DE2154856A1

DE2154856A1 - Folien-Schweißvorrichtung

Info

Publication number: DE2154856A1
Application number: DE19712154856
Authority: DE
Inventors: Michel Sainte Adresse; Laurentie Michel Le Havre; Siard (Frankreich)
Original assignee: Compagnie Francaise de Raffinage SA
Current assignee: Compagnie Francaise de Raffinage SA
Priority date: 1970-11-06
Filing date: 1971-11-04
Publication date: 1972-05-10
Also published as: US3765985A; IT963007B; BE774969R; GB1333450A; CH540761A; FR2112714A5; NL7115196A

Description

PATENTANWÄLTE DIPL.PHYS.-ING.H.VON SCHUMANN DIPL.CHEM.-ING. W.D. OEDEKOVEN

Dretdner Book AG ΜϋηΛβκ 8 MOnAm 33, Widenmayentrafie

Konto Nr. 233300 TeUgrammadreut: Protector,

PottickeckJuMto: Ubtehen 49463 Telefon 0811-324893

2/F

COMPAGNIE J¹BAHOAlSE BE EAJ¹J¹INAGE S.A., Paris» i*rankre±ch

iOlien-Schweißvorrichtung

Zusatz zu Patent ·.· (Pat.-Ana. P 19 10 066.4)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gegenseitigen VerechweiBen von zwei Folien oder Bahnen aus elektromagnetische wellen ultrahoher Frequenz absorbierendem Material, wobei ein Generator ultrahochfrequenter elektromagnetischer Wellen, Leiter für die Wellen zwischen dem Generator und der Schweißstelle und Pressen zum Aneinanderdriicken der zu vereinigenden Folien bzw. Bahnen vorgesehen sind, nach Patent ... (Pat.-Anm. P 19 10 066.4).

Unter ultrahohen Frequenzen sind in diesem Zusammenhang solche zu verstehen, welche oberhalb 900 HHz liegen.

Die Vorteile der Erwärmung verschiedener dielektrischer Materialien mit elektromagnetischen Wellen ultrahoher Frequenz sind bekannt, insbesondere die Möglichkeit einer schnellen Erwärmung. Letzteres ermöglicht did Verwendung von im Vergleich zur Länge von Anlagen zur Erwärmung derselben

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Materialien mittels Wärmeleitung und/oder -strahlung kurzer Vorrichtungen.

Es ist jedoch, schwierig, begrenzte Bereiche von !Folien mittels elektromagnetischer Wellen ultrahoher Frequenz zu erwärmen, da die Besonanzhohlräume geschlossen sein müssen, um ein einwandfreies Fortschreiten der Wellen zu gewährleisten. Der bekannte Vorschlag nach Patent ... (Pat.-inm. P 19 10 066.4·) trägt bereits diesen Schwierigkeiten Hechnung.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach Patent ... (Pat.-inm· P 19 10 066.4) in dieser Hinsicht weiter zu verbessern, so daß ganz bestimmte, begrenzte Bereiche von folien oder Bahnen, insbesondere aus einem Elastomeren wie Butylkautschuk, zuverlässig erwärmt und selbst Folien großer Breite sicher miteinander verschweißt werden können, wobei die Verschweißung in einem Bereich sehr geringer Breite stattfindet, in welchem sich die beiden Folien oder Bahnen gegenseitig überlappen. Es können so Decken sehr großer Abmessungen hergestellt werden, welche als dichte Verkleidungen verwendet werden können, beispielsweise von Dächern, l'errassen und dergleichen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs angegebenen Art ist durch einen an den Generator angeschlossenen Resonanzhohlraum gekennzeichnet, an welchen fluchtend die Pressen anschließen, wobei der Resonanzhohlraum und die Pressen zum Erwärmen und anschließenden Zusammendrücken der beiden Folien bzw. Bahnen im Überlappungsbereich derselben entlang dieses Bereiches und denselben beidseitig beaufschlagend gemeinsam beweglich sind.

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Das Verschweißen der beiden Folien oder Bahnen in dem Bereich gegenseitiger Überlappung erfolgt also in zwei aufeinanderfolgenden Stufen, wobei zunächst die beiden Folien in einer verhältnismäßig engen Zone auf die erforderliche Schweißtemperatur mittels elektromagnetischer Wellenultrahoher Frequenz erwärmt, und erst dann die erwärmten Folien oder Bahnen gegeneinander gedrückt werden, so daß das erwärmte Material der beiden Folien oder Bahnen ineinander fließt.

In weiterer Vervollkommnung der Erfindung ist der Resonanzhohlraum von zwei Hohlschienen mit rechteckigem freien Innenquerschnitt und zwei seitlichen Längsflanschen gebildet. Die beiden nach außen vorstehenden längsflansche jeder Hohlschiene weisen jeweils eine Breite auf, welche mindestens gleich 1/4- derjenigen Wellenlänge ist, die der Erregungsfrequenz des Hohlraumes entspricht. Die beiden Hohlschienen liegen beiderseits der einander überlappenden Teile der miteinander zu verschweißenden Folien bzw. Bahnen. Die Trennflächen der beiden Schienen schneiden die gesamte Wellenbahn im Resonanzhohlraum.

Vorteilhafterweise ist ein Eahmen mit einem sich quer darüber erstreckenden Ausleger vorgesehen, wobei der Eesonanzhohlraum und die Pressen auf dem Rahmen entlang einer Rahmenlängsseite angeordnet sind, der Ausleger auf einer Seite eine Achse aufweist, auf welcher die eine Folie bzw. Bahn aufgewickelt ist, und wenigstens eine Reihe von Walzen mit in der Trennebene des Resonanzhohlraums liegender gemeinsamer Auflagefläche unterhalb vom Ausleger vorgesehen ist. Der Rahmen ist dabei verfahrbar, und zwar entlang der Kante der anderen, fest auf einem Support liegenden Folie bzw. Bahn gesteuert.

Mit Vorteil bestehen die Pressen aus zwei Reihen zusammenwirkender Walzen, welche am Rahmen unmittelbar an den

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Hohlraum anschließend derart angeordnet sind, daß beim Vorschub des Rahmens gegenüber' der festliegenden Folie bzw. Bahn während des Schweißens der Resonanzhohlraum vorläuft und die Walzen nachlaufen. Es wirkt jeweils eine Walze einer Reihe-mit einer Walze der anderen Reihe zusammen. Diese beiden Walzen liegen parallel zueinander.

Vorzugsweise sind eine Schiene des Resonanzhohlraums und eine dieser Walzenreihen am Rahmen befestigt, während die andere Schiene des Resonanzhohlraumes und die andere Walzenreihe über Kolben/Zylinder-Einheiten mit dem Ausleger verbunden sind, so daß sowohl die beiden Hohl schienen des Resonanzhohlraums als auch die beiden Walzenreihen des Preßwerks voneinander weg und aufeinander zu beweglich sind.

Der verfahrbare Rahmen weist mit Vorteil zwei Radsätze auf, von denen einer motorgetrieben und der andere lenkbar ist. Zur Lenkung ist eine Lagebestimmungseinrichtung vorgesehen, welche die freie Kante der festliegenden Folie bzw. Bahn abtastet, entlang welcher Kante die Verschweißung erfolgt. Die Lagebestimmungseinrichtung steuert eine Einrichtung zur Betätigung der lenkbaren Räder des Rahmens, so daß dieser stets dieselbe Stellung bezüglich der freien Kante der festliegenden Folie bzw. Bahn einnimmt.

Vorzugsweise ist mindestens einigen der Walzen unterhalb des Auslegers jeweils eine angetriebene, parallele Gegenwalze zugeordnet. Es wird so die auf eine Rolle am Ausleger des Rahmens gewickelte Folie bzw. Bahn durch die Walzen und Gegenwalzen unterhalb des Auslegers von der Rolle abgespult, und zwar in dem Maße, wie der Rahmen sich an der festliegenden Folie bzw. Bahn vorbei bewegt.

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Auf der dem Eesonanzhohlraum angewandten Seite der Pressen kann zur Unterstützung der folien bzw* Bahnen während der Abkühlung der Schweißstelle vorteilhafterweise eine weitere Heine von Walzen vorgesehen sein.

Vorzugsweise ist der Bahnen in einem Schacht derart angeordnet, daß der Zwischenraum zwischen den "beiden Schienen des Eesonanzhohlraums bzw. die iSrennflächen des ßesonanzhohlraums auf der Hohe des Schachtrandes liegt bzw· liegen· Wenn der Schacht in den Boden eingegraben ist, dann kann die festliegende Folie bzw. Bahn einfach auf den Boden gelegt sein.

Kachstehend ist eine ixtsführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigen«

]?ig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Wiedergabe j

Hg. 2 eine Seitenansicht der eigentlichen erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung ι

K.g. 5 die Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß ELg. 2$

ELg. 4 die Ansicht des Schnittes entlang der Linie IV-IV in KLg. 2|

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Resonanzhohlraums der Vorrichtung gemäß Hg. Λ bis 4.

Gemäß Hg. 1 ist die Schweißvorrichtung in einem Schacht 1 mit einer Breite geringfügig größer als diejenige der Vorrichtung und einer Länge vorteilhafterweise mindestens gleich ·

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der Summe der Länge der miteinander zu verschweißenden Folien oder Platten und der zweifachen länge der Vorrichtung selbst angeordnet.

Nach Fig. 1 und 4 ist vorteilhafterweise eine erste Folie oder Platte 2 seitlich vom Schacht 1 angeordnet, in welchen die Vorrichtung eingesetzt ist, wobei die Folie oder Platte 2 mit einer Kante 2a über den Schacht 1 ragt. Darin ist vorteilhafterweise ein Support 3 vorgesehen, beispielsweise gebildet von einem Winkel eisen. Der Support 3 gewährleistet, daß die über δ,&Ω. Support 3 überstehende Kante 2a so wenig wie möglich verformt wird. Die. Folien oder Platten 2 können nämlich dünn sein und bestehen meistens aus flexiblem Material» wie einem Elastomeren. Insbesondere kann es sieh um Butylfolien handeln·

Die Folie 2 ist einfach auf den Boden gelegt, kann jedoch auch auf andere Weise gehalten sein. Insbesondere kann eine Fördereinrichtung vorgesehen sein, mit welcher die Folie 2 in Sichtung des Pfeiles f^ (Fig. 1) verschoben wird, wenn mehr als zwei Folien nacheinander miteinander verschweißt werden sollen.

Die eigentliche Schweißvorrichtung weist einen Bahnten. 4 mit zwei Paaren von Längsstreben 5» 5a und 6, 6a sowie einer vorderen und einer hinteren Querstrebe 7 bzw. 8 auf. Zusätzlich zu den Querstreben 7 νωή 8 sind die Längsstreben 5, ^a, 6 und 6a durch verschiedene Verstärkungsstücke 9 miteinander verbunden, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich. Die beiden Längsstreben 5» 5& bzw. 6, 6a jedes Paares sind in der Hähe des vorderen Endes durch einen Bügel 10 bzw. 10a miteinander verbunden.

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Die Bügel 10 und 10a weisen jeweils einen Lenkzapfen 11 bzw. 11a für ein Rad 12 bzw. 13 auf. Auf den Hadern 12 und 13 ruht der vordere Teil vom Rahmen 4. Jeder Lenkzapfen 11 bzw. 11a ist mit einer Kurbel 14 verbunden. Die Kurbeln 14 sind untereinander durch ein Gestänge 15 verbunden, welches mit einem Betätigungsorgan 16 versehen ist, beispielsweise einem Steuerorgane aufweisenden Zylinder. Der hintere Teil vom Rahmen 4 ruht auf Rädern 17 und 18, welche auf einer Welle 19 angeordnet sind, die in der einen oder anderen Richtung in Umdrehung versetzt werden kann, und zwar mittels Kettenrädern 20 und 21.

Der Rahmen 4 weist auf einer Seite Flansche 22 und 23 auf, an welchen (fcuerstücke 24 eines Auslegers 25 (Fig. 4) angreifen, der eich bis etwa zur Längsstrebe 6a erstreckt und mit dem Rahmen 4 einen Zwischenraum 26 (Fig. 4) einschließt. Wie besonders deutlich aus Fig. 2 ersichtlich, sind am Ausleger 25 auf der der Vorderseite des Rahmens 4 zugewandten Seite Haltestücke 27 für eine Achse 28 vorgesehen. Auf der Achse 28 ist eine Folie 2* aufgewickelt, welch© aus demselben Material wie die Folie 2 besteht und daran mit der Kante befestigt werden soll.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Haltestücke 27 derart angeordnet, daß die Folie 2^ beim Ablaufen die Folie 2 über eine Breite 1 teilweise überdeckt. Die Breite 1 kann in der Größenordnung von einigen Zentimetern liegen und hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise der Folienstärke und dem Folienmaterial.

ils ist eine Fördereinrichtung mit Walzen 29 vorgesehen, welche oberhalb vom Rahmen 4 zwischen Winkelstücken 30

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und 31 (Fig· 4-) angeordnet sind. Die Walzen 29 nehmen die Folie 2* beim Abwickeln derselben auf. Unterhalb vom Ausleger 25 ist daran auf der Seite mit der Achse 28 ein Führungszylinder 32 angeordnet, welcher an Armen 33 des Auslegers -25 angebracht ist. Der Zylinder 32 dient dazu, die Folie 2,, auf die hintereinander angeordneten Walzen 29 zu führen. Vorzugsweise sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, Walzen 34- vorgesehen, welche jeweils einer Walze 29 gegenüberliegen. Die Walzen 34· werden in Umdrehung versetzt, um das Abwickeln der Folie 2* zu gewährleisten. Es können weniger Walzen 34- als Walzen 29 vorgesehen sein.

Aus Fig. 3 iin<i 4- ist ersichtlich, daß die Walzen 29 und gegebenenfalls 34- sich nicht über die gesamte Breite der Folie 2^ erstrecken, welche über den Ausleger 25 hinaus, d.h. aus dem Zwischenraum 26 herausragt, und zwar insbesondere mit dem die erste Folie 2 bedeckenden Heil. Der Ausleger 25 ist am Ende mit Konsolen 35 ₅ 35a und 36 versehen, welche jeweils eine Eolben/Zylinder-Einheit 37 bzw. 37a bzw. 38 tragen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Kolbenstangen der Einheiten 37 "und 37a jeweils mit einem Support 39 bzw. 39a einer beweglichen Schiene 40 verbunden. Diese bildet zusammen mit einer feststehenden Schiene 4-Oa einen Kesonanzhohlraum 41. Die feststehende Schiene 40a ist auf einem Sockel 4-2 befestigt, welcher beispielsweise als Verbindungsplatte zwischen den Längsstreben 6 und 6a ausgebildet sein kann. Die Kolbenstange der Kolben/Zylinder-Einheit 38 ist an einem Bügel 4-3 befestigt, welcher so senkrecht beweglich und innen mit Druckwalzen 44 versehen ist. Jeder Druckwalze 44 liegt eine Gegenwalze 45 gegenüber. Die Gegenwalzen 45 sind in einem U-förmigen Bügel 46 angeordnet, welcher auf dem Sockel 42 angebracht ist, fluchtend mit dem Hohlraum 41.

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Eine Reihe von Zylindern 47 ähnlich den Walzen 29 ist vorgesehen. Die Zylinder 47 sind drehbar in Trägern 48 und 49 (Pig. 3) gelagert. Auf ihnen liegt die Folie 2^ beim Verlassen der Schweißvorrichtung auf, solange wie die Schweißstelle zwischen den Folien 2.* und 2 noch nicht ausreichend abgekühlt ist.

Wie besonders deutlich aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, weist die Schweißvorrichtung zur Bewegung während des Arbeitszyklus einen Motor 5>0 mit veränderlicher Drehzahl auf, welcher über ein Untersetzungsgetriebe 51 ein Verteilergetriebe 52 mit mehreren Ausgangswellen antreibt. Auf eine Ausgangswelle 53 sind Kettenräder 54 aufgekeilt, welche über Ketten 55 mit den Kettenrädern 20 verbunden sind. Diese nehmen erwähntermaßen die Bäder 17 und 18 am Rahmen 4 mit. Statt Ketten und Kettenrädern können auch Seil- oder Bandtriebe mit Seil- bzw. Bandrädern vorgesehen sein.

An Ausgangswellen 56 und 57 des Verteilergetriebes 52 sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, über jeweils eine Zwischenwelle 58 bzw. 58a die Druckwalzen 44 bzw. Gegenwalzen 45 angeschlossen, deren Umlauf im übrigen synchronisiert ist, beispielsweise mittels Kettentrieben 59 (Fig. 2).

Sind auch einige der Walzen 34 angetrieben, dann ist am Verteilergetriebe 52 eine Ausgangswelle vorgesehen, an welche diese Walzen 34 angeschlossen sind.

Ein zweiter Motor 60 nimmt über ein Untersetzungsgetriebe 61 und Ketten 62 oder dergleichen die Kettenräder 21 mit, welche auf die Welle 19 der Räder 17 und 18 aufgekeilt sind. Der Motor 60 dient zum Rückholen der Schweißvorrichtung in die Ausgangsstellung nach einem Arbeitszyklus. Dieses Rück-

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holen geschieht mit sehr viel größerer Geschwindigkeit, als der Vorschub während des Arbeitszyklus.

Zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Uberlappungsbreite 1 der Folien 2 und 2^. ist die Torrichtung vorne mit einer Heberolle 63 versehen, welche unter der Kante 2a der Folie 2 läuft und die Kante 2a in einer bestimmten Stellung zu einer Lagebestimmungseinrichtung 64 vorne am Eahmen 4· hält. Die Einrichtung 64 weist beispielsweise einen Satz photoelektrischer Zellen 65 oder eine Tastvorrichtung auf, wodurch eine Steuereinrichtung für die Kolben/Zylinder-Einheit 16 betätigt wird, welche die Verschwenkung der Lenkräder 12 und 13 des Rahmens 4 steuert.

Während des !Rücklauf s der Vorrichtung, welcher nicht so genau vonstatten gehen muß, ist die Einrichtung 64 abgeschaltet, und zwar sobald die beiden zu verschweißenden Folien einander überdecken. Zur Führung der Vorrichtung dienen dann vier drehbar gelagerte Rollen 66 an den Ecken des Rahmens 4, welche mit den Seitenwandungen des Schachtes 1 zusammenwirken (Fig. 3).

Die beiden Folien 2 und 2,, werden durch eine Erwärmung der einander überdeckenden Teile im Resonanzhohlraum 41 und durch Zusammendrücken dieser Teile zwischen den Walzen 44 und 45 miteinander verschweißt. Der Resonanzhohlraum 41 ist von zwei zusammenwirkenden Schienen 40 und 40a gebildet. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schienen 40 und 40a einen Resonanzhohlraum 41 von rechteckigem Querschnitt einschließen, in welchen ein Wellenleiter 67 mündet bzw. sich erstreckt, der an einen Generator-68 für elektromagnetische Wellen ultrahoher Frequenz angeschlossen ist (Fig. 2)«

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Die beiden Schienen 40 und 40a sind jeweils mit zwei seitlichen Längsflanschen 69 und 70 bzw. 69a "und 70a versehen, deren Breite jeweils mindestens gleich einem Viertel der Wellenlänge ist, welche der Erregungsfrequenz entspricht. Die Flansche stellen Hindernisse für die besagten Wellen dar und verhindern deren Fortschreiten aus dem eigentlichen Resonanzhohlraum 41 heraus, in welchem die elektromagnetische Energie möglichst vollständig vom Material der einander überlappenden üanten der beiden Folien 2 und 2* absorbiert werden soll. Vorteilhaft erweise wird der Resonanzhohlraum 41 nach dem Verfahren TE 01 beaufschlagt.

Gemäß Fig. 1 wird zunächst die erste Folie 2 so angeordnet, daß sie geringfügig über den Support 3 vorstellt und am Eingang der Schweißvorrichtimg gemäß Fig. 2 bis 4 liegt, unterstützt von der Heberolle 6J₈ Dann wird die Folie 2,. abgerollt, so daß ihr Ende mit dem Ende der Folie 2 zusammenfällt, wobei die tTberlappungsbreite 1 der beiden Folien 2 und 2„j durch die gegenseitige Position der Lagebestimmungseinrichtung 64 und der Achse 27 vorgegeben ist, auf welcher die Folie 2^ aufgewickelt ist. Gleichzeitig werden dann der Motor $0 und der Resonanzhohlraum 41 angeschaltet, so daß die Vorrichtung sich in Richtung des Pfeiles fo selbsttätig bewegt. Die angetriebenen, mit den Walzen 29 zusammenwirkenden Walzen 34 wikkeln die Folie 2,- ab, so daß diese fortschreitend mit der Folie 2 in Berührung gebracht wird. Die einander überlappenden Teile der beiden Folien 2 und 2* gelangen in den Resonanzhohlraum 41, wobei die Längsflansche 69 und 70 bzw. 69a und 70a von beiden Seiten gegen die einander überlappenden Folien 2 und 2^ mittels der Eolben/Zylinder-Einheiten 37 und 37a gedrückt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung wird so eingestellt, daß bei der in dem Resonanzhohlraum 41 entwickelten Energie die einander überlappenden Teile der beiden Folien 2 und 2*

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bis auf eine solche Temperatur erwärmt werden, die für das gegenseitige Verschweißen geeignet ist. Handelt es sich beispielsweise um Butylfolien, dann kann diese Temperatur zum Beispiel zwischen 180 und 220°C liegen.

Nach dem Verlassen des Resonanzhohlraums 41 gelangen die beiden überlappenden Teile der Folien 2 und 2^ zwischen die Walzen 44 und 45, durch welche sie gegeneinander gedruckt und miteinander verschweißt werden. Dann laufen sie auf die Walzen 47 und werden bis auf eine Temperatur abgekühlt, bei welcher gewährleistet ist, daß die Schweißstelle eine genügende Festigkeit aufweist, welche ein Trennen der beiden Folien 2 und 2^j voneinander unmöglich macht»

Der Vorschub der Schweißvorrichtung erfolgt so lange, bis die Vorrichtung über das hintere Ende der Folie 2 läuft, welche Stellung in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien wiedergegeben ist. Am Ende des Vorschubs wird die Folie 2* abgeschnitten, wenn nicht der gesamte Folienvorrat auf der Achse 27 abgespult worden ist. Die Kolben/Zylinder-Einheiten 37» 37a und 38 werden nach Abschalten des Eesonanzhohlraumes 41 betätigt, so daß die Schienen 40 und 40a sich voneinander entfernen und die Walzen 44 und 45 wirkungslos werden. Dann wird der Motor 60 angeschaltet, so daß die Vorrichtung in die Ausgangsstellung zurückfährt, welche in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. Nach einem Verschieben der Folien 2 und 2* in Hiehtung des Pfeiles f,, oder nach Ersatz der Folie 2 durch eine andere Folie 2 kann ein neuer Schweißvorgang ablaufen.

Abwandlungen der geschilderten Ausführungsform der Erfindung sind möglich. Insbesondere können die Zufuhr, Mitnahme und Führung vor allem der Folie 2^ und die Einstellung der richtigen Lage der Folie 2 mit anderen Einrichtungen erfolgen.

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Claims

Anspräche

11. !Vorrichtung zum gegenseitigen Verschweißen von zwei Folien aaer Bahnen aus elektromagnetische Wellen ultrahoher Frequenz absorbierendem Material, wobei ein Generator ultrahochfrequenter elektromagnetischer Wellen, Leiter für die Wellen zwischen dem Generator und der Schweißstelle und Pressen zum Aneinanderdriicken der zu vereinigenden Folien baw. Bahnen vorgesehen sind, nach Patent ... (Pat.-Anm. P 19 10 066.4·), gekennzeichnet durch einen an den Generator (68) angeschlossenen Resonanzhohlraum (4-1), an welchen fluchtend die Pressen (44§ 45) anschließen, wobei der Eesonanzhohlraum (41) und die Pressen (44{ 45) zum Erwärmen und anschließenden Zusammendrücken der beiden Folien (2 und 2,.) bzw· Bahnen im tJberlappungsbereich derselben entlang dieses Bereiches und denselben beidseitig beaufschlagend gemeinsam beweglich sind»
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Resonanzhohlraum (41) von zwei Hohlschienen (40 und 40a) mit rechteckigem freien Innenquerschnitt und zwei seitlichen Längsflanschen (69 und 70 bzw. 69a und 70a) einer Breite mindestens gleich 1/4· der Wellenlänge entsprechend der Erregungsfrequenz des Hohlraums (41) gebildet ist, welche beidseitig der einander überlappenden (Deile der miteinander zu verschweissenden Folien (2 und 2^) bzw. Bahnen liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2_? gekennzeichnet durch einen Rahmen (4) mit einem sich quer darüber erstreckenden Ausleger (25), wobei der Resonanzhohlraum (4-1) und die Pressen (44$ 45) auf dem Rahmen (4) entlang einer Rahmenlängsseite angeordnet sind, der Ausleger (25) auf einer Seite eine Achse (28) aufweist, auf welcher die eine Folie (2^) bzw. Bahn

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aufgewickelt ist, und wenigstens eine Reihe von Walzen (29) mit in der Trennebene des Resonanzhohlraums (4-1) liegender gemeinsamer Auflagefläche unterhalb vom Ausleger (25) vorgesehen ist, welcher Rahmen (4) verfahrbar ist, gesteuert entlang der Kante (2a) der anderen, fest auf einem Support (3) liegenden Folie (2) bzw. Bahn·
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen aus zwei Reihen zusammenwirkender Walzen (44 und 45) bestehen, welche am Rahmen (4) unmittelbar an den Hohlraum (41) anschließend derart angeordnet sind, daß beim Vorschub des Rahmens (4) gegenüber der festliegenden Folie (2) bzw. Bahn während des Schweißens der Resonanzhohlraum (41) vorläuft und die Walzen (44} 45) nachlaufen.
5» Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schiene (40a) des Resonanzhohlraums (41) und eine Walzenreihe (45) am Rahmen (4) befestigt sind, und daß die andere Schiene (40) und die andere Walzenreihe (44) über Kolben/ Zylinder-Einheiten (37» 37a bzw. 38) mit dem Ausleger (25) verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5₃ dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) zwei Radsätze (12§ 13 und 17» 18) aufweist, von denen einer motorgetrieben und der andere lenkbar ist, und zwar gesteuert von einer Lagebestimmungseinrichtung (64) entsprechend der Position der freien Eante (2a) der festliegenden Folie (2) bzw. Bahn.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einigen der Walzen (29) unterhalb des Auslegers (25) jeweils eine angetriebene, parallele

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Gegenwalze (34) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach exnem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Eesonanzhohlraum (41) abgewandt en Seite der Pressen (44; 45) zur Unterstützung der Folien bzw. Bahnen während der Abkühlung der Schweißstelle eine Eeihe von Walzen (47) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Eahmen (4) in einem Schacht (1) derart angeordnet ist, daß der Zwischenraum zwischen den beiden Schienen (40 und 40a) des Eesonanzhohlraums (41) auf der Höhe des Schachtrandes liegt.

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