DE2209471A1

DE2209471A1 - Zinkenbefestigung einer Bodenbearbeitungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2209471A1
Application number: DE19722209471
Authority: DE
Inventors: Cornells van der Zug LeIy, (Schweiz); LeIy, Ary van der, Maasland (Niederlande)
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1971-03-01
Filing date: 1972-02-29
Publication date: 1972-09-14
Also published as: NL166172C; GB1387851A; NL7102669A; NL166172B; DE2209471C2; US3944002A

Description

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Γ-Λ-hg. Wc!*--.!..;';=.-·, 28, Feb. 1372

"Zinkenbefestigung einer Bodenbearbeitungsvorrichtung"

Die Erfindung betrifft eine Zinkenbefestigung einer Bodenbearbeitungsvorrichtung, die mit mehreren, um Achsen drehbaren, mit Zinken versehenen Bearbeitungswerkzeugen versehen ist, die einen Träger für die Zinken aufweisen.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art hat man versucht, durch das Anbringen in Löchern von Unterstützungsmittel eine billige und doch zuverlässige Unterstützung für die Zinken zu erzielen. Jedoch besteht bei dieser Zinkenbefestigung der Nachteil, dass man verschiedene Unterteile zusammenfügen muss.

Mittels der Konstruktion nach der Erfindung kann dieser Nachteil behoben werden, dadurch, dass innerhalb der Träger für einen Zinken ein ein Ganzes mit dem Träger bildender Halter vorgesehen ist, in dem ein Schaft des Zinkens geführt ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Ss zeigen.

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsmaschine

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mit Bearbeitungswerkzeugen, die mit mehreren, erfindungsgemäss "befestigten Zinken versehen sind.

Pig. 2 die Zinkenbefestigung an einem Träger eines Bearbeitungswerkzeuges und die Befestigung des Trägers an der Welle, in grosserer Darstellung.

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig.2.

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil eines Trägers und eines an ihm angebrachten Halters.

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4.

Fig. 6 eine zweite Ausfuhrungsform einer Zinkenbefestigung und die Befestigung des Trägers an der Welle eines Bearbeitungswerkzeuges.

Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig.

Fig. 8 eine dritte Ausbildungsform einer Zinkenbefestigung und eine Befestigung des Trägers an der Welle eines Bearbeitungswerkzeuges.

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 8.

Fig. 10 eine weitere Ausbildungsform der Befestigung eines Trägers an der Welle eines Bearbeitungswerkzeuges.

Die Bodenbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 1 ist mit mehreren in einer Reihe angeordneten Bearbeitungswerkzeugen 1 versehen, die um eine aufwärts gerichtete Achse 2 drehbar sind. Die Bearbeitungswerkzeuge weisen je zwei einander gegenüber liegende Zinken 4 auf, die an einem Träger 3 befestigt sind.

In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Zinken 4 mit einem Arbeitsteil versehen, der sich in Richtung auf das freie Zinkenende verjüngt und eckigen Querschnitt aufweist. Der Träger 3 ist mit der Welle 2 einstückig durch Schmieden hergestellt. Etwa am Bide des Trägers 3 ist dieser mit einem zylindrischen Halter 5 versehen, dessen Längsmittellinie parallel zur Drehachse verläuft. Der Träger 3 und der Halter 5 bilden zusammen eine Halterung für die Zinken. Jeder der Halter 5 iet auf der Ober- und Unterseite mit spitz zulaufenden Stützflächen 6 bzw. 7 versehen, die einen Teil eines Kegelmantels bilden, wobei die Spitze dieses Kegele im Innern des Halters liegt. Der Kegel hat einen Öffnungswinkel a von etwa 90°. (Fig. 5). Die Stützfläche 7 auf der Unterseite des

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Halters 5 hat unten vier einen Winkel miteinander einsehliessende Sicherungsflächen 7-A·. Die Stützfläche 6 auf der Oberseite der Halters 5 ist mit radial verlaufenden^ schmalen Ansätzen 6A versehen (Fig. 4). Die Länge eines Halters 5 ist grosser als 50 mm und beträgt vorzugsweise 60 mm. Der Zinken 4 ist in der Nähe des unteren Teiles eines Schaftes 8₄ derrjnden Querschnitt aufweist, mit einer Schulter 9 versehen, deren entsprechend ausgebildete Aus senf lachen mit den Stützflächen 7 und- den Sicherungsflächen 7A auf der Unterseite des Halters 5 in Wirkverbindung treten können. Das obere Ende des Schaftes 8 ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine nach unten kegelförmig verlaufende Mutter 10 geschraubt werden kann, dass die kegelförmigen Teile der Mutter 10 bei der Befestigung des Zinkens an den Ansätzen 6A aufruhen, die das Lösen der Mutter 10 verhüten.

In der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform wird ein Träger 11 durch zwei plattenförmige Teile 12 und 13 gebildet, die durch Stanzen ein bestimmtes Profil erhalten haben. Sie weisen je einen Teil 14 auf, der zu einem zylinderförmigen Halter 15 gehört. Der obere und untere Teil 12 bzw. 13 des Trägers 11 weisen je einen Rand 16 auf, mit dem sie aneinander liegen und durch den sie befestigt sind.

Ähnlich wie bei der vorhergehenden Ausführungsform sind die Halter 15 auf der Ober- und Unterseite mit spitz zulaufenden Stützflächen 6 und 7 versehen, die entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform ausgebildet sind. Auch hier können Stützflächen 6 und 7 mit einer Schulter 9 auf dem unteren Ende des Schaftes 8 des Zinkens 4 und mit dem unteren Ende einer auf den Schaft zu schraubenden Mutter 10 zum Festklemmen des Zinkens in Wirkverbindung treten. In dieser Ausbildung wird die Welle 16A eines Bearbeitungswerkzeuges durch öffnungen in den Plattenteilen 12 und 13 geführt und durch Schweissen an jedem der Plattenteile befestigt.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausbildung, bei der an jedem Ende eines hohlen Trägers 17 ein durch Schmieden ausgebildeter zylinderförmiger Halter 18 angebracht ist. Die Halter 18 besitzen ebenfalls eine Länge von mehr als 50 mm. vorzugsweise von 60 mm. Die Mittellinien der Halter 18 verlaufen nahezu parallel zu einer in der Nähe der Mitte des hohlen Trägers

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angebrachten Welle 19· Die Halter 18 sind auf der Ober- und Unterseite auf gleiche Weise ausgebildet wie die Halter 5 und 15 der vorhergehenden Ausführungsformen. Die Welle 19 wird durch öffnungen im hohlen Träger geführt und ist unten und oben an dem Träger angeschweisst.

In der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsfppm ist eine Welle 20 durch den oberen Teil eines hohlen Trägers 21 geführt und im Innern des Trägers am unteren Trägerteil durch Schweissen vorzugsweise Stosschweissen befestigt. In allen vorher beschriebenen Ausführungsformen ist, wie dies aus den Zeichnungen ersichtlich ist, der Durchmesser eines Halters so gross, dass der Schaft des Zinkens gerade in den Halter passt.

Mittels der oben beschriebenen Konstruktion kann auf einfache Weise eine zuverlässige Zinkenbefestigung an einem Träger erzielt werden.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Angaben in der Beschreibung oder den Ansprüchen, sondern umfasst auch die in den Zeichnungen erkennbaren Einzelheiten, die nicht besonders erläutert sind.

-Patentansprüche-

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Claims

Zinkenbefestigung einer Bodenbearbeitungsvorrichtung v/obei ein Träger vogeaehen ist, der Löcher aufweist zum Durchführen von wenigstens einem Zinken, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb dec Trägers (3) für den Zinken (4) ein eil Ganzes mit dem Träger bildender Halter (5 bzw. 15 bzw_e 18) vorgesehen ist, in dem ein Schaft (8) des Zinkens geführt ist.
2„ Zinkenbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Plait er (5 bzw. 15 bzw, 13) in der ITähe jedes Endes des Trägers (3) liegt.
3 ο Zinkenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter (5 bzw«, 15 bzw₀ 18) zylinderförniig ausgebildet ist und dass Vorrichtungen vorgesehen sind, die eine Verdrehung des Schaftes (8) des Zinkens (4) im Halter verhüten»
4. Zinkenbefestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen mindestens eine am Ende eines Halters (5) angeordnete, kegelförmig ausgebildete Stützfläche (6 bzw. 7)aufweisen, die mit einer Schulter (9) auf dem Schaft(8) des Zinkens (4) bzw. mit einer Befestigungsmutter (1O) auf dem Schaft des Zinkens in V»^rirkverbindung tritt.
5ο Zinkenbefestigung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen eine auf beiden Seiten des Halters (5) kegelförmig ausgebildete Stützfläche (6 bzw. 7) aufweisen, die an einem Ende mit einer Schulter (9) auf dem Schaft (3) des Zinkens und am anderen Ende mit der Befestigungsmutter (10) auf dem Schaft (8) des Zinkens zusammenwirkt.
6e Zinkenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine kegelförmig ausgebildete Stützfläche (6 bzw. 7) einen Teil eines Kegelmantels bildet, wobei die Spitze dieses Kegels im Innern des Halters (5) liegt«,
7. Zinkenbefestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des Kegels etwa 90° beträgt«
8. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dasi der auf der Unterseite des Halters (5) liegende, kegelförmig ausgebildete Stützfläche (7) in der ■Uiihfi ihrer unteren Seite mit mehreren, einen 7/inkel miteinander ρ i nnchlieneenden Sicherungsflächen (7A) versehen ist·, die mit

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entsprechenden Flächen auf der Schulter (9) des Schaftes (8) zusammenwirkenο
9. Zinkenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Halters (5 bzw» 15 bzw. 18) mehr als 50 mm und vorzugsweise 60 -mm beträgt.
10. Zinkenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter (5 bzw. 15 bzw. 18) einen Durchmesser aufweist, der so gross ist, dass der Schaft (8) des Zinkens (4) gerade in dem Halter passt,
11. Zinkenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) auf einer Yfelle (2) angebracht ist, und dass die Längsmittellinie eines Halters (5) nahezu parallel zu der Drehachse verläuft,
12. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützfläche (6) auf der oberen Seite eines Halters (5) mit mehreren Ansätzen(6A) versehen ist, . mit denen die auf dem Schaft (8) des Zinkens (4) angeordnete Mutter (1O) zusammenwirkt„

13β Zinkenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zinkenträger (11) aus zwei aneinander liegenden Teilen (12, 13) besteht, die durch je eine profilierte Platte gebildet sind, und dass jede der profilierten Platten einen Teil eines Halters (T8) bildet.

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