DE2163717A1

DE2163717A1 - Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses

Info

Publication number: DE2163717A1
Application number: DE19712163717
Authority: DE
Inventors: Yasuhisa; Komiyama Yoshiro; Hibino Yoshihiro; Toyota Aichi Kaneko (Japan). P
Original assignee: Toyota Jidosha Kogyo KK
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1970-12-27
Filing date: 1971-12-22
Publication date: 1972-08-10
Also published as: CA956432A; DE2163717C3; DE2163717B2; AU456352B2; FR2123281A1; AU3705371A

Description

Anmelder; Hein Zeichen: Tt -

Toyota Jidosha Kogyo K.K. Stuttgart, den 16. Dez. 19 1, Toyota-cho, Toyota-shi,

Aichi-ken

Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses.

Zur Verbesserung der Wärmeisolierung von röhrenförmigen Gußteilen, insbesondere von Abgassammelleitungen, Auspuffsamelrohren oder Auspuffkrümmern von Verbrennungsmotoren sind bereits verschiedene Verfahren bekannt geworden. So ist die Verwendung nur wenig leitfähigem Materials, die Benutzung von Doppel-Strukturen der betreffenden Teile, die Umwicklung der TEiIe mit Wärme-Isolatoren und die Verwendung von Wärme-Isolatoren innerhalb solch röhrenförmiger Teile bekannt geworden. All diese Verfahren weisen jedoch Nachteile auf. Bei der Verwendung von Materalien mit relativ geringer Wärmeleitfähigkeit wird nicht-metallisches Material verwendet, das jedoch nicht die notwendigen mechanischen Eigenschaften, insbesondere aber nicht die notwendige Zähigkeit aufweist. Die Verwendung dieser Materalien ist auch dann nicht möglich, wenn die damit hergestellten Teile starker Vibration oder Schlagbeanspruchung unterliegen.

Wird für einen rohrförmigen Teil eine doppelte Struktur verwendet, so können zwar rohrförmige Teile einfachen.'Profils hergestellt werden; die Herstellung von komplizierteren Profilen ist jedoch schwierig, wenn nicht sogar völlig unmöglich. Die Herstellung eines rohrförmigen Teiles, um das außen ein Warneisolator herumgewickelt ist, ist zwar durchzuführen; die Dauerhaftigkeit des Gußstückes der Röhre und der

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äußeren Wärmeisolation ist jedoch nicht befriedigend. Wird ein Wärmeisolator innerhalb eines röhrenförmigen Teiles angebracht, dann ergibt sich zwar eine gute Wirkung, wenn die Röhre gerade ist und keine Krümmungen aufweist, bei Krümmungen oder Verwendung von Röhren mit relativ komplizierten Profil ist das jedoch nicht der Fall. Außerdem tritt dabei der Machteil auf, daß der Spalt zwischen dem Wärmeisolator und dem Gußteil das Produkt anfällig für Schlagbeanspruchungen macht.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, mit dem wärmeisolierende Gußerzeugnisse hergestellt werden können, bei denen die oben genannten Nachteile vermieden werden, und mit dem wärmeisolierende Gußerzeugnisse leicht und effektiv hergestellt werden können. Die mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellten Gußerzeugnisse sollen ihrerseits die vorbezeichneten Nachteile nicht aufweisen, sondern. den beschriebenen Anforderungen genügen.

Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Gußerzeugnissen zu schaffen, die ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Wärmeisolierung aufweisen;

es soll ferner ein Verfahren geschaffen werden, mit dem Gußteile hergestellt werden können, die äußerst komplizierte Profile- oder dünne Wände aufweisen.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem wärmeisolierende Gußerzeugnisse hergestellt werden können, die selbst dann äußerst bruchfest sind, wenn sich hinsichtlich des Expansionskoeffizienten unter Hitzebedinungen Veränderungen und Unterschiede ergeben.

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Ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Teil aus feuerfestem Material hergestellt, dieses Teil in eine Gußform eingesetzt und dann mit geschmolzenem Metall Übergossen wird, so daß um den Teil aus feuerfestem Material herum eine gegossene Umhüllung entsteht .

Unter Anwendung dieses Verfahrens kann man einen wärmeiso. lierenden Gußteil dadurch herstellen, daß zunächst ein aus wärme-isolierendem Material von vorbestimmten Dimensionen hergestellter Föhrenteil auf ein bestimmtes Abmaß geschnitten wird und dann in einer bestimmten Position in eine Gußform eingesetzt wird. Dann findet der eigentliche Gußvorgang statt, bei dem sich das Gießmaterial um den genannten Teil aus wärmeisolierendem Material herum legt und ihn einhüllt. Bei der Herstellung von wärmeisolierenden Gußteilen von kompliziertem Profil, mit dünnen Wänden oder bei der Herstellung von solchen Gußteilen, die selbst dann wenn sich unter Erhitzung eine Veränderung im Expansionskoeffizienten ergibt, bruchfest sein sollen, kann auf den Gießkern ein kleines Stück aus feuerfestem (wärmebeständigem) Material so aufgebracht werden, daß es von dem gegossenen Metall umschlossen wird.

Weitere Kennzeichen der Erfindung sind in den Ansprüchen definiert.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es bedeuten:.

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Fig. 1 eine Seitenansicht eines wärmeisolierenden rohrförmigen Teiles;

Fig. 2 ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen wärjiteisolierenden Gußteil ,^v der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines kleinen Wärme-Isolations-Stückes;

Fig. 4 A ein Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 4; Fig. 4 B ein Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 4;

Fig. 5 einen Querschnitt eines V-förmigen wärmeisolierenden Rohrteiles, der gemäß vorliegender Erfindung hergestellt ist.

Fig.6 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

Zunächst werden vorläufig hergestellte Rohrteile aus wärmebeständigem Material auf bestimmte Dimensionen zurecht geschnitten. Dann wird ein solch röhrenförmiger Teil in eine bestimmte Position in eine Gießkastenform eingesetzt. Dann wird geschmolzenes Metall eingegossen, so daß sich um den Teil herum eine Gußumhüllung ausbildet. Damit lassen sich hochgradig wärmeisolierende Gußteile jeglichen Profils herstellen, die relativ einfach zu bearbeiten sind, und deren Dauerhaftigkeit und mechanische Eigenschaften den bekannten Gußstücken und - verfahren überlegen sind.

Je nach Bedürfnis kann der in dem wärmeisolierenden Teil vorhandene Hohlraum mit Silikasand gefüllt werden, der mit einem Bindemittel aus Wasserglas, Phenolharz, etc. vermischt ist, so daß der Tfeil nicht unter dem Druck des geschmolzenen Metalles zerdrückt wird.

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Die Erfindung kann auch demgemäß verwendet werden, daß ein (nicht gezeigter) Gießkern bestimmter Dimensionen hergestellt wird. Liegt er vor, dann wird der wärmeisolierende Rohrteil 1 auf dem Kern dadurch gebildet, daß auf diesen eine Wasserlösung aufgebracht wird, die Quarzglas oder eine Mischung von Siliziumdioxyd und Tonerdezement oder hochprozentigem Aluminiumoxyd aufgebracht wird. Dieser wärmeisolierende Rohrteil 1 wird dann in einer bestimmten Position in eine (nicht gezeigte) Gießform eingesetzt; dann findet der eigentliche Gießvorgang statt, in dem geschmolzenes Metall eingegossen wird. Der Rohrteil 1 wird dann in eine Gußumhüllung eingeschlossen; auf diese Weise wird ein in hohem Maße wärmeisolierender Gußteil hergestellt. Wenn es für notwendig befunden wird, kann zur Stärkung des Rohrteiles 1 während des Gußvorganges die Höhlungen ihm mit Silikasand 9, vermischt mit Wasserglas, Phenolharz, etc., angefüllt werden, so daß der Teil 1 unter dem Druck des geschmolzenen Metalles während des Gußvorganges nicht zerdrückt wird.

Beispiel 1:

Ein wärmeisolierender Rohrteil 1 wurde aus Quarzglas hergestellt, das über 9 8 % Siliziumdioxyd (SiO„) enthielt. Der Innendurchmesser 3 betrug 3o mm; der äußere Durchmesser 4 betrug 38 mm. Die Wandstärke 5 ergab sich somit zu 4 mm. Die Länge 7 war loo mm. Der Rohrteil wurde in einer bestimmten Position in eine (nicht gezeigte) Gußform eingesetzt. Dann wurde eine Gußschmelze 2 eingegossen. Sie enthielt 3,3 % C, 2,ο % Si, o,7 % Mn, o,o5 % P und o,o7% S. Der Rest war Fe. Die Schmelze wurde so eingegossen, daß ^r\ der Rohrteil 1 eine Umhüllung erhielt. Auf diese Weise wurde ein wärmeisolierendes Gußerzeugnis hergestellt, dessen

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äußerer Durchmesser 6 46 mm betrug und bei dem die Wandstärke 8 des Gußeiesenteiles 4 mm betrug. Zur Erhöhung der Festigkeit des wärmeisolierenden Rohrteiles 1 gegen ein Zusammengedrücktwerden beim Eingießen des geschmolzenen Metalles wurde der Innenhohlraum des Rohrteiles 1 mit Silikasand 9 gefüllt, dem Wasserglas beigemischt wordennwar.

Beispiel 2:

Es wurde ein wärmeisolierender Rohrteil 1 verwendet, der im (Gewichts) Mischungsverhältnis von 3:1 aus grobkernigem Silikasand (Durchmesser: o,l bis 1,5 mm) mit einem Gehalt an Siliziumdioxyd (SiO₂) von mehr als 98 % und·Tonerdezement hergestellt war. Die Maße waren dabei: Innendurchmesser 3 3o mm; Außendurchmesser 4 38 mm; Wandstärke 5 4 mm; Länge 7 loo mm. Ein derartiger Rohrteil 1 wurde in eine (nicht gezeigte) Gießform in einer bestimmten Lage eingesetzt. Dann wurde eine Kugelgraphit-Gußeisenschmelze 2 mit einer Temperatur von 1 4oo° C verwendet, die 3,8 % C, 2,8 % Si, o,3 % Mn, o,o5 % P, o,ol % S und o,o4 % Mg und den Rest Fe enthielt. Auf diese Weise wurde eine Gußumhüllung um den Rohrteil 1 gebildet. Dabei entstand dann ein wärmeisolierendes Gußerzeugnis lo,dessen Außendurchmesser 6 46 mm und dessen Wandstärke 8 (des Gußeiesenbereiches des wärmeisolierenden Gußerzeugnisses) 4 mm betrug. Um den Rohrteil 1 gegen eine Zerstörung während des Gießvorganges zu schützen, war der Hohlraum des Rohrteiles 1 mit Silikasand, in den Wasserglas gemischt war, gefüllt.

Beispiel 3:

Es wurde ein wärmeisolierender Rohrteil 1 gebildet, der aus einer im Gewichtsverhältnis 3:1 hergestellten Mischung grob-

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körnigen Silikasands mit einem Korndurchmesser von o,l bis 1,5 mm und einem Gehalt an Siliziumdioxyd (SiO₂) von über 9 8 % und Tonerdezement hergestellt war. Die Maße waren wie folgt: der Innendurchmesser a betrug 3o mm; der Außendurchmesser 4 betrug 38 mm; die Wandstärke 5 betrug 4· mm; die Länge 7 war loo mm. Dieser Rohrteil 1 wurde in einer bestimmten Lage in eine Gußform (nicht gezeigt) eingesetzt. Es wurde dann eine Aluminiumlegierungsschmelze 2 mit einer Temperatur von 72o° C verwendet, die 3,5 % Cu, 9,5 % Si, ο,5 % Mg und den Rest Al enthielt. Auf diese Weise wurde um den Rohrteil 1 eine Gußumhüllung geschaffen. Das Ergebnis war ein wärmeisolierender Gußteil, dessen äußerer Durchmesser 6 HS mm und dessen Wandstärke 8 M- mm betrug. Auch hier war wieder, um den Rohrteil 1 während des Gußvorganges gegen mechanische Zerstörung zu schützen, der Hohlraum des Rohrteilies 1 mit Sxlikasand 9, der mit Wasserglas vermischt war, gefüllt.

Beispiel H:

Der wärmeisolierende Rohrteil 1 bestand aus hochwertigem Aluminiumoxyd mit einem Gehalt von Al₉O- von über 9 5 %. Die Restbestandteile waren unvermeidbare Verunreinigungen. Die Abmessungen des Rohrteiles 1 waren wie folgt: Innendurchmesser 3 3o mm, Außendurchmesser 4 38 mm, Wandstärke 5 U mm, Länge 7 loo ram. Wiederum wurde der Rohrteil 1 in vorbestimmter Lage in eine (nicht gezeigte) Gußform eingesetzt. Dann wurde eine Gußeisenschmelze 2 mit einer Temperatur von 1 4oo ⁰C und einer chemischen Zusammensetzung von 3,3 % C, 2,ο % Si, ο,7 % Mn, o,o5 % P, o,o7 % S und dem Rest Fe eingegossen, so daß der Rohrteil 1 von der Schmelze umschlossen wurde und eine Gußumhüllung bildete. Auf diese Weise wurde ein wärmeisolierendes Gußerzeugnis mit einem Außendurchmesser 6 von M-6 mm und einem Durchmesser 8 des

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Gußeisenteiles von 4 nun erhalten. In gleicher Weise wie bei den vorhergehenden Beispielen wurde der Hohlraum des Rohrteiles 1 mit Silikasand, mit Wasserglas vermischt, gefüllt.

Die nachfolgende Tabelle zeigt den Unterschied der Wärmeleitungseigenschaften zwischen den mit Hilfe des vorbeschriebenen Verfahrens hergestellten Gußerzeugnissen und denjenigen von herkömmlichen Gußerzeugnissen, bei denen keine wärmeisolierenden Materialien verwendet werden.

Tabelle 1

	Wärmeisolierender in eine Gußeisen umhüllung gem. der Erfindung ein geschlossener Rohr teil	Gußeisenrohrteil herkömmlicher Art
	46 mm	46 mm
	3o mm	3o mm
	4 mm	ο mm
	4 mm	8 mm
	8oo°C	8oo°C
	loo mm	loo mm
	35o°C	5oo°C
	45o°C	3oo°C
	Gußeisen	Gußeisen
^s. getestete ^v. Stücke Testbe-\. dirfungen ^s.
Außendurchmesser
Innendurchmesser
Stärke des Teiles aus wärmeisolie rendem Material
Stärke der Guß umhüllung
Temperatur im Rohrteil
Länge des Rohr teiles
Temperatur an der Oberfläche des gegossenen Teiles
Wärmeisolierung
Gußmaterial

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Eine weitere Ausführungsart der Erfindung besteht darin, daß man einem Gußkern mehrere kleine Stücke aus wärmebeständigem Material derart anbringt, daß ihre in Kontakt mit dem Gußkern befindliche Oberfläche fast dem Profil des Kernes entspricht-und dann den Kern in einer bestimmten Lage in eine Gußform einbringt und danach geschmolzenes Metall in die Gußform gießt, so daß sich um die kleinen Stücke aus wärmebeständigem Material eine Gußumhüllung bildet.

Ein Beispiel dieser Ausführungsart der vorliegenden Erfindung wird im folgenden beschrieben.

Mehrere kleine Stücke 2o aus wärmebeständigem Material, z.B. aus Quarzglas oder eine Mischung im Verhältnis 3:1 (nach Gewicht) von Silikasand und Tonerdezement oder hochprozentigem Aluminiumoxyd werden in vorbestimmter Größe hergestellt und dann auf Kerne 14, 15 aufgebracht, die in geeigneter Weise, also z.B. nach dem Schalengußverfahren oder nach dem Kohlensäureverfahren hergestellt sind. Diese Kerne werden dann in einer bestimmten Lage in eine (nicht gezeigte) Gußform eingesetzt; dann wird geschmolzenes Metall in die Gußform gegossen. Dabei bildet sich eine Gußumhüllung um die kleinen Stücke 2o. Man erhält auf diese Weise ein hochgradig wärmeisolierendes Gußerzeugnis 3o, 4o.

Die Oberfläche 41 der kleinen Stücke 2o ist konkav, konvex oder flach ausgebildet, so daß sie weitgehend der Kontour des Kernes entspricht, auf die die kleinen Stükke möglichst eng passen sollen. Die Seitenfläche 42 ist etwas schräg gestellt, so daß die kleinen Stücke nicht aus der Gußumhüllung 44, 46. die durch den Gußvorgang unter Einschluß dieser Stücke gebildet wird, herausfallen können.

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- Io -

Beispiel 5:

Die Stücke 2o wurde aus wärmebeständigem Material hergestellt, das aus einer Mischung im Verhältnis 3:1 (nach Gewicht) von Silikasand (Durchmesser o,l bis o,5 mm) mit einem Gehalt von Siliziumdioxyd ( SiO,,) von über 9 8 % und Tonerdezement hergestellt war. Die Abmessungen waren: Länge 43 Io mm, Breite 49 Io mm, Dicke 5o 3 mm. Die Stükke wurden sehr eng anliegend an den Kern IM· gehalten, der im Kohlensäureverfahren hergestellt worden war. Wiederum wurde der Kern in einer bestimmten Stellung in eine (nicht gezeigte) Gußform eingesetzt. Dann wurde Aluminiumlegierungsschmelze 44 mit einer Temperatur von 7 5o C verwendet. Sie enthielt 3,6 % Cu, lo.o % Si, ο,5 % Mg und den Rest Al. Nach dem Eingießen entstand eine Gußumhüllung, die die kleinen Stücke 2o einschloß. Auf diese Weise wurde der aus Fig. 5 ersichtliche V-förmige wärmeisolierende Gußteil 3o hergestellt. Sein Innendurchmesser 47 betrug Io mm, sein Außendurchmesser 48 3o mm. Um zu verhindern, daß die Stück 2o aus der Gußumhüllung, die auf diese Weise gebildet wird, herausfallen, wurde eine Neigung 13 auf der Seitenfläche 42 von 5° vorgesehen. Um eine bessere Anpassung an den Kern 14 zu erreichen, ist die Innenfläche 41, wie durch die Bezugsziffer 16 angedeutet , gekrümmt.

Beispiel 6:

Es wurde ein Stück 2o aus wärmebeständigem Material verwendet, welches aus Quarzglas mit einem Gehalt von mehr als 98 % Siliziumdioxyd (SiO₂) bestand. Die Länge 43 war Io mm, die Breite 49 Io mm und die Breite 5o 3 mm. Mit Hilfe des Schalengußverfahrens wurden die Stücke 2o an dem Kern 15 befestigt. Der Kern 15 wurde dann in eine

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(nicht gezeigte) Gußform eingesetzt. Es wurde eine Schmelze aus Kugelgrphiteitisen 46 verwendet, die 3,8 % C, 2,8 % Si, ο,3 % Mn, o,o3 % E, ο,öl % S, o,o3 % Mg und den Rest FE aufwies. Gegossen wurde bei einer Temperatur von 138o C. Die Schmelze bildete eine Gußumhüllung, die die kleinen Stücke 2o aus wärmebeständigem Material einschließt, die auf dem Kern 15 angebracht waren. Auf diese Weise besteht ein wärmeisolierender Gußteil 4o, der aus Fig. 6 ersichtlich ist. Sein Innendurchmesser 11 beträgt 18 mm, sein Außendurchmesser 12 3o mm. Um ein Herausfallen der Stücke 2o aus dem Gußstück 4o zu verhindern, wurde an der Seitenfläche 42 eine Neigung 13 von 5 vorgesehen. Um eine bessere Anpassung an den Kern 15 zu erreichen, wurde an der Innenfläche 41 eine Krümmung 16 vorgesehen.

Beispiel 7:

Es wurden Stücke 2o aus wärmebeständigem Material verwendet, welches aus hochwertigem Aluminiumoxyd hergestellt war, das einen Gehalt an Al₉O_q von mehr als 95 % hatte. Der Rest waren unvermeidbare Verunreinigungen. Die Abmessungen waren: Länge 43 Io nun, Breite 49 Io mm, Dicke 5o 3 mm. Die Stücke 2o wurden in enger Anlehnung an den Kern 15, der im Schalengußverfahren hergestellt war, gehalten. Der Kern wurde in einer bestimmten Lage in eine (nicht gezeigte) Gießform eingesetzt. Dann wurde eine Schmelze 46 aus Graphiteisen bei einer Temperatur von 13 8o C verwendet. Sie enthielt 3,8 % C, 2,8 % Si, ο,3 % Mn, o,o3 % P, ο,öl % Mg und den Rest Fe. Die Schmelze wurde in die Gießform gegossen. Sie bildete dann eine Gußumhüllung, die die kleinen Stücke 2o aus wärmebeständigem Material, die eng an den Kern 15 gehalten waren, mit einschloß und auf diese Weise ergab sich ein wärmebeständiger Gußteil 4ό, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Sein innerer Durchmesser 11 betrug 18 mm, sein

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Außendurchmesser 12 3o mm. Die Neigung 13 der Außenfläche 42 der Stücke 2o betrug 5 ; die Stücke 2o wiesen auf ihrer Innenfläche 16 eine Krümmung auf, um das Herausfallen aus der Gußumhüllung zu verhindern.

Das geschilderte Verfahren ist vollkommen frei von irgendwelchen mechanischen Nachteilen, wie einer schlechten Bearbeitungsfähigkeit im Falle von gekrümmten oder komplexen Profilen. Es weist eine hohe Wärmeisolation und gute Dauerfestigkeitseigenschaften unter Schlagbeanspruchungen auf. Die Nachteile, die bei herkömmlichen Verfahren, wie der Benutzung von doppelten Strukturen für den rohrförmigen Gußteil oder bei der Verwendung von weniger wärmeleitfähigem Material, dem Einwickeln rohrförmiger Gußteile mit Wärmeisolatoren oder dem Einsetzen von wärmeisolierenden Rohrteilen in einwertiges Gußstück auftreten, werden dadurch vermieden. Außerdem hat das geschilderte Verfahren den Vorteil, daß Gußstücke mit äußerst kompliziertem Profil oder sehr dünnen Wänden hergestellt werden können. Das war seither nicht möglich, da dünne Röhren aus wärmebeständigem Material nicht in geeigneter Weise hergestellt werden konnten. Die Gefahr des Bruches von solch dünnen Röhren oder auch die Gefahr einer schlechten Zirkulation des geschmolzenen Metalls war zu hoch. Es werden auch die Schwierigkeiten vermieden, die darin bestehen-können, daß ein Erzeugnis bricht, weil der Expansionskoeffizient des Gußteiles und des wärmebeständigen Teiles unter Hitzebedingungen unterschiedlich ist. Bei dem geschilderten Verfahren besteht eine solche Bruchgefahr nicht.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Teil (1) aus feuerfestem Material hergestellt, dieses
Teil (1) in eine Gußform eingesetzt und dann in der Gußform mit einer Schmelze Übergossen wird, so daß um den Teil aus feuerfestem Material (1) herum eine Gußumhüllung entsteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material aus einer Mischung von'Silikasand undTonerdezement in einem Mischungsverhältnis von 3:1 .besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material einen hohen Anteil von Aluminiumoxyd aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material aus Quarzglas besteht.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus feuerfestem Material hergestellte Teil (1) röhrenförmig ausgebildet ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der im Inneren des röhrenförmigen Teiles (1) bestehende Hohlraum vor dem Gießen der Schmelze mit Kernmaterial
(9) ausgefüllt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial aus einer Mischung von Silikasand mit

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einem Bindemittel besteht.

8. Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Gußerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Kern (14,15) hergestellt wird, auf dessen Außenfläche mehrere Stücke (2o) aus feuerfestem Material angebracht werden, der Kern (14,15) dann in eine Gußform eingebracht und mit einer Schmelze Übergossen wird, so daß sich um den Kern (14jl5) eine Gußumhüllung (44,46) bildet, in der die Stücke (2o) aus feuerfestem Material eingebettet sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (2o) aus feuerfestem Material aus Quarzglas hergestellt sind.

Io.Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (2o) aus feuerfestem Material einen hohen Anteil von Aluminiumoxyd aufweisen.

11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke aus feuerfestem Material (2o) aus einer Mischung von Silikasand und Tonerdezement im Mischungsverhältnis 3:1 gebildet werden.

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