DE2200158B2 - Verfahren zur Fraktionierung von in Suspension sich befindenden feststoffartigen Partikeln in separater, geflockter oder agglomerierter Form und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Fraktionierung von in Suspension sich befindenden feststoffartigen Partikeln in separater, geflockter oder agglomerierter Form und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur teilweisen Fraktionierung von in Suspension sich befindenden feststoffartigen oder Feststoffcharakter aufweisenden Partikeln in separater, geflockter oder agglomerierter Form, insbesondere zur Reduzierung des Flüssigkeitsanteils von Schlämmen aller Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Filtrationsverfahren, bei dem, neben mechanisch wirkenden Kräften, wie sie beispielsweise durch bekannte Schlauchpumpensysteme — s. »Machine Devices and Instrumentation«, S. 316, 1966, McGraw-Hill, Inc. — erzeugt werden können, Druckdifferenzen zwischen beiden Filterseiten wirksam sind. Das Schlauchpumpenfördersystern bietet sich dabei besonders an, da die Forderung praktisch kontinuierlich bei annähernd gleichbleibenden Druckverhaltnissen ist. Auch sind in diesem Zusammenhang Verfahren zu erwähnen, die Saugfilterkonstruktionen, die in Form von sogenannten Trommelfiltern ausgeführt sind und bei denen teilweise dem Filterkuchen vor dem Abschälen noch verdichtende mechanische Mittel entgegengerichtet sind, vorsehen. Diese Filter sind unter anderem in Brockhaus, Autlage 1930 Bd. 6, S. 232/233 beschrieben. Ihre Wirkungsweise ist auf das'system des klassischen Nutschenfilters, wie er beispielsweise in Chemie-Ingenieur, Bd. 1, 2. Teil, Auflage 1930, S. 277, E u c k e η , Jakob erwähnt ist, zurückzuführen. .
Die Kombinationsmöglichkeit dieser Kräfte, d. h. des Differenzdruckes und des Auflagedruckes des zu filternden Gutes auf der Filterfläche, bleibt jedoch auf einen geringen Teil der jeweils beaufschlagten Fiherfläche beschränk*. Die eigentlichen Druckkräfte werden nur an den Stellen der stationär angeordneten Druck- oder Walkvorrichtungen zusätzlich verdichtend wirksam.
Etwas anders sind die Verhältnisse bei diskontinuierlich oder semikontinuierlich arbeitenden Filterpres.sen. Hier können die eigentlichen, auf den Schlamm ein···.irkenden Kräfte durch die Einbringung des Filterkoi bcs in eine teilevakuierte Zone wesentlich gefördert werden (s. zitierte Literaturstelle Brockhaus). Filter dieser Art verlieren jedoch bei der meis' gegebenen Notwendigkeit, eii.en kontinuierlichen Schlammanfall zu filtrieren, an Bedeutung, da der diskontinuierliche Betrieb einen erheblichen Aufwand an Steuer- und Regelmittel bedingt.
Beide gebrauchten Systeme erfordern darüber hinaus zumindest für die Abführung der eingedickten Schlämme besonderer Fördermittel, sofern diese nicht schwerkraftbedingt abfließen können.
Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu benennen, das während einer kontinuierlichen Förderung der Suspension eine einstellbare Tcilfraktionierung herbeiführt.
Diese Aufgabe nach der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die zu fraktionierende Suspension durch eine Schlauchpumpe, in deren Pumpschlauch ein Filterschlauch bzw. Filterschlauchsystem eingebracht ist, angesaugt und saugseitig in diese Filterkörper geführt wird und daß sowohl Pumpschlauch als auch das umgebende Pumpengehäuse teilevakuiert ist und in diesem Zustand Pumpschlauch und damit Filterkörper durch tin Rollensystem fortschreitend gewalkt wird, wobei sich das niedrigviskose Trägermedium der Suspension durch die Walkwirkung trennt und diese Trennwirkung durch den im Pumpschlauch vorhandenen Unterdruck wesentlich unterstützt wird und daß am Ende des Pumpschlauches bzw. des Walkweges beide Anteile gesondert aus dem Pumpschlauch über die Anschlüsse geführt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht durch die Nutzung eines Schlauchpumpensystems nicht nur eine Fraktionierung, d.h. Filtration der Suspension, sondern deren gleichzeitige Förderung sowohl im ungetrennten als auch im bereits fraktionierten Zustand.
Die Teilevakuierung von Gehäuse und Pumpschlauch unterstützt, zusammenwirkend mit der meist durch Druckrollen ausgeübten fortschreitenden Walkarbeit, den Trennvorgang, wobei je nach Art der Suspension die eine oder andere Form der Einwirkung auf den Filterschlauch in ihrem Ergebnisanteil überwie-
gend sein La η η.
Die Walkrichlung ist vorteilhafierweise reversibel einstellbar, so daß zum Spülen die Walkrichtung umgekehrt und damit eine Reinigung des Filters auf einfachste Weise ermöglicht wird,
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Ableitung der Fraktionen aus dem Pumpschlauch bei Aufrechterhaltung der voreingestellten Unterdruckverhältnisse im Pumpschlauch und im Pumpgehäuse vorzunehmen.
Zur Durchführung des Verfahrens ist für die Umkeh- xo rung der Walkrichtung von der Arbeitsrichtung in die Spülrichtung ein Steuerorgan impulsgebend, wobei für die Irr.pulsgabe entweder der Ablauf voreingestellter Zeitabschnitte oder andere Einflußgrößen, wie Druck, Durchflußmenge, Kraftaufnahme od. dgl. bestimmend sind. Mit der jeweiligen Umkehrung wird gleichzeitig Regelimpuls für das wechselseitige öffnen oder Schließen von DurchfluGmöglichkeiten von Ein- oder Mehrwegventilen gegeben, wobei während des Spülvorganges eine Reinigungsflüssigkeit durch den Filterkörper ic geführt wird.
Des weiteren irt es möglich, in einem Gehäuse ein oder mehrere Pumpschläuche mit je einem oder mehreren Filterschläuchen gleichzeitig zu walken.
Speziell diese Mehrfachfilter eignen sich dazu, Filterschläuche verschiedenster Durchgangsfeinheit einzu setzen, so daß insbesondere eine Hintereinanderschaltung, beispielsweise von grob nach fein, für verschiedene Verfahren interessant sein kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielhaft durch die Zeichnung schematisch näher erläutert.
Das Verfahren wird zweckmäßigerweise mit Hilfe einer Kombination folgender einzelner Einrichtungen ausgeübt:
a) Peristaltikpumpe. Von dieser Pumpenart wurde das relativ einfachste System, d. h. das mit einer geraden Schlauchführung in einem Gehäuse bei einseitiger Beaufschlagung des auf einem Schlauchbett gelagerten Pumpschlauches durch ein Druckrollensystem, gewählt.
b) Behälter für die zu fraktionierende Schlämme.
c) Behälter für die Reinig"ngsflüssigkeit.
d) behälter für das Gemisch aus Reinigungsflüssigkeit und Rückspülgut. Dieser Behälter ist nicht obligatorisch, sondern nur zweckmäßig.
e) Unterdruckerzeuger mit gesondert einstellbaren Druckreglern für den Unterdruck im Schlauch und im Gehäuse.
f) Verbindende Rohrleitungen und Armaturen.
Der Pumpschlauch 5 ist in einem, durch flanschverbundene Deckel 2/3 geschlossenen Gehäuse 1 auf einem, im Gehäuse fixierten Schlauchbett 4 zwischen zwei, mit Metallfederbälgen 7 verlängerten Anschlußstücken 6 axial nach beiden Richtungen federnd gelagert. S^
Der eigentliche Filterschlauch 8 wird durch den Pumpschlauch 5, zentral in diesem angeordnet, aufgenommen und mündet an seinen, vor dem Durchtritt bzw. vor der Befestigung mit den Deckeln 2/3, Enden in zwei starre Anschlußrohre 9 ein. Pumpschlauch 5 einschließlich der Anschlußstücke 6 und der Bälge 7 sowie Filterschlauch 8 einschließlich der Anschluörohre 9 bilden somit jeweils eine Einheit und sind beide mit den Deckeln 2/3 fest verbunden, wobei lediglich die Anschlußrohre 9 des Filterschlauches 8 abgedichtet aus dem Gehäuse 1-3 geführt werden, während der Pumpschlauch 5 über seine Anschlußstücke 6 mit den nach innen gerichteten Seiten der Gehäusedeckel 2/3 dicht verbunden sind.
Die AnschluOstücke 6 weisen Ableitungsstutzen 10 für die Reinflüssigkeit bzw. für die Suspensionen geringer Konzentration auf. Beide Ableitungen sind innerhalb des Gehäuses 1-3 durch die Rohrleitung 11 verbunden, so daß diese Fraktion durch das Sammelrohr 12 gemeinsam aus dem Gehäuse 1-3, vorzugsweise aus dem Gehäuseteil 1 abgeführt wird.
Die Druckrollen 13, die das fortschreitende Zusammendrücken von Pump- und Filterschlauch 5/£ in Verbindung mit dem Schlauchbett 4 sowie die Förderung des zu fraktionierenden Gutes ermöglichen, werden durch eine parallel zum Schlauchbett 4 befestigte Führung 14 in dem gewünschten Abstand vom Schlauchbett 4 während ihrer jeweiligen Arbeitsphase gehalten.
Die Bewegung der Druckrollen 13 erfolgt durch einen umlaufenden endlosen Trieb, der aus dem Umlenkrollenpaar 15 und einem, die Rollen ziehenden Element 16, wie Kette, Zahnkette, Riemen od. dgl. besteht, wobei die Längenkonstantheit dieser Mittel für ihre Auswahl wesentlich ist. Die Zahl der Rollen 13 muß so gewählt werden, daß immer eine sichere Trennung zwischen Saug- und Druckseite gegeben ist. Der reversible Antrieb erfolgt über eine Lvnlenkrolle 15.
In dem Pumpschlauch 5 wird aus dem oberen Bereich heraus durch den Unterdrucke-zeuger 17 über Rohrleitung 18/19, Druckregler 20 und die Rückschlagventile 21, die den Anschlußstiicken 6 angeschlossen sind, ein Unterdruck eingestellt. Ebenso wird durch dasselbe Aggregat 17 ein Unterdruck im Gehäuse 1-3 über die Rohrleitungen 18/22 und den Druckregler 20 erzeugt.
Die Einstellung eines positiven oder negativen Differenzdruckes zwischen Pumpengehäuse 1-3 und Pumpschlauch 5 oder eines Gleichdruckes erlaubt eine echte Anpassung des Druckverhaltens an die Eigenschaften der zu fraktionierenden Suspension und in weitem Bereich eine Einstellung der Konzentration der Feststoffe in den Fraktionen, wobei selbstverständlich die Auswahl des Filterkörpers, d. h. des Filterschlauches 8 hinsichtlich Porosität und sonstigem spez.fischen Verhalten, mit entscheidend ist.
Der Weg der Fraktion niederer Feststoffkonzentration ist bereits beschrieben, diese wird durch das Sammelrohr 12 aus dem Gehäuseteil 1 beispielsweise in einen Sammler geführt. Der Weg der Fraktion hoher Feststoffkonzentration führt durch den Filterschlauch 8 in Hauptförderrichtung durch das Anschlußrohr 9 über Dreiwegehahn 23, Rohrleitung 24 ebenfalls beispielsweise zu einem nicht gezeichneten Sammler.
Der Betrieb des Aggregates in Spülstellung erfolgt bei umgekehrter Drehrichtung der Rollen 13, d.h. umgekehrter Walkrichtung. Hierbei wird über Rohrleitung 25, Dreiwegehahn 23 die Reinigungsflüssigkeit aus dem Behälter 26 abgesaugt und je nach Stellung der Dreiwcgehahn 27/28 entweder
1. in den Behälter 29 der noch nicht fraktionierten Suspension über die Rohrleitung 30 oder
2. in den Behälter 32 als Sammler für das Rückspülgut üuer die Rohrleitung 31, Dreiwegehahn 28, Rohrleitung 33 oder
3. in den Behälter 26 zurück über die Rohrleitung 31. Dreiwegehahn 28, Rohrleitung 34 geführt.
Behälter 29 und Behälter 30 sind miteinander über Rohrleitung 35 und Absperrschieber 36 verbunden, so daß die RücKspülflüssigkeit dosiert dem Ausgangsprodukt zugegeben werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Verfahren zur teilweisen Fraktionierung von in Suspension sich befindenden feststoffartigen oder Feütstoffcharakter aufweisenden Partikeln in separater, geflockter oder agglomerierter Form, insbesondere zur Reduzierung des Flüssigkeitsanteils von Schlämmen aller Art, dadurch gekennzeichnet, daß die zu fraktionierende Suspension durch eine Schlauchpumpe, in deren Pumpschlauch (5) ein Filterschlauch (8) bzw. Filterschlauchsystem eingebracht ist, angesaugt und saugseitig in diesen Filterkörper (K) geführt wird und daß sowohl Pumpschlauch (5) als auch das umgebende Pumpengehäuse (1-3) teilevakuiert wird und in diesem Zustand Pumpschlauch (5) und damit Filterkörper (8) durcf> ein Rollensystem (13-16) fortschreitend gewalkt wird, wobei sich das niedrigviskose Trägermedium der Suspension durch die Walkwirkung trennt und diese Trennwirkung durch den im Pumpschlauch (5) vorhandenen Unterdruck wesentlich unterstüizt wird und daß am Ende des Pumpschlauches (5) bzw. des Walkweges beide Anteile gesondert aus dem Pumpschlauch über Anschlüsse (12/24) geführt wer- »5 den.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spülen die Walkrichtung umgekehrt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung der Fraktionen aus dem Pumpschlauch (5) bei Aufrechterhaltung der voreingestellter. Unterdruckverhältnisse im Pumpschlaucli
(5) und im Pumpgehäuse (1-3) erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 3, c'ldurch gekennzeichnet, daß für die Umkehrung der Walkrichtung von der Arbeitsrichtung in die Spülrichtung ein Steuerorgan impulsgebend ist, wobei für die Impulsgabe entweder der Ablauf voreingestellter Zeitabschnitte oder andere Einflußgrößen, wie Druck, Durchflußmcnge. Kraftaufnahme od. dgl. bestimmend sind und daß mit der jeweiligen Umkehrung gleichzeitig Regelimpuls für das wechselseitige öffnen oder Schließen von Durchflußmöglichkeiten von Ein- oder Mehrwegventilen gegeben wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gehäuse (1-3) ein oder mehrere Pumpschläuche (5) mit je einem oder mehreren Filterschläuchen (8) ausgerüstet vorhanden sind.
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