382C3 (de) | Vorrichtung für die Naßreinigung von Gasen | |
| DE4013080C1 (en) | Cleaning particulate filter bed - using appts. having vertical tube with filter chamber and inlet | |
| DE9003553U1 (de) | Druckloser Sammelbehälter für durch Umkehrosmose aufbereitetes Trinkwasser | |
| CH313293A (de) | Einrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten | |
| DE2215171A1 (de) | Verfahren bei Filtrierung, besonders von Öl, wie Feuerungsöl und Schmieröl, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
| DE1967210C2 (de) | Wasseraufbereitungsanlage | |
| DE91829C (de) | ||
| DE3910579C2 (de) | ||
| DE43039C (de) | Verfahren zur Reinigung von Filtern mit festwandigen Filterzellen | |
| CH447115A (de) | Kontinuierlich arbeitende Filtriervorrichtung für Flüssigkeiten | |
| DE154793C (de) | ||
| DE107739C (de) | ||
| CH386349A (de) | Verfahren zur Behandlung von organisch verunreinigtem Abwasser und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3124451C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von fein verteilten und/oder gelösten Stoffen und/oder Partikeln aus Flüssigkeiten, insbesondere Wasser | |
| EP0280648A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für Becken in Kläranlagen | |
| DE355801C (de) | Vorrichtung zur Regelung des kontinuierlichen Chemikalienzulaufes entsprechend der jeweiligen Menge der zu reinigenden Fluessigkeit, z. B. Gebrauchs- oder Abwasser | |
| DE115167C (de) | ||
| DE147082C (de) |