DE2209896A1

DE2209896A1 - Zerstäubungsgerät

Info

Publication number: DE2209896A1
Application number: DE19722209896
Authority: DE
Inventors: Philip Laird Morris Plains N.J. Cowan (V. St.A.)
Original assignee: Electrogasdynamics, Inc., Hanover, N.J. (V.St.A.)
Priority date: 1971-03-03
Filing date: 1972-03-01
Publication date: 1972-09-07
Also published as: CA976341A; IT952049B; GB1390383A; DE2209896C2; FR2127874A5; JPS5436321B1

Description

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH _λΛ« 8 MÖNCHEN 22.

Dr. rer. nat. W. KÖRBER

PATENTANWÄLTE -| _o ^rZ 1972

B/Ne

Electrogasdynamics, Inc.

Littell Koad · '

Hanover, öew Jersey / V.&t.A.

Patentanmeldung Zerstaübungsgerät

1/ie £/rfindung bezieht sich auf die hydraulische Zerstäubung von Flüssigkeiten und insbesondere auf ein verbessertes Gerät und Verfahren für eine pneumatisch unterstützte hydraulische oder "luftlose" Zerstäubung von Lberzugsmaterialien.

Hydraulische oder "luftlose" Zerstäubung einer Flüssigkeit, z. B. Farbe, ist seit langem bekannt. Bei den hierfür verwendeten Geräten wird die Flüssigkeit in .Form eines flachen, fächerförmigen Films ausgestossen. Die Zerstäubung erfolgt entweder dadurch, dass die Flüssigkeit unter einem hohen hydrostatischen Druck mit grosser Geschwindigkeit durch eine kleine öffnung gepresst wird, oder dadurch, dass die Flüssigkeit mit grosser Geschwindigkeit unter niedrigem Druck auf die öffnung einer Flüssigkeitsdüse auf trifft. Bei beiden Zerstäubungsarten wird die Zerstäubung durch die Wechselwirkung des Films und der Umgebungsluft bewirkt.

Beide Zerstäubungsarten bereiten jedoch bei ihrer Anwendung Schwierigkeiten, die Unbequemlichkeiten und vermeidbare Aus-

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gaben für den Benutzer dieser Geräte zur Folge haben. Die i'lüssigkeitsdüsen und deren angrenzende Teile müssen aus sehr hartem Material, ζ. B. aus Wolframcarbid oder nicht-rostendem Stahl, hergestellt sein. Alle diese Teile sind nicht nur in der Herstellung teuer, sondern auch einer schnellen Abnutzung ausgesetzt. Die Öffnungen der Düsen sind sehr klein und sind deshalb der Gefahr einer Spritzverformung ausgesetzt, wenn nicht gar einer Unterbrechung der Strömung, weil geringe Mengen des aus sehr kleinen Teilen zusammengesetzten, in der !flüssigkeit vorhandenen Materials die Düsen verstopfen. Grö'sste Sorgfalt muss man auch beim i'iltern der .Flüssigkeit walten lassen, wenn unnötige Ausfallzeiten wegen des ßeinigens der Düsen vermieden werden sollen. Ausserdem ist die i'orm des Flüssigkeitsfilms weitgehend abhängig von der Form der öffnung; folglich muss die Flüssigkeitsdüse auswechselbar sein, wenn man die Form des Fächers verändern will.

Bei den bekannten "luftlosen" Spritzgeräten der zuvor beschriebenen Art kann weder der Druck noch die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit nennenswert verringert werden, weil sonst die Grosse der zerstäubten Flüssigkeitströpfchen zunimmt. Ausserdem wird die Zerstäubung schwächer.

Trotz der betrieblichen Schwierigkeiten, die man mit den "luftlosen" Lackiergeräten erfahrungsgemäss hat, haben diese Geräte auch nützliche Eigenschaften aufzuweisen. Das Fehlen einer grossen Strömungsgeschwindigkeit ergibt ein stark vermindertes Übersprühen und Abprallen des bberzugsmaterials, besonders auf grossen, flachen Werkstücken. Ausserdem werden die mit brennbarer Farbe und Lösungsdampf vermischten grossen Luftmengen vermieden, wobei der Lösungsdampf von einer Fläche, bei der das Aufbringen von Farbe durch Hauben u. dgl. erfolgt, abgeführt werden muss. Die dabei auftretenden Probleme verlieren dadurch natürlich an Bedeutung.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein verbessertes Gerät für pneumatisch unterstützende hydraulische Zerstäubung

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zu schaffen, ohne die Nachteile der bekannten Geräte in Kauf nehmen zu mussen;

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass bei einem Gerät zum Spritzüberziehen eines Gegenstandes, das einen Zerstäubungskopf mit einer wählbar geformten öffnung zum Umformen einer Flüssigkeit in einen zusammenhängenden flachen und fächerförmig sich ausweitenden I'ilm enthält, erfindungsgemäss zwei zusätzliche ineinander übergehende Bohrungen, ein sich daran anschliessender ringförmiger Hohlraum im Kopf des Gerätes und zwei von dem Hohlraum diametral ausgehende Bohrungen einen zusätzlichen Kanal bilden zum Leiten und entgegenwirkenden Auftreffen von gasförmigen Strahlen auf im wesentlichen ebene Flächen des fächerförmig sich ausweitenden Flüssigkeitsfilms.

Me Vorteile der Erfindung bestehen in einer zulässigen Vergrösserung der iflüssigkeitsöffnungen, in einer verringerten Gefahr einer Düsenverformung und -Verstopfung und in einer zulässigen bemerkenswerten Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit mit einer sich daraus ergebenden verminderten Abnutzung sowie schliesslich in einer grösseren Lebensdauer des zugehörigen Pumpmechanismus. Ein weiterer Vorteil ist bei einem "luftlosen" Spritzgerät gegeben, bei dem die i'orm des I'lüssigkeitsfächers beliebig veränderbar ist, ohne die Flüssigkeitsöffnung der Düse verändern zu müssen, und dass man keine im Durchmesser kleine Voröffnung der in der US-PS 3 000 576 beschriebenen Art benötigt, wenn man mit Niederdruck arbeitet. Dadurch erübrigt sich eine Anpassung der i'lüssigkeitsdüse. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist endlich darin zu sehen, dass die Vorteile der luftlosen Zerstäubungsgeräte mit einer niedrigeren Austrittsgeschwindigkeit des aufgeladenen Strahls kombiniert sind als es bisher möglich war, was eine Qualitätssteigerung des Niederschlages bzw. des Überzuges zdr l'olge hat.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführurigsfox'm. Es zeigt:

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i'ig. ,1 eine Seiten-Aufrissansicht, ζ. Τ. im Querschnitt, eines ,"luftlosen" Hand-Spritzgerätes der elektrostatischen Art nach der Erfindung;

Pig. 2 eine horizontale Teil-Schnittansicht des vorderen Endteiles des "luftlosen" Hand-Spritzgerätes der Eig. 1.

In den Zeichnungen ist ein Handspritzgerät der sogenannten "luftlosen" Art gezeigt, dem elektrostatischen Typ angehörend, mit einem elektrogasdynamischen Hochspannungsgenerator als Stromquelle. Die dargestellte Konstruktion bewirkt eine Zerstäubung von Farbe oder einer anderen Überzugsflüssigkeit durch eines der beiden zuvor beschriebenen Verfahren, d. h. durch Aufprallen eines mit grosser Geschwindigkeit ausgestossenen Niederdruck-Elüssigkeitsstrahles auf eine kleine, nach Wunsch geformte öffnung, vorzugsweise in SOrm eines doppelten Halbmondes oder "Katzenauges", wodurch ein sich ausweitender flacher und fächerförmiger JPlüssigkeitsfilm gebildet wird, der sich an seinem vorderen Rand in Tröpfchen auflöst (US-PS 3 000 576).

Das dargestellte Handspritzgerät enthält eine aus Isolierstoff bestehende Walze 10, einen pistolenähnlichen Handgriff 12, einen die ELüssigkeitsfreigabe auslösenden Abzug 14, eine mit 16 bezeichnete Zerstäubungsdüse und eine den Strahl aufladende Vorrichtung.

Der hintere Teil der Walze 10 weist eine erste grosse, verlängerte Bohrung 18 auf, die so bemessen ist, <fess sie lösbar einen mit 20 bezeichneten elektrogasdynamischen Generator aufnehmen kann. Dieser erzeugt den für das Aufladen der zu verstäubenden Farbspritzteilchen und den für das Erzeugen des elektrostatischen Mederschlagsfeldes notwendigen elektrischen Strom durch direkte Umwandlung der kinetischen Energie des sich bewegenden Luftstromes, versetzt mit einer geringen Menge verdichtbaren "Saat"-Materials, zweckmässig Alkohol. Diese Betriebsluft, die durch den Boden des Handgriffs 12 eingeführt und ausgelassen wird, wird durch Betätigen des Abzugs 14

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dem Generator unter Druck zugeführt. Die Strömungsgeschwindig_r keit der Luft nimmt bedeutend zu und erreicht, vorzugsweise annähernd die Schallgeschwindigkeit, wenn sie in den verlängerten Generatorkanal 22 als elektrisch geladene Teilchen enthaltender Luftstrom entladen wird. Der Luftstrom trifft nach Erregung des Generatorkanals 22 auf die axial daneben angeordnete Sammel-Nadelelektrode 24, die in ein-em Stöpsel 26 angebracht ist; der Luftstrom breitet sich weiter bis in,die Walzenbohrung 18 aus und strömt dann in ihr zurück mit verminderter Geschwindigkeit zu dem Generatorausgangsrohr 28»

Die Überzugsflüssigkeit, z. B. Farbe, wird der Düsenvorrichtung' 16 über eine Leitung 30 zugeführt; letztere ist mit einer Armatur 32, die an der Unterseite der Walze 10 angebracht ist und einen Einlasskanal 34- aus elektrisch leitendem Material enthält, verbunden. Das Zuführungsrohr 34 steht in direkter Verbindung mit der Bohrung 36 einer zylindrischen Hülse 38 im vorderen Ende der Walze 10. Die Bohrung 36 der Hülse 38 besteht aus elektrisch leitendem Material und dient zeitweilig als Kammer für die Überzugsflüssigkeit. An dem vorderen Ende der Hülse 38 ist ein leitender Ventilkörper 40 angeschraubt mit einer Längsbohrung 42. Vor dem Ventilkörper 40 liegt eine Flüssigkeitsdüse 44. Wie gezeigt, geht die Bohrung 4-2 des Ventilkörpers in eine im Durchmesser grössere Bohrung oder Kammer 46 über, die von der Flüssigkeitsdüse begrenzt ist. Diese Kammer 46 endet vorn in einer nach Wunsch geformten Öffnung 48, die die Form der aus ihr ausgestossenen Flüssigkeit, vorzugsweise in der Form eines zusammenhängenden flachen,-fächerförmigen Films, bestimmt, der sich an seinem vorderen Ende auflöst und in getrennte Wassertröpfchen zerstäubt wird. Der Hauptbereich, in dem dies geschieht, wird hier in üblicher Weise als "Zerstäubungsort" bezeichnet j er erstreckt sieh im allgemeinen nicht über mehr als 6 "bis 12 sas voa ά©3? BSson« öffnung aus.

Das vordere End© 51 ä«? Mutter 50 ist syliadmseii_s es <äie Flüeeigkeitsdüee 44 mit der Flüssigkeitsdüsenkemsaer 46 in der

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vorgeschriebenen Lage zu halten. Die Mutter 50 ist zur Bohrung 42 im Ventilkörper 40 ausgerichtet und durch das Gewinde bei 52 mit dem vorderen Ende der Hülse $8 verschraubt. !

Die Strömung des flüssigen überzugsmaterials durch die Düsenanordnung wird mittels einer Ventilspindel 54· gesteuert, die in der Hülsenbohrung 36 verschiebbar ist. Das vordere Ende 56 der Ventilspindel ist normalerweise durch eine Feder 74- Jait einer Ventilsitzfläche auf dem Ventilkörper 40 am Eingang zur Ventilkörperbohrung 42 abdichtend vorgespannt. Die Ventilspindel 54- erstreckt sich nach hinten durch einen unter Federspannung stehenden Dichtflansch 60. Dieser Flansch ist am hinteren Ende der Hülsenbohrung 36 angebracht und mit einer Ver- I bindungsstange 62 aus Isoliermaterial verbunden, die in einer j zweiten Bohrung 64 in der Walze 10 verschiebbar ist. Ein zwei- : tes Dichtelement, zweckmässig ein O-Eing 66, soll ein Auslaufen _| der Flüssigkeit an der Grenzfläche der Stange 62 und der zweiten Walzenbohrung 64 verringern, wenn nicht ausschliessen. Das hin- ' tere Ende der Stange 62 ist über ein isolierendes Kupplungs- | stück 70 ^mit einer Betätigungsstange 68 verbunden, die ein Teil des Abzugs ist. Das Kupplungsstück 70 ist verschiebbar in einer dritten Bohrung 72 in der Walze 10 und koaxial mit der zweiten Walzenbohrung 64 angeordnet.

Die Betätigung des Abzugs' 14 bewirkt eine gemeinsam« Rückwärtsverschiebung der Stange 68, des Kupplungsstücks 70, der Verbindungsstange 62 und der Ventilspindel 54- entgegen der Vorspannung der Feder 74· und damit ein öffnen der Ventilkörper-Bohrung 42. Die hochkomprimierte Flüssigkeit in der Hülsenbohrung 36 fIiesst nach aussen durch die Ventilkörper-Bohrung 42 i und wird zu einem Niederdruck-Flüssigkeitsstrahl hoher Strömungsgeschwindigkeit mit kleinem Durchmesser beschleunigt. Dieser Niederdruck-Flüssigkeitsstrahl fliesst durch die in der .Düsenkammer 46 aufgespeicherte Überzugsflüssigkeit und prallt gegen die die Düsenöffnung 48 abgrenzende Fläche. Wie zuvor betont wurde, ist die Öffnung 48 vorzugsweise so geformt, dass sie einen flachen, fächerförmigen Film erzeugt, der kurss nach

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der Öffnung in einen Wasserstaub aus getrennten Überzugsma- ; terial-Tröpfchen umgewandelt wird.

.

Für das dargestellte elektrostatische Gerät.werden die Zuleitung 34-, die Hülse 38, der Ventilkörper 40, die Ventilspindel 54- und die Mutter f?0 zweckmässig aus elektrisch leitendem Metall hergestellt. Diese Teile sind so ausgebildet, dass sie über den in der isolierenden Walze 10 untergebrachten Leiter 76 auf eine hohe, vorzugsweise negative, Spannung aufgeladen und mit.der Sammelelektrode 24- des elektrogasdynamischen Generators 20 verbunden werden können. Wegen der an den Düsenteilen angelegten hohen Spannung wird das vordere Ende des Gerätes mit einer Isolierkappe 53 versehen, die mittels Gewinde 57 an. das Walzenverlängerungsglied 50 angeschraubt ist; letzteres besteht ebenfalls aus Isoliermaterial. Die Isolierkappe 53 dient dazu, die aufgeladenen Düsenteile an dem vorderen Ende des Gerätes zu ummanteln.

Wie zuvor erwähnt, führt der Durchgang der Luft durch den elektrogasdynamisehen Generator 20 zur Erzeugung einer hohen Gleichstromspannung an der Sammel elektrode 24- und durch die leitenden Teile 76, 38, 40 zu der metallischen Düse 44, die dadurch zur aufladenden Elektrode für das elektrostatische Medersehlagsgerät wird. Die Anwendung solcher Spannungen bei der Düse 44- erzeugt eine Koronaentladung und einen an unipolaren Ionen reichen Bereich direkt neben dem Zerstäubungsort; diese Ionen binden sich an die zerstäubten Farbteilchen und laden sie zusätzlich auf, wenn das Überzugsmaterial leitend ist. Die Tröpfchen aus dem Überzugsmaterial nehmen durch Berührung eine elektrische Ladung auf, wenn sie sich aus dem fächerförmigen Film loslösen. Unter diesen Bedingungen dient die Düse 44, die in der beschriebenen Art aufgeladen ist, auch als Endpunkt eines elektrostatischen Niederschlagsfeldes, dessen 'anderer Endpunkt der zu überziehende Gegenstand ist.

In Übereinstimmung mit dem Grundgedanken der Erfindung und um eine zulässige bedeutende Herabsetzung des erforderlichen Zuleitungsdruckes und dör Geschwindigkeit des flüssigen Farb-

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strahls o.Ä. zu erreichen, wird ein HiIfs-Gasstrahl zugeleitet, der zwischen der Austrittsstelle der Düse und dem Zerstäubungsort auf den zusammenhängenden, sich ausweitenden Film auftrifft.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird ein kleiner Teil der Betriebsluft, die von dem Generator 20 ausgestossen wird, von der ersten Walzenbohrung 18 her umgeleitet und strömt durch eine von der Walzen-Lufthilfsbohrung 80 und der Hilfsbohrung 82 zusammengesetzten Zuleitung in einen ringförmigen Hohlraum 84 in der Düsenanordnung.

Diese Luft wird aus dem Hohlraum 84 durch zwei diametral angeordnete Bohrungen 86 in die Isolierkappe und durch die darin befindlichen Ausgangsöffnungen 88 in Form von Gasstrahlen aufprallend gegen den fächerförmigen Film aus der auftauchenden Flüssigkeit entladen.

Diese Gasstrahlen werden vorzugsweise gegen die glatten Flächen des fächerförmigen Films gerichtet, obwohl die gleiche Wirkung auch erreicht wird, wenn Zusatzstrahle gegen die Filmränder gerichtet werden, um dessen Seitenausdehnung zu begrenzen.

Wenn man die Zusatzstrahle gegen die gegenüberliegenden, im wesentlichen ebenen Oberflächen des Films richtet, wie dargestellt ist, wird die Zerstäubung beschleunigt und dazu beigetragen, dass der Zerstäubungsort sich näher zu der Stelle der Flüssigkeitsabgabe bewegt; durch Gasregulierung wird über die Zerstäubungsblende eine wirksame Steuerung erreicht.

Es hat sich herausgestellt, dass mit dem Zusetzen von Hilfs- ' Luftstrahlen, wie gezeigt, eine Verringerung um den Faktor von eins oder mehr bei dem erforderlichen Arbeitsdruck des Flüssigkeitsstrahls leicht erzielbar ist bei sonst gleichem Zerstäubungseffekt. Bei dieser Herabsetzung des Flüssigkeits- '■ Strahldruckes kann die Grosse der Düsenöffnung 38 bedeutend ·

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grosser sein, was eine geringere Abnutzung zur Folge hat.

Wie schon erwähnt wurde, neigen die Hilfs-Flüssigkeitsstrahle, ι wenn sie auf die entgegengesetzten ebenen Oberflächen des Films gerichtet werden, dazu, den sich ausweitenden-Film zusätzlich abzuflachen. Deshalb ist ein Steuerventil 96 vorgesehen, um die Menge der von dem Generator-Auspumpstrom umge- ; leiteten ausgestossenen Betriebsluft und zu der Luft-Zusatzzuleitung zurückgeführten Luft zu regulieren, wodurch eine ^; Eontrolle über die Form des Flüssigkeitsfächers ausgeübt | werden kann. Die Menge der so zurückgeführten Luft ist so klein,; dass sie die bekannten bei Zerstäubungsgeräten auftretenden Luftstosswirkungen nicht hervorruft, und deren Wirkung ist daher nicht durch grosse Farbmengen gekennzeichnet, die von dem zu überziehenden Werkstück "zurückprallen". Ausserdem wird, da die Geschwindigkeit der Flüssigkeit bedeutend herabgesetzt ist, der Wirkungsgrad des Gerätes gemäss der Erfindung besser, besonders bei elektrostatischem Besprühen, da weniger Flüssigkeitströpfchen die elektrostatischen Kräfte des Niederschlagfeldes überwinden werden.

Die mit der Erfindung erzielbaren Wirkungen werden auch erreicht, wenn die Menge des Hilfsgases nicht genügen würde, um die Zerstäubung der Flüssigkeit bei Fehlen der hydraulischen Kraft, die die Flüssigkeitsabgabe beeinflusst, zu bewirken. Ebenso wird die Wirkung erzielt, wenn die Austrittsgeschwindigkeit der Überzugsflüssigkeit nicht genügen würde, um deren Zerstäubung bei NichtVorhandensein des gasartigen Zusatzstrahls zu bewirken.

Versuche haben auch ergeben, dass die Anwendung von HilfsGasstrahlen, die parallel zu den Flächen des fächerförmigen ; Films verlaufen, und auf die dünnen Kanten auftreffen, im all- j gemeinen zu einer besseren Zerstäubung des Wasserstaubes j führen. Die Anwendung dieser Strahle ergibt im allgemeinen eine j Verkleinerung der Spritzmusterbreite. Ein Schaltkopf, mit des- |

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sen Hilfe die Strahle entweder senkrecht auf oder parallel zu den i'ächerf lachen gerichtet werden können, gibt zahlreiche Möglichkeiten, die Form des Wasserstaubes zu steuern.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche

Gerät zum .Spritzüberziehen eines Gegenstandes, enthaltend einen Zerstäubungskopf mit einer wählbar geformten Öffnung zum Umformen einer Flüssigkeit in einen zusammenhängenden flachen und fächerförmig sich ausweitenden Film, der sich an seinem vorderen Ende zerstäubt, gekennzeichnet durch einen aus zwei zusätzlichen ineinander übergehenden Bohrungen (80, 82), einen sich daran anschliessenden ringförmigen Hohlraum (84) im Kopf des Gerätes und zwei von dem Hohlraum diametral ausgehende Bohrungen (86), die einen zusätzlichen Kanal bilden zum Leiten uiö. entgegenwirkenden ; Auftreffen von gasförmigen Strahlen auf im wesentlichen , ebene Flächen des fächerförmig sich ausweitenden Flüssigkeitsfilms. - ■' -
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gasförmigen Strahle gegen die ausgestossene Flüssigkeit nahe der Ausstosstelle (48) der Flüssigkeit auftreffen.
3· Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gasförmigen Strahle gegen die ausgestossene Flüssigkeit an einer Stelle auftreffen, die näher an- der Ausstosstelle (48) als die Zerstäubungsstelle beim Fehlen von gasförmigen Strahlen liegt.
4. Gerät nach Ansprucn 3j gekennzeichnet durch ein Ventil (96) zum Regeln des Gasstromes, der gegen- die im wesentlichen ebenen entgegengesetzt wirkenden Seiten des Films zwecks

Beeinflussung des Zerstäubungsmusters des zerstäubten Mate-I. rials gerichtet ist.
5· ' Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, mit einem eingebauten ■» elektrogasdynamischen Generator, der von gesäter Luft ange-> trieben ist und dadurch die zerstäubten Flüssigkeitsteil- ' chen elektrostatisch auflädt und ein elektrostatisches !

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Niederschlagsfeld aufrechterhält, gekennzeichnet durch eine im walzenförmigen Gehäuseteil des Gerätes vorhandene Längsbohrung (18) zum Zuführen eines Teils der gesäten Luft zu dem von den Teilen (80, 82, 84, 86) gebildeten zusätzlichen Kanal.
6. Verfahren zum Niederschlagen von zerstäubten tiberzugsniaterialien auf einen Gegenstand, gekennzeichnet durch einen hydraulisch bewirkten Ausstoss einer "Überzugsflüssigkeit in Form eines sich ausweitenden ebenen und zusammenhängenden fächerartigen Films, der an seinem vorderen Ende ständig in einen zerstäubten Nebel umgewandelt wird, und durch Eichten von gasförmigen Strahlen zum Auftreffen derselben auf entgegengesetzte Flächen des Films zwecks Beschleunigung der Zerstäubung.
7- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die für die gasförmigen Strahle verbrauchte Luftmenge so klein ist, dass eine Zerstäubung der Flüssigkeit bei Nichtvorhandensein eines hydraulischen Drucks zum Herbeiführen eines Ausstosses von Luft unterbleibt.
8. Verfahren nach Anspruch 7? dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossgeschwindigkeit der tiberzugsflüssigkeit ungenügend sein würde, um ihre Zerstäubung bei NichtVorhandensein der gasförmigen Strahle zu bewirken.

9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulisch ausgestossene "überzugsmaterial in der Nähe einer elektrostatisch herbeigeführten ionisierten Atmosphäre in ein elektrostatisches Niederschlagsfeld gelangt und von einer besonderen Quelle durch einen elektrogasdynamischen Generator hindurch Luft zur Aufrechterhaltung der ionisierten Atmosphäre und des Niederschlagsfeldes geliefert wird bei einer 1/urchschnittsfeidstärke, die proportional der Strömungsgeschwindigkeit der Luft ist, und durch Umleiten

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eines Teils der Luft zum unmittelbaren Auftreffen auf die gegenüberliegende !'lache des fächerförmigen Films zwecks Beschleunigung seiner Zerstäubung.

Der Patentanwalt

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