DE2166001B2 - Kunststoffpalette Ausscheidung aus: 2130934 - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette, insbesondere für Flaschenkästen, die an ihrer Oberseite mit einer lasttragenden Fläche versehen ist, deren Rand erhöht ist. um die Lage von auf der lasttragenden Fläche der Palette ruhenden Stückgütern zu sichern.

Es sind bereits eine Vielzahl von ein- und mehrteiligen Kunststoffpaletten bekannt. Alle diese Paletten leiden jedoch unter der Tatsache, daß die derzeit erhältlichen Kunststoffe anders als die früher verwandten Werkstoffe, wie Holz oder Metall, sich bei Belastung recht erheblich durchbiegen und zum Teil nach Gebrauch irreversible Durchbiegungen erleiden, die ein Abgleiten der Last von der zentralen lasttragenden Fläche begünstigen. Eine gattungsgemäße bekannte Erhöhung deren Randes (vgl. zum Beispiel DT-OS 932 637) nach An einer umlaufenden Wand kann zwar die Last zusammennähen, gewährleistet jedoch nur bei großer Höhe eine Sicherung gegen ein Abgleiten hoher Lasten von der Palette. Leider zeigen sich die genannten Durchbiegungserscheinungen selbst bei solchen Kunststoffpaletten, deren Konstruktion besonders auf Formsteifigkeit ausgelegt ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine solche Bauweise einer Kunststoffpalette zu bieten, daß diese auch noch bei Durchbiegung unter großer Belastung die Last zentriert und so aktiv einem Abgleiten der Last von der Palette vorbeugt, selbst wenn die

se sogar irreversible Durchbiegungen erleidet.

Um also sicherzustellen, daß bei unter der Last etwas herabgebogenen Rändern der Palette die Last nicht von der Palette herabfallen kann — ein z. B. bei Paietten für Flaschenkästen außerordentlich gefährliches Ereignis — wird nach der Erfindung vorgesehen, daß die Randzone der lasttragenden Fläche mit Eihebungen versehen ist, sie so verteilt sind, daß alle am Rand der lasttragenden Fläche angeordneten Lasten, wie

ίο Flaschenkasten, eine Neigung zum Zentrum der Palette hin erhalten.

Diese Erfindungsidee hat allgemeine Bedeutung bei verschiedenartigsten Ausführungsarien von Kunststoffpaletten. Zum Beispiel für mehrteilige Kunststoffpalet-

ten, die — wie das Ausführungsbeispiel der Erfindung — aus Profilstäben zusammengesteckt sind, bedeutet dies, daß die Erhebungen an den den Rahmen der Palette bildenden Profilstäben oder, falls ein solcher Rahmen nicht vorgesehen ist, an den Außenrändern der

so Profilstäbe vorgesehen sind.

In Anpassung an die Verhältnisse der Unterstützung von neun Flaschenkästen auf der lasttragenden Fläche einer Palette ist verzugsweise vorgesehen, daß jeweils eine Erhebung durchgehend längs eines Seitenpaares der Palette, vorzugsweise des kürzeren Paares, und nur eine andere im mittleren Bereich der Länge des anderen Seitenpaares der Palette vorgesehen ist.

Die Erhebungen können grundsätzlich von verschiedenartig geformten Gebilden, Noppen od. dgl. gebildet sein. Eine besonders einfache Ausgestaltung und gleichmäßige Unterstützung der Last erhält man, wenn die Erhebungen leistenartig ausgebildet sind. Ferner werden sie zweckmäßigerweise rampenartig abgeflacht, so daß dann die Abflachung auch bei leichter Durchbiegung der Palette noch eine flächige Unterstützung der Last bieten kann.

Die in diesem Sinne vorgesehenen Erhebungen sind nicht zu verwechseln mit einem erhöhten Rand der lasltragenden Oberfläche der Palette, der lediglich dazu vorgesehen wird (und bei der erfindungsgemäßen Palette zusätzlich vorgesehen sein kann), um ein seitliches Abrutschen nach Art einer Boxpalette mit sehr verkürzten Boxwänden zu stoppen. Den Unterschied gegenüber einem derartigen erhöhten Rand sieht man besonders daran deutlich, daß die zur Zentrierung der Lasten vorgesehenen Erhebungen zweckmäßigerweise etwa nur um 2 mm gegenüber der zentralen lasttragenden Fläche der Palette erhöht sind.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Es zeigt

F i g. I eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht auf eine Palette gemäß der Erfindung,

F i g. 2 einen Längsschnitt auf die halbe Länge des Trägers I gemäß F i g. 1,

F i g. 2a bis 2b Tcilschnitte nach den Linien A-A und fl-ßin Fig. 2,

F i g. 3 einen Längsschnitt auf die halbe Länge des Trägers III gemäß F i g. 1 und

Fig. 3a und 3b Teilschnitte nach den Linien A-A und ö-flin Fig. 3.

Die in F i g. I dargestellte Flachpalettc wird zweckmäßigerweise mit einer Länge von 1200 mm und einer Breite von 1000 mm hergestellt und hat damit die Normmaße von Paletten für Flaschenkästen.

Für den Grundaufbau der Palette sind acht Träger vorgesehen, von denen jeweils zwei paarweise gleich sind. Dadurch sind für den Grundaufbau der Palette nur

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vier Arien von Trägern 1 bis IV gemäß F i g. I erforderlich. Dieser Grundaufbau Jer Palette wird noch durch r.insat/profile E ergänzt. Die Träger 1 bis IV sind in einer Form vorgefertigte Kunststoffprofilstücke aus Spritzguß in Gestalt von Profilstäben, die rechtwinklig zueinander zu einem die Palette genriß F i g. 1 bildenden Rost formschlüssig zusammengesteckt sind und durch nicht gezeigte Fixiermittel, wie Schraubbolzen, gesichert sind.

Die insgesamt mit 10 bezeichnete Palette besitzt einen Rahmen, dessen lange Seiten von zwei einandei zugewandten Trägern III und dessen beide kurzen Seiten von zwei einander zugewandten Trägern I gebildet sind. Diese weisen gemäß F i g. 2 an ihren beiden Enden verjüngte und gerundete Steckenden 12 auf. die formschlüssig in entsprechende, aus F i g. 3 ersichtliche t.insti-cköffnungen 14 an den beiden Enden der Träger 111 eingesteckt sind. Oben und unten sind dabei die S;eckenden 12 gerade in einem solchen Maß gegenüber der Oberseite bzw. Unterseite des zentralen Bereiches des Profilstabes zurückgesetzt, daß diese Oberbzw. Unterseite mit der Ober- bzw. Unterseite des Trägers 111 fluchtet; zumindest gilt dies im lasttragenden Bereich der Palette mit Ausnahme der Randzone.

Die Träger III weisen in ihrer Mitte zwei weitere linstecköffnungen 16 auf, die symmetrisch zur Hulbiciungsebene der Länge des Trägers III eng nebeneinander angeordnet sind. In diese Einstecköffnungen 16 sind wiederum verjüngt und gerundet ausgebildete komplementäre Steckenden der beiden Träger IV formschlüssig eingesteckt, wobei wiederum das Maß der Verjüngung oben und unten so gewählt isi. daß zumindest die (»beiseite des jeweiligen Trägers IV mit den lasttragenden Oberseiten der Rahmenprofiktäbe I und III fluchtet.

Auch die Träger I weisen in ihrer Mitte zwei F.instecköl'fnungen 22 auf, die symmetrisch zur Halbierungsebene der Länge des Trägers I eng nebeneinander angeordnet sind. In diese Einstecköffnungen 22 sind entsprechend wiederum verjüngt und gerundet ausgebildete Steckenden der beiden Träger Il formschlüssig eingesteckt.

Die beiden eng nebeneinander angeordneten Träger Il und die beiden eng nebeneinander angeordneten Träger IV bilden ein Balkenkreuz mit Kreuzungspunkt im Zentrum der Palette 10. Dieses Balkenkreuz hat dabei die Wirkung eines den rechteckigen Rahmen aus den Trägern I und III überbrückenden Palettenmstes. Während an den am Palettcnrand befindlichen Verbindungsstellen der verschiedenen Kunststoffprofilstücke deren Steckverbindung jeweils unter Eindringen des einen Profils in das andere bewirkt ist, indem Steckenden in Einstecköffnungen eingesteckt werden, welche die Steckenden ringsum formschlüssig umgreifen, ist die Steckverbindung der Träger Il mit den Trägern IV an deren Kreuzungsstelle im Zentrum der Palette durch Aufstecken der an ihrer Oberseite 28 über das Zentrum hinaus durchlaufend ausgebildeten Träger Il auf die Träger IV gewonnen; diese dienen außerdem infolge ihrer Steckverbindung mit den Rahmenprofilstäben III als Unterzug für die Träger II.

Die Flachpalette 10 ist als Doppeldeckpalette ausgebildet, in dem alle Profilstäbe I bis IV jeweils ein Oberdeck 50 und ein Unterdeck 52 aufweisen, die nur in den Steckverbindungsbereichen miteinander verbunden sind und zwischen sich breite Eingreiföffnungen 54 für Gabelstaplerarme frei lassen. Da diese breiten Eingreiföffnungen 54 an allen vier Seiten der Palette 10, und zwar nicht nur in den Rahmenprofilstäben I und III, sondern auch in den weiteren Profilstäben Il und IV vorgesehen sind, handelt es sich bei der Palette IG um eine echte Vierwegpalette.

An der Oberseite der Palette sind weite Aussparungen weniger erwünscht, da sie zu große Lücken in der lasttragenden Oberfläche der Palette bilden und beispielsweise einer Lage von 3x3 Flaschenkasten keine ausreichende Unterstützung gewähren. Aus diesem Grunde sind die zusätzlichen Einsatzprofile E gemäß F i g. 1 vorgesehen, die ebenso wie die Träger I bis IV stabartig ausgebildet sind und aus Sprilzkunststoff bestehen, deren Tiefe von 30 mm jedoch nur der Tiefe des Oberdecks 50 der verschiedenen Träger I bis IV entspricht (deren Gesamttiefe 160 mm beträgt) und deren Länge jeweils nur etwa die Hälfte oder etwas weniger der Palettenbreite ausmacht.

Alle vier Ecken der Paleite sind mit Rundungen 66 versehen, die alle an den Trägern III ausgebildet sind. Außerdem ist die Palette mit einem umlaufenden Rand 68 sowie einer nicht dargestellten Riefelung versehen, die zweckmäßigerweise komplementär zu einer Bodenriefelung der Lasten, z. B. der Flaschenkasten, gestaltet ist.

Jede Kunststoffpalette neigt in einem gewissen Maß unter hohen Lasten zur Durchbiegung. Um selbst bei Biegungsbeanspruchung der Palettenränder noch eine Zentrierung der Lasten zum Zentrum der Palette zu erhalten, sind die Randzonen der lasttragenden Fläche mit Erhebungen versehen, die so verteilt sind, daß alle am Rand der lasttragenden Fläche angeordneten Lasten, wie Flaschenkasten, eine Neigung zum Zentrum der Palette hin erhalten. Hierzu erstreckt sich innen angrenzend an den Palettenrand 68 längs der Träger I eine leistenartige Erhebung 74 durchgehend von einem Palettenrand zum anderen mit einer Erstreckung über die ganze Tiefe der Rundung 66 bzw. fast die Hälfte der Breite des Trägers I. Am Übergang zur lasttragenden Ebene 76 der Paleite befindet sich eine rampenartige Abflachung 78. Eine entsprechende leistenartige Erhebung 80 ist iader Mitte der Träger III vorgesehen, die sich jedoch nur über das mittlere Drittel der Trägerlänge erstreckt. Beide leistenartigen Erhebungen 74 und 80 erheben sich nur etwa um 2 mm über die lasttragendc Ebene 76 und haben damit noch eine kleinere Höhe als der erhöhte Rand 68 der Palette, denser. Höhe im einzelnen unkritisch ist und an die Bedürfnisse angepaßt werden kann.

Das Oberdeck 50 und das Unterdeck 52 aller Träger I bis IV sind jeweils ihrerseits doppeldeckig ausgebildet, und zwar als sogenannte Doppel-T- bzw. I-Profile. Diese weisen jeweils einen oberen Steg 82 und einen unteren Steg 84 auf, die im allgemeinen horizontal und parallel übereinander verlaufen und längs mittlerer Linien durch einen rechtwinklig anschließenden Verbindungssteg 86 zu dem I-Profil verbunden sind. Die I-Profile sind ferner durch rechtwinklig zum Verbindungssteg 86 verlaufende beiderseitige Querstege 88 zusätzlich versteift, die in regelmäßigen Abständen längs der I-Profile vorgesehen sind.

Wie man in F i g. 3 erkennt, teilen die Querstege 88 zwischen den oberen Stegen 82 und den unteren Stegen 84 des I-Profils Einstecköffnungen 58 für Steckenden der Einsatzprofile Eab. Diese Facheinteilung ebenso wie die sonstige Fachausbildung der Träger und Einsatzprofile läßt sich einfach mit einer Spritzgußform gewinnen, die an beiden Seiten des Trägers nach dessen Formung abgezogen wird.

Aus den F i g. 2a und 2b sowie 3a und 3b ergibt sich ferner, daß die leistenfcrmigen Erhebungen 78 b/.w. 80 und der erhöhte Rand 68 der Palette ohne Verstärkung der Decke der oberen Stege 82 des I-Profils einfach durch deren entsprechende Verlagerung nach oben gcv.onnen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

2 166 0Oi Patentansprüche:

1. Kunststoffpalette, insbesondere für Flaschenkasten, die an ihrer Oberseite mit einer lasttragenden Fläche versehen ist, deren Rand erhöht ist. um die Lage von auf der lasttragenden Fläche der Palette ruhenden Stückgütern zu sichern, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzone der lasttragenden Fläche (76) selbst mit Erhebungen (74, 80) versehen ist, die so verteilt sind, daß alle am Rand der lasttragenden Fläche angeordneten Lasten, wie Flaschenkästen, eine Neigung zum Zentrum der Palette (10) hin erhalten.

2. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Erhebung (74) durchgehend längs eines Seitenpaares {Rahmenprofilstäbe I) der Palette, vorzugsweise des kürzeren Paares (I), und nur eine andere (8Q) im mittleren Bereich der Länge des anderen Seitenpaares (Rahmenprofilstabe III) der Palette vorgesehen ist.

3. Kunststoffpalette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (74, 80) leistenartig ausgebildet sind.

4. Kunststoffpalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (74, 80) rampenartig abgeflacht (78) sind.

5. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (74. 80) etwa um 2 mm gegenüber der zentralen lasttragenden Fläche (76) der Palette (JO) erhöht sind.

6. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 5. mit einen Palettenrahmen bildenden Rahmenprofilstäben, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (74, 80) an den Rahmenprofilstäben (I, III) mit ausgeformt sind.