DE2204215C3 - Einrichtung zum Herstellen von Bändern aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Bändern aus Kunststoff, die in plastischem Zustand mittels zweier einen periodisch veränderbaren Walzenspalt bildenden Walzen, von denen die eine antreibbar ist und mit veränderlicher Mittelachse umläuft, profiliert werden, so, daß sie in Längsrichtung einen veränderlichen Dickenverlauf aufweisen, wobei die veränderliche Mittelachse durch eine mit dieser Walze (Exzenterwalze) umlaufende Kurvenscheibe gesteuert wird. Derartige Einrichtungen wie sie aus der US-PS 70 489 und der CH-PS 4 48 489 bekannt sind, werden z. B. für die Herstellung der Mittellage von Kunst-Stoffskiern verwendet. Hierbei muß nämlich jeder Bandabschnitt jeweils in der Mitte eine größere Dicke aufweisen.

Bei einer derartigen, aus der USA.-Patentschrifl 70 286 bekannten Einrichtung ist die eine Walze am Ende eines langen etwa in der Mitte ortsfest gelagerten Schwingarms vorgesehen, an dessen anderem Ende die Kurvenscheibe angreift. Diese Ausführung ist durch die Länge des einen doppelten Hebelarm darstellenden Schwingarms recht platzaufwendig und erfordert bei den beim Profilieren des Bandes auftretenden Kräften eine robuste Konstruktion. Außerdem gestaltet sich die Arbeit des Auswechselns der Exzenterwalze und der

Kurvenscheibe recht aufwendig.

Diese Nachteile zu vermeiden und eine gedrängte, leichte und einfache auswechselbare Einrichtung zum Herstellen von Bändern mii unterschiedlichem Dickenverlauf zu schaffen ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Lagerung der Exzenterwalze auf einer exzentrisch schwenkbar angeordneten Exzenterwelle, wobei die Kurvenscheibe die Schwenklage dieser Exzenterwelle steuert. Die vorgeschlagene Anordnung teilt die die Veränderung der Mittelachse der Exzenterwalze bewirkenden Elemente in eine Exzenterachse und in eine Kurvenscheibe auf und verlegt die Exzenterachse in den radialen Bereich innerhalb der Exzenterwalze. Das hat zur Folge, daß die Bauart nicht nur gedrängter als vorher gestaltet werden kann, sondern daß sich auch der die Kräfte übertragende Hebelarm wesentlich verkürzt und die aufzuwendenden Kräfte geringer werden. Die Steuerung des Walzenspaltes wird dadurch ebenfalls verbessert. Ferner liegen Teile, die für die Herstellung unterschiedlicher Bänder notwendig sind und die somit auswechselbar sein müssen, nämlich die Walze, die im übrigen in einigen Fällen - z. B. bei der Herstellung der Mittellage bei Skiern — ein bestimmtes Querschnittsprofil aufweist, und die Exzenterachse, unmittelbar nebeneinander, so daß sich deren Ein- und Ausbau einfach

gestaltei.

Vorteilhafterweise wird die Exzenterwelle mit einem Hebel fest verbunden, der auf einem um eine Achse schwenkbar gelagerten Nockenhebel in Betriebsdrehrichtung der Exzenterwalze aufliegt, wobei die Kurvenscheibe eine Rolle steuert, deren Achse an dem Nokkenhebel so befestigt ist, daß die Rollenachse mit dem Schwenkpunkt des Nockenhebels einen Hebelarm bildet. Auf diese Weise wird eine einfache Verschwenkung der Exzenterwelle ermöglicht, wodurch alle /ur Steuerung der Exzenterwelle notwendigen Elemente und das gesteuerte Element selbst (die Exzenterwalze) auf engem Raum zusammengefaßt werden. Ferner sind nunmehr sämtliche Teile, die bei einer Änderung der Dicke und des Dickenverlaufs des herzustellenden Bandes ausgewechselt werden müssen, nämlich F.xzenterwalze, Exzenterwelle und Kurvenscheibe, unmittelbar miteinander verbunden und können mit einem Griff aus· und eingebaut werden. Das fällt besonders leicht, wenn die Exzenterwelle auf einer Steckwelle gelagert wird, einer Welle also, die aus ihren Endlagern leicht herausnehmbar ist. In diesem Falle sind die auszuw 1 chselnden Feile lediglich durch Herausziehen der Steckwelle auszubauen und entsprechend wieder einzubauen.

Zum Antrieb der Exzenterwalze wird in zweckmäßiger Weise ein eine Spannvorrichtung aufweisender Ketten- oder Bandantrieb vorgesehen. Dabei kann dieser auch die andere Walze antreiben.

Die Erfindung ist in der Zeichnung schematich in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Hierbei ist mit I die Exzenterwalze (untere Walze) und mit 2 die obere Walze bezeichnet. Im Betrieb laufen beide Walzen 1, 2 entsprechend den Pfeilen 3 und 4 mit einander entgegengesetzter Drehrichtung um, wobei der Kunststoff in noch plastischem Zustand in den zwischen den Walzen 1 und 2 liegenden Walzenspalt 5 eingeführt wird, beispielsweise durch einen Extruder, dessen Düse sich unmittelbar vor dem Walzenspalt 5 befindet (vgl. USA.-Patentschrift 34 70 286). Da ein Band mit unterschiedlicher Dicke fortlaufend hergestellt werden soll,

ist es erforderlich, daß sich der Walzenspalt 5. in dem der Kunststoff zu einem solchen Band profiliert werden soll, entsprechend verändert. Hierzu dient eine Vor-

Diese bewegt sich also pro Umdrehung in gewünschter Weise, wodurch ein periodisch wiederkehrender Dikkenverlauf des Bandes erreicht wird.

Hierzu sitzt die Walze 1 auf einer Hohlwelle 6. die ihrerseiu, einer runden Exzenterwelle 7 angeordnet ist. die im Ek-trieb einer exzentrischen Schwenkbewegung unterworfen ist, hervorgerufen durch ihre Drehung um eine exzentrisch in ihr gelagerte Steckwelle 16. worauf die Auf- und Abbewegung der Walze 1 erfolgt. Die Schwenkbewegung der Exzenterwelle 7 wird gesteuert von der Bewegung eines Nockenhebels 8, auf dessen Nocken 9 ein mit der Exzenterwelle 7 fest verbundener Hebel 10 aufliegt. Der Nockenhebe! 8 ist über eine Achse II ortsfest gelagert und weist in einem Abstand von dieser Achse It eine Rollenachse 12 auf, an deren Ende eine Rolle 13 sitzt. Eine mit der Hohlwelle 6 fest verbundene Kurvenscheibe 34 isi so angeordnet und ausgebildet, daß die Rolle 13 auf der Außenkonlur 15 der Kurvenscheibe 14 abrollt Die Bewegung der Rollenachse 12 überträgt sich über den Nockenhebel 8 und den Hebel 10 in der gewünschten Weise au! die Schwenklage der Exzenterwelle.

An die Hohlwelle 6 angeschlossen ist ferner ein Antriebskettenrad 17, das von der Antriebskeite 18 teilweise umfaßt wird. Die Antriebskette 18 wird über das u'ji einer Welle !9 sitzende Kettenrad 20 an^e?^r|eHpn und treibt über ein weiteres Kettenrad 21 und eine auf einer Achse 22 gelagerte Hohlwelle 23 die Walze 2 an. Da das Antriebskettenrad 17 seinen Mittelpunkt verändert, muß eine Kettenspannvorrichtung vorgesehen werden. Diese besteht aus dem auf einer Welle 24 angeordneten Loskettenrad 25 und Zugfedern 26. die versuchen, die Welle 24 nach unten zu ziehen, und auf diese Weise die Kette 18 stets unter einer bestimmter. Zugspannung halten.

Die Exzenterwalze 1. die Kurvenscheibe 14 und das Antriebskettenrad 17 bilden zusammen mit der Hohlwelle 6 eine Einheit, die auf einfache Art auswechselbar ist, und zwar dadurch, daß die Steckwelie 16 herausge zogen wird. Es wird dem einzelnen Bedarfsfall überlassen bleiben, ob diese Einheit in ihrer Gesamtheit durch eine andere Einheit ersetzt wird oder ob n. r einzelne Teile dieser Einheit ausgewechselt werden. Beides ist leichi möglich und versetzt in den Stand, die Exzenteiwalze 1. die Kurvenscheibe 14 und das Aniriebskeiten rad 17 den gewünschten Bandiibmessungen auf cinfi:

ehe Weise anzupassen.

Hit;zu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Herstellen von Bändern aus Kunststoff, die in "!astischem Zustand mittels zweier einen periodisch veränderbaren Walzenspalt bildenden Walzen, von denen zumindest die eine antreibbar ist und mit veränderlicher Mittelachse umläuft, profiliert werden, so, daß sie in Längsrichtung einen veränderlichen Dickenverlauf aufweisen, wobei die veränderliche Mittelachse durch eine mit dieser Wabe (Exzenterwalze) umlaufende Kurvenscheibe gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Exzenterwalze (1) auf einer exzentrisch schwenkbar angeordneten Exzenterwelle (7) vorgesehen ist und daß die Kurvenscheibe (14) die Schwenklage dieser Exzenterwelle (7) steuert.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (7) mit einem Hebel (10) fest verbunden ist, der auf einem um eine Achse schwenkbar gelagerten Nockenhebel (8) in Betriebsdrehrichtung der Exzenterwalze (1) aufliegt, die Kurvenscheibe (14) eine Rolle (13) steuert, deren Achse (12) «in dem Nockenhebel (8) so befestigt ist, daß die Rollenachse mit dem Schwenkpunkt des Nockenhebels (8) einen Hebelarm bildet.

3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (7) auf einer Steckwelle (16) gelagert ist.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Exzenterwalze (1) ein eine Spannvorrichtung (24 bis 26) aufweisender Ketten- oder Bandantrieb (Antriebskettenrad 17, Antriebskette 18) vorgesehen ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ketten- bzw. Bandanfrieb (17, 18) auch die andere Walze (2) antreibt.

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