DE2154856A1 - Folien-Schweißvorrichtung - Google Patents
Folien-SchweißvorrichtungInfo
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Description
PATENTANWÄLTE DIPL.PHYS.-ING.H.VON SCHUMANN
DIPL.CHEM.-ING. W.D. OEDEKOVEN
Dretdner Book AG ΜϋηΛβκ
8 MOnAm 33, Widenmayentrafie
Konto Nr. 233300
TeUgrammadreut: Protector,
PottickeckJuMto: Ubtehen 49463
Telefon 0811-324893
2/F
COMPAGNIE J1BAHOAlSE BE EAJ1J1INAGE S.A.,
Paris» i*rankre±ch
iOlien-Schweißvorrichtung
Zusatz zu Patent ·.· (Pat.-Ana. P 19 10 066.4)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gegenseitigen
VerechweiBen von zwei Folien oder Bahnen aus elektromagnetische
wellen ultrahoher Frequenz absorbierendem Material, wobei ein Generator ultrahochfrequenter elektromagnetischer
Wellen, Leiter für die Wellen zwischen dem Generator und der Schweißstelle und Pressen zum Aneinanderdriicken der zu vereinigenden
Folien bzw. Bahnen vorgesehen sind, nach Patent ... (Pat.-Anm. P 19 10 066.4).
Unter ultrahohen Frequenzen sind in diesem Zusammenhang solche zu verstehen, welche oberhalb 900 HHz liegen.
Die Vorteile der Erwärmung verschiedener dielektrischer Materialien mit elektromagnetischen Wellen ultrahoher
Frequenz sind bekannt, insbesondere die Möglichkeit einer
schnellen Erwärmung. Letzteres ermöglicht did Verwendung von im Vergleich zur Länge von Anlagen zur Erwärmung derselben
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Materialien mittels Wärmeleitung und/oder -strahlung kurzer
Vorrichtungen.
Es ist jedoch, schwierig, begrenzte Bereiche von !Folien
mittels elektromagnetischer Wellen ultrahoher Frequenz zu erwärmen,
da die Besonanzhohlräume geschlossen sein müssen, um ein einwandfreies Fortschreiten der Wellen zu gewährleisten.
Der bekannte Vorschlag nach Patent ... (Pat.-inm. P 19 10 066.4·) trägt bereits diesen Schwierigkeiten Hechnung.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach Patent ... (Pat.-inm· P 19 10 066.4) in dieser Hinsicht weiter
zu verbessern, so daß ganz bestimmte, begrenzte Bereiche von
folien oder Bahnen, insbesondere aus einem Elastomeren wie Butylkautschuk,
zuverlässig erwärmt und selbst Folien großer Breite sicher miteinander verschweißt werden können, wobei die
Verschweißung in einem Bereich sehr geringer Breite stattfindet, in welchem sich die beiden Folien oder Bahnen gegenseitig
überlappen. Es können so Decken sehr großer Abmessungen hergestellt werden, welche als dichte Verkleidungen verwendet
werden können, beispielsweise von Dächern, l'errassen und dergleichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs angegebenen Art ist durch einen an den Generator angeschlossenen Resonanzhohlraum
gekennzeichnet, an welchen fluchtend die Pressen anschließen, wobei der Resonanzhohlraum und die Pressen zum Erwärmen
und anschließenden Zusammendrücken der beiden Folien bzw. Bahnen im Überlappungsbereich derselben entlang dieses Bereiches
und denselben beidseitig beaufschlagend gemeinsam beweglich sind.
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Das Verschweißen der beiden Folien oder Bahnen in dem Bereich gegenseitiger Überlappung erfolgt also in zwei
aufeinanderfolgenden Stufen, wobei zunächst die beiden Folien in einer verhältnismäßig engen Zone auf die erforderliche
Schweißtemperatur mittels elektromagnetischer Wellenultrahoher Frequenz erwärmt, und erst dann die erwärmten Folien oder
Bahnen gegeneinander gedrückt werden, so daß das erwärmte Material der beiden Folien oder Bahnen ineinander fließt.
In weiterer Vervollkommnung der Erfindung ist der Resonanzhohlraum
von zwei Hohlschienen mit rechteckigem freien Innenquerschnitt und zwei seitlichen Längsflanschen gebildet.
Die beiden nach außen vorstehenden längsflansche jeder Hohlschiene weisen jeweils eine Breite auf, welche mindestens gleich
1/4- derjenigen Wellenlänge ist, die der Erregungsfrequenz des Hohlraumes entspricht. Die beiden Hohlschienen liegen beiderseits der einander überlappenden Teile der miteinander zu verschweißenden
Folien bzw. Bahnen. Die Trennflächen der beiden Schienen schneiden die gesamte Wellenbahn im Resonanzhohlraum.
Vorteilhafterweise ist ein Eahmen mit einem sich quer darüber erstreckenden Ausleger vorgesehen, wobei der Eesonanzhohlraum
und die Pressen auf dem Rahmen entlang einer Rahmenlängsseite angeordnet sind, der Ausleger auf einer Seite eine
Achse aufweist, auf welcher die eine Folie bzw. Bahn aufgewickelt ist, und wenigstens eine Reihe von Walzen mit in der
Trennebene des Resonanzhohlraums liegender gemeinsamer Auflagefläche
unterhalb vom Ausleger vorgesehen ist. Der Rahmen ist dabei verfahrbar, und zwar entlang der Kante der anderen, fest
auf einem Support liegenden Folie bzw. Bahn gesteuert.
Mit Vorteil bestehen die Pressen aus zwei Reihen zusammenwirkender
Walzen, welche am Rahmen unmittelbar an den
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Hohlraum anschließend derart angeordnet sind, daß beim Vorschub des Rahmens gegenüber' der festliegenden Folie bzw. Bahn
während des Schweißens der Resonanzhohlraum vorläuft und die Walzen nachlaufen. Es wirkt jeweils eine Walze einer Reihe-mit
einer Walze der anderen Reihe zusammen. Diese beiden Walzen liegen parallel zueinander.
Vorzugsweise sind eine Schiene des Resonanzhohlraums und eine dieser Walzenreihen am Rahmen befestigt, während die
andere Schiene des Resonanzhohlraumes und die andere Walzenreihe über Kolben/Zylinder-Einheiten mit dem Ausleger verbunden
sind, so daß sowohl die beiden Hohl schienen des Resonanzhohlraums
als auch die beiden Walzenreihen des Preßwerks voneinander weg und aufeinander zu beweglich sind.
Der verfahrbare Rahmen weist mit Vorteil zwei Radsätze auf, von denen einer motorgetrieben und der andere lenkbar ist.
Zur Lenkung ist eine Lagebestimmungseinrichtung vorgesehen, welche die freie Kante der festliegenden Folie bzw. Bahn abtastet,
entlang welcher Kante die Verschweißung erfolgt. Die Lagebestimmungseinrichtung steuert eine Einrichtung zur Betätigung
der lenkbaren Räder des Rahmens, so daß dieser stets dieselbe Stellung bezüglich der freien Kante der festliegenden
Folie bzw. Bahn einnimmt.
Vorzugsweise ist mindestens einigen der Walzen unterhalb des Auslegers jeweils eine angetriebene, parallele Gegenwalze
zugeordnet. Es wird so die auf eine Rolle am Ausleger des Rahmens gewickelte Folie bzw. Bahn durch die Walzen und
Gegenwalzen unterhalb des Auslegers von der Rolle abgespult, und zwar in dem Maße, wie der Rahmen sich an der festliegenden
Folie bzw. Bahn vorbei bewegt.
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Auf der dem Eesonanzhohlraum angewandten Seite der
Pressen kann zur Unterstützung der folien bzw* Bahnen während
der Abkühlung der Schweißstelle vorteilhafterweise eine weitere Heine von Walzen vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist der Bahnen in einem Schacht derart
angeordnet, daß der Zwischenraum zwischen den "beiden Schienen des Eesonanzhohlraums bzw. die iSrennflächen des ßesonanzhohlraums
auf der Hohe des Schachtrandes liegt bzw· liegen· Wenn der Schacht in den Boden eingegraben ist, dann kann die festliegende Folie bzw. Bahn einfach auf den Boden gelegt sein.
Kachstehend ist eine ixtsführungsform der Erfindung
anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigen«
]?ig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in schematischer Wiedergabe j
Hg. 2 eine Seitenansicht der eigentlichen erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung ι
K.g. 5 die Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß ELg. 2$
ELg. 4 die Ansicht des Schnittes entlang der Linie IV-IV
in KLg. 2|
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Resonanzhohlraums
der Vorrichtung gemäß Hg. Λ bis 4.
Gemäß Hg. 1 ist die Schweißvorrichtung in einem Schacht
1 mit einer Breite geringfügig größer als diejenige der Vorrichtung und einer Länge vorteilhafterweise mindestens gleich ·
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der Summe der Länge der miteinander zu verschweißenden Folien
oder Platten und der zweifachen länge der Vorrichtung selbst angeordnet.
Nach Fig. 1 und 4 ist vorteilhafterweise eine erste Folie oder Platte 2 seitlich vom Schacht 1 angeordnet, in welchen
die Vorrichtung eingesetzt ist, wobei die Folie oder Platte 2 mit einer Kante 2a über den Schacht 1 ragt. Darin ist vorteilhafterweise ein Support 3 vorgesehen, beispielsweise gebildet
von einem Winkel eisen. Der Support 3 gewährleistet, daß
die über δ,&Ω. Support 3 überstehende Kante 2a so wenig wie möglich
verformt wird. Die. Folien oder Platten 2 können nämlich dünn sein und bestehen meistens aus flexiblem Material» wie
einem Elastomeren. Insbesondere kann es sieh um Butylfolien
handeln·
Die Folie 2 ist einfach auf den Boden gelegt, kann jedoch
auch auf andere Weise gehalten sein. Insbesondere kann eine Fördereinrichtung vorgesehen sein, mit welcher die Folie 2
in Sichtung des Pfeiles f^ (Fig. 1) verschoben wird, wenn mehr
als zwei Folien nacheinander miteinander verschweißt werden sollen.
Die eigentliche Schweißvorrichtung weist einen Bahnten.
4 mit zwei Paaren von Längsstreben 5» 5a und 6, 6a sowie einer
vorderen und einer hinteren Querstrebe 7 bzw. 8 auf. Zusätzlich zu den Querstreben 7 νωή 8 sind die Längsstreben 5, ^a, 6
und 6a durch verschiedene Verstärkungsstücke 9 miteinander verbunden, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich. Die beiden Längsstreben
5» 5& bzw. 6, 6a jedes Paares sind in der Hähe des vorderen Endes durch einen Bügel 10 bzw. 10a miteinander verbunden.
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Die Bügel 10 und 10a weisen jeweils einen Lenkzapfen 11 bzw. 11a für ein Rad 12 bzw. 13 auf. Auf den Hadern 12 und
13 ruht der vordere Teil vom Rahmen 4. Jeder Lenkzapfen 11 bzw. 11a ist mit einer Kurbel 14 verbunden. Die Kurbeln 14
sind untereinander durch ein Gestänge 15 verbunden, welches
mit einem Betätigungsorgan 16 versehen ist, beispielsweise einem Steuerorgane aufweisenden Zylinder. Der hintere Teil vom
Rahmen 4 ruht auf Rädern 17 und 18, welche auf einer Welle 19 angeordnet sind, die in der einen oder anderen Richtung in
Umdrehung versetzt werden kann, und zwar mittels Kettenrädern 20 und 21.
Der Rahmen 4 weist auf einer Seite Flansche 22 und 23 auf, an welchen (fcuerstücke 24 eines Auslegers 25 (Fig. 4)
angreifen, der eich bis etwa zur Längsstrebe 6a erstreckt und mit dem Rahmen 4 einen Zwischenraum 26 (Fig. 4) einschließt.
Wie besonders deutlich aus Fig. 2 ersichtlich, sind am Ausleger 25 auf der der Vorderseite des Rahmens 4 zugewandten Seite
Haltestücke 27 für eine Achse 28 vorgesehen. Auf der Achse 28 ist eine Folie 2* aufgewickelt, welch© aus demselben Material
wie die Folie 2 besteht und daran mit der Kante befestigt werden soll.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Haltestücke 27
derart angeordnet, daß die Folie 2^ beim Ablaufen die Folie 2
über eine Breite 1 teilweise überdeckt. Die Breite 1 kann in der Größenordnung von einigen Zentimetern liegen und hängt von
verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise der Folienstärke und dem Folienmaterial.
ils ist eine Fördereinrichtung mit Walzen 29 vorgesehen, welche oberhalb vom Rahmen 4 zwischen Winkelstücken 30
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und 31 (Fig· 4-) angeordnet sind. Die Walzen 29 nehmen die
Folie 2* beim Abwickeln derselben auf. Unterhalb vom Ausleger
25 ist daran auf der Seite mit der Achse 28 ein Führungszylinder 32 angeordnet, welcher an Armen 33 des Auslegers -25
angebracht ist. Der Zylinder 32 dient dazu, die Folie 2,, auf
die hintereinander angeordneten Walzen 29 zu führen. Vorzugsweise sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, Walzen 34- vorgesehen,
welche jeweils einer Walze 29 gegenüberliegen. Die Walzen 34· werden in Umdrehung versetzt, um das Abwickeln der Folie 2*
zu gewährleisten. Es können weniger Walzen 34- als Walzen 29
vorgesehen sein.
Aus Fig. 3 iin<i 4- ist ersichtlich, daß die Walzen 29
und gegebenenfalls 34- sich nicht über die gesamte Breite der Folie 2^ erstrecken, welche über den Ausleger 25 hinaus, d.h.
aus dem Zwischenraum 26 herausragt, und zwar insbesondere mit dem die erste Folie 2 bedeckenden Heil. Der Ausleger 25 ist
am Ende mit Konsolen 35 5 35a und 36 versehen, welche jeweils
eine Eolben/Zylinder-Einheit 37 bzw. 37a bzw. 38 tragen. Wie
aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Kolbenstangen der Einheiten 37 "und 37a jeweils mit einem Support 39 bzw. 39a einer beweglichen
Schiene 40 verbunden. Diese bildet zusammen mit einer feststehenden Schiene 4-Oa einen Kesonanzhohlraum 41. Die feststehende
Schiene 40a ist auf einem Sockel 4-2 befestigt, welcher beispielsweise als Verbindungsplatte zwischen den Längsstreben
6 und 6a ausgebildet sein kann. Die Kolbenstange der Kolben/Zylinder-Einheit 38 ist an einem Bügel 4-3 befestigt,
welcher so senkrecht beweglich und innen mit Druckwalzen 44 versehen ist. Jeder Druckwalze 44 liegt eine Gegenwalze 45 gegenüber.
Die Gegenwalzen 45 sind in einem U-förmigen Bügel 46
angeordnet, welcher auf dem Sockel 42 angebracht ist, fluchtend mit dem Hohlraum 41.
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Eine Reihe von Zylindern 47 ähnlich den Walzen 29 ist vorgesehen. Die Zylinder 47 sind drehbar in Trägern 48
und 49 (Pig. 3) gelagert. Auf ihnen liegt die Folie 2^ beim
Verlassen der Schweißvorrichtung auf, solange wie die Schweißstelle zwischen den Folien 2.* und 2 noch nicht ausreichend
abgekühlt ist.
Wie besonders deutlich aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, weist die Schweißvorrichtung zur Bewegung während des
Arbeitszyklus einen Motor 5>0 mit veränderlicher Drehzahl auf,
welcher über ein Untersetzungsgetriebe 51 ein Verteilergetriebe
52 mit mehreren Ausgangswellen antreibt. Auf eine Ausgangswelle
53 sind Kettenräder 54 aufgekeilt, welche über Ketten 55
mit den Kettenrädern 20 verbunden sind. Diese nehmen erwähntermaßen die Bäder 17 und 18 am Rahmen 4 mit. Statt Ketten und
Kettenrädern können auch Seil- oder Bandtriebe mit Seil- bzw. Bandrädern vorgesehen sein.
An Ausgangswellen 56 und 57 des Verteilergetriebes 52
sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, über jeweils eine Zwischenwelle 58 bzw. 58a die Druckwalzen 44 bzw. Gegenwalzen 45 angeschlossen,
deren Umlauf im übrigen synchronisiert ist, beispielsweise mittels Kettentrieben 59 (Fig. 2).
Sind auch einige der Walzen 34 angetrieben, dann ist
am Verteilergetriebe 52 eine Ausgangswelle vorgesehen, an welche diese Walzen 34 angeschlossen sind.
Ein zweiter Motor 60 nimmt über ein Untersetzungsgetriebe 61 und Ketten 62 oder dergleichen die Kettenräder 21
mit, welche auf die Welle 19 der Räder 17 und 18 aufgekeilt sind. Der Motor 60 dient zum Rückholen der Schweißvorrichtung
in die Ausgangsstellung nach einem Arbeitszyklus. Dieses Rück-
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holen geschieht mit sehr viel größerer Geschwindigkeit, als der Vorschub während des Arbeitszyklus.
Zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Uberlappungsbreite
1 der Folien 2 und 2^. ist die Torrichtung vorne
mit einer Heberolle 63 versehen, welche unter der Kante 2a der Folie 2 läuft und die Kante 2a in einer bestimmten Stellung
zu einer Lagebestimmungseinrichtung 64 vorne am Eahmen
4· hält. Die Einrichtung 64 weist beispielsweise einen Satz photoelektrischer Zellen 65 oder eine Tastvorrichtung auf,
wodurch eine Steuereinrichtung für die Kolben/Zylinder-Einheit
16 betätigt wird, welche die Verschwenkung der Lenkräder 12 und 13 des Rahmens 4 steuert.
Während des !Rücklauf s der Vorrichtung, welcher nicht
so genau vonstatten gehen muß, ist die Einrichtung 64 abgeschaltet, und zwar sobald die beiden zu verschweißenden Folien
einander überdecken. Zur Führung der Vorrichtung dienen dann vier drehbar gelagerte Rollen 66 an den Ecken des Rahmens 4,
welche mit den Seitenwandungen des Schachtes 1 zusammenwirken (Fig. 3).
Die beiden Folien 2 und 2,, werden durch eine Erwärmung
der einander überdeckenden Teile im Resonanzhohlraum 41 und durch Zusammendrücken dieser Teile zwischen den Walzen 44 und
45 miteinander verschweißt. Der Resonanzhohlraum 41 ist von
zwei zusammenwirkenden Schienen 40 und 40a gebildet. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt,
wenn die Schienen 40 und 40a einen Resonanzhohlraum 41 von rechteckigem Querschnitt einschließen, in welchen ein Wellenleiter
67 mündet bzw. sich erstreckt, der an einen Generator-68
für elektromagnetische Wellen ultrahoher Frequenz angeschlossen ist (Fig. 2)«
209820/063S
Die beiden Schienen 40 und 40a sind jeweils mit zwei
seitlichen Längsflanschen 69 und 70 bzw. 69a "und 70a versehen,
deren Breite jeweils mindestens gleich einem Viertel der
Wellenlänge ist, welche der Erregungsfrequenz entspricht. Die Flansche stellen Hindernisse für die besagten Wellen dar und
verhindern deren Fortschreiten aus dem eigentlichen Resonanzhohlraum 41 heraus, in welchem die elektromagnetische Energie
möglichst vollständig vom Material der einander überlappenden üanten der beiden Folien 2 und 2* absorbiert werden soll. Vorteilhaft
erweise wird der Resonanzhohlraum 41 nach dem Verfahren
TE 01 beaufschlagt.
Gemäß Fig. 1 wird zunächst die erste Folie 2 so angeordnet, daß sie geringfügig über den Support 3 vorstellt und
am Eingang der Schweißvorrichtimg gemäß Fig. 2 bis 4 liegt,
unterstützt von der Heberolle 6J8 Dann wird die Folie 2,. abgerollt,
so daß ihr Ende mit dem Ende der Folie 2 zusammenfällt, wobei die tTberlappungsbreite 1 der beiden Folien 2 und
2„j durch die gegenseitige Position der Lagebestimmungseinrichtung
64 und der Achse 27 vorgegeben ist, auf welcher die Folie 2^ aufgewickelt ist. Gleichzeitig werden dann der Motor $0 und
der Resonanzhohlraum 41 angeschaltet, so daß die Vorrichtung sich in Richtung des Pfeiles fo selbsttätig bewegt. Die angetriebenen,
mit den Walzen 29 zusammenwirkenden Walzen 34 wikkeln
die Folie 2,- ab, so daß diese fortschreitend mit der Folie
2 in Berührung gebracht wird. Die einander überlappenden Teile der beiden Folien 2 und 2* gelangen in den Resonanzhohlraum 41,
wobei die Längsflansche 69 und 70 bzw. 69a und 70a von beiden
Seiten gegen die einander überlappenden Folien 2 und 2^ mittels
der Eolben/Zylinder-Einheiten 37 und 37a gedrückt werden.
Die Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung wird so eingestellt, daß bei der in dem Resonanzhohlraum 41 entwickelten Energie
die einander überlappenden Teile der beiden Folien 2 und 2*
209820/0695
bis auf eine solche Temperatur erwärmt werden, die für das gegenseitige Verschweißen geeignet ist. Handelt es sich beispielsweise
um Butylfolien, dann kann diese Temperatur zum
Beispiel zwischen 180 und 220°C liegen.
Nach dem Verlassen des Resonanzhohlraums 41 gelangen
die beiden überlappenden Teile der Folien 2 und 2^ zwischen
die Walzen 44 und 45, durch welche sie gegeneinander gedruckt und miteinander verschweißt werden. Dann laufen sie auf die
Walzen 47 und werden bis auf eine Temperatur abgekühlt, bei welcher gewährleistet ist, daß die Schweißstelle eine genügende
Festigkeit aufweist, welche ein Trennen der beiden Folien 2 und 2^j voneinander unmöglich macht»
Der Vorschub der Schweißvorrichtung erfolgt so lange, bis die Vorrichtung über das hintere Ende der Folie 2 läuft,
welche Stellung in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien wiedergegeben ist. Am Ende des Vorschubs wird die Folie 2* abgeschnitten,
wenn nicht der gesamte Folienvorrat auf der Achse 27 abgespult worden ist. Die Kolben/Zylinder-Einheiten 37» 37a
und 38 werden nach Abschalten des Eesonanzhohlraumes 41 betätigt,
so daß die Schienen 40 und 40a sich voneinander entfernen und die Walzen 44 und 45 wirkungslos werden. Dann wird der
Motor 60 angeschaltet, so daß die Vorrichtung in die Ausgangsstellung zurückfährt, welche in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien
dargestellt ist. Nach einem Verschieben der Folien 2 und 2* in
Hiehtung des Pfeiles f,, oder nach Ersatz der Folie 2 durch eine
andere Folie 2 kann ein neuer Schweißvorgang ablaufen.
Abwandlungen der geschilderten Ausführungsform der Erfindung sind möglich. Insbesondere können die Zufuhr, Mitnahme
und Führung vor allem der Folie 2^ und die Einstellung der richtigen
Lage der Folie 2 mit anderen Einrichtungen erfolgen.
209820/0695
Claims (9)
- Anspräche11. !Vorrichtung zum gegenseitigen Verschweißen von zwei Folien aaer Bahnen aus elektromagnetische Wellen ultrahoher Frequenz absorbierendem Material, wobei ein Generator ultrahochfrequenter elektromagnetischer Wellen, Leiter für die Wellen zwischen dem Generator und der Schweißstelle und Pressen zum Aneinanderdriicken der zu vereinigenden Folien baw. Bahnen vorgesehen sind, nach Patent ... (Pat.-Anm. P 19 10 066.4·), gekennzeichnet durch einen an den Generator (68) angeschlossenen Resonanzhohlraum (4-1), an welchen fluchtend die Pressen (44§ 45) anschließen, wobei der Eesonanzhohlraum (41) und die Pressen (44{ 45) zum Erwärmen und anschließenden Zusammendrücken der beiden Folien (2 und 2,.) bzw· Bahnen im tJberlappungsbereich derselben entlang dieses Bereiches und denselben beidseitig beaufschlagend gemeinsam beweglich sind»
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Resonanzhohlraum (41) von zwei Hohlschienen (40 und 40a) mit rechteckigem freien Innenquerschnitt und zwei seitlichen Längsflanschen (69 und 70 bzw. 69a und 70a) einer Breite mindestens gleich 1/4· der Wellenlänge entsprechend der Erregungsfrequenz des Hohlraums (41) gebildet ist, welche beidseitig der einander überlappenden (Deile der miteinander zu verschweissenden Folien (2 und 2^) bzw. Bahnen liegen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2? gekennzeichnet durch einen Rahmen (4) mit einem sich quer darüber erstreckenden Ausleger (25), wobei der Resonanzhohlraum (4-1) und die Pressen (44$ 45) auf dem Rahmen (4) entlang einer Rahmenlängsseite angeordnet sind, der Ausleger (25) auf einer Seite eine Achse (28) aufweist, auf welcher die eine Folie (2^) bzw. Bahn209820/0695aufgewickelt ist, und wenigstens eine Reihe von Walzen (29) mit in der Trennebene des Resonanzhohlraums (4-1) liegender gemeinsamer Auflagefläche unterhalb vom Ausleger (25) vorgesehen ist, welcher Rahmen (4) verfahrbar ist, gesteuert entlang der Kante (2a) der anderen, fest auf einem Support (3) liegenden Folie (2) bzw. Bahn·
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen aus zwei Reihen zusammenwirkender Walzen (44 und 45) bestehen, welche am Rahmen (4) unmittelbar an den Hohlraum (41) anschließend derart angeordnet sind, daß beim Vorschub des Rahmens (4) gegenüber der festliegenden Folie (2) bzw. Bahn während des Schweißens der Resonanzhohlraum (41) vorläuft und die Walzen (44} 45) nachlaufen.
- 5» Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schiene (40a) des Resonanzhohlraums (41) und eine Walzenreihe (45) am Rahmen (4) befestigt sind, und daß die andere Schiene (40) und die andere Walzenreihe (44) über Kolben/ Zylinder-Einheiten (37» 37a bzw. 38) mit dem Ausleger (25) verbunden sind.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 53 dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) zwei Radsätze (12§ 13 und 17» 18) aufweist, von denen einer motorgetrieben und der andere lenkbar ist, und zwar gesteuert von einer Lagebestimmungseinrichtung (64) entsprechend der Position der freien Eante (2a) der festliegenden Folie (2) bzw. Bahn.
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einigen der Walzen (29) unterhalb des Auslegers (25) jeweils eine angetriebene, parallele209820/0695Gegenwalze (34) zugeordnet ist.
- 8. Vorrichtung nach exnem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Eesonanzhohlraum (41) abgewandt en Seite der Pressen (44; 45) zur Unterstützung der Folien bzw. Bahnen während der Abkühlung der Schweißstelle eine Eeihe von Walzen (47) vorgesehen ist.
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Eahmen (4) in einem Schacht (1) derart angeordnet ist, daß der Zwischenraum zwischen den beiden Schienen (40 und 40a) des Eesonanzhohlraums (41) auf der Höhe des Schachtrandes liegt.209820/069S
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