DE1501369C3 - Schachtförmiger Wärmetauscher - Google Patents
Schachtförmiger WärmetauscherInfo
- Publication number
- DE1501369C3 DE1501369C3 DE1501369A DE1501369A DE1501369C3 DE 1501369 C3 DE1501369 C3 DE 1501369C3 DE 1501369 A DE1501369 A DE 1501369A DE 1501369 A DE1501369 A DE 1501369A DE 1501369 C3 DE1501369 C3 DE 1501369C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- heat exchanger
- guide body
- gas supply
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 241000237942 Conidae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/14—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material moving by gravity, e.g. down a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
45
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zur thermischen Behandlung schüttfähigen Gutes
bestehend aus einem vertikalen, sich teilweise trichterförmig verengenden Schacht, in den stückiges Gut von
oben her aufgegeben wird, aus einem zentral angeordneten, als schräge von der vertikalen Schachtachse
wegführende Rutsche ausgebildeten Leitkörper, unter welchem eine axiale Gaszuführung von unten her vorgesehen
ist, aus einer weiteren Gaszuführung an den Seiten des Schachtes in Höhe des zentral angeordneten
Leitkörpers und einer oberhalb der Gaszuführutigen angeordneten Gasabführung.
Insbesondere dann, wenn ein derartiger Wärmetauscher zur Abkühlung von heißem Schüttgut benutzt
werden soll, werden niedrige Bauhöhen für derartige Wärmetauscher gefordert, damit nach Möglichkeit das
heiße Schüttgut direkt aus dem Ofen über schräge Rutschen in ilen Wärmetauscher geschüttet werden kann.
— Derartig niedrige Bauhöhen sind bei schachllörmigen Wärmetauschern, welche zur Erwärmung von
Schüttgut tlurch heiße Gase dienen, im allgemeinen
nicht notwendig.
Bei solchen Wärmetauschern ist es bekannt, einen Schüttgutstrom durch einen rotierenden Verteiler
gleichmäßig in einem Schacht zu verteilen, welcher zwei übereinander angeordnete kegelförmige Verteilungskörper
aufweist und welcher unter dem oberen Verteilungskörper eine trichterförmige Verengung aufweist.
Der Schüttgutstrom wird durch eine oberhalb des unteren Verteilungskörpers angeordnete Ringblende,
welche vertikal verschiebbar ist, geregelt. Die heißen Gase werden hier durch ein Rohr unterhalb der
mit durchlochten Kegelmänteln versehenen kegelförmigen Verteiler geführt und strömen durch die Öffnungen
in den Kegelmänteln in das Schüttgut. Bei einem derartigen Wärmetauscher ist eine Brückenbildung des
Schüttgutes zu erwarten, wenn die kegelförmigen Verteilungskörper nicht rotieren. Diese Brückenbildung ist
aber nicht so nachteilig wie bei Wärmetauschern sehr geringer Bauhöhe, weil hier das Gas einerseits durch
recht lange Abschnitte von einem parallelwandigen Schacht geführt ist und weil der Gasstrom zweimal hintereinander
durch das Schüttgut geführt wird.
Bekanntgeworden ist auch eine Vorrichtung zum Kühlen heißer Gase mittels im Kreislauf wandernder
Wärmeträger, bei der die heißen wärmeabgebenden und zu reinigenden Gase hintereinander zwei Teilströme
der Wärmeträger durchströmen, und zwar den ersten Teilstrom im Gleich- oder Querstrom und den
zweiten Teilstrom im Gegenstrom. Da auch hier die Bauhöhe keine Rolle spielt, können Brückenbildungen
innerhalb des Schüttgutes keine stark nachteiligen Wirkungen ausüben.
Schachtförmige Wärmetauscher zur Behandlung von stückigen Materialien werden aus Gründen einer guten
und gleichmäßigen Materialzuführung derart angeordnet, daß in den inneren Raum ein Schüttkörper eingreift,
der gegenüber einem Leitkörper angeordnet ist, welcher das zum Vorwärmen aufgegebene Material
gleichmäßig in den Behandlungsraum des Schachtes verteilt. An der inneren Wand des schachtförmigen
Wärmetauschers ist ein Materialsammler befestigt, der in den inneren Raum des Schüttkörpers eingreift. In der
Wand des Wärmetauschers gegenüber dem Materialsammler mündet das Zuleitungsrohr für die Abgase ein,
die das Material in Kreuzströmen durchdringen. Zwischen der Wand des Schüttkörpers und den Wänden
des schachtförmigen Wärmetauschers ist ein Kanal ausgebildet, durch den die abgekühlten Gase aus dem
Behandlungsraum des schachtförmigen Wärmetauschers abziehen.
Bei der beschriebenen Sammleranordnung türmen sich die Materialmassen zwischen den Wänden der
Sammler und den anliegenden Kanten des Leitkörpers auf, was leicht, falls eine größere Materialmenge behandelt
wird, zu Wölbungen und Brücken führt, die den Materialaustritt aus den Ausscheidern verhindern. Diese
Mängel würden sich ungünstig besonders bei den Austauschern für höhere Leistungen bemerkbar machen,
wo die Kontinuität des Betriebes für die anschließenden Pro/esse von Belang ist. Bei einer Anpassung
der bestehenden Schachtaustauscher an höhere Leistungen würden diese Austauscher übermäßig schwer
und aufwendig ausfallen. Dadurch, daß die heißen Gase im Kontakt mit dem Material nach dem Prinzip des
Kreuzstromes arbeiten, wird die Wärmewirksamkeit des Schachtaustauscher herabgesetzt, was vom ökonomischen
Standpunkt aus unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
15 Ol
recht einfach aufgebauten schachtförmigen Wärmetauscher
zu schaffen, bei welchem trotz einer sehr niedrigen Bauhöhe und trotz des Fehlens rotierender Verteiler
eine Brückenbildung des Schüttgutes sicher vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Schacht oberhalb des Raumes zwischen
dem zentral angeordneten Leitkörper und der an den Seiten des Schachtes angebrachten Gaszuführung ein
hohler, den Gutaufgabeschacht unterteilender, die Gasabfuhröffnungen aufweisender Verteilerkörper vorgesehen
ist, dessen Wandungen durch an sich bekannte vertikal bewegbare Schieber verlängerbar ist. Hierdurch
wird eine niedrige Bauhöhe erreicht. Eine Brükkenbildung des Schüttgutes wird sicher vermieden.
Außerdem ist eine gleichmäßige Erwärmung der Gase und eine gleichmäßige Kühlung des Schüttgutes bei
einem sehr guten Wärmetauschgrad gewährleistet.
Zur Erreichung einer niedrigen Bauhöhe ist es weiterhin zweckmäßig, wenn der trichterförmige Schacht
zwei Rutschen aufweist, zwischen denen sich die seitliche Gaszuführung befindet.
Sehr günstige Bauformen lassen sich dadurch erreichen, daß entweder bei einer im Grundriß viereckigen
Ausbildung des vertikalen Schachtes der hohle Verteilungskörper
zwischen den Wänden des senkrechten Schachtes an diesen Schachtwänden befestigt ist oder
daß bei einer im Grundriß runden Ausbildung des vertikalen Schachtes der zentrale Leitkörper kegelförmig
und der hohle Verteilungskörper ringförmig ist.
Für einen einfachen Aufbau ist es zweckmäßig, wenn der Leitkörper nach unten hin einen Ansatz aufweist,
unter dem sich der Gaseintritt befindet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch den schachtförmigen Wärmetauscher.
Der schachtförmige Wärmetauscher ist als senkrechter Schacht 1 ausgebildet, in dessen Schüttraum ein
hohler Verteiler 2 gelagert ist. Die Außenabmessung des hohlen Verteilers 2 ist kleiner als das Ausmaß des
Raumes zwischen den inneren Wänden 3 des senkrechten Schachtes 1. In der Stirnwand des hohlen Verteilers
2 sind öffnungen 4 zur Abführung der abgekühlten Gase aus dem Behandlungsraum des senkrechten
Schachtes 1 vorgesehen. An der unteren Wand des hohlen Verteilers 2 ist der Schieber 5 einstellbar angebracht.
Unter dem hohlen Verteiler 2 ist in dem Behandlungsraum des senkrechten Schachtes 1 der Leitkörper
7 für das Material angeordnet. Der hohle Verteiler 2 wird durch Längskörper ausgebildet, die in
einem senkrechten rechteckigen Schacht als Vierflächner ausgeführt oder als Ring in einem zylinderförmigen
senkrechten Schacht 1 angeordnet sind. Die Wand 3 des senkrechten Schachtes 1 ist in dem unteren Teil als
zu seiner vertikalen Achse geneigte Rutsche 6 ausgeführt. Unter dieser Rutsche 6 der Wand 3 des senkrechten
Schachtes 1 ist eine weitere Wand 8 des senkrechten Schachtes 1 mit einem Gaszuführungsrohr 9 angeordnet.
Diese Wand 8 ist von kleinerem Durchmesser als die Wand 3 gegenüber dem in dem Schüttraum
angebrachten hohlen Verteiler 2. Die Wand 8 von kleinerem Durchmesser mit dem Gaszuführungsrohr 9 verläuft
parallel mit der vertikalen Achse des Wärmetauschers. Unter dieser Wand 8 des senkrechten Schachtes
1 mit dem Gaszuführungsrohr 9 ist eine weitere geneigte Rutsche 10 angeordnet, deren untere Wand am
Materialentleerungskörper 11 befestigt ist. In dem senkrechten Schacht 1 unter dem Leitkörper 7 ist ein
Zylinder 12 gelagert, der in den Raum des Entleerungskörpers 11 eingreift. Der Leitkörper 7 für das Material
ist mit einem Ansatz 13 versehen, der seiner vertikalen Achse zugeneigt ist. Der Ansatz 13 des Leitkörpers 7
ist an dessen unterer Wand rechtwinklig befestigt und seine Höhe, die zum Führen des aufgegebenen Materials
dient, ist die gleiche oder größere als die Entfernung zwischen der Wand dieses Ansatzes 13 und der
gegenüberliegenden Wand des inneren Zylinders 12 des Entleerungskörpers 11. Zwecks kontinuierlicher
Materialaüfgabe verlaufen der Ansatz 13 des Leitkörpers 7, die schräge Rutsche 6 der Wand 3 des vertikalen
Schachtes 1 gegenüber dem hohlen Verteiler 2 und die schräge Rutsche 10 der Wand 8 von kleinerem Ausmaß
des senkrechten Schachtes 1 parallel.
Der in dem senkrechten ringförmigen Schacht 1 gelagerte Leitkörper 7 unter dem Ring ist als Kegel angeordnet.
Das zu behandelnde Material wird dem Schacht 1 durch den Schüttraum zwischen den inneren Wänden
des hohlen Verteilers 2 und durch den Ring-Raum zwischen den Außenwänden dieses hohlen Verteilers 2 und
den gegenüberliegenden Wänden 3 des Schachtes 1 zugeführt. Die Gutaufgabe in dem Schüttraum ist in der
Zeichnung mit Doppelpfeilen veranschaulicht. Beim Abwärtsgang des Materials wird dieses derweise verteilt,
daß der Materialstrom im Räume unter den Wänden des hohlen Verteilers 2 im Schnitt die Form eines
umgekehrten Daches besitzt. An der Wand des Leitkörpers 7 und der Rutsche 6 der Wand 3 des senkrechten
Schachtes 1 gleitet das Material infolge seines eigenen Gewichtes in den verengten Stutzen zwischen der
unteren Kante des Leitkörpers 7 und der unteren Kante der Rutsche 6 der Wand 3 des senkrechten Schachtes
1 herab. Am Ausgang aus diesem Stutzen wird das Material auf die Rutsche 10 der Wand 8 kleineren
Durchmessers des Schachtes 1 mit Gaszuführungsrohr 9 und weiter an die Wand des Zylinders 12 im Entleerungskörper
11 geleitet. Die Gase treten in die Materialschicht aus dem Raum zwischen den Wänden des
Leitkörpers 7 durch den Kanal, der zwischen dem Ansatz 13 und der diesem Ansatz 13 zugewandten Wand
des Zylinders 12 und weiter durch das Rohr 9 in der Wand 8 von kleinerem Durchmesser des senkrechten
Schachtes 1 ein. Die Gase durchstreichen das Material im ganzen Querschnitt des Schachtes und treten abgekühlt
in den Raum des hohlen Verteilers 2 ein, von wo sie durch die öffnungen 4 aus dem Raum des senkrechten
Schachtes 1 abgezogen werden.
Mit dem schachtförmigen Wärmetauscher nach der Erfindung wird ein Wärmetausch im Gegenstrom erreicht,
bei dem der Temperaturverbrauch pro Einheit des behandelten Materials herabgesetzt wird, was vom
ökonomischen Standpunkt aus von Vorteil ist.
Infolge des im Gegenstrom ausgeübten Wärmetausches wird die Effektivität des Wärmetauschers erhöht
und die Austrittstemperatur der abziehenden Gase herabgesetzt.
Der Wärmetauscher der Erfindung ist besonders für höhere Leistungen geeignet, wobei seine Abmessung
im Vergleich mit den bestehenden Wärmetauschern für die gegebenen Leistungen kleiner sind und die Erzeugungs-
und Betriebskosten niedriger sind. Demzufolge sind auch die Investitionskosten niedriger, und der
eigentliche Betrieb wird wesentlich vereinfacht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Wärmetauscher zur thermischen Behandlung schüttfähigen Gutes, bestehend aus einem vcrtikalen,
sich teilweise trichterförmig verengenden Schacht, in den stückiges Gut von oben her aufgegeben
wird, aus einem zentral angeordneten, als Schräge von der vertikalen Schachtachse führende
Rutsche ausgebildeten Leitkörper, unter welchem eine axiale Gaszuführung von unten her vorgesehen
ist, aus einer weiteren Gaszuführung von den Seiten des Schachtes in Höhe des zentral angeordneten
Leitkörpers und einer oberhalb der Gaszuführungen angeordneten Gasabführungen, dadurch
gekennzeichnet, daß im Schacht (1) oberhalb des Raumes zwischen dem zentral angeordneten
Leitkörper (7) und der an den Seiten des Schachtes
(1) angebrachten Gaszuführung (9) ein hohler, den Gutaufgabeschacht (1) unterteilender, die Gasabführöffnungen
(4) aufweisender Verteilungskörper
(2) vorgesehen ist, dessen Wandungen durch an sich bekannte vertikal bewegbare Schieber (5) verlängerbar
sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der trichterförmige Schacht (1)
zwei Rutschen (6, 10) aufweist, zwischen denen sich die seitliche Gaszuführung (9) befindet.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer im Grundriß
viereckigen Ausbildung des vertikalen Schachtes (1) der hohle Verteilungskörper (2) zwischen den Wänden
(3) des senkrechten Schachtes (1) an diesen Schachtwänden (3) befestigt ist.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer im Grundriß
runden Ausbildung des vertikalen Schachtes (1) der zentrale Leitkörper (7) kegelförmig und der hohle
Verteilungskörper (2) ringförmig ist.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkörper (7) nach unten
hin einen Ansatz (13) aufweist, unter dem sich der Gaseintritt befindet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS634165 | 1965-10-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1501369A1 DE1501369A1 (de) | 1969-12-04 |
DE1501369B2 DE1501369B2 (de) | 1975-01-23 |
DE1501369C3 true DE1501369C3 (de) | 1975-08-28 |
Family
ID=5410217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1501369A Expired DE1501369C3 (de) | 1965-10-21 | 1966-10-19 | Schachtförmiger Wärmetauscher |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3413733A (de) |
AT (1) | AT298531B (de) |
BR (1) | BR6683921D0 (de) |
DE (1) | DE1501369C3 (de) |
DK (1) | DK113099B (de) |
GB (1) | GB1139224A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS172687B1 (de) * | 1974-08-26 | 1977-01-28 | ||
USRE30469E (en) * | 1978-04-27 | 1981-01-06 | Detroit Lime Company | Preheater for lime kiln |
DE3733793A1 (de) * | 1987-10-06 | 1989-04-20 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von amorphem kunststoffgranulat |
DE3923061C1 (de) * | 1989-07-13 | 1990-07-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De | |
CN111189317A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-22 | 中信重工工程技术有限责任公司 | 一种高温固体散料改流及布风冷却装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE552289A (de) * | ||||
US669411A (en) * | 1900-02-21 | 1901-03-05 | Franklin Guiterman | Retort for treating ores. |
US735878A (en) * | 1901-11-20 | 1903-08-11 | Romaine E Hutton | Wheat steamer and heater. |
US3274701A (en) * | 1964-03-03 | 1966-09-27 | Kennedy Van Saun Mfg & Eng | Stationary circular contact cooler for calcined lime and other materials |
-
1966
- 1966-10-14 GB GB45995/66A patent/GB1139224A/en not_active Expired
- 1966-10-18 US US587523A patent/US3413733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-10-18 DK DK536566AA patent/DK113099B/da unknown
- 1966-10-19 DE DE1501369A patent/DE1501369C3/de not_active Expired
- 1966-10-21 BR BR183921/66A patent/BR6683921D0/pt unknown
- 1966-11-20 AT AT09791/66A patent/AT298531B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR6683921D0 (pt) | 1973-12-27 |
DE1501369B2 (de) | 1975-01-23 |
GB1139224A (en) | 1969-01-08 |
AT298531B (de) | 1972-04-15 |
DK113099B (da) | 1969-02-17 |
US3413733A (en) | 1968-12-03 |
DE1501369A1 (de) | 1969-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2714208C2 (de) | Doppelzylindervorrichtung zum Regenerieren von verbrauchter Aktivkohle | |
DE2456321B2 (de) | Wärmetauscher | |
DE2744449C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Strömung von körnigem Gut durch einen Trocknungsturm | |
DE2317380A1 (de) | Wirbelschichtvorrichtung | |
DE1501369C3 (de) | Schachtförmiger Wärmetauscher | |
DE69106565T2 (de) | Verfahren und Mittel zum Reinigen der Wände von einem Wärmetauscher. | |
DE2023203C3 (de) | Feuerung zur Verbrennung von festem Brennstoff in einem Schwebeschichtbett | |
EP0157901B1 (de) | Wirbelbettfeuerung | |
EP0081619B1 (de) | Wärmeübertrager mit Wirbelbettfeuerung | |
DE936386C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchfuehrung von Reaktionen zwischen einem pulverfoermigen Gut und einem Gas im Wirbelschichtverfahren | |
EP2782661A1 (de) | Kalziniervorrichtung zur abscheidung von kohlendioxid aus einem feststoff | |
DE20010671U1 (de) | Wärmetauscher für rieselfähige Feststoffe | |
DE2537951C3 (de) | Vorrichtung zum Vorwärmen und Calcinieren körniger und stückiger Materialien | |
DE1501370A1 (de) | Schachtfoermiger Waermeaustauscher | |
DE1000036B (de) | Vorrichtung zum Kuehlen verwirbelter Festkoerper | |
DE2457902C3 (de) | Drehherdofen | |
DE4000203C2 (de) | ||
DE4120735C2 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Gasströmen unterschiedlicher Temperatur | |
EP0556368B1 (de) | Schüttgutreaktor | |
DE2313900C3 (de) | Wärmetauscher für Stück- und Kornmaterial | |
DE132055C (de) | ||
DE2234395A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der waermeuebertragung zwischen zwei medien und waermetauscher zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2048404C3 (de) | Vorrichtung zum Vorwärmen von körnigem und granuliertem Material | |
DE1401704B2 (de) | Wärmetauscher mit in Schüttung aneinanderliegenden wandernden Masseteilchen | |
DE1442760C3 (de) | Fließbettreaktor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |