DE216519C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 21 c. GRUPPE

mit Isoliermasse und Trocknen derselben.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Dezember 1907 ab.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung /um Aufbringen von Email- oder Lackmasse auf blanke Drähte sowie zum Trocknen der aufgebrachten Masse und bezweckt in der Hauptsache, einen Apparat dieser Art zu schaffen, welcher bei verhältnismäßig großer Einfachheit es gestattet, gleichzeitig mehrere von verschiedenen Spulen ablaufende blanke Drähte zu überziehen und allen diesen Drähten

ίο eine gleichmäßige Wärme zwecks Trocknens der Emailmasse zuzuführen. Weitere Vorteile bestehen in der Bauweise des eigentlichen Trockenofens, durch den die Drähte hindurchgeführt werden, und in der Art der Drahtführung, welche es ermöglicht, jeden Draht, ohne Behinderung der anderen, für sich anzuhalten und die fertigen Drähte unter jedem beliebigen Winkel von der Maschine abzunehmen.

Es sind bereits Apparate bekannt, bei denen jeder Draht nacheinander mehrere Male mit Email umkleidet und das Email nach dem jedesmaligen Aufbringen getrocknet wird. Ein solcher Apparat besteht im wesentlichen aus einem Trockenofen mit einem Satz Führungsrollen auf jedem Ende, über die der zu umkleidende Draht verschiedentlich hinübergeleitet wird, nachdem er jedesmal zuvor einen !Behälter mit Emailmasse durchlaufen hat. Bei diesen bekannten Apparaten ist es ziemlich schwierig, in dem Ofen die Wärme so gleichmäßig zu halten, wie dies erforderlich ist, um die einzelnen Drähte, deren Isolierung schon durch geringfügige Schwankungen. in der Öfenwärme beeinträchtigt wird, stets gleichmäßig zu trocknen; denn in einer langen und engen Ofenkammer, wie sie bisher meist verw-endet werden, haben die sich entwickelnden heißen Dämpfe das Bestreben, durch den mittleren Teil der Kammer hindurchzuströmen, so daß die Wärme in der Kammer nicht überall dieselbe ist. Ein anderer Nachteil der jetzt gebräuchlichen Apparate besteht darin, daß die verschiedenen Drähte nicht jeder für sich angehalten werden können, sondern daß, wenn ein.Draht aus irgendeinem Grunde angehalten wird, auch die anderen Drähte hierbei in Mitleidenschaft gezogen und mit ihrem gerade in der Ofenkammer befindlichen Teile einer zu langen Erwärmung ausgesetzt werden. Auch ist es weiter als Nachteil empfunden worden, daß die heißen Ofendämpfe sich auf die im Ofen angebrachten Führungsrollen für die Drähte zu einer klebrigen Schicht niederschlagen und durch Ausströmen nach außen auf die Bedienungsmannschaft schädlich einwirken.

Alle diese Nachteile sind bei dem neuen Apparat beseitigt. Hier sind die verschiedenen zur Führung der Drähte dienenden Teile sämtlich außerhalb des zylindrischen Trockenofens angebracht, und zwar in größerer Anzahl derart auf den Umfang des Ofens verteilt, daß alle Teile bequem zugänglich sind und jeder Draht für sich leicht angehalten werden kann. Der Ofen ist, wie erwähnt, zylindrisch und mit einem in der Mitte liegenden

Ableitungsrohr für die heißen Dämpfe versehen. Die eigentliche Ofenkammer hat eine im Querschnitt ringförmige Gestalt und wird durch zwei zu dem Ableitungsrohr konzentrisch liegende Zylinder aus wärmeisolierendem Material gebildet. Sie ist mit regelbaren Ein- und Austrittsöffnungen für die durchgeführten Drähte versehen, so daß die der Ofenkammer durch elektrisch geheizte Rippenkörper ο. dgl. zugeführte Wärme nicht nur durch Veränderung der Stromstärke, sondern auch durch geeignete Bemessung der in die Ofenkammer frisch nachtretenden Luftmenge geregelt werden kann. Entsprechend der zylindrischen Ofenform und den auf dem Ofenumfang verteilten Führungsrollen für die Drähte ist.das die Emailmasse enthaltende Gefäß ringförmig im Querschnitt gestaltet, und zwar ist es derartig unterhalb des Ofens angebracht, daß die Drähte, kurz ehe sie in die Trockenkammer gelangen, mit einem Emailüberzug versehen werden. Der Apparat bildet auf diese Weise, trotzdem gleichzeitig eine große Anzahl Drähte durch ihn emailliert und getrocknet werden können, ein gedrängtes Ganzes. Wie schon envähnt, ist die Einrichtung so getroffen, daß die fertigen Drähte von dem Apparat unter beliebig einstellbaren Richtungen abgeführt werden können. Diese Art der Abführung, welche zweckmäßig oberhalb des Apparates erfolgt, bietet den Vorteil, daß die mit dem Apparat hergestellten fertigen Drähte gleichzeitig an mehrere Spulmaschinen abgeliefert werden können, die nach der Art des zur Verfügung stehenden Raumes an verschiedenen Seiten des Apparates aufgestellt sind und unter Umständen auch noch von anderen Emaillier- und Trockenapparaten bedient werden.

Auf der Zeichnung ist ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.

Fig. ι ist eine Vorderansicht des neuen Apparates mit einer von ihm teilweise bedienten Spulmaschine.

Fig. 2 zeigt im Schnitt den oberen Teil des Apparates in vergrößertem Maßstabe.

Fig. 3 ist ein ähnlicher Schnitt durch den unteren Teil des Apparates.

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch den Trockenofen mit Fortlassung der zur Führung der Drähte dienenden Teile.

Fig. 5 ist eine' vergrößerte Einzelansicht einer Führungsrolle für den fertigen Draht am oberen Teil des Ofens.

Fig: 6 ist ein nach der Linie A-B der Fig. 5 geführter Schnitt durch die Führungsrolle.

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 5 in der Vorderansicht dargestellte Rolle. 1

Fig. 8 zeigt die Art der Abführung der fertigen Drähte am oberen Teil des Apparates.

Fig. 9 zeigt schematisch das Zusammenarbeiten einer Anzahl Emaillier- und Trockenapparate mit einer Anzahl Spulmaschinen.

Der Trockenofen hat die Gestalt eines senkrecht stehenden Zylinders mit einer im Querschnitt ringförmigen Ofenkammer ι und einem in der Mitte befindlichen, nach unten führenden Ableitungsrohr 2 für die heißen Dämpfe, die sich beim Trocknen des Emails in der Ofenkammer entwickeln. Am oberen Ende des Ofens befindet sich eine besondere Kammer 3, welche die Verbindung zwischen der Ofenkammer und dem Ableitungsrohr herstellt. Der zu umkleidende blanke Draht, der in allen seinen verschiedenen Lagen nachstehend mit 4 bezeichnet ist, wird von Spulen 5 abgenommen, die (Fig. 1) rings um die Ofenmitte angebracht sind. Der Deutlichkeit halber sind nur drei Sätze von Führungsrollen dargestellt, jedoch kann "die Zahl der Sätze beliebig größer sein, z. B. 20 (Fig. 8). Jeder Draht 4 ist von seiner Spule 5 über Führungsrollen 6 auf die untere Führungsscheibe 7 und von dieser senkrecht nach oben durch die ringförmige Ofenkammer ι zu der am Kopf des Ofens angebrachten oberen Führungsscheibe 8 geleitet. Die Scheiben 7 und 8 sind mit einer Anzahl nebeneinanderliegender Rillen versehen, so daß der Draht beliebig oft um die Scheiben und durch den Ofen geführt werden kann. Die unteren Führungsscheiben 7 (Fig. 1 und 3) tauchen in die Emailflüssigkeit, die in dem ringförmigen Behälter 9 enthalten ist, mit einem Teil ihres Umfanges, so daß der Draht, kurz bevor er in die Ofenkammer gelangt, mit Email überzogen wha. Die Drehzapfen der Scheiben 7 sind in Haltern 10 gelagert (Fig. 3), die auf Führungsstäben 11 am unteren Ende des Ofens verschiebbar sind. Jeder Halter 10 kann auf seinem Führungsstab durch eine unter Federkraft stehende Halteschraube 12, die in entsprechende Löcher öder Vertiefungen des Stabes einschnappt, nach erfolgter Verschiebung festgestellt werden. Es ist auf diese Weise möglich, jede Scheibe 7 so einzustellen, daß sie je nach Wunsch mehr oder weniger tief in den Emailbehälter 9 oder die Emailmasse taucht. Diese Einstellung kann an jeder Scheibe unabhängig von den anderen leicht und bequem vorgenommen werden.

Der Emailbchälter 9 selbst ist ebenfalls zum Einstellen eingerichtet und zu diesem Zweck auf einer senkrechten Führung 13 (Fig. 1) verschiebbar angebracht. Vorteilhaft wird diese Führung mit einer Verzahnung versehen, so daß die Hoch- und Tiefstellung des Behälters mittels eines Zahngetriebes erfolgen kann.

Nachdem der letzte Emailüberzug auf den Draht aufgebracht und getrocknet ist, werden

die Drähte von ihren oberen Führungsscheiben 8 zu den Führungsrollen 14 und 15 des Emaillicrapparates und von diesen über Führungsrollen 16 auf Spulen 17 geleitet, die auf Spulmaschinen (Fig. 1 rechts) angebracht sind und beispielsweise durch einen Elektromotor in Drehung versetzt werden.

Die Führungsrollen 14 und 15, über die die fertigen Drähte den Emaillierapparat verlassen, sind an einem Halter 18 angeordnet, der so beweglich ist, daß der Draht von der Rolle 15 unter jedem beliebigen Winkel abgeführt werden kann. Die Einstellungsweise der Führungsrollen 14 und 15 ist am besten aus den Fig. 5 bis 7 zu ersehen. Der Halter 18 ist hiernach in wagerechter Ebene drehbar an einem Halter 19 angeordnet, der auf der oberen Seite des Ofens dicht neben der zugehörigen Führungsscheibe 8 befestigt ist. Die Lage der Drehachse des Halters 18 und die Anbringungstelle der Rolle 14 ist dabei so gewählt, daß die Rolle 14 mit ihrer Rille bei jeder Stellung des Halters 18 stets senkrecht über der letzten Rille in der betreffenden Führungsscheibe 8 liegen bleibt. Die andere Führungsrolle 15 ist auf dem freien Ende des Halters 18 angebracht, und zwar ist sie vorteilhaft wagerecht angeordnet, so daß der Winkel, unter dem der Draht die Rolle 15 verläßt, in wagerechter Ebene geändert werden kann, ohne daß Störungen durch größere Reibung o. dgl. zu befürchten sind. Der Vorteil, der sich aus der Möglichkeit, die Führungsrollen 14 und 15 unter beliebig großem Winkel einzustellen, ergibt, läßt sich aus der in Fig. 8 ge-, zeigten Anordnung erkennen, in der die dargestellten 20 Drähte unter Belassung eines genügend großen Zwischenraumes von dem Emaillierapparat nach entgegengesetzten Seiten abgeführt werden.

Die verschiedenen Führungsscheiben und -rollen des ganzen Apparates sind so angeordnet, daß der Draht leicht um ihn herumgeführt werden kann und der Wickelsinn dabei immer derselbe ist.

Die eigentliche Ofenkammer 1 ist ein verhältnismäßig enger, im Querschnitt ringförmiger Raum (Fig'. 4) und wird von zwei konzentrisch liegenden Zylindern aus Wärme isolierendem Material begrenzt, die so miteinander verbunden sind, daß sie ein festes Ganzes bilden. Um eine gegenseitige Störung der einzelnen Drähte nach Möglichkeit zu vermeiden, ist die Kammer 1 durch Trennwände in verschiedene kleine Kammern unterteilt, die aber zu den ebenfalls konzentrisch angebrachten Heizkörpern 20 derart gelegen sind, daß in ihnen allen eine völlig gleichmäßige Wärme herrscht. Die Heizkörper 20 bestehen zweckmäßig" aus gußeisernen Rippen, die dicht nebeneinander auf der nach der Ofenmitte gerichteten Innenwandung der Ofenkammer befestigt sind und durch einen elektrischen Strom erwärmt werden. Die Anschlüsse für die Stromzuleitungen befinden sich (Fig. 3) auf der unteren Seite des Ofens und sind dort mit 21 bezeichnet. Statt der elektrisch geheizten Gußeisenstäbe könnten auch Dampfleitungsrohre o. dgl. verwendet werden. Zwischen den Heizstäben 20 und den Drähten 4 ist ein mit Löchern versehener Metallzylinder 22 angebracht, um eine gegenseitige Berührung dieser Teile zu verhindern.

Die die Wärme haltenden Zylinder, welche die ringförmige Ofenkammer bilden, werden (wenigstens der große Außenzylinder) zweckmäßig aus einzelnen Wandungstücken von entsprechender Länge aufgebaut und oben sowie unten in Metallplatten 23 und 24 gehalten. Diese Kopf- und Fußplatten werden durch ein Metallrohr 25, das in sie hineingeschraubt wird, zusammengehalten, so daß das Ganze ein kräftiges Gestell für die Isolierzylinder bildet. Auf der Außenseite ist der Ofen zum Schütze des äußeren Isolierzylinders noch mit einem Metallmantel umkleidet. Ferner ist die eigentliche Ofenkammer auf der einen Seite durch einen Metallzylinder 26, auf der anderen Seite durch den schon erwähnten durchlöcherten Zylinder 22 begrenzt.

Am Kopfende des Ofens befindet sich die bereits angeführte Verbindungskammer 3. Sie wird oben durch eine Deckplatte 27, unten durch die Kopfplatte 23 und an den Seiten durch einen Metallzylinder 28 begrenzt. Der Zwischenraum zwischen den Enden des äußeren Ofenmantels und den Endplatten des Ofens kann durch eine Asbestpackung 29 ausgefüllt werden.

Der ganze Ofen ist auf einem Fußgestell 30 befestigt, durch dessen Mitte das Ableitungsrohr 2 nach unten hindurchgeführt ist. Um die in der Ofenkammer sich entwickelnden heißen Dämpfe durch das Rohr 2 abzuführen, wird in dem Rohr ein geeigneter Luftzug erzeugt, der die Dämpfe aus der Ofenkammer 1 durch die Verbindungskammer 3 in das Rohr 2 absaugt. Die Dämpfe treten deshalb aus dem Ofen nicht heraus und können weder die zur Führung der Drähte dienenden Teile beeinflüssen, noch das Bedienungspersonal schädigen. Um den Nachtritt der Luft in die Ofenkammer regeln zu können, sind an den unteren Eintrittsöffnungen der Drähte einstellbare Abdichtungsscheiben 31 angebracht. Ahnliehe Scheiben sind auch an den oberen Enden der Ofenkammer, wo diese mit der'Kammer 3 in Verbindung steht, vorgesehen. Die Wärme in der Ofenkammer kann auf diese Weise nicht nur durch Veränderung der Stärke des Heizstromes, sondern auch durch Veränderung des Luftnachtrittes in die Ofenkammer ziemlich

genau geregelt und in kleinen Grenzen gleich gehalten werden.

Apparate der beschriebenen Art Averden mit λ "orteil in Verbindung mit Spulmaschinen verwendet, deren eine in der Fig. ι rechts dargestellt ist. Die Emaillierapparate werden dann zweckmäßig mit den Spulmaschinen in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise zusammengestellt, rl. h. jeder Emaillierapparat 32 liefert seine fertigen Drähte nach verschiedenen Seiten an zwei oder mehr Spulmaschinen 33 ab, die ihm zunächst stehen. Zweckmäßig wird die Anordnung =0 getroffen, daß abwechselnd ein Emaillierapparat und eine Spulmaschine folgt und daß man eine Art endloser Kette bildet. Jeder Emaillierapparat führt dann die Hälfte seiner Drähte an die ihm zur rechten Seite und die andere Hälfte an die ihm zur linken Seite !',teilende Spulmaschine ab. Die Verteilung der Drahtführungsrollen auf den gesamten Umfang des Emaillierapparates und die entsprechende Anordnung der Spulen auf der Spulmaschine machen es natürlich möglich, die beiden Maschinenarten auch zu anders gestaltete" Gruppen zusammenzufassen, wobei leicht auf
men werden kann.

:len verfügbaren Raum Rücksicht genom-

Claims (5)

1. Pate nt-An Sprüche:

   ι. Vorrichtung zum gleichzeitigen und wiederholten Überziehen einer Mehrzahl von Drähten mit Isoliermasse und Trocknen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck, die fertigen Drähte in beliebigen Richtungen an die Spulmaschinen' abführen zu können, die Trockenkammer ringförmig um einen Absaugekanal für die beim Trocknen der Isoliermasse sich bilelenden Dämpfe angeordnet ist, wobei der getauchte Draht in der ringförmigen Trockenkammer in an sich bekannter Weise empor- und über obere Führungsrollen auf der Außenseite des Ofens wieder in das Tauchgefäß herabgeführt wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch zwei Wärmeisolierzylinder begrenzte Trockenkammer auf ihrem einen Ende durch eine besondere Überlcitungskammer mit dem Absaugrohr in Verbindung steht und an den Stellen, an denen die Drähte in die Ringkammer ein- und austreten, durch einstellbare Abdichtungsplatten geschlossen werden kann.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ringförmigen Trockenkammer Heizkörper angeordnet sind, welche von dem Raum, durch den die zu trocknenden Drähte hindurchgeführt werden, durch eine wärmedurchlässige Zwischenwand getrennt sind.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits die am unteren Ofenumfang angebrachten Führungsscheiben für die einzelnenDrähte, andererseits der allen Drähten gemeinsame Lackbehälter von an sich bekannter ringförmiger Gestalt in der Höhe verstellbar sind, um sowohl die Drähte einzeln für sich als auch alle gemeinsam in die Lackmasse hinein- und aus ihr herausbringen zu können.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abführung des fertigen Drahtes an einem drehbaren Halter zwei Führungsrollen angebracht sind, von denen die eine auf einem Arm des Halters sitzt, während die andere bei der Drehung des Halters stets die senkrechte Lage über der zugehörigen Führungsscheibe des Drahtes einnimmt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.