DE2213908A1 - Ventilsack - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. H. FINCKE DIPL. -ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER Fernruf! *26 6060

B MÜNCHEN 5,
Müllerslraßa 31

2 2. MRZ. 1972

Mappe 22831 -■ Br. K.

Oase- 'L/Z 24800 CIL Case 4-76 und

CAMDIM INDUSTRIES ITD.
Montreal," Canada.

Ventilsack

Prioritäten: 54.. Mara 1971» Canada,

Juni 1971 und 2. November 1971

Die Erf indung "bezieht sich, auf Venfcilsäcke.

Ventilsäcke werden im allgemeinen zum Verpacken von Materialien wie Düngemittel und Zement verwendet. Diese Säcke besitaen den wichtigen technischen Vorteil, daß sie leicht durch ein Ventil gefüllt werden können, das sich nach dem Füllen selbst schließt. Jedoch bringt der Einbau eines Ventils in den Sack Schwierig-

22)3908

keiten bei der Sackheretellung mit sich. Bei Kunafcatafi'aäcken, die sich für die industrielle Verpackung und Verfrachtung von piilverförraigen oder granalienförmigen Produkten eignen, i3t es erwünscht, am finde der Ventilhülse eine Klappe oder einen Fortsatz vorzusehen, die bzw. der aus einer dünneren flexiblen Membran besteht, so daß das Ventil streus.lcher schließt. Die Kompliziertheit der Maschine, di<? zur Herstellung dieser Ventiltype nötig ist, stellt einen der HauptnachteiIe bei der Herstellung von Kunststoffventilsäcken dar.

Es wurde nunmehr gefunden, daß ein geeigneter Ventilsack dadurch geschaffen werden kann, wenn man da3 Ventil zwischen gesonderten lagen der Vorderwandung des Sacks ausbildet. Ein solcher Sack kann sehr leicht mit einer automatischen Sackherstellungsmaschine angefertigt werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Kunststoffventilsack solcher Art, der eine Rückwand und eine Vorderwand aufweist, die um den gesamten Umfang des Sacks miteinander verbunden sind, tiobei die Vorderwand aus einer ersten Lage und einer zweiten Lage besteht, die gemeinsam breiter sind als die Breite der Rückwand, wobei weiterhin die erste lage zumindest teilweise die zweite lage über die gesamte Länge des Sacks überlappt und die genannten Lagen in ihrem gemeinsamen Bereich entlang einer Linie miteinander verbunden sind, die im wesentlichen parallel zu und im Abatand von einem finde des Sacks verläuft, wodurch eine rohrförmige selbstschließende Füllhülse gebildet wird, die sich, in Querrichtung des Sacks in der Nähe eines Endes desselben erstreckt, wobei die zweite Lage die innere Wand der genannten Füllhülse bildet, und wobei die genannten Lagen auch entlang mindestens einer Linie miteinander verbunden sind, die sich von der zuerst genannten Linie im wesentlichen zum entgegengesetzten Ende des Sacks erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage aus mindestens zwei Schichten

209 841/0774

foe steht, die eicii beide nicht gleich weit erstrecken oder zwischen welche die ersfce Schicht eingeschoben ist, so daß mindestens dar Endteil der inneren Wand der genannten Füll-Hülse aus einer /inz-alil von Schichten "besteht, die kleiner ist als die gesamte ADSsahl der Schichten in der genannten aweiten Lage.

Vorzugsweise "besitser. die Rückwand und die "beiden Lagen der Vorderwand die gleiche Anzahl von Schichten. In einem solchen Pal1 sind die vorderen Lagen vorzugsweise integral mit der Rückwand ausgebildet und Ober Palten mit dieser verbunden. Eine besonders "bevorzugte Form dets Sacks besitzt zwei Schichten in der Rückwand und in den Lagen der Vorderwand. Ein solcher Sack kann sehr leicht aus einem flachfliegenden Filmschlauch hergestellt werden. Bei einem solchen zweischichtigen Sack wird der Rand der ersten vorderen Lage vorzugsweise durch eine Falte gebildet, welche die beiden Schichten verbindet. Hierbei kann es sich um eine der Seitenfalten des Filmschlauche handeln, der dann entlang der cnderen Falte oder, was noch üblicher ist, entlang einer Linie in der Nähe und parallel zu dieser Falte aufgeschlitzt wird, um gesonderte Schichten zu schaffen, die eich flöchengleich oder nicht flächengleich sur zweiten vorderen Lage erstrecken.

Wenn die zweite vordere Lage und die erste vordere Lage ineinandergreifen, dann können die Schichten sich flächengleich erstrecken. Aus Gründen, die weiter unten verständlich werden, wird es jedoch im allgemeinen bevorzugt, daß auch in diesem Fall die innere Schicht oder Schichten der zweiten vorderen Lage sich über die äußere Schicht oder äv.ßeren Schichten derselben erstrecken.

2 09 841 /0774

"Zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sacks, welche beide eine doppelschichtige Rückwand und doppelschichtige Vorderlagen aufweisen, werden nun an Hand der beigefügten Zeichnungen naher beschrieben. Xn den Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine Ansicht der ersten Ausführungsform des Sacks; Figur 2 einen Schnitt an der Linie ΪΙ-ΙΙ von Figur 1; Figur 3 eine Ansicht der zweiten Ausführungsform des Sacks; und Figur 4· einen Schnitt an der Linie II-II von Figur 3·

In den Figuren 1 und 2 ist ein in etwa rechteckiger kissenförmiger Sack 1(3 gezeigt, der eine doppelschichtige Stickwand und eine Vorderwand aufweist, die aus doppelschichtigen, sich teilweise überlappenden Lagen besteht, wobei die erste Lage mit 12 und die zweite Lage mit 13 bezeichnet ist. Öle Lagen 12 und 13 sind integral mit der Rückwand 11 hergestellt und bilden somit mit der Rückwand einen flachen doppelschichtigen Schlauch, der an beiden Enden durch quer verlaufende Schweißnähte 14 und 15 verschlossen ist. Die Lage 13 liegt im Jfb&r- „,

Schient Id der lappungsbereich unter der Lage 12. Der freie Rand der inneren / Lage 13 springt etwas über den freien Rand der äußeren Schicht 17 vor. Eine Schweißnaht 18 verbindet die beiden Schichten der Lage 13 mit den beiden Schichten der Lage 12, und eine Schweißnaht 19 verbindet das vorspringende Ende der Schicht der Lage 13 mit den beiden Schichten der Lage 12. Der Teil, der im gemeinsamen Überlappungsbereich am oberen Ende des Sacks unverachweißt ist, stellt eine rohrförmige Ventilhülse dar, die sich für das Einführen einer Fülltülle eignet. Die oberen Enden der Schweißnähte 16 und 19 begrenzen zusammen mit den Punktachweißungen 20 die rohrförmig Ventilhülse. Wenn der Sack gefüllt worden ist, dann wirkt der vorspringende Endteil der inneren Schicht 16 der Lege 13 als streu sichere Verschlußklappe für das Ventil.

209841/0774

_ 5 — ·

Zwar ist bei dieser speziellen"Ausführungsform des Sriindungsgegenstände, der"an Hand von Figuren 1 und 2 beschrieben wurde, das Ende der Ventilhülse aus einem vorspringenden Teil der inneren Schicht 16 der Lage 13 ausgebildet, aber es wird darauf hingewiesen, daß dieses Ende alternativ auch aus einem Teil der äußeren Schicht 1? bestehen kann, die dann über den Rand der inneren Schicht 16 vorspringt. In anderen Worten heißt das, es kann jede der Schichten 16 und 17 über den Rand der anderen vorspringen, um die Ventilvex'sehlußklappe zu bilden...Die Schweißnaht 19 ist zwar nicht wesentlich, verhindert aber, daß der Inhalt des gefüllten Sacks in den Raum zwischen die Lagen eindringen kann, von wo aus er nicht leicht entleert werden kann. Die Punktschweißungen 20 können durch eine Schweißnaht ersetzt werden, die sich im wesentlichen parallel zur quer verlaufenden Schweißnaht 14 vom oberen Ende der Schweißnaht 18 zum inneren Rand der Schicht 16 erstreckt.

Bei der in den Figuren 3 und 4 der Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ist wieder ein in etwa rechteckiger kissenförmiger Sack 10 zu sehen, der eine doppelschichtige Rückwand 21 und eine Vorderwand aufweist, die aus doppelschichtigen, einander teilweise überlappenden Lagen 22 und 23 gebildet ist. Die Lage 22 (die "erste Lage") und die Lage 23 (die "zweite Lage") sind mit der Rückwand 21 an deren gegenüberliegenden Seitenrändern 24 und 25 verbunden und bilden mit der Rückwand einen flachen doppelschichtigen Schlauch, der an beiden Enden durch quer verlaufende Schweißnähte 26 und 2? verschlossen ist. Wie es deutlich in Figur 4 au sehen ist, ist die Überlappung zwischen den Lagen 22 und von besonderer Art, insofern, als der Rand der Lage 22 zwischen die innere Schicht 28 und die äußere Schicht 29 der Lage 23 eingreift. Aus Gründen, die weiter unten verständlich werden, erstreckt sich die innere Schicht 28 der -Lage 23 vorzugsweise etwas über die äußere Schicht 29· Von der quer verlaufenden Schweißnaht 27 verläuft bis zu einer Linie,

2 0 9 8 A 1 / ti 7 7 4

die sich in Querrichtung des Sacks und in einem Abstand von der quer verlaufenden und die Oberseite das Sacks definierenden Schweißnaht 26 hinsieht, eine Schweißnaht 30, welche in der Nähe des freien Rands der Schicht 28 der Lage 23 verläuft und diese mit den beiden Schichten der Lage 22 verbindet, und eine Schweißnaht 31 ·, welche in der Nähe des freien Rands der Lage 22 verläuft und all8 Schichten der beiden Lagen 22 und 23 verbindet. Eine weitere Schweißnaht 32, die sich bis zu einem Punkt kurz vor dem oberen Ende der Schweißnaht 31 erstreckt, ist in der Nähe des freien Rands der Schicht 29 vorgesehen. Diese Schweißnaht vereinigt ebenfalls alle Schichten der Lagen 22 und 23· Der im gemeinsamen Uberlappungsbereich der Lagen 22 und 23 zwischen der quer verlaufenden Schweißnaht 26 und den oberen Enden der Schweißnähte 30 und 31 unverschweißt bleibende Bereich stellt eine rohrförmige Ventilhülse dar, die sich zum Einführen einer Fülltülle eignet. Um die Seite der rohrförmigen Ventilhülse zu verstärken, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, quer verlaufende Schweißnähte 35 und 34 vorzusehen. Diese Schweißnähte, die als durchgehende Schweißnähte gezeigt sind, müssen nicht in dieser Weise ausgeführt sein» sondern können durch Punktschweißungen ersetzt sein. Die Schweißnähte 30,

31 und 32, die ebenfalls als durchgehende Schweißnähte gezeigt sind, können ebenfalls durch Punktschweißungen ersetzt werden,

um den Sack zu füllen, wird eine Fülltülle durch die rohrförmige Ventilhülse in den Sack eingeführt, indem sie zunächst zwischen die Lage 22 und die äußere Schicht 29 dar Lage 23 wnd dann zwischen die Lage 22 und die innere Schicht 28 der Lage 23 hineingeschoben wird. Die Schweißnaht 32 ist kürzer als die Schweißnaht 31» um das Einführen der Fülltülle zu erleichtern. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß es sich hier um eine bevorzugte Ausführungsform handelt, und daß die Schweißnaht

32 genauso lang wie die Schweißnaht 31 sein kann. Die Kombination der Schweißnähte 30, 31, 32, 33 und 3¹K wie sie in den Zeichnungen dargestellt ist, ist nicht kritisch und kann beispielsweise durch

2 09 8 A 1-/0 7.7 4

eine Schweißnaht ersetzt werden, die die Form eines umgekehrten L aufweist, das sich von dem Boden des Sacks im gemeinsamen Uberlappungsbereich zwischen den Lagen 22 und den Schichten 28 und 29 der Lage 23 nach oben und dann in Querrichtung des Sacks zum freien Rand der Schicht 28 erstreckt.

Um das Einführen der Fülltülle durch das Ventil in den Sack zu erleichtern, wird es bevorzugt, daß das Ausmaß der Überlappung zwischen der äußeren Schicht 29 und der Lage 23 beschränkt ist. Es ist leicht ersichtlich, daß bei dieser bevorzugten Ausführungsform es einfacher ist, den unverschweißten Teil der äußeren Schicht 29 mit der Fülltülle zu heben, als den freien Rand der Lage 22 zu erreichen, und schließlich die Tülle zwischen die innere Schicht 28 und die Lage 22 einzuführen. Aus dem gleichen Grund ist die Schweißnaht 34-, wie es an Hand von Figur 1 erläutert wurde, geneigt. Wenn die Fülltülle herausgezogen worden ist, dann kehrt der weggeschobene Teil der äußeren Schicht 29 zu seiner ursprünglichen Lage zurück und bildet eine äußere Verschlußklappe für das Ventil.

Zwar ist in den Zeichnungen die Lage der Ventilöffnung eines jeden Sacks in der Nähe der einen. Seite des Sacks angeordnet, aber es wird darauf hingewiesen, daß sie irgendwo in der Nähe der Endschweißnaht des Sacks vorgesehen sein kann, vorausgesetzt, daß ein ausreichender Abstand zwischen den inneren Ende der Füllhülse und der ihr gegenüberliegenden Seite verbleibt, daß eine Fülltülle eingeführt und Füllmaterial aus dieser frei eingefüllt werden kann. Im allgemeinen wird es bevorzugt, die vorderen Lagen so anzuordnen, daß die Ventilöffnung innerhalb einer vertikalen Hälfte des Sacks zu liegen kommt, wobei die Ventilhülse sich in oder gegen dit. äußere vertikale Hälfte erstreckt. Die Breite der

209841/077

breiteren Vorderlage soll die Breite der Rückwand nicht wesentlich überschreiten« Vorzugsweise ist erstere schmaler als letztere

Es wird bevorzugt_v daß die zwischen den vorderen Lagen in Längsrichtung verlaufenden Schweißnähte 18 und 19 von Figur 1 und 30, 31 und 32 von Figur 3 kurz vor der quer verlaufenden Schweißnaht an der Unterseite des Sacke enden mid diese nicht schneiden. Ri η solches Schneiden könnte eine Schwächung des Endes der Schweißnaht an den Schnittpunkten zur Folge haben, wodurch auch der Boden des Sacks geschwächt würde.

Die Säcke werden vorzugsweise aus Kunststoffilmschlauchen mit entsprechender Breite hergestellt. Vorzugsweise kann der Kunststoffilffi leicht geschweißt v/erden. Er kann auch mit einem schweißfähigen Belag versehen sein. Filme aus einem Olefinpolymer oder -mischpolymer oder aus !Polyvinylchlorid sind sehr geeignet. Ein Film aus Polyäthylen niedriger Dichte ist besonders geeignet, da er von Haus aus schweißfähig ist, eine hohe Zähigkeit aufweist und wenig kostet.

Die Säcke können dadurch hergestellt werden, daß man einen flachliegenden Sehlauch kontinuierlich zu einer Sackherstellungsmaschine zuführt, wo eine Wand des Schlauche in der Nähe einer Falte in Längsrichtung aufgeschlitzt wird und diese Falte dann aufgeschlagen wird. Dabei wird eine in Längsrichtung gefaltete Bahn erhalten, beider eine Schicht etwas breiter ist als die andere. Eine solche Bahn kann natürlich auch dadurch hergestellt werden, daß man eine Länge einer einzigen Filmschicht in Längsrichtung faltet. Die Bahn wird dann über einen geeigneten Α-Rahmen geführt, wo sie in Längsrichtung gefallet wird, so daß ein doppelschichtiger Schlauch entsteht, welcher die Rückwand und die sich überlappenden Vorderl?;goii der Säcke bildet. Der gemeinsame Bereich zwischen den Vorderlagen wird in regelmäßigen Längsintervallen mit den erforderlichen Längs- und Querschweißnähten

20984 1/0774 BADORfGlNAL

versehen, um sie miteinander zu verbinden und um die Ventil-- hülsen der aufeinanderfolgenden Säcke zu bilden. Der-.doppe1-schichtige Schlauch wird abschließend in regelmäßigen Abständen , in Querrichtung versehweißt und auseinändergeschnitten, wobei die in den Zeichnungen dargestellten Säcke erhalten werden. J ■■ _c Die Säcke können natürlich alternativ durch Längsverschweißung von gesonderten Schichten hergestellt werden, so daß die Rückwand und die vorderen Lagen oder.andere Teile des Sacks gebildet werden, in der Weise, daß eine schlauchförmig© Bahn entsteht, von der aufeinanderfolgende Säcke heruntergeschnitten werden können. Zum Beispiel können auf diese Weise zusätzliche Schichten für jeden Teil der Säcke vorgesehen werden.

Zwar wurde die Erfindung an Hand eines doppelschichtigen Sacks .-beschrieben, aber es wird darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch auf die Herstellung von Säcken anwendbar ist, deren Wandungen mehr als swei Schichten aufweisen oder bei denen nur die genannte zweite Lage mehr als eine Schicht besitzt.

209 8'A 1/077

Claims (1)

1. "Pn-

   at en fcanspr-üche

   1. Ventilsack solcher Art, der eine Rückwand und eine Vorderwand aufweist, die um den gesamten Umfang des Sacks miteinander verbunden sind, wobei die Yorderwand aus einer ersten Lage und einer ,zweiten Lage besteht, die gemeinsam breiter sind als die Brsioe dar Rückwand, wobei weiterhin die erste Lage zumindest teilweise die zweite Lage über die gesamte Länge des Sacks überlappt und die genannten Lagen in ihrem gemeinsamen Bö.-ieich entlang einer Linie «aibeinandör verbunden sind, dis i-n wesentlichen parallel au und im Abstand von einem Ende uös Gacks verläuft;, wodurch, sine robrförmige selbsfeschließende Füllhülse gebildet wild, die sich in Querrichtung des Sacks in der .Nähe sines Endes desselben erstreckt, wobei die zweite Lage die innere Wand der genannten Hüllhülse bildet, und wobei die genannten Lagen auch entlang mindestens einer Linie miteinander verbunden sind, dis- sich von der zuerst genannten Linie im wesentlichen aus» entgegengesetzten Ende des Sacks erstreckt, dadurch gokenaz-eieimet-, daß die zweite Lage aus mindestens zwei Schichten bosteht, die sich beide nicht gleich weit erstrecken oder awiseban welche die erste Schicht eingeschoben ist, so daß mindestens der Endteil der inneren Wand der genannten Füllnülse aus einer· Anzahl von Schichten besteht, die kleiner ist als die gesamte Anzahl der Schichten in der genannten «weiten Lage.

   2c Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_s daß die Rückiiandung und die Lagen der Vorderwandung die gleiche Anzahl von Schichten bersitsen.

   208841/077* **'<**»"»■

   ρ* Sack nach Anspruch 4 oder 2_t dadurch daß die erste vordere Lago eine mehrschichtige Lage ist und daß ihr Rand durch eine Falte gebildet wird.

   4. Sack nach Anspruch 1 * dadurch gekennzeichnet,.daß die zweite Lage mindestens zwei,Schichten aufweist_v wobei zwischen jjire Schichten die erste Lage eingreift_t und daß die Schicht oder die Schichten der zweiten Lage, die außerhalb der ersten Lags liegen, schmaler sind als die Schicht oder Schichten, die innerhalb dej? eiv-ten Lage liegen.

   -209 8 A 1/"Ö77 A " ■

   BADORKiINAL