DE4303952A1

DE4303952A1 - Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn

Info

Publication number: DE4303952A1
Application number: DE4303952A
Authority: DE
Inventors: Fritz Achelpohl
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2013-02-11
Also published as: DE4303952C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblas kopf hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.

Bei einer aus der DE 20 35 584 A1 bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Flachlegeplatten an einem Hilfsgestell befestigt, welches wiederum über eine Traverse und eine Tragachse in einem Hauptgestell drehbar gelagert ist. In der Tragachse seitlich und schwenkbar gelagert folgen die erste Wendestange mit ihrer Halte rung und Lagerhülse, die zweite Umlenkwalze mit ihrer Halterung und Lagerhülse sowie die zweite Wendestange mit ihrer Halterung und Lagerhülse. Die Umlenkwalzen und Wendestangen sind rever sierend drehbar um die Tragachse gelagert. Da die Wendestangen nahe der vertikalen Tragachse angeordnet sein müssen und der Ab stand der Wendestange zu der Tragachse nur in engen Grenzen geän dert werden kann, läßt sich der Durchmesser der Wendestangen ebenfalls nur in engen Grenzen variieren, so daß sich der Durch messer der Wendestangen nicht beliebig vergrößern läßt, was je doch wünschenswert sein kann. Bei der bekannten Vorrichtung ist somit nicht nur der Durchmesser der Wendestangen begrenzt, son dern die Wendestangen sind zusätzlich auch dicht neben der diese tragenden vertikalen Tragachse angeordnet, so daß es schwierig ist, bei Einrichtung der Vorrichtung die Folienbahnen um diese Wendestangen herumzuführen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der ein gangs gegebenen Art zu schaffen, bei der sich der Durchmesser der Wendestangen beliebig vergrößern läßt, ohne daß dadurch das Einziehen des flachgelegten Folienschlauches beim Einrichten der Vorrichtung behindert oder erschwert wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gat tungsgemäßen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach sind die erste Umlenkwalze und die Abquetschwalzen parallel zueinander zwischen Lagerplatten gelagert, die starr mit einem drehbar im Gestellboden gelagerten Drehkranz verbunden sind. Die zweite Umlenkwalze ist über einen Tragrahmen mit einem Halter verbunden, der jeweils mit seinen Enden außermittig mit Zahnrädern verbunden ist. Die Wendestangen sind jeweils auch über Tragrahmen mit Zahnrädern verbunden und die Mittellinien sämtlicher Zahnräder fluchten miteinander und zu der gedachten Schwenkachse.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, die Wendestangen mit einem gewünschten Durchmesser auszuführen, ohne daß dadurch Nachteile beim Einziehen des flachgelegten Folienschlauches beim Einrichten der Vorrichtung nach dem Anfahren des Folienblas kopfes in Kauf genommen werden müßten. Zudem weist die erfin dungsgemäße Flachlege- und Abzugsvorrichtung den Vorteil auf, daß Schwingungen und Vibrationen vermieden werden, da die Lager platten für die Abquetschwalzen und die ebenfalls an diesen La gerplatten anschließenden Flachlegeplatten nicht mehr frei schwingend aufgehängt sind, sondern über entsprechende Streben starr mit einem im Gestellboden drehbar gelagerten Drehkranz ver bunden sind.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den sich an den Anspruch 1 anschließenden Unteransprüchen wiedergegeben.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zei gen

Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht einer Aus führungsform der erfindungsgemäßen Flachlege- und Ab zugsvorrichtung in Grundstellung (0-Grad-Stellung),

Fig. 2 eine Einzelheit der Ausführungsform nach Fig. 1 in Sei tenansicht,

Fig. 3 eine vereinfachte Draufsicht auf die Lage der Umlenkwalzen und Wendestangen in Grundstellung der Reversiereinrichtung (0-Grad-Stellung) und

Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Fig. 3, bei der die Umlenkwalzen und Umlenkwalzen im Gegenuhrzeigersinn ver dreht sind.

Der von einer nicht dargestellten Strangpresse mit Folienblas kopf ausgeformte Folienschlauch 12 wird von Flachlegeplatten 14 flachgelegt, die in Lagerplatten 16 schwenkbar befestigt sind. Die Lagerplatten 16 sind über Verbindungsstreben 18 mit einem Drehkranz 20 verbunden, der im Boden 24 eines Gestells 22 dreh bar gelagert ist (vergl. Fig. 1).

Der Drehkranz 20 weist einen Zahnkranz 26 auf, der mit einem Ritzel 28 kämmt, das durch einen Motor 30 angetrieben ist. Die Flachlegeplatten 14 können über einen Verstellmechanismus in Dop pelpfeilrichtung a (vergl. Fig. 1) verschwenkt werden, so daß der zwischen ihnen eingeschlossene Winkel variiert.

Die starr mit dem Drehkranz 20 verbundenen Lagerplatten 16 tra gen auch Abquetschwalzen 32 und diesen nachgeordnet eine erste Umlenkwalze 34.

Der Folienschlauch 12 wird mittels der Abquetschwalzen 32 flachge legt und anschließend über die Umlenkwalze 34 geführt, wie in Fig. 1 gezeigt. Danach wird der Folienschlauch über eine erste Wendestange 36, eine zweite Umlenkwalze 38 und eine zweite Wende stange 40 geführt, bevor der flachgelegte Folienschlauch aus dem Gestell 22 herausgeführt und einer nicht mehr dargestellten nach geschalteten ortsfesten Wickel- oder Weiterverarbeitungsvorrich tung zugeführt wird.

Die Abquetschwalzen 32 und die erste Umlenkwalze 34 werden durch Verdrehung des Drehkranzes 20 über das motorisch betriebene Ritzel 28 verschwenkt. Von dem Motor 30 wird über eine An triebskette 42 eine Welle 44, die am Rahmen des Gestells 22 gela gert ist, übertragen. Von der Welle 44 wird die Drehbewegung über einen Zahnriemen 46 an eine Riemenscheibe 48 übertragen. Die Riemenscheibe ist in einem Träger 50, der im Gestell 22 fest gelegt ist, drehbar gelagert.

Auf der Welle der Riemenscheibe 48 sind, wie in Fig. 2 darge stellt, zwei Ritzel 52 und 54 angeordnet. Das Ritzel 52 kämmt mit einem Zahnrad 56, das über einer Achse 58 drehbar im Träger 50 gelagert ist, am freien Ende der Achse 58 ist fest mit dieser Achse 58 ein Tragrahmen 60 für die zweite Wendestange 40 verbun den.

Das Ritzel 54, das ebenfalls über die Riemenscheibe 48 in Drehbe wegung versetzt wird kämmt mit einem Zahnrad 62, das über eine Hülse 64 im Träger 50 drehbar gelagert ist. Die Hülse 64 um schließt gleichzeitig die zuvor beschriebene Achse 58 derart, daß die Symmetrieachse des Zahnrades 56 mit der Symmetrieachse des Zahnrades 62 fluchtet. Die Achse 58 des Zahnrades 56 er streckt sich also durch die Hülse 64 und ist an der Seite, an der sie mit dem Tragrahmen 60 für die zweite Wendestange 40 ver bunden ist, über das Zahnrad 62 hinausgezogen.

Exzentrisch auf dem Zahnrad 62, das über das Ritzel 54 in Dreh bewegung versetzt wird, sitzt ein Halter 66, dessen freies Ende mit einem Zahnrad 68 ebenfalls in gleicher Weise exzentrisch ver bunden ist, da das Zahnrad 68 gleich groß zum Zahnrad 62 ausge bildet ist, wobei dessen Drehachse in einer gedachten Linie mit der Drehachse des Zahnrades 62 fluchtet. An dem Halter ist ein Tragrahmen 70 für die zweite Umlenkwalze 38 angesetzt, so daß über das Zahnrad 62 und den daran angesetzten Halter 66 der Trag rahmen 70 für die zweite Umlenkwalze 38 verschwenkbar ist.

Diese Verschwenkbewegung wird durch den Halter 66 auf das Zahn rad 68 übertragen. Das Zahnrad 68 sitzt auf einer in einem Trä ger 72, der mit den Lagerplatten 16 starr verbunden ist, drehbar gelagerten Hülse 74. Mit dem Zahnrad 68 kämmt ein Ritzel 76, das über eine Achse 78 im Träger 72 gelagert ist. Das freie Ende der Achse 78, das auf der gegenüberliegenden Seite aus dem Träger 72 herausragt, trägt ein Ritzel 78, das mit einem Zahnrad 80 kämmt. Das Zahnrad 80 ist über eine Achse 82 innerhalb der zuvor be schriebenen Hülse 74 gelagert und durch den Träger 72 und das Zentrum des Zahnrades 68 hindurchgeführt. Am freien Ende weist die Achse 82 fest mit ihr verbunden einen Tragrahmen 84 für die erste Wendestange 36 auf.

In Fig. 3 ist die zuvor beschriebene Reversiervorrichtung in Null-Stellung dargestellt, d. h. die Umlenkwalzen 34 und 38 und die Wendestangen 36 und 40 sind nicht gegeneinander versetzt. Die Lagerplatten 16 sind über ein entsprechendes Verbindungspro fil 90 miteinander verbunden. An einem Rand des Gestells 22 ist eine Umlenkwalze 86 gezeigt, über die, wie der Fig. 1 zu entneh men ist, die Folienbahn 12 aus dem Gestell hinausgeführt wird.

In Fig. 4 ist eine Stellung der Reversiervorrichtung gezeigt, in der die erste Umlenkwalze 34 um 180° im Gegenuhrzeigersinn verdreht ist. Die Wendestange 36 ist um 135° im Gegenuhrzeiger sinn verschwenkt. Die zweite Umlenkwalze 38 ist um 90° im Gegen uhrzeigersinn verschwenkt und die zweite Wendestange 40 ist um 45° im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Die gleiche Verschwenkung ist auch im Uhrzeigersinn möglich, so daß mit der hier beschrie benen Reversiervorrichtung einer Reversierung um 360° möglich ist.

Gemäß der hier dargestellten Ausführungsform kann der zwischen den Zahnrädern 62 und 68 angeordnete Halter 66 teilweise aus ei nem Gummiteil oder einem anderen elastischen Teil 88 bestehen (vergl. Fig. 2).

Claims

1. Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn, deren Flachlegeplatten und Ab quetschwalzen reversierend um die Achse des zugeführten Fo lienschlauches lenkbar sind,
mit einer nachgeschalteten ortsfesten Wickel- oder Weiterver arbeitungsvorrichtung und
mit zwei radial äußeren reversierenden Umlenkwalzen und zwei radial inneren Wendestangen, über die die Schlauchfo lienbahn zwischen den Abquetschwalzen und der Wickel- oder Weiterverarbeitungsvorrichtung geführt ist,
wobei der Abstand der Umlenkwalzen von der Drehachse in je der möglichen Schwenkstellung größer ist als der Abstand des von der Bahn umschlungenen Teils der nahe der Schwenkachse schwenkbar gelagerten Wendestangen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Umlenkwalze und die Abquetschwalzen parallel zueinander zwischen Lagerplatten gelagert sind, die starr mit einem drehbar im Gestellboden gelagerten Drehkranz ver bunden sind,
daß die zweite Umlenkwalze über einen Tragrahmen mit einem Halter verbunden ist, der jeweils mit seinen Enden außermit tig mit Zahnrädern verbunden ist,
daß die Wendestangen jeweils über Tragrahmen mit Zahnrädern verbunden sind, und
daß die Mittellinien sämtlicher Zahnräder miteinander und zu der gedachten Schwenkachse der Umlenkwalzen und Wendestangen fluchten.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im Gestellboden drehbar gelagerte Drehkranz über ein moto risch angetriebenes Ritzel in Drehbewegung versetzbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl ein Zahnrad der zweiten Umlenkwalze sowie auch das Zahnrad der zweiten Wendestange jeweils über auf einer Welle drehfest angeordnete Ritzel antreibbar sind, während das Zahnrad der ersten Wendestange mit einem Ritzel kämmt, dessen Drehbewegung über ein Ritzel von dem zweiten Zahnrad der zweiten Umlenkwalze abgeleitet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß sämtliche Drehbewegungen von einem Motor abge leitet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der zwischen den Flachlegeplatten eingeschlos sene Winkel verstellbar ist.