DE2161414C3 - Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern durch Explosionsplattieren - Google Patents

Description

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einander und dem Winkel zwischen den beiden fort, die unter der jeweils höchsten Schallgeschwindig-

Metallplatten. _{keit eines}'_der beteiligten Metalle liegt. Es ist dadurch

Aus der USA.-Patentschrift 3 313 02¹, ist ein Ver- gekennzeichnet, daß das Gmndblech und das Platfahren zum Stumpfschweißen von 2 Met^iplatten mit tierungsblech in einem Abstand entsprechend der Hilfe von Sprengkraft bekannt. Die zu verbindenden 5 0,05- bis 25fachen Stärke eines der beiden Bleche Platten werden zumindest über der Schweißstelle mit angeordnet .werden, daß auf die dem Grundblech einer Sprengmittelschicht überdeckt und so gezündet, abgekehrte Seite des Plattierungsblcchs eine die Verdaß eine senkrechte Krafteinwirkung zur Deformation bindung verhindernde Schutzschicht aufgebracht wird, der Verbindungsstelle der beiden Platten erzeugt wird. die ein Verschweißen der darüber angeordneten Dies erreicht man entweder mit einem riächenwellen- io Prcjektilplatte verhindert. Die Projektilplatte ist niin-Generator oder durch Zündung des Sprengmittel- destens ebenso groß wie das Plattierungsblech. Der Streifens an einem Ende, so daß die Detonation über Abstand der Projektilplatte vom Plattierungsblech die Verbindungsstelle fortschreitet. Es ist aber auch beträgt deren 0,05- bis 25fache Stärke. Auf der möglich, die beiden stumpfzuschweißenden Platten Projektilplatte befindet sich die Sprengmittelschicht, mit einer Abdeckplatte zu versehen (diese soll jedoch 15 durch deren Zündung die Projektilplatte auf das nicht mit den beiden zu verschweißenden Platten Plattierungsblech aufschlägt und dieses so beschleuverbunden werden), worüber sich eine Projekiilplatte nigt, daß es mit dem Grundblech verbunden wird,
mit Sprengstoffschicht befindet. Die Sprengstoffschicht Gegenüber dem obenerwähnten bekannten Verwird indirekt gezündet, indem über ihr ein Aufschlag- fahren des Sprengplattierens ermöglicht das erfinstreifen mit einem Sprengmittels'.reifen angeordnet a» dungsgemäße Verfahren durch die Anwendung der ist und durch Zündung des Sprengstoffstreifens und Projektilplatte und der Schutzschicht eine sichere Aufschlag des darüberliegenden Aufschlagstreifens Verbindung der beiden Bleche, ohne daß die obere die Sprengstoff schicht auf der Projektilplatte gezündet Fläche des Plattierungsblechs irgendeiner Beschädiwird. Dieses Stumpfschweißverfahren ist streng zu gung, sei es durch die Projektilplatte, sei es durch die unterscheiden von dem sogenannten Sprengplattieren, as Einwirkung der Sprengmittelschicht oder der Detonawo also eine großflächige Verbindung von Blechen tionsprodukte ausgesetzt ist.
oder Platten angestrebt wird. Bei den bekannten Explosionsplattierungsverfahren

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 229 821 (USA.- ist es außerordentlich schwer, verhältnismäßig spröde

Patentschrift 3 137 937) ist ein Verfahren zur Herstel- Metallbleche, wie Sinterkörper aus Wolfram, zu bin-

lung von mehrschichtigen Metallkörpern bekannt, 30 den, da der direkte Aufschlag aus der Explosion der

wobei die zu verbindenden Partner in einem Abstand Sprengmittelschicht zu einer Zerstörung des spröden

von mindestens 0,025 mm im wesentlichen parallel Materials führen kann. Die indirekte Übertragung

zueinander angeordnet sind und sich auf zumindest des Aufschlags aus der Detonation der Sprengmittel-

einem Partner eine Sprengmittelschicht mit einer De- schicht nach der Erfindung bewirkt eine Verbesserung

tonationsgeschwindigkeit von mindestens 1200 m/sec, 35 der scheinbaren Duktilität des spröden Plattierungs-

jedoch weniger als 120% der Schallgeschwindig- blechs durch innige Berührung mit dem Plattierungs-

ksit des Metalls mit der höchsten Schallgeschwindig- blech. Demzufolge kann nach dem erfindungsgemäßen

keit, befindet. Das Sprengmittel erstreckt sich über Verfahren auch ein sprödes Metallblech leicht auf ein

die zu verbindenden Bereiche der Partner. Es ist auch Grundblech ohne die Gefahr der Rißbildung gebunden

vorgesehen, die Sprengmittelschicht nicht direkt auf 40 werden.

einem Partner vorzusehen, sondern zur Schonung Darüber hinaus ließen sich nach den bekannten dieses Partners eine Pufferschicht anzuwenden. Die Verfahren Bleche mit Bohrungen oder komplizierten Zündung der Sprengmittelschicht geschieht derart an Wellen kaum mit einem Grundblech verbinden. Es einem oder mehreren Punkten oder an einer oder war bisher praktisch unmöglich, eine gleichmäßige mehreren Kanten, daß die Detonation über die ganze 45 Bindung über die ganze Fläche eines porösen Metall-Sprengmittelschicht fortschreitet. ■ blechs nach üblichen Verfahren zu erhalten. Die er-

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist, daß findungsgemäß angewandte Projektilplatte verhält

Unregelmäßigkeiten der Detonationswellen entlang sich ähnlich wie eine Verkleidung für das poröse

der Kanten des Plattierungsblechs auftreten können. Metallblech, so daß eine hervorragende Bindung

Auch beobachtet man unerwünschte Effekte infolge 5° zwischen dem Metallblech mit Bohrungen oder Lo-

instabiler Detonation im Zündbereich, Risse und Be- ehern und dem Grundblech nach dem erfindungs-

schädigungen des Plattierungsblechs an den Kanten, gemäßen Verfahren erhalten werden kann.

Einschluß von gasförmigen Detonationsprodukten Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher

zwischen Plattierungsblech und Grundblech und häufig erläutert. ,

auch unzulängliche Verbindung und Beschädigungen 55 F i g. 1 bis 3 zeigen schematisch die Anordnung bei

des Plattierungsblechs auf Grund der obengenannten bekannten Explosionsplattierungsverfahren;

Schwierigkeiten. F i g. 4 zeigt schematisch die Anordnung der Metall-

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Her- platten, der Projektilplatte und der Sprengmittelstellung von Verbundkörpern durch Explosions- schicht nach der Erfindung:

plattieren, bei dem ein Gmndblech und zumindest ein 60 F i g. 5 zeigt schematisch die Art, wie die Verbindung Plattierungsblech im Abstand voneinander ange- der Metallplatten beider Anordnung nach F 1 g. 4 erordnet werden. Es weist die obenerwähnten Schwierig- folgt;

keiten und Nachteile der bekannten Verfahren nicht F i g. C- bis 8 zeigen andere Anordnungsweisen nach

auf, sondern führt zu einer sicheren und einwandfreien der Erfindung für Metallbleche, eine Projektilplatte

Verbindung des gesamten gewünschten Bereichs ohne 65 und eine Sprengmittelschicht;

nennenswertem Ausschuß. F i g. 9 und 10 zeigen wie die Detonation der

Auch hier schreitet die Detonation parallel zu dea Sprengstoffschichten aus den F 1 g. 6 und 8 voranzu verbindenden Blechen mit einer Geschwindigkeit. schreitet;

Fig. 11 und 12 zeigen zwei weitere Ausbildungsformen der Anordnung nach F i g. 8 und

F i g. 13 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Beispiel 1.

Die Anordnung der F i g. 1 entspricht im wesentlichen der USA.-Patentschrift 3 137 937 (= deutsche Au^lcgeschrift 1 229 821). Dabei ist eine Zündvorrichtung 1 an einer Kante einer Sprengmittelschicht 2 befestigt, die sich auf dem Plattierungsblech 3 befindet, so daß bei Zündung der Schicht 2 das Blech 3 auf das Grundblech 4 aufschlägt und mit diesem verbunden wird. Die Sprengmittelschicht 2 soll so groß wie das Plattierungsblech 3 sein, und der Zünder ist außerhalb des Schichtbereichs, in dem die Verbindung angestrebt wird, vorgesehen.

Um eine feste gerade oder gleichmäßige Bindung zwischen Plattierungsblech 3 und Grundblech 4 zu erreichen, soll die Detonation der Sprengmittelschicht 2 parallel zum Plattierungsblech 3 in gleichmäßiger Weise fortschreiten. Die tatsächliche Detonation der Sprengmittelschichi 2 in unmittelbarer Nähe des Zündpunkts ist einigermaßen instabil, z. B. innerhalb eines Bereichs von einigen zehn bis einigen hundert Millimetern im Abstand vom Zünder 1, abhängig von der Art des angewandten Sprengmittels. Diese instabile Detonation der Sprengmittelschicht in unmittelbarer Nähe des Zündpunkts führt zu schlechter Bindung zwischen Plattierungsblech 3 und Grundblech 4.

Es wurde schon verschiedene Vorschläge gemacht, um diese Schwierigkeiten des Explosionsplattierens mit paralleler Anordnung nach USA.-Patentschrift 3137 937 zu überwinden. Zwei dieser Vorschläge sind in den F i g. 2 und 3 dargestellt. Nach F i g. 2 soll das Plattierungsblech 3 jrößer sein als das Grundblech 4. Die überstehenden Teile des Plattierungsblechs werden abgetrennt im KoHisionsmoment.

Diese in F i g. 2 angedeutete Möglichkeit ist unwirtschaftlich, da beträchtliche Randbereiche von oft kostspieligen Plattierungsblechen abfallen.

Um die Anwendung von teurem Metall an den Randbereichen des Plattierungsblechs zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, um das Plattierungsblech 3 im Sinne der F i g. 3 Randteile 3' von billigem Metallwerkstoff vorzusehen. Diese können z. B. aus weichem Stahl bestehen und sind mit dem Plattierungsblech 3 durch Punktschweißen oder mit Hilfe eines Klebers verbunden, so daß die Gesaratgröße des aufzuplattierenden Blechs beträchtlich größer ist als das Grundblech 4. Die Anwendung von speziellen Randteilen 3' hat den Nachteil, daß diese nur schwer in glatte Bindung mit dem Plattierungsblech 3 gebracht werden können und nennenswerte Arbeit aufgewandt werden muß zur Verbindung der Randteile 3' mit dem Plattierungsblech 3, so daß nun aus diesem Grund wieder das Explosionsplattierungsverfahren für praktische Anwendung unwirtschaftlich wird.

Außer den oben angegebenen Schwierigkeiten hatten die bekannten Explosionsplattierungsverfahren noch andere Nachteile. So neigt ein sprödes Blech, wie Wolframblech, zur Rißbildung beim Aufschlagen infolge der Detonation des Sprengmittels. Es ist praktisch unmöglich, ein Verbundmaterial herzustellen mit einem Metallwerkstoff, dessen Dehnung nicht größer als etwa 5% ist.

Bei dem obenerwähnten bekannten Verfahren zur Explosionsplattierung mit Winkelanordnung hat man ebenfalls verschiedene Nachteile festgestellt. Die Sprengmittelschicht, wird an dem Ende gezündet, an dem die sich zu verbindenden Bleche am nächsten stehen, so daß die Detonation gegen das andere Ende, wo der größte Abstand zwischen den beiden Blechen herrscht, fortschreitet. Wenn der Abstand zwischen den beiden Blechen eine bestimmte maximale Grenze übersteigt, .so neigt das durch die Detonation der Sprengmittelschicht vorgetriebene Blech zur Zerstörung oder zur Rißbildung infolge des Luftwider-Standes und der Reflexion der Stoßwellen. Dieser maximale Abstand zwischen den beiden Blechen hängt natürlich von den physikalischen Eigenschaften und den Dimensionen des Plattierblechs ab. Ein zu großer Abstand zwischen den Blechen führt zu einer zu hohen Beschleunigung des Plattierungsbiechs, so daß der Aufschlag bei der Kollision zu hoch wird und die Verbindung instabil.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Bleche zueinander parallel ao oder schräg stehen. Die Projektilplatte, welche die Sprengmittelschicht trägt, kann man an der Rückseite entweder des Plattierungsblechs oder des Grundblechs vorsehen.

In F i g. 4 ist schematisch die Anordnung nach der Erfindung gezeigt, und zwar die Sprengmittelschicht 2 befindet sich auf der Projektilplatte 5. An der Sprengmittelschicht ist links der Zünder 1 befestigt. Das Plattierungsblech 3 ist parallel zur Projektilplatte in entsprechendem Abstand davon gelagert. Auf der Oberseite des Plattierungsblechs 3 befindet sich eine Schutzschicht 6, die der Projektilplatte 5 zugekehrt ist. Um den erforderlichen Abstand zwischen Projektilplatte und Plattierungsblech aufrechtzuerhalten, werden Abstandsglieder 12 vorgesehen. Auf einem geeigneten Fundament 11 befindet sich das Grundblech 4, über dem in entsprechendem Abstand das Plattierungsblech 3 gelagert ist. Auch für die Einhaltung dieses Abstands werden Abstandhalter 13 angeordnet, z. B. Erhöhungen wie in der USA.-Patentschrift 3 137 937 erwähnt.

Wird bei einer Anordnung im Sinne der F i g. A der Detonator 1 betätigt und damit die Sprengmittelschicht 2 gezündet, so schreitet die Detonation von links nach rechts mit einer Detonationsgeschwindigkeit D fort, die abhängig ist von dem angewandter Sprengmittel. Der bei der Detonation des Spreng mittels auftretende Druck, der von der Form dei Sprengmittelschicht und der Flächenladung abhängt treibt die Projektilplatte 5 nach unten, und dies« schlägt auf die Schutzschicht 6 des Plattierungs blechs3 mit hoher Geschwindigkeit auf.

Bei F i g. 5 wird die Projektilplatte 5 der Fig.'

gegen die Schutzschicht 6 auf dem Plattierungsblech :

vorgetrieben und veranlaßt damit dieses, auf da:

Grundblech aufzuschlagen. Aus der F i g. 5 ergib

sich, daß die Detonationsgeschwindigkeit D de

Sprengmittels direkt umgesetzt wird in die Projektil

plattenkollisionsgeschwindigkeit V_d und die Grund blechkollisionsgeschwindigkeit V_c, so daß die beidei Geschwindigkeiten V_d und V_c im wesentlichen gleicl

sind mit der Detonationsgeschwindigkeit D.

Ein Metallstrahl 10 entsteht am Kollisionspunk zwischen Plattierungsblech 3 und Grundblech 4, wi der F i g. 5 entnommen werden kann. Dieser Metall strahl 10 erleichtert die metallurgische Eindung de beiden Bleche, indem er für dauernd frische Ivlctal oberflächen sorgt. Die Projektilplatte 5 in der Au; führungsform nach den F i g. 4 und 5 ist etwas größt

als das Plattierungsblech 3 und das Grundblech 4, so daß Randbereiche der Projektilplatte durch die Kanten des Plattierungsblechs 3 und des Grundblechs 4 bei der Kollision der Projektilplatte mit den beiden Blechen abgetrennt v/erden, wie dies durch das abfallende Randstück 5' der F i g. 5 angedeutet ist.

F i g. 6 zeigt eine weitere mögliche Anordnung für das erfindungsgemäße Verfahren. Hier ist das Plattierungsblech 3 parallel, jedoch in einem gewissen Abstand von dem Grundblech 4 angeordnet. In diesem Fall ist die Projektilplatte 5 schräg gegen das Plattierungsblech unter einem Winkel <% angeordnet. Die untere Fläche der Projektilplatte 5 ist einer Schutzschicht 6 auf dem Plattierungsblech 3 zugekehrt. Die Sprengmittelschicht 2 befindet sich auf der Projektilplatte 5. Bei der Anordnung nach F i g. 6 wird die P.ojektilplatte ikollisicnsgeschwindigkeit Va kleiner als die Detonationsgeschwindigkeit D. Wenn die Geschwindigkeit der Projektilplatte 5 im Kollisionszeitpunkt mit der Schutzschicht 6 als V_va bezeichnet wird, so ergibt sich für die Projektilplattenkollisionsgeschwindigkeit Va nachfolgende Gleichung:

. sin α ■ cos (« + γ) Vd = D cosix

sin (« + y)

worin

pd

I V d \

bzw. ν — 2 arc. sin I — — | (2)
\ D j

ist. Bei der Anordnung nach F i g. 6 ist die Grundblechkollisionsgeschwindigkeit V_c im wesentlichen die gleiche als die der Projektilplatte Vg, da sich die beiden zu verbindenden Bleche parallel befinden.

F i g. 7 zeigt nun eine weitere Möglichkeit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Ausgestaltung wird die Anordnung der F i g. 6 dahingehend abgeändert, daß die zu verbindenden Bleche sowie die Projektilplatte gegenüber dem Plattierungsblech in einem Winkel β bzw. « liegen.

Wenn die Geschwindigkeit des Plattierungsblechs V_v zur Zeit der Kollision mit dem Grundblech 4 zu gering ist, so tritt keine ausreichend große plastische Verformung an der Zwischenfläche zwischen den beiden Blechen auf, um eine einwandfreie feste metallurgische Bindung zu ergeben. Bei vergleichsweise niederen Geschwindigkeiten V_p prallt das Plattierungsblech elastisch auf das Grundblech oder kann auf diesem nur sehr schwach fixiert werden. Andererseits, wenn die Geschwindigkeit V_v zur Zeit der Kollision zu hoch ist, so kommt es zu einer Deformation des Plattierungsblechs, und das Grundblech wird übermäßig stark hinsichtlich Rißbildung und Verwindungen des -fertigen Verbund materials beansprucht, was wieder seinen kommerzie^Tlen Wert beeinträchtigt.

Es besteht ein gewisser Bereich für die Geschwindigkeit Vp des Plattierungsblechs bei der Kollision mit dem Grundblech, welcher von den physikalischen Eigenschaften der beiden Werkstoffe abhängt. Der Fachmann ist in der Lage, ohne Schwierigkeiten die Geschwindigkeit V_p z. B. über einige Versuche zu ermitteln.

Die beiden Winkel λ, β werden so ausgewählt, daß die entsprechende Geschwindigkeit V_p des Plattierungsblechs zum Zeitpunkt der Kollision mit dem Grundblech 4 und die entsprechende Grundblechkollisionsgeschwindigkeit V_c, d. h. die Geschwindigkeit, mit der der Kollisionspunkt zwischen Plattierungsund Grundblech fortschreitet, erhalten werden, da ja bekanntlich bei gegebener Detonationsgeschwindigkeit die jeweilige Kollisionsgeschwindigkeit durch den Abstellwinkel beeinflußbar ist, nur bei paralleler Anordnung, also Anstellwinkel »0« ist die Detonationsgeschwindigkeit gleich der Kollisionsgeschwindigkeit.

Was die obenerwähnte Kollisionsgeschwindigkeit V₀ anbelangt, so wurde festgestellt, daß eine zufriedenstellende Bindung erreicht wird, solange die Kollisionsgeschwindigkeit Vc über 800 m/s, jedoch unter der höchsten Schallgeschwindigkeit in den beiden Werkstoffen liegt. Der Begriff »Schallgeschwindigkeit« bedeutet die Geschwindigkeit der plastischen Schockwelle, die entsteht, wenn eine Spannung momentan aufgebracht die Elastizitätsgrenze bei Kompression

ao in einer Richtung für ein spezielles Metallblech überschreitet. Obwohl eine Kollisionsgeschwindigkeit V_e geringfügig über der höchsten Schallgeschwindigkeit des Systems eine einwandfreie metallurgische Bindung bewirken kann, ist diese Verbindung unter

»5 solchen Bedingungen instabil und vergleichsweise schwach, so daß in der Praxis so hohe Kollisionsgeschwindigkeiten V₀ nicht zweckmäßig sind. Eiei der Anordnungsweise nach F i g. 7 läßt sich die Koliisionsgeschwindigkeit V₀ in zwei Hinsichten definieren, nämlich die Kollisionsgeschwindigkeit V_n in der Ebene des Plattierungsblechs 3 und die Kollisionsgeschwindigkeit K_C2 in der Ebene des Grundblechs 4. Es bestehen folgende Beziehungen für die Geschwindigkeiten K_C1 und K_C2:

= V_d ■

1

sin (ß + ε)

worin

ε = 2 arc · sin

2 Va

und Kd die Projektilplattenkollisionsgeschwindigkeit aus den Gleichungen (1) und (2) ist.

Eine der beiden Geschwindigkeiten K_c„ V_c., kann als ürundblechkollisionsgeschwindigkeit herangezogen werden, abhängig davon, ob mit Hilfe der Projektilplatte S das Plattierungsblech 3 oder das Grundblech 4 in Bewegung gesetzt wird.

Aus den Gleichungen (1) bis (5) ergibt sich, daC man lediglich durch Auswahl entsprechender Winkel > und β eine geeignete Grundblechkollisionsgeschwindigkeit V_c über einen weiten Bereich der Detonationsgeschwindigkeit D erhalten kann. Bei dem bekannter Explosionspla'ttierungsverfahren mit Winkelanord nung kann der Winkel ß, wenn die Detonations geschwindigkeit D sehr hoch ist, zu groß werden, un die Grundblechkollisionsgcschwindigkeit V_e in einen bevorzugten Bereich zu halten, da dieser Winkel dii einzige Variable bei diesem bekannten Veirfahrei unter diesen Bedingungen ist. Wird jedoch der Win kel β (F i g. 7) zu groß, so wird die Gesch-vinJigkeit I \ des Plattierungsblechs zum Zeitpunkt dei K^>l!isioi mit dem Grundblcch zu hoch, weil das Plattierungs blech gegenüber einem kleineren Winkel β zu lang

9 ' 10

beschleunigt wird. Wie oben erwähnt, kann eine mittelschicht 2 trägt, geneigt angeordnet, und zwar ir übermäßig hohe Geschwindigkeit V_p zu einer un- dem Winkel ψ. Der Zünder 1 ist wieder mit dei zulänglichen Verbindung führen und ein Einreißen Platte 8 an der Seite verbunden, die der Projektildes Verbundmaterials verursachen. Andererseits sind platte 5 am nächsten steht. Mit fortschreitendei bei der erfindungsgemäßen Anordnung nach F i g. 7 5 Detonation der Initialzündschicht 7 wächst derer zwei Variable für die Einstellung der Grundblech- Abstand gegen die Projektilplatte 5. Bei der Auskollisionsgeschwindigkeit V_c bei gegebener Detona- führungsform nach F i g. 11 ist die Zündgeschwindigtionsgeschwindigkeit D vorhanden, nämlich die Win- keit d' (= Geschwindigkeit, mit der die Aufschlagkel α und.ß. Demzufolge kann die Bewegungsgeschwin- zündplatte 8 die Sprengmittelschicht 2 zündet) geringer digkeit V_p in geeigneter Weise begrenzt und diese io als die Detonationsgeschwindigkeit d der Initial-Schwierigkeit der üblichen Verfahren mit Winkel- zündungsschicht 7. Es wurde nun festgestellt, daß die anstellung eliminiert werden. Zündgeschwindigkeit d' nicht sehr viel geringer als In der F i g. 8 ist eine weitere Möglichkeit zur 116% der Detonationsgeschwindigkeit D der Spreng-Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittelschicht 2 sein darf.

gezeigt, wobei hier eine Initialzündschicht zur Be- 15 <f'> 1 ifi r> (Q\

tätigung der Sprengmittelschicht obiger Ausführungs- ⁼ ' ' *· '

formen zur Anwendung gelangt. Die Initialzünd- Ein geeigneter Wert für den Winkel ψ zur Erfüllung

schicht 7 mit Zünder 1 befindet sich auf einer Auf- der Bedingungen der Gleichung (9) läßt sich leicht

schlagzündplatte 8. Wird mit Hilfe des Zünders 1 aus den Gleichungen (1) und (2) bei Einführung des

die Initialzündschicht 7 gezündet, so wird die Auf- 20 Winkels ψ an Stelle des Winkels α ermitteln,

schlagzündplatte 8 schräg auf die· Sprengmittel- Bei der in F i g. 12 gezeigten Anordnung ist die

schicht Λ auftreffen und diese zünden. Zündgeschwindigkeit d' für die Erfüllung der Bedin-

ti kV·Ϊ5?F 4i7 Τ- Λ H ^geschwindigkeitd luft ErSg^ Ädm-

Bei den in den F ι g 4 bis 7 gezeigten Anordnungen gungen nach Gleichung (9) dann gegeben wenn eine

der Sprengmittelschicht geht ein Teil der frei werden- Initialzündschicht 7 mit d<7 angewandt wTrd Be

den Energie in den oberen freien Raum verloren und ₂₅ dieser Ausführungsform besteht zwischen Aufsch'ag-

d>ent nicht zur Beschleunigung der Projektilplatte 5. zündplatte 8 mit der Initialzün^hTcht 7 und der

Demzufolge muß die Flächenladung auf der Projektil- Profilplatte 5 mit SprengmiüeTschSt 2 ei" W η

platte 5 größer sein als die für die Plattierung tatsäch- kel w. Die ZündeeschwinH d Jr , M- ■

lieh erforderliche Sprengmittelmenge, was wieder ein der^Be^SÄÄfiL' "def^S^-

ungebuhrlicher Kostenaufwand ,st Be, der erfin- ₃o zündplatte 8 im Kollisionsfeitpunkt mit der Sn eS-

dungsgemaßen Ausführung mit größerer Initialzünd- mittelschicht 2. ciipunKi mn aer spreng schicht 7 als Sprengmittelschicht 2 (Fig. 8) kann

die Gleichmäßigkeit der Bindung zwischen Plattie- d' = d cos w A- ^sinV I Γ tg ψ

rungsblech3 und Grundblech4 weiter verbessert ts((f-.l I P"¹ 7*,

werden, da durch diese größere Initialzündschicht 7 35 ^WJ ' tg(<P —r

Unregelmäßigkeiten in der Detonationswellenfront 9 (10)

am entfernten Ende der Sprengmittelschicht — vom · / y_d' \

Zünder aus betrachtet — vermieden werden. * = 2 sin-¹ I j ^-,j

Zünder 1 oder Linienwellengenerator zur Betätigung \ 2a /

der Initialzündschicht 7 sind bekannt. Um nun er- 40 Aus der Gleichung nr>\ „„·κ, · . j _o ,

findungsgemäß die Detonationswellenfront 9 abwärts für die Zflnd^dhwindSlpÄ T ' f t*

gegen die Sprengmittelschicht 2 bei der Anordnung einstellbar ist ΓγπΓβ J^ · !f ί" 7

nach Fig. 8 zu richten, wobei die untere Fläche def tg^(^"efpoäiv Γ' ^ ^ ^

AufschlagzundplatteS anfänglich parallel zu der Die Anordnungen nach Fig Π _und 12 können

oberen Fläche der Sprengmittelschicht 2 liegt, muß 45 auch dahingehend ah*™n , \ λ _a ^

die Detonationsgeschwindigkeit der Initialspreng- grenrte? Α?« zwkrhL η Γ¹"·?-/,³'³ ^ ^"

schicht 7 größer sein als die Detonationsgeschwindig- dem HattSrSiffif^* Prcjektilplatte 5 und

keit D der Sprengmittelschicht 2. Die Neigung Θ der Winkel/* ShS Plattieiin.fhP'r. T 1"? T

Detonationswellenfront 9 (F i g. 10), das ist der Win- blech 4 (fTs 7? _VOrÜh. ^g f _T ³ T¹ °

kel θ zwischen der Detonationswellenfront 9 und der 50 müssen idtfiS Λ, ^ ^d'^e&em

oberen Fläche der Projektilplatte 5, ergibt sich aus ^) auch d?GteSS2f mfÄ

folgenden Gleichungen: ^ ^ATS Ä SSS

/_D\ sionsgeschwindigkeit V_c. Insbesondere, wenn Plattie-

0 = arc -sin —) (6) rungsblech 3 und Grundblech 4 (Figo) parallel

\^d' ⁵⁵ T ^{lst die}G^ndblhklliit

⁵⁵ T\ ^{lst die}G^ndblechkollisionsgeschtindigkeit Vi

\^d' ⁵⁵ T\ ^lst _A ^die^G^ndblechkollisionsgeschtindigkeit Vi

D ι.,, Γ ^Kolllsionsgeschwindigkeit der Projektil-

(7) tTiY* ^{( = V) lh} h

^d=—_n (7) tTJ^d _t ^(VT ^Vd)' ^{Welche aus} Gleichung (1) durch

1 der Detonationsgeschwindigkeit D durch

Bei verschiedenen Untersuchungen konnte festge- 60 siwTorTenisf K *' "· ^GIeichunS ^) ^h* .teilt werden, daß der Neigungswinkel Θ der EfetoL- SSeI 3 gegen' ^as Tnf hmTS *" T't tionswe'lenfront 9 vorzugsweise < 60° sein soll. Dar- (Fig 7) wird die ν _I,?-^rundblec _l ^h4 «P^ I^st lus ereibt sich d ■ l!-{' 1 ^{e Kollis}»onsgeschw nd gke t der

.us ergibt s.ch Projekt.lplatte V_d aus den Gleichungen (1) und (W)

d ^ 1,16 - D (8) _6ä J^^lp.^^l^kollisionsgeschwindigkdt v_c aus

F ig. 11 zeigt eine Abwand.ung der Anordnung βΑ^Ι^

!ach F i g. 8. In diesem Fall ist die Aufschlagszünd? SchLch ch?6 als£S· ^{WUrde die Dicke} _Ηα ,latte 8 gegen die Projekti.platte 5. die die Spreng- der ^ν^^Τ^ξ^ΖΓ^ obe«

11 12

Fläche der Schutzschicht 6 gleich dem Winkel zwischen Projektilpjatte, des Plattierungsblechs, der Schutz-Projektilplatte 5 und Plattierungsblech 3 ist. Es ist schicht, des Abstands zwischen Plattierungsblech und aber auch möglich, abgeschrägte Schutzschichten anzu- Prcjektilplatte sowie zwischen den beiden zu verbinwenden, so daß, abhängig von der Schichtstärke der denden Platten.

Schutzschicht, Verzögerungszeiten für die Kollision 5 1st ein Teil der Projektilplatte von der Schutzschicht

der Projektilplatte 5 auf das Plattierungsblech 3 vari- weiter entfernt als die 25fache Stärke der Projektil-

L-rbar sind. platte, so kann es infolge des Luftdrucks bei der hohen

Die Projektilplatte besteht vorzugsweise aus Alumi- Bewegungsgeschwindigkeit zu einer Rißbildung oder nium, Aluminiumlegierungen oder Stahl oder einem Zerstörung kommen. Die Folge davon ist eine mangelanderen schlagfesten Meta Uwe rk stoff wie Titan, io hafte Verbindung zwischen Plattierungsblech und Zirkonium, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Zink, Grundblech. 1st ein Teil der Projektilplatte zu nahe Tantal oder deren Legierungen; gegebenenfalls kann an der Schutzschicht angeordnet, so kann dieser Teil sie einen metallischen oder einen Kunststoffüberzug für eine stabile Verbindung der beiden Bleche nicht aufweisen. , ausreichend beschleunigt werden.

Die wirksame Fläche der Projektilplatte 5 muß so 15 Die bevorzugten Abstandhalter zur Anwendung groß wie das Plattierungsblech 3 sein. Unter der wirk- zwischen Projektilplatte 5 und Schutzschicht 6 (F i g. 4) samen Fläche der Projektilplatte 5 ist der Bereich zu können kleine Stücke von geschäumtem Kautschuk verstehen, der von der Sprengmittelschicht 2 bedeckt oder Kunststoff oder Holz- bzw. Metallblöcke sein, ist. Es ist zweckmäßig, wenn die Projektilplatte an vorausgesetzt, daß keine Kratzer oder Risse auf der jeder Seite über das Plattierungsblech hinausragt, 20 Oberfläche des Plattierungsblechs entstehen. Wie weil dadurch verschiedene unerwünschte Erscheinun- bereits erwähnt, kann erfindungsgemäß die Schutzgen ausgeschaltet werden, wie unregelmäßige Detona- schicht selbst als Abstandhalter zwischen Projektiltionswellen entlang der Kanten des Plattierungsblechs, platte und Plattierungsblech dienen und hat darn eine instabile Detonation in unmittelbarer Nähe des Zün- Materialstärke zwischen der 0,05- und 25fachen ders, Risse und Fehler der Projektilplatte entlang der as Plattenstärke. Die Schutzschicht sollte groß genug Kanten, Einschluß von gasförmigen Detonations- sein, um die ganze wirksame Fläche der Projektilplatte produkten in den Zwischenraum zwischen Plattie- zu bedecken. Sie besteht dann vorzugsweise aus hochrungsblech und Grundblech sowie unwirksame Bin- molekularen Schaumstoffen, wie Kautschuk oder dung und Risse des plattierten Werkstoffs auf Grund Kunstharz, da diese Schaumstoffschichten im wesentobiger Schwierigkeiten. 30 liehen keinen Widerstand der sich infolge der Detona-

Die Stärke der Projektilplatte S sollte vorzugsweise tion der Sprengmittelschicht 2 bewegenden Projektildie 0,3- bis lOfache Stärke des Plattierungsblechs 3 platte 5 bieten, bis die Schutzschicht 6 so weit zusein. Ist die Projektilplatte zu dünn, so kann sie zur sammengedrückt. ist, daß ein direkter Übergang der Zeit der Kollision mit dem Plattierungsblech Wellen kinetischen Energie von der Projektilplatte auf das bilden, die möglicherweise das Plattierungsblech an 35 Plattierungsblech ermöglicht ist. Solche Schaumstoffdiesen Stellen nicht ausreichend beschleunigen, um Schutzschichten erfüllen zwei Funktionen, nämlich eine feste Bindung mit dem Grundblech zu gewähr- als Abstandsmittel zwischen Projektilplatte und Platleisten. Ist andererseits die Projektilplatte zu dick, tierungsblech und Schutz des Plattierungsblechs. Um benötigt man eine ungebührliche große Sprengmittel- einen besseren Schutz des Plattierungsblechs gegen menge für die erforderliche Beschleunigung des Plat- 40 die bei der Zersetzung der Schaumstoffe gebildeten tierungsblechs. Die benötigte Stärke der Projektil- kohlenstoffhaltigen Produkte sowie gegen ein mögplatte hängt ab von der Anwendungsart sowie von liches Zerkratzen mit der Projektilplatte zu erhalten, der Dicke und dem Werkstoff des Plattierungsblechs kann man zwischen Schaumstoff und Plattierungsund der Schutzschicht. blech noch einen leicht entfernbaren Überzug auf

Durch die Schutzschicht 6 wird eine direkte Kolli- 45 letzterem vorsehen.

sion der Projektilplatte 5 mit dem Plattierungsblech Wenn eine Aufschlagpiatte 8 mit Initialzündschicht 7

und eventuell deren Verbindung vermieden, die zu (F i g. 8 bis 12) zur Anwendung gelangt, so sollte die

Rissen und/oder Verbindungen führen kann. Als wirksame Fläche der Aufschlagplatte 8 zumindest so

Schutzschicht 6 kann man ein beliebiges Material groß — vorzugsweise größer — sein als die wirksame

anwenden, z. B. Kautschuk, Kurststoffe, Anstrich- 5° Fläche der Projektilplatte 5, und zwar um mehr als

mittel, Wasser, Gelatine, Agar-Agar oder deren etwa 5 cm an jeder Seite. Ist die wirksame Fläche dei Gemische. Die erforderliche Dicke der Schutzschicht 6 Projektilplatte 5 größer als das Plattierungsblechs

läßt sich leicht bestimmen unter Berücksichtigung so ist eine zusätzlich größere wirksame Fläche dei

von Werkstoff und Stärke der Projektilplatte und des Aufschlagplatte 8 über die wirksame Fläche dei Plattierungsblechs, der Bewegungsgeschwindigkeit Kpd 55 Projektilplatte 5 nicht so wesentlich. Unter den

der Projektilplatte beim Kollisionszeitpunkt mit der Begriff wirksame Fläche der Aufschlagplatte 8 ist de

Schutzschicht6, dem Aufschlagwinkel der Projektil- Teil der Platte zu verstehen, der durch die Initial

platte auf die Schutzschicht und dem Material der zündschicht 7 bedeckt wird. Es wurde festgestellt

Schutzschicht selbst. Bevorzugt werden Schaumstoff- daß die bevorzugte Stärke der Aufschlägplatte

schichten mit einem Raumgewicht von 10 bis 4C0 k°/m³ 60 0,3 bis 3 mm beträgt.

aus Kautschuk oder Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, Der Abstand von der unteren Fläche der Aufschlaf

Polyvinylacetat, Polystyrol, Polyäthylen, einem Epoxy- platte 8 zu der Sprengmittelschicht 2 auf der Projekt!

harz, einem Phenolharz, Polyurethan, einem Harnstoff- p'atte 5 sollte nicht kleiner als die 0,05fache und nicl

polymerisat oder einem Polyamid. größer als die 25fache Stärke der Aufschlagplatte

Die Sprengmitteischicht 2 soll zumindest so groß 65 sein. Projektilplatte 5 und AufschlagplaUe S könne

wie das Plattierungsblech 3 sein. Die Stärke der parallel (F i g. 8) oder in einem Winkel τ (Fig. 1

Sprengmittelschicht läßt sich leicht bestimmen unter zueinander angeordnet werden. Der oben angegetei

Berücksichtigung der Dicke und des Materials der bevorzugte Bereich des Abstands zwischen der Ai

schlagplatte 8 und der ^rojektilplatte 5 gilt ohne Rücksicht auf die Winkelanordnung zwischen diesen beiden Platten. Der erwähnte bevorzugte Abstand zwischen der Aufschlagplatt'. 8 und der Projektilplatte 5 kann in ähnlicher Weise eingehalten werden, v/ie der zwischen Projektilplatte und Schutzschicht 6, Jilso durch Abstandshalter in Form von Holz- oder Metallklötzchen, geschäumtem Kunststoff oder Kautschukstücken.

Bei den obigen Ausführungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde jeweils nur ein Plattierungsblech auf ein Grundblech fixiert. Es ist jedoch nach dem Explosionsplattierungsverfahren auch möglich, mehrere Bleche zu verbinden. So können zwei Bleche auf das Grundblech plattiert werden, indem die beiden Bleche zwischen der Projektilplatte 5 (F i g. 4) und dem Grundblech 4 angeordnet werden.

Man kann jedoch das erfindungsgemäße Verfahren auch derart abwandeln, daß die Projektilplatte 5 auf die Grundplatte 4 und nicht auf das Plattierungsblech 3 (F i g. 4) aufschlägt. Darüber hinaus kann es manchmal auch wünschenswert sein, zwei Projektilplatten, nämlich an je einer Seite des Plattierungsblechs und des Grundblechs, vorzusehen und die beiden von den entgegengesetzten Seiten aufschlagen zu lassen.

Die Erfindung wird an folgenden Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Grundblech: 100-200-9 mm Baustahl mit Streckgrenze 41 kg/mm². Diese Anordnung im Längsschnitt ist schematisch in F i g. 13 gezeigt.

Das Grundblech 4 wurde auf einem Fundemant 11 gelagert und sechs Aluminiumwürfel 13 von 1 · 1 · 1 mm darauf angeordnet, auf welche dann das Plattierungsblech 3 aufgelegt wurde.

Plattierungsblech: 100 - 200 · 2 mm Titan, 50 kg/mm² Streckgrenze.

Die beiden Platten sind im Abstand von 1 mm parallel ausgerichtet (F i g. 13). Auf das Titanblech wurde eine 1-mm-Schutzschicht 6 aus einer gepreßten schwarzen Kautschukfolie handelsüblicher Qualität mit Hiife eines Kunstharzklebers fixiert, so daß die gesamte obere Fläche des Titanblechs bedeckt war.

Projektilplatte 5: 130 · 270 · 1 mm weicher Stahl wurde in einem Abstand von 10 mm über der Schutzschicht angeordnet und durch Holzträger 12 am Fundament IJ, abgestützt. Die Platte war mit den zu verbindenden Blechen kantenparallel. Sie stand also über die Blechkanten an jeder Breitseite um 15 mm und an einer Längskante um 50 mm und auf der anderen Längskante um 20 mm vor.

An der oberen Fläche der Projektilplatte 5 befand sich ein rechteckiger Holzrahmen 14 mit Außenmaßen 130 · 270 mm. Dieser Rahmen bestand aus Holzstäben, die im Querschnitt 5 mm breit und 10mm hoch waren. Die Außenkanten des Rahmens waren kantengleich mit der Projektilplatte und auf dieser mit einem Kleber fixiert. Innerhalb des Rahmens 14 befand sich auf der oberen Fläche der Projektilplatte 5 in gleichmäßiger Verteilung Sprengmittelpulver 2, und zwar 310 g, bestehend aus 10 Gewichtsteilen Tetranitromethylanilin und 90 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat.

Die Sprengmittelschicht 2 wird (wie in F i g. 13 durch eine gestrichelte Linie angedeutet) an der Kante gezündet, die am weitesten entfernt ist vom Plattierungsblech 3. Die Detonationsgeschwindigkeit D betrug 2100 m/s. Das. Flattierungsblech 3 wurde von der Projektilplatte 5 über die Schutzschicht 6 gegen das Grundblech 4 getrieben. Die Bewegungsgeschwindigkeit Vp des Plattierungsblechs 3 zum Zeitpunkt der Kollision mit dem Grundblech 4 betrug 2100 m/s. Es w de ein einwandfreier Verbundkörper aus dein TitanL iech und dem Stahlblech erhalten. Die durch Verbrennung und thermische Zersetzung gebildeten Substanzen aus der Schutzschicht 6 blieben zwar auf

ίο der Außenfläche des Titanblechs zurück, ließen sich

jedoch vollständig durch Abwischen mit einem

Lösungsmittel entfernen, wodurch man eine reine

frische Titanfläche erhielt.

In dem Verbundmaterial, und zwar sowohl in dem Grundblech als auch in dem Titanblech, waren keine Risse und Verbindungen zu erkennen. Die Verbindung zwischen den beiden Blechen wurde mit Hilfe eines Ultraschall-Rißprüfgeräis untersucht und darin keine Risse gefunden. Das so erhaltene Verbundmaterial

eignete sich hervorragend für verschiedene Anwendungsgebiete. Die Untersuchungen hinsichtlich Schälfestigkeit und Streckgrenze ergaben, daß erstere nicht unter 50 kg/mm² und letztere nicht unter 35 kg/mm² lagen.

as In folgenden Beispielen erfolgte die Abstandshaltung zwischen den beiden zu verbindenden Blechen im Sinne des Beispiels 1 unter Anwendung von Aluminiumwürfeln entsprechender Größe.

Beispiel 2
3°

Es wurde eine Anordnung im Sinne der F i g. 6 hergestellt, und zwar aus folgenden Teilen.
Grundblech 4: 100-200-15 mm Stahlplatte,

Streckgrenze 41 kg/mm²,

Plattierungsblech 3: 100-200-2 mm korrosionsbeständiger Stahl,
Abstand: 0,5 mm,

Svhutzschicht 6: 0,05 mm abreißbare Kunststoffschicht und darauf 5 mm Agar-Agar,

Projektilplatte 5:

120 -250-2 mm Aluminiumblech,

Sprengmittelschicht 2: 120 -250-3 mm Sprengmittelplatte, befestigt auf der Projektil- platte, bestehend aus 75 Gewichtsteilen Trinitrotrimethylentriamin und 25 Gewichtsteilen Kunstharzpaste, Detonationsgeschwindigkeit D 7000 m/s,
oc zwischen

Projektilplatte und

Schutzschicht: 12°.

Die Projektilplatte war gelagert auf Holzstäben auf Grund, auf dem das Grundblech auflag, und zwar so, daß der untere Teil der Projektilplatte 5 in Berührung mit einer der 100-mm-Kante der Schutzschicht war, während die Projektilplatte 5 sich weiter abwärts um 30 mm erstreckte (Fig. 6).

Die Sprengmittelschicht 2 wurde an der untersten Kante mit einem Linienwellengenerator gezündet. Auf Grund der Detonation schlug die Projektilplatte auf das Plattierungsblech mit der darauf befestigten Schutzschicht so auf, daß dieses mit einer Grundblechkollisionsgeschwindigkeit von 3480 m/s auf das Grundblech aufschlug.

Rückstände aus der Kunststoffschicht, die von der Schulzschicht abgezogen wurde, konnte man auf der

Oberfläche des Verbundmaterials feststellen, jedoch ließen sich diese leicht entfernen, ao daß eine frische, gut aussehende Fläche des korrosionsbeständigen Stahls erreicht wurde. Die Ultraschalluntersuchungen ergaben, daß eine hervorragende Bindung bestand. Biegeversuche über einen Dorn mit einem Radius gleich der Dicke des Verbundmaterials wurden durchgeführt. Ein Abschälen oder Reißen konnte weder auf der einen noch auf der anderen Seite des Verbundmaterials festgestellt werden.

Beispiels

Eine Anordnung nach F i g. 8 wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt.

Grundblech 4: 100-200-9 mm Stahlblech,

Plattierungsblech 3: 100 · 200 · 1 mm einer Legierung bestehend aus 16 bis 18°/₀ Molybdän, 15 bis 17,5% Chrom, 4 bis 5% Wolfram, 4 bis 7^S/_O Eisen, Rest Nickel,

Abstand zwischen

den Blechen: 0,3 mm.

Die Platten waren parallel angeordnet und befanden sich in einer 150 · 250-Verpackung aus 0,1 mm Polyäthylenfolie. Dieser Sack wurde* nach Evakuieren mit Hilfe von Hochfrequenz versiegelt, Das ganze wurde dann in ein Wassergefäß 300 -300-50 mm eingesetzt und so angeordnet, daß das Nickd-Legierungs-Blecb nach oben und parallel zur Wasserfläche in einer Tiefe von 5 mm zu liegen kam.

Eine Projektilplatte S und eine. Aufschlagplatte 8 wurden nun angeordnet, und zwar¹

Projektilplatte 5: 130 -260-1 nun Weichstahlblech,
Sprengmittelschicht 2: 190 g Pulver, bestehend aus

2 Gewichtsteilen Tetranitromethyla.nilin und 98 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat nach Beispiel 1 in einer Schicht 120 · 250 · 6 mm,

Aufschlagplatte 8: 140 · 270 · 0,6 mm Weichstahlblech,

Initialzündschicht 7: 95 g Initialzündpulver aus 20Gewichtsteilen Tetranitromethylamin und 80 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat nach Beispiel 1 als Schicht 130 · 260 ·

3 mm,

Abstand zwischen
Aufschlagplatte 8 und
Sprengmittelschicht 2: 5 mm.

Fünf parallele Baumwollstränge wurden durch die oberen Öffnungen des Wasserbehälters mit einem Abstand voneinander von 10 mm gespannt, so daß man die Projektilplatte 5 und die Aufschlagplatte 8 auf diese Baumwollstränge auflegen konnte. Die 260-mm-Kanten der Projektilplatte reichten um 15 mm über die 200-mm-Kanten des Plattierungsblechs 3 an jeder Seite hinaus, während die 130-mm-Kante der Platte 5 über die entsprechende 100-mm-Kante des Blechs 3 um 50 mm vorstand. Die Mitte der Aufschlagplatte 8 war vertikal ausgerichtet mit der Mitte der Projektilplatte S, so daß alle Kanten ersterer über die entsprechenden Kanten der letzteren um 5 mm vorstanden.

Die Initialzündschicht 7 wurde an der am weistesten vom Blech 3 entfernten Kante mit Hilfe einer Zündkapsel Nr. 6 betätigt. Detonationsgeschwindigkeit d = 1800 m/s. Durch diese Detonation wurde die Sprengmittelschicht mit einer Zündgeschwindigkeit von 1800 m/s gezündet. Detonationsgeschwindigkeit D = 1150 m/s. Die Detonationswellenfront 9 war um

ίο 40° gegen die untere Fläche der Sprengmittelschicht 1 geneigt. Dadurch wurde die Projektilplatte 5 durch das Wasser in dem Behälter vorgetrieben und bewirkte ein Plattieren des Nickel-Legierung-Blechs auf das Stahlblech mit einer Grundplattenkollisionseeschwin-

IS digkeit V_c von 1800 m/s. Man erhielt eine einwandfreie Bindung.

Das Verbundmaterial hatte an der Nickel-Legierungsfläche ein gutes Aussehen, da diese Fläche nicht der direkten Sprengeinwirkung ausgesetzt war.

ao Bei verschiedenen Versuchen konnte festgestellt werden, daß nur eine ungenügende Bindung von etwa 15 mm Länge und 2 bis 3 mm Breite in dem Teil auftrat, der einer Kante der Aufschlagplatte 8 entsprach. Die Bindung war sonst einwandfrei, ohne Risse. Biegeversuche ergaben, daß sich das Verbundmaterial ohne Schwierigkeiten über einen Dorn mit gleichem Radius wie die Materialstärke biegen ließ. Es trat kein Abschälen oder Reißen auf den beiden Flächen des Verbundmaterials ein.

Beispiel 4

Eine Anoranung im Sinne der F i g. 12 für die Plattierung von zwei Blechen auf ein Grundblech wurde wie folgt vorgenommen.

Grundblech 4:
Zwei Plattierungsbleche3:

Abstand zwischen
den Blechen:

100-200-1 mm Kupferblech,

Jedes 100 · 200 · 1 mm Nickelblech,

Jeweils 0,2 mm.

Die drei Bleche wurden so übereinander angeordnet, daß sir kantenparallel waren.

Projektilplatte 5: 150 · 280 · 1 mm Stahlblech, Sprengmittelschicht 2: Nach Beispiel 1 10 Gewichtsteile Tetranitromethylanilin und 90 Gewichtsteile Ammoniumperchlorat, Dichte 1 g/cm⁸,

140 -270-6 mm Schicht,

Aufschlagplatte 8: 150 _: 280 · 1 mm Stahlblech, Initialzündschicht 7: Wie Sprengmittelschicht 2, Abstandhalter
zwischen der Projektilplatte und dem
oberen Plattierungsblech 3: 100 · 200 · 15 mm Polyurethanschaumstoff, Dichte 0,03 g/cm³. 60

Die Projektilplatte 5 mit Sprengmittelschicht 2 wurde parallel angeordnet über den Grund- und Plattierungsblechen 3, 4, und zwar über die abstandhaltende Schaumstoffschicht. Die 280-mm-Kante der Projektilplatte 5 reichte an jeder Seite um 25 mm über die 200-mm-Kante des Plattierungsblechs 3 hinaus, während eine 150-mm-Kante über die entsprechende 100-mm-Kante um 50 mm sich erstreckte.

Eine der 150-mm-Kanten der Aufschlagplatte 8 wurde vertikal 25 mm über der oberen Fläche, der Sprengmittelschicht 2 parallel zu der 150-mm-Kante des Holzrahmens der Projektilplatte 5 angeordnet, an der Seite, wo die Projektilplatte 5 über das Plattierungsblech 3 um 50 mm hinausragte. Die andere 150-mm-Kante der Aufschlagplatte 8 wurde vertikal 10 mm über der oberen Fläche der Sprengmittelschicht 2 vorgesehen. Durch diese Anordnung war ale Aufschlagplatte 8 um etwa 3° gegen die obere Fläche der Sprengmiuelschicht 2 geneigt.

Die Initialzündschicht 7 wurde bei dieser Anordnung an der Kante, die am weitesten entfernt vom Plattierungsblech 3 ist, mit Hilfe eines Lir.iem'-'lengenerators gezündet. Detonationsgeschwindigkeit d 1800m/s, Zündgeschwindigkeit der Sprengmittelschicht 2200m/s. Die 6 mm starke Sprengmittelschicht 2 hatte eine Detonationsgeschwindigkeit D von 1800 m/s. Die Detonationswellenfront war um 55° gegen die untere Fläche der Sprengmittelschicht geneigt. Dadurch wurde die Projektilplatte 5 durch den Polyurethanschaumstoffabstandhalter 15 mit hoher Geschwindigkeit bewegt, so daß es zu einer Kollision kam (Grundplattenkoilisionsgeschwindigkeit V_c 2200 m/s). Die Verbindung des Verbundwerkstoffs war einwandfrei.

Rückstände aus den Verbrennungs- und Zersetzungsprodukten der Polyurethane konnten auf der Außenfläche des Nickel-Kupfer-Nickel-Verbundkörpers festgestellt werden, jedoch ließen sich diese leicht entfernen. Es bildete sich eine einwandfreie frische Nickelfläche, da diese nicht der Explosionseinwirkung ausgesetzt war. Untersuchungen ergaben, daß die Bindungen einwandfrei, ohne Risse waren.

B e i s ρ i e 1 5

35

Eine Anordnung im Sinne der F i g. 6 wurde aus folgenden Teilen hergestellt.

halter 12 auf und veranlaßte das Wolframblech, auf das Tantalblech mit einer Grundblechkolhsionsgeschwirdigkeit V_c = 2500 m/s aufzuschlagen. -

Der Tantal-Wolfram-Verbundwerkstoff zeigte ei.ne einwandfreie Bindung, mit Ausnahme von zwei Fehl-. stellen von etwa 3 mm Breite und 5 bis 10 mm Lange an Kanien des Wolframblechs. Die anderen Bereiche waren einwandfrei und ohne Risse.

Mit üblichen Explosionsplattierungsverfahren laßt sich Wolfram kaum aufschweißen, da es zum Spritzen ".~°t Selbst wenn es nach üblichen Verfahren gelingt, ein Wolframblech auf ein Grundblech aufzubringen, so ist die Qualität der Bindung sehr schlecht und eine große Anzahl von Rissen vorhanden.

Beispiel 6

Im Sinne der F i g. 7 wurde eine Anordnung aus folgenden Teilen hergestellt.

Grundblech 4:

Plattierungsblech 3:
Winkel β zwischen
den beiden Blechen:
Schutzschicht 6:

100 · 200 · 15 mm Stahlplatte, Streckgrenze 41 kg/mm², 100 -200-6 mm Titanblech,

Projektilplatte 5:
Sprengmittelschicht 2

Grundblech 4:
Plattierungsblech 3:
Abstand zwischen
den beiden Blechen:
Abstandhalter 12:

Projektilplatte 5:
Sprengmittelschicht

20 · 50 · 3 mm Tantal,

20 · 50 · 3 mm Wolframblech,

: 0,2 mm,

Polystyrolschaumstoffkörper, im Querschnitt 50 · 80 mm horizontal, rechtwinkeliges Dreieck mit einem Winkel von 10° gegen die vertikale Kante gerichtet, Dichte 0,002 g/cm³,

2 mm Aluminiumblech gleicher Größe wie die geneigte Fläche des Abstandhalters 15,

2: 3 mm Sprengmittelplatte,
Dichte 1,72 g/cm³, D = 4000m/s.

Winkel λ zwischen
Projektilplatte 5 und
Schutzschicht 6:

1 mm gepreßte schwarze Kautschukplatte handelsüblicher Güte,

150 -300-3 mm Weichstahlblech,

: 30 mm Sprengmittelpulverschicht in einem Kartonrahmen aus 10 Gewichtsteilen Tetranitromethylanilin und 90 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat, Dichte 1,1 g/cm³,

V.

Die parallelen Bleche 4 und 3 wurden mit dem Plattierungsblech 3 nach oben gelagert. Darauf wurde die horizontale Fläche des Abstandhalters 12 angeordnet, so daß jede Kante der horizontalen Fläche des Abstandhalters 12 sich über die entsprechend parallel liegenden Kanten des Plattierungsblechs 3 um 15 mm erstreckt. Die Projektilplatte 5 wurde auf die geneigte obere Fläche des Abstandhalters 12 so aufgelegt, daß ein Winkel von 10° gegen das Plattierungsblech 3 bestand.

Dann wurde die Sprengmittelschicht 2 in der Mitte der untersten Kante mit einer Sprengkapsel Nr. 6 gezündet. Infolge der Detonation schlug die Projektilnlatte 5 auf das Wolframblech 3 über den Abstand-Der Winkel β wurde eingehalten, indem die einen 100-mm-Kanten der Bleche zusammengehalten und die anderen 100-mm-Kanten mit Hilfe eines L-förmigen Abstandhalters in der gewünschten Neigung fixiert wurden. In ähnlicher Weise wurde der Winkel α eingehalten. Eine der 150-mm-Kanten der Projektilplatte 5 erstreckte sich schräg nach unten über die 100-mm-Kante des Titanblechs, während die beiden 300-mm-Kanten der Projektilplatte 5 über die 200-mm-Kanten des Titanblechs 25 mm auf jeder Seite vorragten.

Die Sprengmittelschicht 2 wurde an der untersten Kante mit einer Zündkapsel Nr. 6 gezündet. D = 2800 m/s, Projektilplattenkollisionsgeschwindigkeit 2550 m/s, Grundplattenkollisionsgeschwindigkeit 2330 m/s.

Auf dem erhaltenen Verbundmaterial waren Rückstände aus der Zersetzung der Schutzschicht. Diese ließen sich jedoch leicht entfernen, so daß man am Verbundkörper eine frische Titanfläche hatte. Untersuchungen mit Hilfe von Ultraschall ergaben eine einwandfreie Bindung zwischen Titan und Stahlblech, ohne Risse oder Verbindungen. Schälversuche und Prüfung auf Zugfestigkeit oder Streckgrenze ergaben, daß die Schälfestigkeit nicht kleiner als 45 kg/mni* und die Streckgrenze nicht kleiner als 32 kg/mm¹' waren.

Die gleichen Maßnahmen zur Winkelanordnung von Plattierungsblech 3 und Projektilplatte 5, wie im

Beispiel 6, wurden auch für folgende Beispiele herangezogen.

Bei s pi e ί 7

zwischen den beiden Blechen war über die ganze Fläche einwandfrei, ohne Risse oder Verziehuiigen.

Beispiel 9

Eine Anordnung nach F i g. 7 wurde aus folgenden 5 Eine Anordnung nach F i g. 8 wurde aus folgenden Teilen gebildet. Teilen vorgenommen.

Grundblech 4:
Plattierungsblech 3:

Winkel β zwischen
den beiden Blechen:
Schutzschicht 6:
Projektilplatte 5:

100-200-9 mm Stahlplatte,
StrecKgrenze 41 kg/mm²,
100 · 200 ■ 2 mm korrosionsbeständiges Stahlblech,

Grundblech 4:

2 mm Agar-Agar,
120 · 250 ■ 2 mm Aluminiumblech,

Sprengmittelschicht 2: 120 -250-3 mm Platte aus

75 Gewichtsteilen Trinitrotrimethylentriamin und 25 Gewichtsteilen Kunstharzpaste,
D = 7000 m/s.

Winkel λ: 12°.

Plattierungsblech 3:
Abstand zwischen
den Blechen:
Projektilplatte 5:

100 -200-9 mm Stahlblech,
Streckgrenze 41 kg/mm³,
100 ■ 200 · 2 mm Titanblech,

Die Projektilplatte 5 war gelagert auf Holzblöcksn auf Grund, auf dem das Grundblech 4 und darauf in «5 einem Winkel von 5° das Plattierungsblech 3 angeordnet war, so daß der untere Teil der Projektilplatte 5 so auf den Holzpflöcken abgestützt war, daß ihre untere Fläche mit der 100-mm-Kante der Schutzschicht 6 in Berührung stand, während sie sich noch so weitere 30 mm, abwärts erstreckte (Fig. 7). Die Sprengmittelschicht 2 wurde an der untersten Kante mit einem Linienwellengenerator gezündet. Die Projektilplatte 5 schlug mit hoher Geschwindigkeit über die Schutzschicht 6 auf dem Blech 3 auf, und zwar mit einer Bewegungsgeschwindigkeit von 3500 m/s, so daß dem Plattierungsblech 3 der Aufschlag auf das Stahlblech* bei einer Grundblechkollisionsgeschwindigkeit V₀ von 2160 m/s möglich war.

Die Außenfläche des Verbundmaterials aus Stahl mit korrosionsbeständigem Stahl war glatt wie frischer korrosionsbeständiger Stahl vor der Plattierung. Ultraschallversuche ergaben einwandfreie Bindung, Biegeversuche zeigten, daß sich das Verbundmaterial um einen Dorn gleicher Dicke ohne Fehler biegen läßt. An beiden Seiten des Verbundmaterials konnte weder ein Abschälen noch Risse festgestellt werden.

Beispiele

Die Maßnahmen des Beispiels 7 wurden wiederholt mit folgenden Abänderungen.

1. Die Afjar-Schicht 6 wurde ersetzt durch eine abziehbare Kunststoffschicht.

2. Die Schräglagerung der Projektilplatte 5 erfolgte nicht mit l.-förmigen Abstandhaltern, sondern mit Polystyrolschaumstoffkörpern mit keilförmigem Querschnitt, Spitzenwinkel 12°, Dichte 0,04 g/cm³. Die Größe der geneigten Fläche des Schaumstoffkörpers war im wesentlichen gleich der Größe der Projektilplatte 5.

1 mm,

130 -270-1 mm Weichstahlblech,

Sprengmittelschicht 2: 20 mm Schicht aus 2 Gewichtsteilen Tetranitromethylanilin und 98 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat,

100 · 200 · 1 mm gepreßte
schwarze Kautschukplatte mit einem Kunststoffkleber auf dem Plattierungsblech 3 fixiert,
170 · 300 · 0,8 mm Weichstahlblech,

1 mm Pulverschicht aus 10 Gewichtsteilen Tetranitromethylanilin und 90 Gewichtsteilen Ammoniumperchlorat,

Schutzschicht 6:

Aufschlagplatte 8:
Initialzündschicht 7:

Die-Sprengmittelschicht 2 wurde an der untersten Kante mit einem Linienwellengenerator gezündet. Der 65 Aufschlag des E'lattierungsblechs 3 auf dem Grundblech 4 erfolgte mit einer Grundblechkollisionsge- Projektilplatte 5: schwindigkeit V_c von 2500 m/s. Die Verbindung

Abstand zwischen
Aufschlagplatte und
Sprengmittelschicht: 5 mm.

Grundplatte 4, Plattierungsblech 3 und Projektilplatte 5 wurden im Sinne des Beispiels 1 angeordnet. Die Aufschlagplatte 8 wurde parallel zu der Projektilplatte 5 vorgesehen, während alle Kanten der beiden Platten 5 und 8 ausgerichtet waren. Eine der 170-mm-Kanten der Aufschlagplatte 8 reichte über die entsprechende Kante der Projektilplatte 5 um 30 mm hinaus.

Die Initialzündschicht 7 wurde in der Mitte der am weitesten vom Plattierungsblech 3 entfernten Kante mit einer Zündkapsel Nr. 6 gezündet, d = 2500 m/s, Zündgeschwindigkeit der Sprengmittelschicht 2 2500 m/s, Detonationswellenfront 23,6° zur unteren Fläche der Sprengmittelschicht 2, Projektilplattenkollisionsgeschwindigkeit V_d 217.0 m/s, Aufschlagen des Titanblechs 3 auf dem Stahlblech 4 mit einer Grundblechkollisionsgeschwindigkeit V_c 1820 m/s. Das Verbundmaterial zeigte einwandfreie Bindung. Die Prüfungen nach Beispiel 1 zeigten auch für dieses Verbundmaterial hervorragende Eigenschaften.

Beispiel 10

Es wurde eine Anordnung nach F i g. 12 in Abwandlung der Vorgangsweise nach F i g. 2 aus folgenden Teilen hergestellt.

Grundblech 4: 100 · 150 · 15 mm Stahlplatte,

Plattierungsblech 3: 400 · 150 · 6,4 mm Nickel-Legierung entsprechend Beispiel 3,. Winkel β zwischen

15°,

100-150-2 mm Polyvinylacetatschicht,

120 · 170 · 3 mm Weichstahlblech,

den beiden Blechen:
Schutzschicht 6:

Sprengmittelschicht 2: 120 · 170 · 8 mm. Schicht aus 75 Gewichtsteilen Trini.trotrimethylentriamin und 25 Gewichtsteilen K.unstharzpaste,

Winkel <x zwischen
Projektilplatte 5 und
Schutzschicht 6:
Aufschlagplatte 8:

Initialzündschicht 7:.

Winkel ψ zwischen
Aufschlagplalte und
Sprengmittelschicht:

15°,

150 · 200 · 2 rnm Aluminiumplatte,

150 -200-3 mm Schicht aus
75 Gewichtsteilen Trinitrotrimethylentriamin und 25 Gewichtsteilen Kunstharzpaste,

10°.

Das Grundblech 4 wurde auf Grund gelagert und eine der beiden 100-mm-Kanten des Plattierungsblechs 3 mit einer 100-mm-Kante des Blechs 4 in Berührung gebracht und das Plattierungsblech 3 so angestellt, daß der angegebene Winkel β gewährleistet ist. Jede Kante der Projektilplatte 5 reichte über die entsprechenden Kanten des Plattierungsblechs 3 um 10 mm hinaus, während der minimale vertikale Abstand zwischen der unteren Fläche der Projektilplatte 5 und der Schutzschicht 6 10 mm betrug. Der Winkel ψ zwischen der unteren Fläche der Aufschlagplatte 8 und der oberen Fläche der Sprengmittelschicht 2 ist begrenzt durch die oberste Kante der Sprengmittelschicht 2, d. h. an der entgegengesetzten Kante zu der, wo der Winkel α 15° betragt, war begrenzt zwischen der unteren Fläche der Projektilplatte 5 und der Schutzschicht 6.

Die Initialzündschicht 7 wurde mit einem Linienwellengenerator an der Kante entgegengesetzt zu der Kante, wo der Winkel ψ von 10° vorliegt, gezündet. d = 7000 m/s, Zündgeschwindigkeit der Sprengmittelschicht 2 4300 m/s, Neigung der Detonationswellenfront zu der oberen Fläche der Projektilplatte 5 16,7°, Aufschlag der Projektilplatte 5 über die Schutzschicht 6 auf dem Plattierungsblech 3 mit einer Geschwindigkeit Va, 1870 m/s, wodurch dem Plattierungsblech 3 eine solche Geschwindigkeit verliehen wurde, daß es mit einer Grundplattenkollisionsgeschwindigkeit V₀ von 1290 m/s auf dieses aufschlug. Man erhielt eine einwandfreie Bindung.
Die Ukraschall-Prüfmethode ergab, daß die Verbindung zufriedenstellend war, mit Ausnahme eines schwach gebundenen Teils von 2 bis 3 mm Breite und einer Länge entsprechend etwa der Hälfte der Gesamtlänge des Verbundwerkstoffs. Dieser schwach gebundene Bereich stammte aus der unmittelbaren Nähe des Linienwellengenerators.

Wie oben bereits erwähnt, stand die 100-mm-Kante des Plattierungsblechs 3 mit der 100-mm-Kante des Stahlblechs 4 in Beispiel 10 miteinander in Berührung. In Abwandlung dieses Versuchs wurden die 100-mm-Kanten der beiden Bleche voneinander um 0,5 mm getrennt. In diesem Fall trat keine schwach gebundene Zone auf.

Die Oberflächen der zu verbindenden Bleche nach obigen Beispielen waren poliert, und zwar mechanisch oder chemisch, um irgendwelche Oxydschichten zu ■ entfernen. Wurden korrosionsbeständige Metallwerkstoffe deren Oxydhaut vernachläßigbar ist, angewandt, so wurden die Oberflächen nur mit einem Lösungsmittel zur Entfernung von Fremdstoffen gereinigt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

ι 2 wird zur örtlichen Verzögerung des Aufschiagens ο , , - κ rw Proiektilplatte (5) auf das Plaitierungsolech (3). Patentansprüche: . 0^0 Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch

1. Verfahren zur Herstellung von Verbund- gekennzeichnet daß ^^"ffif® ⁸^ körpern durch Explosionsplattieren, bei dem ein ο gewählt wird als <^^ηΜ™^\ΛαΛ{3).
Grundblech und mindestens ein Plattierungsblech 11. Verfahren nach' An^™* 1 b« 10 dJdurch im Abstand voneinander angeordnet und durch gekennzeichnet da β die ^^JÄS^^ eine parallel zu den Plattierungspartnern fort- bis 1Ofache Starke des Platt.erungsblechs (3) be schreitende Detonation mit einer Geschwindigkeit sitzt. ,. .... , , , unterhalb der jeweils höchsten Schallgeschwindig- «. 12. Verfahren nach Anspruch 2t»s 11 dadurch keit in einem der beteiligten Metalle aufeinander- gekennzeichnet daß die Au ^sfW^at«<»> ™ getrieben werden, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h- mindest so groß wie der wirksame Bereu-h der η e t, daß das Grundblech (4) und das Plattierungs- Projektilplatte (5) gewählt w.rd und 0,5 bis 3 mm blech (3) in einem Abstand entsprechend der 0,05- stark ausgebildet wird. η^η,,γΜ, bis 25fachen Stärke eines der beiden Pi=che (3, 4) *₅ 13. Verfahren nach Anspruch ^bl^12, dadurch angeordnet werden, daß auf die dem Grundblech gekennzeichnet, daß man als Platjerungfclech 3

(4) abgekehrte Seite des Plattierungsblechs (3) eine mehrere Teilschichten zwischen Projektilplatte (5) schweißhindernde Schutzschicht (6) aufgebracht und Grundblech (4) vorsieht.

wird, daß eine Projektilplatte (5), die mindestens
ebenso groß wie das Plattierungsblech (3) ist, im 20
Abstand entsprechend der 0,05- bis 25fachen
Stärke der Projektilplatte (5) von dem Plattierungsblech (3) angeordnet wird, daß die Projektilplatte _{τ n} ,. , , „,

(5) mit einer Sprengmittelschicht (2) belegt und Aus Stanford Research Institute, Poulter Laboradiese gezündet wird, wodurch die Projektilplatte (5) a₅ lories Technical Report 012-58, »Permanent periodic auf das Plattierungsblech (3) aufschlägt und dieses surface deformations due to a travelling jet«, vom so beschleunigt, daß es mit dem Grundblech (4) 18. März 1958, geht hervor, daß-wenn ein Geschoß verbunden wird. mit hoher Geschwindigkeit und flachem Kopf auf

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- eine Metallplatte schräg auftnfft und in diese einzeichnet, daß man über der Sprengmittelschicht (2) 30 dringt - der Teil der Platte, auf den das ueschou in einem Abstand der 0,05- bis 25fachen Stärke auf traf, mit dem Geschoßkopf über eine wellige eine Aufschlagplatte (8) vorsieht, auf welcher sich Zwischenfläche verbunden wird. Ubiger Aroeit Kann eine Initialzündschicht (7) befindet, und man entnommen werden, daß — wenn ein Kuptermecn letztere zündet. mit hoher Geschwindigkeit infolge der Detonation

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 35 eines Sprengmittels schräg gegen einen Stahlpartner gekennzeichnet, daß man eine Schutzschicht (6) beschleunigt wird — man einen Verbundkörper von anwendet, die den Abstand zwischen Projektil-- Kupferblech mit Stahl über eine wellige Zwischenplatte und Plattierungsblech erfüllt und insbe- fläche erhält. .

sondere aus einem geschäumten hochmolekularen Aus H. P. T a r d i f, Canadian Technical Journal,

Material mit einer Dichte zwischen etwa 0,01 bis 40 »Metal progress«, Bd. 77 (I960), Nr. 1, S. 128 bis 130,

0 4 g/cm³ besteht. ist bekannt, daß bei Zünden kleiner Sprengkapseln

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch an einer Stelle einige Zentimeter über einer Anordnung gekennzeichnet, daß man im Abstand zwischen von aufeinanderliegenden Metallblechen, z. B. AIuder Sprengmittelschicht und der Aufschlagplatte minium- oder Kupferbleche, eine wellige Verbindung ein geschäumtes hochmolekulares Material mit 45 zwischen den einzelnen Blechen erreicht wird

einer Dichte zwischen etwa 0,01 und 0,4 g/cm³ Schließlich ist aus »The iron age« vom 4. Mai 1961

vorsieht. S. 83 bis 85, bekannt, zwei Metallplatten durch

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch Explosionsplattieren zu verbinden, indem die zwei gekennzeichnet, daß man das Plattierungsblech in Platten im Winkel zueinander angeordnet und auf die einem Winkel zwischen 0,5 und 20° zu dem 50 Außenfläche von einer oder beiden Metallplatten Grundblech anordnet. eine bzw. zwei Sprengmittelschichten vorgesehen

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch werden. An der Seite, wo sich die Metallplatten am gekennzeichnet, daß man die Projektilplatte in nächsten stehen, werden die Sprengmittelschichten einem Winkel von 0,5 bis 20° zur Schutzschicht gezündet, so daß die Detonation gegen die andere anordnet. 55 Plattenseite fortschreitet und die Metallplatten mit

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch hoher Geschwindigkeit kollidieren. In diesem Fall gekennzeichnet, daß man als Grundblech Weich- erfolgt die Verbindung der beiden Metallplatten mit stahl verwendet. Hilfe eines Strahls, der sich zwischen den einander

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch zugekehrten Flächen der Metallplatten ausbildet,
gekennzeichnet, daß man als Plattierungsblech 60 In »Licht meta! age«, April 1962, S. 6 bis 9, ist ein korrosionsbeständigen Stahl, eine Nickel-Chrom- Verfahren beschrieben, wonach bei der Verbindung Molybdän-Legierung, Messing, Bronze oder Titan, von zwei Metallplatten der Kollisionspunkt mit einer Kupfer, Zirkonium, Tantal, Silber, Gold, Platin, Geschwindigkeit unter der Schallgeschwindigkeit vor-Wolfram, Niob, Chrom, Aluminium, Molybdän, anschreitet. Die beiden Platten sind schräg oder geneigt Magnesium, Vanadium, Zink, Zinn oder deren 65 zueinander angeordnet. Die Geschwindigkeit des Legierungen verwendet. Kollisionspunktes ist abhängig von der Detonations-

9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch geschwindigkeit des Sprengmittels, von der Aufschlageekennzeichnet, daß die Schutzschicht abgeschrägt geschwindigkeit der Metallplatten relativ gegen-