DE8221518U1

DE8221518U1 - Beschußsicheres Mehrschichtmaterial, insbesondere metallische Panzerplatte

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Publication number: DE8221518U1
Application number: DE8221518U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1982-07-29
Publication date: 1985-08-22

Description

Anmelder:

Harry Apprich
Lerchenwee 18
D 7311 Hochdorf

Beschußsicheres Mehrschichtmaterial

Die Erfindung betrifft ein beschußsicheres Mehrschichtmaterial.

Bekannte beschußsichere Materialien./insbesondere_metallische. ^X den Nachteil, daß sie bei einer vorgegebenen Bes'chußfestigkeit zu schwer sind.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Material zu schaffen, welches sich bei verhältnismäßig geringem Gewicht durch hohe Beschußfestigkeit auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Trägerschicht von einzelnen, neben- und gegebenenfalls übereinander angeordneten Körpern aus einem Werkstoff überdeckt ist, dessen Härte größer als diejenige der Trägerschicht ist;

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-und daß die die Trägerschicht überdeckenden Körper im wesentlichen allseits in eine Kunstharzschicht eingebettet sind, die gleichzeitig an der Trägerschicht fest haftet *

Bei Ausführungsformen der Erfindung können die Körper aus Hartstoff partikel, insbesondere kantigem Siliziunicarbid-und/oder Borcarbidgranulat bestehen. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung bestehen diese Körper aus feuerfesten Platten, vorzugsweise aus Oxidkeramik, insbesondere Aluminiumoxid,oder aus Glaskohlenstoff oder aus einer Kombination von Platten dieser Werkstoffe. Schließlich sind bei Ausführungsfonnen des erfindungsgemäßen Mehrschichtmaterials auf einer !Trägerschicht sowohl eine mindestens einlagige Schicht von in Kunstharz eingebetteten Hartstoffpartikeln als auch eine Schicht aus in Kunstharz eingebettete feuerfeste Platten vorgesehen. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform folgt auf die Trägerschicht zunächst die mindestens einlagige Schicht aus in Kunststoff eingebetteten Hartstoffpartikeln und auf dieser wiederum ist die Schicht aus in Kunstharz eingebetteten feuerfesten Platten vorgesehen. Insbesondere bei der letztgenannten Ausführungsform ist der Anteil der Schicht mit den feuerfesten Platten und der darunter liegenden Schicht mit Hartstoffpartikeln an der Beschußfestigkeit des Mehrschichtmaterials so groß, daß an die Trägerschicht

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keine allzu großen Anforderungen mehr zu stellen sind, sie kann "beispielsweise aus Stahlblech oder aus einem geeigneten Kunststoff oder dergleichen bestehen.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfornsn der Erfindung dient in», iusanunenhahg mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Gs zeigen:

Fig. 1 schematisch eine erste AusfUhrungsform eines beschussicheren Mehrschichtmaterials;

Fig. 2 eine andere AusfUhrungsform eines

beschußsicheren Mehrschichtmaterials;

Fig. 3 eine TeJlschnittansicht im Bereich A der Fig. 1;

Fig. 4 eine Teilschnittansicht im Bereich B der Fig. 2;

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Fig. 5 Teilschnittansichten weiterer Aus-Ms 10 führungsformen beschußsicherer Mehrschichtmaterialien gemäß der Erfindung;

Fig. 11 schematisch eine weitere Ausführungsfors! das Mehrschichtmaterials;

Fig. 12 eine Teilschnittansicht im Bereich A der Fig. 11;

Fig. 15 eine T'eilschnittansieht einer abgewandelten Ausführungsform und

Fig. 14 eine Teilschnittansi ent zweier zusammengefügter Panzerplatten aus erfindungsgemäßera Mehrschichtmaterial.

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Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eines beschußsicheren Mehrschichtmaterials besteht eine Trägerschicht 1 aus einem Material mit einem wesentlich kleineren spezifischen Gewicht als Eisen. Ein solches Material kann beispielsweise Aluminium, Titan aber auch Kunststoff sein. Die Trägerschicht ist mit einzelnen, neben- und übereinander angeordneten Körpern 2 aus einem Werkstoff überdeckt, dessen Härte größer als diejenige der Trägerschicht 1 ist. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Körper 2 aus Hartstoffpartikeln in Gestalt von kantigem Silizium- und/oder Borcarbld-Granulat 3 (vgl. Fig. 3). Die einzelnen Teilchen des Granulats 3 sind, wie ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht, im wesentlichen allseits in eine Kunstharzschicht 4 eingebettet, die gleichzeitig mit der Trägerschicht 1 fest verhaftet ist und somit das Granulat 3 fest mit jener Schicht 1 verbindet.

Es wurde gefunden, daß die aus Hartstoff bestehenden Partikel des Granulats 3 aufgrund ihrer großen Ilürto ein auftreffendes Geschoß, insbesondere an dessen Spitze, derart verformen oder sogar zerlegen, daß dieses nicht mehr in der Lage ist, das dargestellte Mehrschichtmaterial, nümlich vor allem die Trlicjor-

schicht 1 zu durchdringen. In der Regel wird das auf die Körper 2 auftreffende Ende des Geschosser, kräftig gestaucht, so daß es sich gegenüber dem Geschoßdurchmesser erheblich erweitert. Diese Erweiterung verhindert ein tiefes Eindringen insbesondere in die Trägerschicht 1 oder eine Durchdringung derselben. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Körper 2 nicht nur aus Hartstoff bestehen, sondern - wie Schleifpartikel - kantig ausgebildet sind. Durch sine solche kantige Ausbildung wird der oben beschriebene Verformungsvorgang des Geschosses, welcher eine Durchdringung des beschußsicheren Ma

terials letzten Endes verhindert, noch begünstigt. Der Härtegrad der Körper 2 liegt (nach der Mohs'sehen Härteskala) zwischen 8 und Io, vorzugsweise zwischen 9 und Io. Außer den vorgenannten Carbidwerkstoffen eignen sich auch z. B. noch harte Aluminiumoxide in Gestalt von Korund oder Karborund, sowie gegebenenfalls auch Hartmetalle, insbesondere Sinterhartmetalle, soweit sie im angegebenen Hdrtebereich liegen und die Form eines kantigen Granulats haben.

^ , \ Solche Hartmetalle werden bekanntlich auf der Basis

von Wolfram-, Titan- oder Tantalcarbid hergestellt

(gesintert).

Die Trägerschicht 1 ihrerseits kann außer aus den eingangs genannten Metallen generell aus Leichtmetall-Legierung, insbesondere Aluminiuinlegieruncj, bestehen. Ein geeigneter Kunststoff zur Herstellung

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der Trägerschicht 1 ist Polycarbonat oder Polyvinylchlorid.

Der Korndurchmesser der als Hartstoffpartikel ausgebildeten Körper 2 liegt zwischen 1 und 5, vorzugsweise zwischen 2 und 4 mm. Je nach der gewünschten Beschußfestigkeit können eine oder mehr Lagen aus Häirtstoffgranulat 3 Od= dgl, auf die Trägerschicht aufgebracht und in Kunststoff 4 eingebettet werden. Zur Einbettung eignen sich Kunstharze, die an der Trägerschicht 1 fest haften, beispielsweise Polyurethan- oder Polyvinylchloridharze.

Bei der in Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung bestehen die auf der Trägerschicht X angeordneten Körper aus feuerfesten Oxidkeramikplatten 5, insbesondere Aluminiumoxidplatten. Die Platten 5 sind wiederum allseits in eine Kunstharzschicht 4, beispielsweise aus Polyurethan- oder Polyvip.ylchloridharz» eingebettet, die gleichzeitig eine feste Verbindung der Platten 5 mit der Trägerschicht 1 vermittelt.

Während die AusfUhrungsform der Erfindung gemäß Fig. 1 in erster Linie Sicherheit gegen Faustfeuer= waffen bietet, schützt die AusfUhrungsform gemäß Fig. 2 auch gegen Langfeuerwaffen, und zwar insbesondere auch gegen Brandsatzgeschoße, die sich beim Auftreffen unter beträchtlicher Hitzeentwicklung durch das Material gewissermaßen "hindurchschweißen".

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Dies verhindern die feuerfesten Platten 5.

Die Platten 5 können rechteckig, quadratisch oder sechseckig ausgebildet werden. Bei quadratischen Platten 5 betragt die Kanteniänge 18 bis 35,- vorzugsweise 25 bis 3o nun. Die Verwendung verhältnismäßig kleiner Platten 5 hat den Vorteil, daß die beim Auftreffen eines Geschoßes entstehenden Risse sich nur bis zu der Kante der getroffenen Platte 5 hin ausbreiten können.

Die Dicke der Platten 5 ist vorteilhafterweise größer als 6 mm und liegt vorzugsweise zwischen 8 und 14 nun.

Da auch die feuerfesten Platten 5, die beispielsweise aus Aluminiumoxid, Borcarbid od„ dgl. bestehen können, ein hartes Material sind, wirken sie auf ein einschlagendes Geschoß ebenso, wie oben im Zusammenhang mit der AusfUhrungsform gemäß Fig. beschrieben.

Es wurde gefunden, daß ein Material gemäß Fig. 2 und 4 bei Verwendung von Oxidkeramikplatten 5 mit einer Dicke bis zu 1o nun in der Lage ist, bis zu 4.5ΟΟ Joule an Energie zu absorbieren. Das Material gemäß Fig. 1 und 3 kann bei entsprechender Dicke der aus den Körpern 2 gebildeten Schicht bis 2.5oo Joule

Die erfindungsgemäßen Mehrschichtmaterialien werden in folgender Weise hergestellt. Die Oberfläche der die Trägerschicht 1 bildenden Platte, beispielsweise eine Leichtmetallplatte von etwa 6 nun Dicke wird mechanisch oder chemisch aufgerauht. Anschließend wird ein Kunstharz oder Kleber (beispielsweise Polyurethan oder PVC) aufgeschichtet. Vor Aufbringen des Harzes oder Klebers kann die Oberfläche der Trägerschicht 1 auch mit einer Grundierung überzogen werden, und zwar insbesondere dann, wenn auf die Trägerschicht Platten 5 aufgebracht werden sollen. Die Grundierung dient der besseren Verhaftung der Trägerschicht mit dem Kunstharz oder Kleber. Auf die Kunstharz- oder Kleberschicht wird im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 1 Granulat 3 od. dgl. aufgestreut. Anschließend wird noch einmal mit Harz oder Kleber übersogen, so daß eins vollständige Einbettung des Granulats und eine feste Verbindung mit der Trägerschicht gewährleistet ist. Bei mehrlagiger Aufbringung des Granulats 3 empfiehlt sich das Aufbringen einer Kunstharzschicht zwischen aufeinander folgenden Granulatlagen. Bei der AusfUhrungsform gemäß Fig. 2 werden die Platten 5 einzeln auf die Kunstharzschicht aufgelegt und in diese eingedrückt, wobei es wichtig ist, daß das Kunstharz (oder der Kleber) auch in die Fugen zwischen den Platten 5 eindringt. Anschließend wird eine weitere Kunstharzschicht aufgegossen, welche die gesamte Oberfläche der Platten 5 überzieht und in die Fugen zwischen den Platten eindringt. Mach Aushärtung des Kunst-

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harzes ist das Mehrschichtmaterial fertig.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausführumjsform der Erfindung unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4 dadurch, daß zwischen den in das Kunstharz 4 eingebetteten Platten 5 und dor Trägerschicht noch eine zusätzliche Kunststoffschicht 6 vorgesehen ist, und zwar in Gestalt einer Folie oder Platte. Geeignete Kunststoffe sind insbesondere Polycarbonat oder Polyvinylchlorid. Bei der Herstellung der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 5 geht man wieder von einer Trägerschicht 1 aus Leichtmetall-Legierung aus, deren Dicke hier, wie bei allen anderen Ausführungsformen der Erfindung, vorzugsweise mindestens 6 nun beträgt. Die Oberfläche der Schicht 1 wird aufgerauht, anschließend wird eine Grundierung (Primer) aufgebracht, hierauf erfolgt der Kleber- oder Harzauftrag. Anschließend wird eine Folie oder eine Platte aus dem Kunststoff 6, vorzugsweise unter hohem Druck, aufgepreßt. Auf den Kunststoff 6 wird eine weitere Grundierungsschicht aufgebracht. Auf dieser Schicht werden in der zuvor beschriebenen Weise die in das Kunstharz 4 eingebetteten Platten angeordnet.

Es wurde gefunden, dufi die PLatte oder Folie aus dem Kunststoff 6 Druckwellen besser abfangt. Auß dem dient sie, bei geeigneter Kunststoffauswahl, der besseren Verhaftung der von dem Kunststoff 4

umschlossenen Keramikplatten 5 mit der metallischen Trägerschicht 1.

Bei einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform der Erfindung können die in das Kunstharz 4 eingebetteten Platten 5 gemäß Fig. 5 auch durch ein ins Kunststoff 4 eingebettetes Granulat gemäß Fig. 3 ersetzt werden. Auch hierdurch läßt sich die Absorption von Druckwellen gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 3 verbessern.

Fig. 6 zeigt eine Modifikation der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Auf der Überseite des Mehrschichtmaterials« welches seinerseits aus einer Trägerschicht 1 und darauf angeordneten, in den Kunststoff 4 eingebetteten Oxidkeramikplatten 5 besteht, ist eine Lage aus Granulat 3 angeordnet, wobei die Grariulatpartikel ·. irum allseits von einem Kunststoff 4 umschlösse», ind. Gegenüber Fig. 4 hat die Ausführungsform gemäß Fig. 6 den Vorteil, daß wegen der kantigen Form des Granulats 3 die oben beschriebene Geschoßverformung in noch höherem Maße auftritt, als bei ausschließlicher Verwendung der harten, feuerfesten Platten 5.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 7 entspricht der Au:.-führungsform gemäß Fig. 6, wobei allerdings zwisclu.Mi der Trägerschicht 1 un<l den von Kunststoff 4 ummantelten Platten 5 wiederum eine Kunststofflager 0

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in Gestalt einer Platte oder Folie angeordnet ist. Man erhält die kombinierten Wirkungen der Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist auf der Oberseite des beschußsicheren Hehrschichtmaterials eine Deckschicht 7 angeordnet, die vorzugsweise ein Gewebe aus Textilmaterial oder ein Überzug aus Gummi, beispielsweise in Form einer Gummiplatte, ist. Diese Deckschicht kann nicht nur zusammen mit den Keramikplatten 5, sondern auch zusammen mit einer Granulatbescbichtung gemäß Fig. 3 Anwendung finden. Die Dicke der Deckschicht 7 beträgt vorzugsweise o,5 bis 2 mm. Besonders geeignet für die Schicht 7 sind Fasern oder Fäden aus Kohlenstoff oder Aramiden, beispielsweise Kevlar.

Bei den in Fig. 9 und Io dargestellten Ausführungsformen der Erfindung ist schließlich die in der Regel aus einem leichten Metall bestehenden Trägerschicht 1 durch eine Kunststoffplatte 8 entsprechender Dicke ersetzt. Hierdurch wird weiterhin an Gewicht gespart. An Kunststoffen eignen sich für die Platte 8 wiederum insbesondere Polycarbonat oder Polyvinylchlorid.

Durch das Aufbringen von kantiijen UurtuLoi f teiKMu-n (δ. Ii. Granulat 3) o>h r Oxulkcramikp] nt ton 5 mil eine Trägerschicht sp.irt man gogenübei einer üb-

lichen, metallischen Panzerplatte bereits deswegen erheblich an Gewicht, weil die Hartstoffteilchen oder die Oxidkeramik spezifisch leichter als Panzermetalle sind. Durch die Ausbildung der Trägerschicht 1 aus Leichtmetall oder Kunststoff (Fig. 9 und 1o) erhält man eine weitere Gewichtsverminderung. Dabei sind die Hartstoffteilchen oder die harten, feuerfesten Platten in der Lage, trot? Gewichtsersparnis eine hohe ballistische Sicherheit zu gewährleisten.

Auch die AusfUhrungsformen gemäß Fig. 5 bis 8 lassen sich mit einer Trägerschicht 1 aus Kunststoff anstatt aus Metall herstellen.

Ein bevorzugtes Material für die Herstellung der Trägerschicht 1 ist Aluminium-Knetlegierung, ein Material, welches sich durch Walzen aus Blöcken zu Platten verformen läßt.

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Die Hartstoffpartikel können in der KunstBtoffmnssß 4 ein- oder mehrlagig vorhanden sein.

Bei den in Fig. 11 bis 14 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung weist das Mehrschichtmaterial drei Schichten 1, 2 und 11 auf, die in diesem Fall eine umgekehrte Seihenfolge wie die Schichten bei der Ausführungsfonn nach Fig. 6 aufweisen. Auf der Schicht 2, die ein- oder mehrlagig angeordnete Hartstoffpartikel aufweist, ist eine dritte Schicht 11 aus wiederum in Kunststoff 4 eingebetteten, im vorhergehenden beschriebenen Platten 5 aus Oxidkeramik angeordnet.

Auch in diesem Falle kann das Kunstharz 4 erhärtetes Polyurethan- oder Polyvinylchloridharz sein. Das die Platten 5 umgebende Kunstharz 4 vermittelt gleichzeitig eine feste Verbindung mit dem Kunstharz 4 der Schicht 2. Die Platten 5 bestehen vorzugsweise aus Aluminiumoxid.

Die Plattendicke soll größer als 4 mm sein und liegt vorzugsweise zwischen 6 und 14, insbesondere 8 und 12 mm.

Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform ist zwischen der Trägerschicht 1 und der die Oxidkeramik-

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platten 5 umfassenden Schicht 11 nur eine einsige Lage aus Hartstoffpartikeln 3 vorgesehen. Dementsprechend werden die Platten 5 dicker gewählt. Sind gemäß Fig. 12 mehrere Lagen von Hartstoffpartikeln in der Schicht 2 vorhanden, so können die Oxidkeramikplatten 5 sehr dünn gehalten werden. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Gewichtseinsparung des beschußsicheren Mehrschichtmaterials.

Die Herstellung des Mehrschichtmaterials gemäß den Fig. 12 und 13 erfolgt zunächst wie bei der Herstellung des Mehrschichtmaterials gemäß Fig. 3· Auf die die Hartstoffpartikel enthaltende Schicht wird wiederum Kunststoff oder Kleber aufgeschichtet.

In das Kunstharz oder den Kleber werden die Oxidkeramikplatten 5 einzeln aufgelegt und eingedrückt, wobei das Kunstharz oder der Kleber auch in die Fugen zwischen den Platten 5 eindringen soll. Anschließend wird eine weitere Kunstharz- oder Kleberschicht aufgegossen, welche die gesamte Oberfläche der Platten 5 überzieht und in die Fugen zwischen den Platten eindringt. Nach Aushärtung des Kunstharzes ist das beschußsichere Mehrschichtmaterial fertig.

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Es wurde geflinden, daß das beschriebene Mehrschichtmaterial deswegen eine erheblich verbesserte Beschußfestigkeit hat, weil die beim Auftreffen von Geschossen oder dergleichen auf die feuerfesten Platten, z.B. Oxidkeramikplatten 5 oder Giaskohlenstoffplatten der

j Schicht 11 entstehende Druckwelle von den Hartstoffpartikeln 3 in der Schicht 2 besonders gut absorbiert wird, so daß sich in dem der Auftreffstelle benachbarten Bereich keine Oxidkeramikplatten 5 ablösen. Zusätzlich findet beim Eindringen eines Geschosses oder dergleichen in die Schicht 2 wegen der dort angeordneten, kantigen und harten Partikel 3 eine Verformung und gegebenenfalls Zerlegung des Geschosses statt, die ein weiteres Eindringen in die Trägerschicht 1 oder gar eine Durchdringung dieser Schicht verhindert. Es hat sich gezeigt, daß die Beschußfestigkeit des Materials in erster Linie auf disssr kombinierten Wirkung der äußeren Schicht aus feuerfesten Platten und nachfolgen-

( den Schicht aus Hartstoffkörnern zurückzuführen ist.

Dadurch braucht die Trägerschicht keinen großen Anteil zu der Beschußfestigkeit beizutragen. Versuche haben gezeigt, daß ein Mehrschichtmaterial, bei dem die beiden Schichten 2 und 11 auf ein Stahlblech von nur ca. 2,7 bis 3,2 mm Dicke als Trägerschicht in der in Fig. 12 und 13 dargestellten Reihenfolge aufgebracht sind, die gleiche Beschußfestigkeit wie eine 8,5 mm dicke Sonderstahlpanzerplatte aufweist, so daß schon allein die Anwendung der beiden Schichten 2 und 11 in der Reihenfolge gemäß Fig. 12 und 13 zu einer wesentlichen Gewichtseinsparung führt. Außerdem lassen sich die für Panzerungen bekannten Sonderstahlplatten nur sehr schwer verarbeiten und ihre Wichte beträgt ca. 8,2, wogegen sich das

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erfindungsgemäß verwendete Stahlblech im Vergleich zu diesem Panzerstahl sehr leicht verarbeiten läßt und eine Wichte im Bereich von 7»8 aufweist. Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Schicht 2 ca. 2 mm dick, die Schicht 11 ca. 7 oder 8 mm dick sein.

Auch bei den Aueführungsformen nach Fig. 12 und 13 kann auf der Oberseite des beschuSBicheren Mehr-Schichtmaterials, also auf der Schicht 11, die Deckschicht 7 angeordnet werden.

Die Fig. 14 zeigt im Schnitt zwei zusammengefügte Panzerplatten 21,22 aus erfindungsgemäßem Mshrschichtmaterial entsprechend Fig. 3- An der Stoßstelle ist die Panzerplatte 21 konkav ausgebildet, während die Panzerplatte 22 dort einen konvexen Rand aufweist. Auf diese Weise können die Panzerplatten einander übergreifend zusammengefügt werden. Die Zusammenfügung erfolgt praktisch nahtlos und ergibt eine besonders zuverlässige Panzerung=

Die in der voranstehenden Beschreibung erwähnten Platten 5 können erfindungsgemäß anstatt aus Oxidkeramik auch aus Glaskohlenstoffen bestehen. Dieses Material hat bei vergleichbarer Härte ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht als Oxidkeramik. Das spezifische Gewicht von Glaskohlenstoffen liegt bei etwa 1,55 g/cm, während Oxidkeramik (Aluminiumoxid) ein spezifisches Gewicht von etwa 3,8 bis 4,0 g/cnr hat ο Somit ergibt sich bei Verwendung von Glaskohlenstoffen als Material für die Schicht 11 eine weitere Gewichteersparnis.

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Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann bei den Mehrschichtmaterialien gemäß Fig.12 und 13 auf der obersten Schicht 11 aus Oxidkeramikplatten 5 auch noch eine weitere Schicht aus Glaskohlenstoff-Platten - in Kunstharz eingebettet - aufgebracht werden.

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Claims

1. Beschußsicheres Ilehrschichtmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trägerschicht (1) von einzelnen, neben- und gegebenenfalls übereinander angeordneten Körpern (2) aus einem Werkstoff überdeckt ist, dessen Karte größer als diejenige der Trägars chi c-ht (1) ist, und daß die Körper (2) im wesentlichen allseits in eine Kunstharzschicht (4) eingebettet sind, die gleichzeitig an der Trägerschicht (1) fest haftet.

2. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trägerschicht (1) Hartstoffpartikel, insbesondere kantiges Siliziumcarbid- und/oder Borcarbid-Granulat, angeordnet sind.

3. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Korndurchmesser der Hartstof fpartikel etwa 1 bis 5» vorzugsweise 2 bis 4 mm, beträgt.

4. Mehrschichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trägerschicht (1) feuerfeste Platten (5), vorzugsweise aus Oxidkeramik, insbesondere Aluminiumoxid, oder aus Glaskohlenstoff angeordnet sind.

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5. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattendicke größer als 5 mm ist und vorzugsweise zwischen 8 und 14 mm liegt.

6··. Mehrschichtigst erial nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Trägerschicht (1) und den feuerfesten Platten (5) eine Platte oder

Folie aus Kunststoff (6), insbesondere aus Polycarbonat oder Polyvinylchlorid, angeordnet ist.

⁷· Mehrschichtmaterial nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5) rechteckige, quadratische oder sechseckige Form haben.

8· Mehrschichtmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei quadratischen Platten (5) die Kantenlänge zwischen 18 und 35* vorzugsweise 25 und 30 mm liegt.

⁹· Mehrschichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Trägerschicht (1) angeordneten Partikel (3) oder Platten (5) im wesentlichen allseits in ein Polyurethan- oder Polyvinylchloridharz eingebettet sind.

10. Mehrschichtmaterial nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sowohl eine mindestens einlagige Schicht (2) von in Kunstharz (4) eingebetteten Hartstoffpartikeln (3), als auch eine Schicht (11) aus in Kunstharz (4) eingebetteten feuerfesten Platten (5) aufweist.

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11. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Trägerschicht (1) abgewandten Oberseite der feuerfesten Platten (5) kantige Hartstoffpartikel (3) in Kunstharz (4) eingebettet sind.

12. Mehrschichtmaterial nach Anspruch io, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (11) mit feuerfesten Platten auf der der Trägerschicht (1) abgewandten Seite der die Hartstoffpartikel (3) enthaltenden Schicht (2) angeordnet ist.

· Mehrschichtmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schicht (2) von in Kunstharz (4-) eingebetteten Hartstoffpartikein (3) zusätzlich eine Schicht (11) aus in Kunstharz eingebettetsn Glaskohlenstoff-Platten (5) angeordnet ist,

¹⁴· Mehrschichtmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schicht (2) von in Kunstharz (h-) eingebetteten Hartstoffpartikeln (3) zusätzlich eine kombinierte Schicht aus Oxidkeramik- und Glaskohlenstoff-Platten angeordnet ist.

· Mehrschichtmaterial nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Trägerschicht (1) abgewandte Oberseite des Materials mit einer Deckschicht (7) überzogen ist.

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16. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (7) ein Gewebe oder ein Gummiüberzug ist.

17. Mehrschichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (1) aus einem ca.3 mm dicken Stahlblech besteht.