DE2203142B2 - Verfahren zur Weichmachung von Textilien - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien, wie Wäsche, bei dem man
auf die Oberfläche der Wäsche aus einem Druckgefäß eine Lösung oder Dispersion eines Weichmachungsmittels
aufsprüht und die Wäsche dann umwälzt, wie in einer automatischen Waschmaschine, um das Weichmachungsmittel
über die Oberflächen der Textilien zu verteilen.
Weichmachungsmittel sind in Form von Weichspülern der Wäsche bislang dadurch zugesetzt worden, daß
man diese in einem Waschmittel, das die Weichmachungsmittel enthält, wäscht, oder indem man die
Weichmachungsmittel nach dem Waschen dem Spülwasser in Lösung zusetzt. Da die meisten wirksamen
Weichmachungsmittel im wesentlichen mit den üblichen anionischen Tensiden unverträglich sind, erfolgt die
Zugabe einer Lösung oder Dispersion des Weichmachungsmittels bevorzugt erst beim Spülvorgang. Bei
einer derartigen Aufbringung ist es erforderlich, daß das Weichmachungsmittel gegenüber den zu waschenden
Textilien stark Substantiv ist bzw. auf diese aufzieht, um unnötige Verluste der verhältnismäßig teuren Weichmachungsmittel
in dem ablaufenden Spülwasser zu vermeiden. Ein Nachteil bei Verwendung der Weichspüler
besteht darin, daß die Hausfrau für die Zugabe des Weichmachungsmittels sich nochmals bei Beginn oder
vor dem Spülvorgang zur Waschmaschine begeben muß.
Die Verwendung von Aerosoldosen zur Abgabe der verschiedensten Produkte im Haushaltsbereich ist allgemein bekannt und wird auch vom Verbraucher insbesondere wegen der Einfachheit der Anwendung begrüßt
Die Verwendung von Aerosoldosen zur Abgabe der verschiedensten Produkte im Haushaltsbereich ist allgemein bekannt und wird auch vom Verbraucher insbesondere wegen der Einfachheit der Anwendung begrüßt
Textilbehandlungsmittel sind auf die zu behandelnden Materialoberflächen aufgesprüht worden. Zusätzlich
zur Weichmachung verbessern zahlreiche Textilweichmachungsmittel,
insbesondere die kationischen und amphoteren Verbindungen, auch die antistatischen
Eigenschaften der Textilien, d.h. sie verhindern eine unangenehme elektrostatische Aufladung, die insbesondere
bei synthetischen Geweben auftritt. Aus der US-PS 32 67 701 ist es bekannt, Weichmachungslösungen durch
einen in dem Wäschetrockner befindlichen Apparat auf die Wäsche aufzusprühen. Der hierfür erforderliche
apparative Aufwand ist jedoch beträchtlich. In der US-PS 34 42 692 wird ein Verfahren beschrieben, bei
dem Weichmachungschemikalien auf Zelluloseprodukte und andere Grundmaterialien aufgebracht und mittels
dieser Träger auf die Oberfläche der Wäsche im Wäschetrockner übertragen werden. Dieses Verfahren
ist umständlich, da es stets einen Vorrat an mit dem Weichmachungsmittel getränkten Papier- oder Textilstreifen
erfordert, von denen jeweils eine Anzahl in einem zusätzlichen Arbeitsgang im Wäschetrockner in
die zu trocknende Wäsche eingelegt werden muß, wobei die Güte der Übertragung des Weichmachungsmittels
auf die Oberfläche der Wäsche u. a. von der Anzahl der eingelegten Streifen und von der Geschicklichkeit
abhängt, mit der die Streifen in der Wäsche verteilt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, durch das die Wäsche mit textlien
Weichmachungsmitteln in möglichst einfacher, wenig aufwendiger Weise gleichmäßig behandelt werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien gelöst, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Oberflächen der Textilien anfeuchtet oder dämpft, auf einen kleinen
Anteil der Gesamtfläche der Textilien aus einem Druckbehälter eine unter dem Druck eines Treibmittels
stehende Mischung aufsprüht, die einen kleinen Anteil eines Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in
einem verflüssigten Gastreibmittel enthält und kurz darauf die Textilien umwälzt, so daß die Oberflächen,
die mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung mit den anderen unbehandelten
Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen so lange fortsetzt, bis die nichtbehandelten Oberflächen
der Textilien weichgemacht sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Umwälzen ein Teil
des Trockenvorganges, der in einer automatischen
Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine erfolgt. Vorteilhaft verwendet man als Treibmittel
chlorierte tind fluorierte Kohlenwasserstoffe; ferner
kann ein zusätzliches Lösungsmittel, wie Wasser, vorhanden sein, wobei dieses Lösungsmittel oder
andere Bestandteile ein Schäumen des aufgesprühten Produktes verhindern.
Die Weichmachungsmittel, die die wirksamen Bestandteile der aufzusprühenden Mischung sind, können
die hierfür geeigneten üblichen Produkte sein, die die gewünschten Konditionierungswirkungen ergeben. Es
können kationische, amphotere, nichtionische und anionische oberflächenaktive Stoffe verwendet werden.
Hierzu gehören quaternäre Ammoniumhalogenide, wie gemischte Alkylammoniumchloride und -bromide mit
höheren und niederen Alkylresten, bei denen 1 oder 2 höhere Alkylreste mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen,
vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und 2 oder 3 niedere Alkylreste mit 1 bis 4 und vorzugsweise 1 bis 2
Kohlenstoffatomen vorhanden sind. Anstelle einer höheren Alkylgruppe können auch Arylalkylreste, wie
Benzylreste, vorhanden sein. Beispiele für derartige Verbindungen sind Distearyl-dimethyl-ammoniumchlorid,
Lauryltrimethylammoniumbromid und Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid. Unter den amphoteren
Verbindungen sind Textilhilfsmittel aus nichtionogenen oder kationaktiven Fettsäurekondensationsprodukten,
/?-Aminopropionaten der allgemeinen Formel
RNHCH2CH2COOm,
30
in der R eine Alkylgruppe und M ein einwertiges Kation, z. B. Na+, bedeutet sowie höhermolekularen Imidazolinderivaten
mit Ampholytcharakter gute Weichmachungsmittel. Besonders geeignet für den angegebenen
Zweck sind komplexe Fett-Amido-Weichmachungsmittel. Als nichtionische Weichmachungsmittel werden
Polyoxyetnylen-(4)-laurylether, Myristyldimethylaminoxid,
Nonylphenoxypolyethoxyethanol und Polyoxyethylensorbitanmonostearat
verwendet Unter den anionischen Weichmachungsmitteln sind wasserlösliche
höhere Fettsäureseifen und synthetische organische oberflächenaktive Stoffe, die durch Sulfurierung erhalten
werden, besonders geeignet. Zu den Seifen gehören Alkali-, Amin-, Ammonium- und Alkanolaminseifen. Die
höheren Fettsäuren haben 8 bis 20 Kohlenstoffatome und vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatome; hier
handelt es sich meist um Produkte, die in pflanzlichen oder tierischen ölen und Fetten, vorzugsweise in
Mischung in Triglyceriden, auftreten. Die Amine und Alkanolamine sind niedrige Alkyl- bzw. Alkanolverbindüngen
mit 1 bis 4 und vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen. Die durch Sulfurierung erhaltenen
Produkte sind ausgeglichene Verbindungen mit lipophilen und hydrophilen Resten, wobei der lipophile Anteil
meist ein höherer Alkylrest oder ein Alkylarylrest ist, wie beispielsweise ein Alkylphenyl mit einem Alkylrest
von 12 bis 15 Kohlenstoffatomen. Die höheren Alkylreste können 8 bis 20 und vorzugsweise 12 bis 18
Kohlenstoffatome haben. Alternativ kann der lipophile Anteil durch Polymerisation von niederen Alkylenoxiden
bis zu einer geeigneten Kettenlänge von gewöhnlich 10 bis 40 Oxyalkylenresten mit jeweils 2 bis 4
Kohlenstoffatomen hergestellt werden. Der den lipophilen Rest ausgleichende hydrophile Bestandteil ist
gewöhnlich ein wasserlösliches Alkali-, Erdalkali-, Ammonium-, Amin- oder Alkanolaminsulfat bzw.
-sulfonat, wie sie oben bereits im Zusammenhang mit den nichtionischen Weichmachungsmitteln beschrieben
werden sind.
Praktisch können alle bekannten Weichmachungsmittel verwendet werden, wie sie beispielsweise in
»Detergents and Emulsifiers«, 1969 Annual, beschrieben
und in der die geeigneten oberflächenaktiven Stoffe als geeignete Weichmachungsmittel bezeichnet sind; weitere
Verbindungen sind in »Synthetic Detergents« von Schwartz, Perry und Berch (1958), Interscience Publishers,
beschrieben.
Als Treibmittel können übliche unter Druck befindliche Gase, wie Stickstoff, Kohlendioxid, Stickstoffoxid
und dergleichen verwendet werden, jedoch werden gewöhnlich die Treibmittel verwendet, die ohne
Reckenbildung einen wirksamen Spriihnebel erzeugen, wie lipophile oder organische verflüssigte Gase.
Bevorzugt werden die niederen chlorierten und/oder fluorierten Kohlenwasserstoffe verwendet, die gewöhnlich
1 bis 4 Kohlenstoffatome, manchmal freie Wasserstoffatome enthalten, insbesondere gesättigte
und vollständig halogenierte Verbindungen.
Ferner können cyclische chlorierte und/oder fluorierte Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Die entsprechenden
nichthalogenierten Kohlenwasserstoffe können ebenfalls eingesetzt werden, bilden jedoch meist nur
einen kleinen Teil des Treibmittels, da sie leicht entflammbar sind und nicht in der Trockentrommel
einer Waschmaschine verwendet werden sollten, wo sie mit einer Widerstandsheizung oder einer offenen
Flamme in Berührung kommen. Derartige Kohlenwasserstofftreibmittel
können bei hinreichender Verdünnung mit einem nichtentflammbaren halogenierten Kohlenwasserstoff, mit Wasser oder anderen derartigen
Lösungsmitteln oder Gasen meist in kleineren Mengen ohne Schwierigkeiten eingesetzt werden.
Wenngleich die Treibmittel für die Weichmachungsmischungen den gewünschten Sprühdruck erzeugen, ist
es gewöhnlich erwünscht, eine Mischung von Treibmitteln zu verwenden, um ein Maximum in der Verhaltensweise
des Produktes auch hinsichtlich der Sprüheigenschaften, der Löslichkeit der einzelnen Bestandteile und
dergleichen zu erreichen. Im allgemeinen wird eine Mischung aus Hochdruck- und Niederdrucktreibmitteln
verwendet, die beide bei den üblichen Einsatztemperaturen von beispielsweise 200C einen Überdruck
erzeugen, wobei jedoch das eine dieser Treibmittel einen sehr viel größeren Druck bewirkt. Treibmittel, die
bei Raumtemperatur einen Druck von weniger als 1,4 kg/cm2 erzeugen, sind sog. Niederdrucktreibmittel,
während die darüberliegenden Treibmittel als Hochdrucktreibmittel bezeichnet werden. Der Gesamtdruck
der Mischung hängt natürlich von der Art und der Menge der anderen Bestandteile ab, jedoch wird
gewöhnlich so viel des Hochdrucktreibmittels verwendet, daß der Gesamtdruck zwischen 0,7 bis 7,0 und
insbesondere zwischen 1,4 und 4,9 kg/cm2 liegt.
Es können ferner Lösungsmittel oder Dispergierflüssigkeiten vorhanden sein, die als Träger für die aktiven
Bestandteile, nämlich für die Weichmachungsmittel dienen. Hier können zahlreiche Verbindungen benutzt
werden, jedoch werden niedere Alkylenglykole, wie Propylenglykol oder Wasser oder halogenierte Kohlenwasserstoffe,
wie Methylenchlorid bevorzugt. Andere niedere halogenierte Kohlenwasserstoffe, hydrophile
Öle, Carbowachse, Glykole und auch niedere einbasische Alkohole können ebenfalls verwendet werden.
Auch hier soll man Sorge tragen, daß keine leicht entflammbaren Verbindungen verwendet werden.
Zusätzlich zu den Weichmachungsmitteln, den Treib-
mitteln und gegebenenfalls Lösungsmitteln oder Trägerflüssigkeiten können die Mischungen noch
andere Zusatzstoffe enthalten, um den zu behandelnden Textilien die gewünschten Eigenschaften zu vermittela
Sie können Bakterizide, Fungizide, optische Aufheller,
wie Aminostilbene, Triazine, weißfluoreszierende Direktfarbstoffe usw. sowie Riechstoffe, Deodorantien
und Schmiermittel sein. Das erfindun?sgemäße Verfahren hängt in erster Linie von der Zusammensetzung des
unter Druck stehenden Produktes ab. Da der Sprühnebel gut über die gesamten Textilien verteilt werden soll,
ist es manchmal vorteilhaft, Schaumverhinderungsmittel
zuzusetzen, die eine Ansammlung des Weichmachungsmittels in Schaumblasen verhindern. Derartige Ablagerungen können Fleckenbildung der zu behandelnden
Textilien hervorrufen, wenn das eingesetzte Weichmachungsmittel hierzu neigt und wenn es nicht ausreichend
beim Umwälzen im Wäschetrockner verteilt wird. Zur Verhinderung der Schaumbildung können Schaumdrükker auf Silikonbasis oder andere Verbindungen und
Lösungsmittel, wie beispielsweise Ethanol, meist in kleinen Mengen, zugesetzt werden.
Der Anteil der Weichmachungskomponente in der Lösung oder Dispersion ist verhältnismäßig klein, kann
aber in den Fällen, wenn das Treibmittel schnell verdampft, in den sich niederschlagenden Tröpfchen
eine sehr viel größere Menge ausmachen. In einigen Fällen kann das Weichmachungsmittel praktisch als
Pulversprühnebel mit der Wäsche in Berührung kommen. Im Druckbehälter beträgt die Konzentration
des Weichmachungsmittels im allgemeinen 0,5 bis 20 und vorzugsweise 0,5 bis 15%. Bei bestimmten
Mischungen, in denen Wasser mit bestimmten quaternären Salzen verwendet wird, liegt der bevorzugte Bereich
zwischen 3 und 15% Weichmachungsmittel, wenngleich man allgemein versucht, den Gehalt an Weichmachungsmittel möglichst niedrig zu halten. Demzufolge
liegt der bevorzugte Bereich meist zwischen 0,5 und 5%, wodurch auch Fleckenbildung auf der Wäsche verhindert werden. Das Treibmittel macht im allgemeinen 80
bis 99,5% der Mischung aus, wenn keine Lösungsmittel oder Zusatzstoffe verwendet werden. Ist ein Lösungsmittel, meist in kleinen Anteilen mit weiteren Zusatzstoffen vorhanden, so werden 10 bis 89,5% Treibmittel
verwendet Vorzugsweise werden 15 bis 89,5% Treibmittel im Zusammenhang mit einem Lösungsmittel
eingesetzt Der Anteil an Lösungsmittel liegt zwischen 0 bis 80 und vorzugsweise zwischen 10 und 80%. Bei
zahlreichen Weichmachungsmitteln liegt die praktische Höchstkonzenti ation im Treibmittel bei etwa 5%,
während in einigen Fällen die Konzentration bei etwa 3% liegt; unterhalb dieser Konzentration kann das
Weichmachungsmittel unlöslich sein. In diesen Fällen werden Lösungsmittel zugesetzt, um die Auflösung des
Weichmachungsmittels zu unterstützen; in diesem Fall werden 25 bis 60% Lösungsmittel eingeretzt. Die
weiteren erwähnten Zusatzstoffe werden in kleinen Mengen, gewöhnlich in Mengen von weniger als 1%
und meist weniger als 0,5% eingesetzt, wobei der Gesamtgehalt an Zusätzen meist unter 10% und
vorzugsweise unter 2% liegt
Die Mischungen lassen sich auf einfache Weise herstellen; es ist nur ein Mischen der verschiedenen
Bestandteile erforderlich, worauf anschließend das Treibmittel aufgepreßt oder in der Kälte eingefüllt wird.
Wenn Treibmittelgemische verwendet werden, so können diese vorher gemischt und dann mit den
anderen Bestandteilen vermischt werden; sie können
auch nacheinander zugesetzt werden. Gewöhnlich wird
bei aufeinanderfolgender Zugabe der kleinere Anteil an
einem Niederdrucktreibmittel zuerst zugegeben. In einigen Fällen wird das Vorgemisch zur Erzielung einer
s homogenen Lösung oder eines gleichmäßigeren Sprühnebels auf eine geeignete Temperatur von beispielsweise 500C vorgehitzt, wodurch das Auflösen der weniger
löslichen Bestandteile unterstützt wird. Vor Zugabe der flüchtigeren Bestandteile, wie beispielsweise Parfüm,
ίο wird die Mischung abgekühlt und anschließend in den
Behälter gegeben, und zwar vorzugsweise bevor der Behälter verschlossen wird. Nach dem Verschließen und
Aufsetzen des Abgabeventils wird dann das Treibmittel durch das Ventil zugegeben.
Der Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen ist äußerst einfach. Es ist nur erforderlich, daß der
Verbraucher die Tür des automatischen Wäschetrockners öffnet und die gewünschte Menge an Weichmachungsmischung einsprüht Die Menge des eingesprüh-
ten Produktes hängt von dem Ausmaß der gewünschten Weichmachung und der antistatischen Wirkung ab.
Gewöhnlich werden 5 bis 100 g der Mischung je 4 kg Trockenwäsche eingesetzt Die besten Ergebnisse
werden erhalten, wenn die zu behandelnde Wäsche
noch feucht ist, also nachdem sie gerade gewaschen,
geschleudert oder trockengeschleudert worden ist und in den Wäschetrockner gegeben wird. In diesem Fall hat
die Wäsche einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 70 und meist 20 bis 50%. Hierdurch wird die Verteilung des
aufgesprühten Weichmachungsmittels auf die gesamte Oberfläche der Textilien während des anschließenden
Umwälzens meist während des Trocknens unterstützt Bei dem Versprühen des Produktes auf die Wäsche wird
nur ein kleiner Teil der gesamten Oberfläche der
Wäsche direkt mit dem Sprühnebel in Kontakt
gebracht Aus diesem Grunde ist es zur Erzielung einer gleichmäßigen Weichmachung erwünscht, die Wäsche
vorzugsweise während des Trocknens umzuwälzen, bis sich das Weichmachungsmittel auf der gesamten
Textilfläche verteilt hat Hierzu ist eine Umwälzzeit von 5 bis 60 Minuten erforderlich; die Umwälzzeit kann in
einigen Fällen auch bis zu 1 Minute abgekürzt werden. Vorzugsweise beginnt man mit dem Umwälzen der
Wäsche unmittelbar nach Aufbringung des Sprühnebels.
Wenn mehr Zeit erforderlich ist beispielsweise wenn die Wäsche nach dem Schleudertrocknen in der
Waschmaschine besprüht und dann in einen Trockner gegeben wird, sollen nicht mehr als 5 Minuten zwischen
der Aufbringung des Produktes und Beginn des
Umwälzens vergehen. Vorzugsweise soll diese Übergangszeit nicht mehr als 1 Minute betragen. Zur
besseren Verteilung des Sprühnebels ist es ferner zweckmäßig, wenn man den Sprühbehälter über die zu
behandelnden Gegenstände hin- und herbewegt wobei
es besonders zweckmäßig ist, die Besprühung dann
vorzunehmen, wenn die Wäsche in einer Trockentrommel bereits umgewälzt wird.
Die Textilien, die mit dem Sprühnebel gemäß Erfindung behandelt werden können, bestehen üblicher
weise aus Baumwolle, Polyestergewebe oder Mischge
weben mit synthetischen Stoffen. Bei Baumwolle tritt kaum eine elektrostatische Aufladung auf, während dies
bei synthetischen Textilien sehr stark der Fall ist Synthetische Textilien und insbesondere bügelfreie
Produkte, die mit Baumwolle als Mischgewebe hergestellt sind, neigen dazu, kationische und manchmal auch
amphotere Konditionierungsmittel aufzunehmen und sehen nach mehrfachem Gebrauch so aus, als ob sie mit
öl oder Fett verfleckt sind. Dieser Nachteil wird beseitigt oder verringert, wenn man gemäß Erfindung
den Sprühnebel möglichst gleichmäßig aufbringt und möglichst bald das Umwälzen der Wäsche bewirkt.
Selbst wenn Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien s möglich ist, so kann man mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren Baumwolle behandeln, die nach dem Waschen übermäßig hart oder rauh ist.
Nach Beendigung des Trocknens und Konditionierens, bei dem die Wäsche im allgemeinen in einer
Drehtrommel mit etwa IO bis 60 Umdrehungen je Minute unter Zustrom von Trockenluft von 50 bis 900C
oder höheren Temperaturen behandelt wird, wird die Wäsche entnommen, die im Vergleich zu Kontrollproben
sehr viel weicher ist und nicht die Neigung zur statischen. Aufladung und zur Faltenbildung usw. zeigt.
Die Wirksamkeit des Weichmachungsmittels und die Versprüheigenschaften können durch entsprechende
Änderung der Zusammensetzung auf die gewünschte Wirkung eingestellt werden. Im allgemeinen beträgt die
Tröpfchengröße bei dem Sprühnebel 25 μιη bis 3 mm und vorzugsweise 250 bis 1270 μπι. Die einzelnen
Tröpfchen dringen trotz ihres Gehaltes an oberflächenaktiven Stoffen nicht in die Faser ein, vermutlich
aufgrund ihrer kleinen Teilchengröße und der begrenzten Eindringkraft aufgrund der Isolierung durch das
siedende Treibmittel. Sie werden vielmehr beim Umwälzen durch den Kontakt mit den anderen bislang
unbehandelten Bereichen der Textilien verteilt.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden, wobei sich alle
Mengenangaben, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht beziehen.
Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Dihydriertes Talgalkyl-
dimethylammoniumchlorid 5 Gewichtsteile
Methylenchlorid 45 Gewichtsteile
Difiuordichlonnethan 25 Gewichtsteile
Dichlonetrafluorethan 25 Gewichtsteile
Das Weichmachungsmittel wurde mit Methylenchlorid vermischt, indem es sich fast vollständig auflöste.
Anschließend wurde diese Mischung in einen Aerosolbehälter gegeben, der dann verschlossen und mit einer
Mischung der Treibmittel unter Druck abgefüllt wurde. Dieses Produkt wurde aus dem Aerosolbehälter auf 4 kg
Trockenwäsche mit einem Gehalt von etwa 50% Wasser in der Trommel eines automatischen Trockners
aufgesprüht. Vorzugsweise wurde bei drehender Trommel aufgesprüht. Die Wäsche bestand aus gleichen
Teilen Baumwolle und synthetischen Faserprodukten. Die Menge Konditionierungsmittel, die aufgesprüht
wurde, wurde durch Verwendung eines MeBventils auf dem Aerosolbehälter bestimmt.
Es wurde ein ausgezeichneter feiner Sprühnebel mit der oben angegebenen Tröpfchengröße erhalten, wobei
man nach 1 Minute und in einigen Fällen unmittelbar nach dem Aufsprühen die Wäsche umwälzte und
trocknete. Die behandelte Wäsche war vorher gewaschen, durch Schleudern getrocknet und dann in die
Trockentrommel gegeben. Gegenfiber Verglekhsversuchen
wurde eine verbesserte Weichheit der Textilien und eine geringere statische Aufladung erzielt. Es
wurden 20 g des obigen Produktes eingesetzt Wenn man größere Mengen verwendet, so wird ein besserer
Weichmachungseffekt erzielt; die geringere statische Aufladung ist deutlich zu erkennen. Bei dem beschriebenen
kationischen Weichmachungsmittel findet man bei größeren Mengen jedoch eine stärkere Neigung zur
Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien. Wenn das Weichmachungsmittel in Konzentration von 2,5%, 10%
und 20% verwendet wird, so stellen sich bei höheren Konzentrationen an Weichmachungsmitteln in dem
Lösungsmittel/Treibmittelgemisch Löslichkeitsschwierigkeiten
ein. Dieses kann durch Schütteln des Behälters vor Verwendung beseitigt werden; keine Schwierigkeiten
werden mit Konzentrationen von 2,5 und 5% erhalten. Konzentrationen über 20% Weichmachungsmittel
sollen im allgemeinen vermieden werden.
Dieser Versuch wurde mit einer handelsüblichen automatischen Wäschetrocknungsvorrichtung durchgeführt,
bei der die Trommel mit etwa 30 U/min und einer Trockentemperatur von 50 bis 8O0C umlief.
Wenn man die Arbeitsbedingungen abwandelt und den Trocknungsvorgang nur 30 Minuten statt der
üblichen 45 bis 60 Minuten ablaufen läßt, werden ähnliche Ergebnisse erhalten.
Bei Verwendung von anderen Weichmachungsmitteln wurden unter Beibehaltung dieses Verfahrens
analoge Ergebnisse erzielt. Wenn beispielsweise 1,25 bzw. 2,5 oder 5% Myristyldimethylaminoxid als
Weichmachungsmittel im Sprühnebel verwendet wird, so erhält man größere Nebeltröpfchen als mit einem
kationischen Weichmachungsmittel, vermutlich aufgrund der in dem handelsüblichen Produkt vorhandenen
gleichen Menge an Wasser. Durch Verwendung von größeren Anteilen eines Hochdrucktreibmittels wird die
Tröpfchengröße verringert und es wird eine analoge Konditionierung erhalten, die kaum schiechter als mit
dem kationischen Produkt ist Hinsichtlich der Schäumeigenschaften ergeben sich ähnliche Wirkungen, wenn
das Natriumsalz von Talgalkoholsulfat und ein komplexes Fett-Amido-Weichmachungsmittel verwendet werden.
Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Dimethyldistearylammonium-
chlorid
Wasser
Difluordichlormethan
Dichlortetrafluorethan
2£ Gewichtsteile
49 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile
49 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile
Diese Zusammensetzung wurde analog Beispiel 1 verwendet und untersucht Die Konditionierung ist gut
und es entsteht keine Fleckenbildung, insbesondere nicht bei Baumwolle oder Baumwouemischgeweben.
Die Weichmachung und die antistatischen Eigenschaften werden verbessert, wenn man den Anteil der aktiven
Komponente auf das zwei- bis fünffache steigert Bei Verwendung eines einen sehr feinen Sprühnebel
liefernden Ventils entsteht kein Schäumen, oder wenigstens nicht in einem solchen MaBe, daß die
Teilcbengrößenverteilung zu beanstanden ist Derartige
verbesserte Wirkungen lassen sich auch durch Erhöhung des Anteils an dem Hochdrucktreibmittel auf den
zweifachen Gehalt des Niederdnicktreibmittels erzielen.
Es wurde ein Weichmachungsmittel aus 5% einer
30%igen Lösung von 2-Hydroxethyl-dimethyl-3-steroylamido-propyl-ammoniumchlorid mit Wasser als Lösungsmittel
und einem Gehalt von etwa 20% einer aus gleichen Teilen bestehenden Mischung aus Trichlormonofluormethan
und Dichlordifluormethan hergestellt. Beim Aufsprühen von 10,8 g dieses Produktes auf 2,5 kg
Mischwäsche analog Beispiel 1 wurde eine Konditionierung bewirkt. Verstärkte Sprühnebel mit 20 und 30%
sind wirksamer. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die Hälfte des Wassers durch Ethanol oder eine
Ethanol/Glyzerin-Mischung ersetzt wird. Wenn PoIy-
ethylenglykolmonostearat mit der kationischen Verbindung gemäß Beispiel 1 und mit Ethanol in einem
Verhältnis von 4:1:5 mit dem obenerwähnten Treibmittel verwendet wird, erhält man ebenfalls gute
Ergebnisse.
Selbstverständlich können andere Weichmachungsmittel anstelle der oben beschriebenen Produkte
verwendet werden, wobei Lösungsmittel und Treibmittel entsprechend abgewandelt werden können. Sollte
die Konditionierung bei einer entsprechenden Zusammensetzung nicht ausreichen, so kann diese durch
Verwendung von mehr Sprühnebel oder durch Erhöhung der aktiven Bestandteile in der Zusammensetzung
verbessert werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Weichmachung von Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Oberflächen der Textilien anfeuchtet oder dämpft, auf einen kleinen Anieil der Gesamtfläche der
Textilien aus einem Druckbehälter eine unter dem Druck eines Treibmittels stehende Mischung aufsprüht,
die einen kleinen Anteil eines Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in einem
verflüssigten Gastreibmittel enthält und kurz darauf die Textilien umwälzt, so daß die Oberflächen, die
mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung mit den anderen unbehandelten
Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen so lange fortsetzt, bis die nichtbehandelten Oberflächen
der Textilien weichgemacht sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsmischung auf in einer
automatischen Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine befindliche frisch gewaschene Textilien
aufgesprüht wird, wobei das Dämpfen oder Anfeuchten der Textilien durch das Spülwasser
bewirkt wird, das nach dem Schleudertrocknen, Wringen oder Abtropfenlassen noch vorhanden ist,
und daß dann der Trockenvorgang in der Maschine durchgeführt wird, wobei das Textilgut mindestens 1
Minute umgewälzt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien einen
Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 50% besitzen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesprühte Mischung als
Weichmachungsmittel einen kationischen oder am· photeren Weichmacher enthält, der auch antistatische
Eigenschaften besitzt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlungsmischung
aus einer Sprühdose aufsprüht und daß man beim Aufbringen des Sprühnebels entweder die Sprühdose
gegenüber den Textilien hin- und herbewegt oder die Textilien gegenüber dem Sprühstrahl umlaufen
läßt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man innerhalb von 5 Minuten
nach dem Aufsprühen des Weichmachungsmittels mit dem Trocknen der Wäsche beginnt und den
Trocknungsvorgang 5 bis 60 Minuten fortlaufen läßt.
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