DE2152770A1

DE2152770A1 - Haftgrundlage auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoffharzen und deren Verwendung

Info

Publication number: DE2152770A1
Application number: DE19712152770
Authority: DE
Inventors: Louis Rumilly Haute-Savoie Hartmann (Frankreich)
Original assignee: Tefal S.A., Rumilly (Frankreich)
Priority date: 1970-11-20
Filing date: 1971-10-22
Publication date: 1972-08-17
Also published as: NO138128B; LU64071A1; BE774087A; FR2114218A5; DK133560C; DK133560B; DE2152770C3; GB1358428A; NL7115898A; FI56022C; ES396545A1; BR7107716D0; SE382763B; AT309626B; DE2152770B2; NO138128C; NL149716B; CA941084A; FI56022B; IT1050192B

Description

PATENTANWÄLTE

POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139

DANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER

0 MÜNCHEN 2,

95/n

Case OBE 165

TtFAL, Rumiily (Hau I; e-Savoie ^Frankreich

Haftgrundlage auf der Basis von Fluorkohlenwasscrstoffharzon·

und deren Verwendung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haftgrundlaye (Grundierung) auf der Basis eines Flu^rkohlenwasserstoffharzes, die insbesondere dazu bestimmt ist, das dauerhafte Anhaften eines Polytetrafluoräthylen-Überzuges an einer Metalloberfläche sicherzustellen. Diese Grundlage bzw. Grundierung ist anwendbar, wenn die zu überziehende Oberfläche zuvor durch Sandstrahlen oder durch eine andere Behandlung, wie z.B. durch eine Behandlung mit einer Chlorwasserstoffsäurelösung, aufgerauht wurde, wobei diese Oberfläche anschließend mit einer Glasfritte versehen werden kann. Die vorliegende Erfindung ist besonders zur Herstellung von Kochgerätschaften für Nahrungsmittel (Töpfen, Pfannen, Kasserolen etc.) geeignet, die einen Polytetrafluoräthylen-Überzug aufweisen.

Es ist bekannt, daß man die Oberfläche von Kochgerätschaften,die mit den Nahrungsmitteln in Berührung kommen,mit Polytetrafluoräthylen (PTFE) überziehen kann, um die selbst-schmierenden und anti-adhäsiven Eigenschaften von Polytetrafluoräthylen zu nutzen.

BAD ORIGINAL

Es ist ferner bekannt, daß direkt auf die Metalloberflächen, wie auf Aluminiumoberflachen oder Aluminiumlegierungsoberflächen oder auf Oberflächen aus rostfreiem Stahl, aufgetragene Überzüge aus Poly betrafluoräthylen den mechanischen und thermischen Belastungen, denen sie bei ihrer Verwendung unterliegen, schlecht widerstehen.

Um die physikalische Beständigkeit dieser Überzüge zu verbessern, hat man eine Schicht eines harten Metalls zwischen dem Überzug und der Metalloberfläche, die das Kochgerät bildet, eingeschoben. Diese harte Schicht besteht entweder aus einem fc härteren Metall, wie rostfreiem Stahl, Molybdän, Chrom, Nickel und Legierungen dieser Materialien e*-.·. , oder aus einer Schicht von Cermet oder einer Mischung aus Metalloxydpulvern und Metallpulvern. Alle diese Metalle als auch die Cermets werden mit Hilfe eines Gas/Saaerstoff-Brenners oder mit Hilfe eines "Plasma"-Brenners aufgesprüht.

Die Herstellung von Küchengerätschaften gemäß einem dieser Verfahren ist jedoch aufwendig.

Um diese Nachteile zu überwinden, wurde ein anderes Mittel sur Herstellung einer harten Zwischenschicht vorgeschlagen. Dieses ^ Mittel besteht in einer diskontinuierlichen Emailabscheidung, ' insbesondere einer Abscheidung aus einem verglasbaren und porösen Email auf der Metalloberfläche. Diese harte Schicht wird gleichzeitig mit der Email-Dekorationsschicht auf der Außenseite der gleichen Gegenstände aus Aluminium oder Aluininiumlegierungen gebrannt. Diese Verfahren zur Herstellung einer harten Grundlage ist erheblich billiger als die oben beschriebenen.

Es ist auch ferner bekannt, daß Polytetrafluoräthylen schlecht auf einer harten Grundlage dieser Art anhaftet. Aus diesem Grund wurden Haftgrundiagen bzw. Grundierungen auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoffharzen entwickelt.Die bekannteste dieser Haftgrundlagen umfaßt Polytetrafluoräthylen und Lithiumpolysilicate. Wenn die Fritte, die die harte Grundlage bildet,

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ein bei 540° C (eine Temperatur, die mit Aluminium, da;; bei 6L>9°C schmilzt, verträglich ist) schme] zbares Glas ist und man darauf die Mischung au:; Polytetrafluorethylen und Lithiuinpolysilicaten aufträgt, eirhält man durch Kombination mit der Glasfritte und dem Metall ein Anhaften der Grundierung und demzufolge ein Anhaften der iJnd-Pclyf elrafluoräthylen-Schj cht auf der harten Zwischengrundlage. Das Verhalten (bzw. die Haftung) des so erhaltenen Überzugs schien anfänglich zufriedenstellend zu sein.

Ks wurde jedoch von der Anmelderin in jedem Falle festgestellt, daß die Überzüge auf Kochgerätschaften, die mit Hilfe einer Grundierung auf dc-;r Basis von Polytet'~i^;fluoräthylen und Lithiumpolysilicate!! hergestellt worden w^ron, sehr schnell bei normaler Anwendung dieses gute Anhaften an der harten FrIiiengrundlage verlieren. So bilden sich bei dem Überzug einer Γ ranne, beispielsweise bei inehrr.-ali rr_:·:. Verwendung zum Braten von Fleisch, Blasen aus. Die wenigen verwendeten FeLtiriaterialJ en, die mit dem Fleischsaft vermischt sind, dringen in die Poren des Polytetrafluorüthylen—Überzuges ein, imprägnieren das durch die Lithiumpolysilicate gebildete Gitterwerk und erweichen das letztere.

Bei den folgenden Benutzungen beim Kochen und unter Einwirkung der Hitze verflüchtigen sich diese fetthaltigen Materialien, da die gasförmigen Produktenicht schnell genug aus den Mikroporen des Polytetrafluoräthylen-Überzuges entweichen können, und heben diesen ab_y wodurch sich Taschen oder Blasen bilden, die den Überzug schnell unbrauchbar machen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das schlechte Verhalten von Haftgrundlagen auf der Basis von Polytetrafluorethylen und Lithiumpolysilicaten gegenüber harten Fritte-Basen zu verbessern. Die vorliegende Lrfindung zielt insbesondere darauf ab, eine dauerhafte Bindung zwischen den Fritten und/ oder dem Basismaterial und dem Polytetrafluoräthylen-Überzug sicherzustellen.

/Ί1ΠΚ34/ 1 UO

BAO ORIGINAL

Erfindungsgemäß ist die Haftgrundlage auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoffharzen,die zur Verbesserung des Haftvermögens eines Polytetrafluoräthylen-Überzuges an einer Metalloberfläche, insbesondere an einer Aluminium- oder Aluminiumlegierung s-Oberf lache oder an einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, die zuvor durch mechanischen oder chemischen Angriff aufgerauht wurde, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung der im folgenden angegebenen Bestandteile besteht:

A - Ein Fluorkohlenwasserstoffpolymerisat in Form einer wäßrigen Dispersion.

B- Eine innige Mischung der folgenden Bestandteile: ein Polyphenylensulfidharz in Pu.?.vorform Lithiumhydroxyd und
ein Pigment, das 4OO°C widersteht.

Es wurde überraschenderweise; gefunden, daß die so gebildete Zusammensetzung ein erhöhtes Haftvermögen an einer Aluminiumoberfläche oder an einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, die zuvor durch Sandstrahlen, Stahlsandblasen oder durch chemischen Angriff· durch Chlorwasserstoffsäure im Fall von Aluminium aufgerauht wurde, besitzt, wobei man die interessantesten Ergebnisse mit Aluminium und Aluminiumlegierungen erzielt.

Es wurde ferner festgestellt, daß es möglich ist, der Grundierung ein bemerkenswertes Haftvermögen an einer harten Fritte-Grundlage zu verleihen, wenn man dem Bestandteil B ein Alkalisalz, insbesondere ein Natriumsalz, eines anionischen Dispergiermittels in'einem wäßrigen Medium, wie ein Natriumsalz von polymerisiertem Disulfodinaphthylmethan der Formel [(C₁₀H₇J₂ C(NaSO₃J₂J_n und .Kobaltoctoat zusetzt, wobei das letztere Material zur Beschleunigung des Trocknens in der Luft als Trocknungsmittel dient.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Haft-Grundlage 30 bis 35 Gewichts-% einer wäßrigen Dispersion von Polytetrafluoräthylen (PTFE) mit einem

BAD ORtGtNM.

Trockengehalt von 60 % und/oder eine wäßrige Dispersion von Fluoräthylen/Propylen (FEP) mit 40 bis 60 Gewichts-% Trockenmasse und 65 bis 70 % der Bestandteile B.

Es haben sich insbesondere die folgenden Verhältnisse als qiiiistig erwiesen:

31,6 % des Bestandteils Λ und 68,4 % des Bc-standteil s EJ.

Vorzugsweise verwendet man die erfindungsgemäße Zusammensetzung auf einer metallischen Oberfläche, die zuvor durch bandst!mahlen behandelt und mit einer Glasfritte als Haftschicht versehen wurde. Di '.-se Haftgrundlage v/ird vor dem Auftragen der endgültigen Fluc-kohlenwcisserstof fpolymerisatschicht, dt <■ nach dem Erhitzen in gesintertem Zustand 90 bis 100 Gewichts-% des reinen Polymerisats enthält, aufgetragen. Das zur Ausbildung der Endschacht verwendete Polymerisat kann insbesondere aus reinem Polytetrafluorethylen bestehen oder ein Produkt sein, das unter der Bezeichnung "Teflon—Email" und "Teflon-Endüberzug" von der Firma DUPONT DE NEMOURS erhältliche ist.

Im folgenden werden die Bestandteile der erfindungsgemäßen Grundierung genauer beschrieben.

Das als Bestandteil A verwendete Fluorkohlenwasserstoffpolymerisat kann ein Tetr^ifluoräthylen-Mischpolymerisat sein, wie ein Fluor— äthylen/Propylen-Mischpolyinerisat (FEP). Vorzugsweise ist dieses Polymerisat jedoch Polytetrafluoräthylen (PTFE), das in Form einer wäßrigen Dispersion verwendet wird. Die Abmessungen der Fluorkohlenwa$serstoffharzteilchen,die in Wasser sutptndieit sind, ; liegen zwischen 0,1 und 0,5 Mikron.

Derartige Dispersionen sind unter den folgenden Bezeichnungen : ta Ηιη4·1 erhiItlieh: ,

[ Soreflon Typ 3 der Firma Ugine Kuhlmann

Fluon GP 1 und GP 2 der Firma Imperial Chemical. Industries

2 Γ· ί) 8 J A / 1 U 0

BAD ORIGINAL

Hostaflon TF 32 D der Firma Hoechst
Teflon 30 N der Firma Dupont de Nemours.

Diese Dispersionen besitzen einen Trockengehalt an Fluorkohlenwasserstoffharz(PTFE)von 60%. Dieses Harz ist mit einem nichtiönischen Netzmittel, wie Isooctylphenoxypolyepoxyäthariol, das von der Firma Röhm & Haas hergesteilt und unter dem Heimen Triton X 100 vertrieben wird, in Wasser tli speryiert.

Der zweite Bestandteil B der Grundierung zur Verbesserung der Haftung an einer vergladbaren Fritte enthält vorzugsweise"die folgenden Produkte in den angegebenen Mengen:

pulverförmiges Polyphenylensulfidharz 4,62 bis 8,83 % Lithiumhydroxyd (kristallisiertes LiOH) 1,85 bis 1,76 % riatriumsalz von polymerisiertem Disulfo-

dinaphthylmethan 0,46 bis 0,44 %

Pigment, das mindestens bei 400⁰C

beständig ist 0,46 bis 0,44 %

destilliertes Wasser 92,4 bis 88,3 %

Kobaltoctoat 0,2 bis 0,19 %

Das in Pulverform vorliegende Polyphenylensulfidharz der Formel (C_fiH.S) wird von der Firma Phillips Petroleum hergestellt und unter dem Namen P.P.S-Ryton vertrieben. Vorzugsweise besitzt dieses Harz eine genügend feine Körnung (die vorteiihafterweise zwischen 0,5 und 1 Mikron liegt).

Das Natriumsalz des polymerisieren Disulfodinaphthylmethans ist ein die Abscheidung verhinderndes Netzmittel und wird von der Societe Francaise des Colorants hergestellt und unter dem Namen Distabex LD vertrieben. Dieses Salz kann zusätzlich das Natriumsais einer einer AlfcylnaphthelinsulfoneMure der Formel R-CO- Cj₀H^SOjNa, worin R einen Alkylrest bedeutet, enthalten, das die Benetasung des Phenylenpolysulfide als auch die der Pigmente erleichtert.

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Als verwendbare Pigmente seien insbesondere die folgenden genannt: Ruß, Kobaltoxyd, Cadmiumpgmente, Spinelle und Titandioxyd und insbesondere das braune Pigment, das unter dem Namen "Marron FK140"von der Firma BAYER vertrieben wird.

Die Pigmente dienen dazu, die Dispersion zu färben, um die Auftragung zu erleichtern und ihre Farbe mit der des Gegenstandes in Einklang zu bringen. Das Titandioxyd verstärkt zusätzlich dar Anhaften des Überzugs.

Das Kobaltoctoat dient als Trockenmittel.

Die für die -"irschiedenen Bestandteile A und B angegebenen Mengenverhältnisse sind relativ kritisch. Es wurde insbesondere festgestellt, daß eine geringere Menge an Fluorkohlenwasserstoffharz in dem Bestandteil A das Haftvermögen der Endschicht au: der Grundierung vermindert. Es wurde ferner festgestellt, daß eine geringere Menge Polyphenylensulfid eine Verminderung des Haftvermögens der Haftgrundlage an der verglasbaren Glasfritte nach eich zieht, während eine größere Menge Polyphenylensulfid Schwi< rigkeiten bei dem Auftragen des Endüberzuges hervorruft.

Eine größere Menge Natriumhydroxyd in dem Bestandteil B als die angegebene führt zu einer Ausbildung von Bläschen durch Angriff des verglasten Trägermaterials, wodurch der Endüberzug weniger glatt und poröser wird.

Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung stellt man zunächst eine homogene Mischung der verschiedenen Bestandteile B her. Diese Mischung kann durch Verreiben, insbesondere mit Hilfe einer Kugelmühle oder durch mechanisches Verrühren, hergestellt werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines verankerten Polytetrafluoräthylen-Überzuges auf einer aufgerauhten Metalloberfläche, insbesondere auf

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BAD ORIGfNAL

einer Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen, oder auf einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die genannte Oberfläche mit einem Grundiermittel der oben angegebenen Zusammensetzung bedeckt,
worauf man die reine pigmentierte Polytetrafluoräthylenschicht aufträgt und das Zusammensintern der so gebildeten zwei
Schichten in einem einzigen Arbeitsgang durch Erhitzen während 10 bis 15 Minuten auf 4OO°C in einem Ofen durchführt.

Die vorliegende Erfindung umfaßt ebenfalls die so mit einer zusammengesetzten fluorhaltigen Harzschicht überzogenen Küchengerät schäften.

Im folgi_riaen Beispiel wird eine bevorzugte Ausführungsform
zur Herstellung des zweiten Bestandteils B der erfindungsgemäßen Haftgrundlage beschrieben.

Beispiel 1

In eine Laboratoriums-Kugelmühle mit einer Schale aus Porzellan hoher Dichte gibt man die im folgenden angegebenen
Produkte in den angegebenen Mengenverhältnissen.

1. Pulverförmig ?^T Polyphenylensulfidharz mit
einer Teilchengröße im Mikron-Bereich

2. Kristallisiertes Lithiumhydroxyd

3. NatriumsalL ν- η polymerisiertem Disulfodinap-'hthylnethan

4. Ruß

5. Destillierte: oder entrnineralisiertes Wasser 500 g

Man setzt die Mühle während 8 Stunden in Betrieb,
worauf man eine feine und gut homogene Mischung
erhält, der man folgendes zusetzt:

6. Destilliertes oder entmineralisiertes Wasser 1500 g

7. Kobaltoctoat 4,5 g

Man setzt die Mühle erneut während 15 Minuten in Betrieb,
stoppt sie dann, entleert sie und siebt die verriebenen und

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BAD ORfGiNAL

200	g
40	g
10	g
10	g

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vermischten Bestandteile durch ein Sieb aus rostfreiem Stahl mit 16 000 Maschen/cm .

Nach dem Sieben vermischt man das erhaltene Produkt B mit 1000 g des Bestandteils A, der aus einer wäßrigen Dispersion von Polytetrafluoräthylen besteht, die 60 % Polytetrafluorethylen Trockenmasse mit Teilchenabmessungen zwischen 0,1 und 0,5 Mikron enthält. Es versteht sich, daß das in dein
obigen Beispiel beschriebene Verreiben der Bestandteile B unnötig wird, wenn die Bestandteile von Anfang an mit einer genügend feinen Korngröße im Bereich von 0,5 bis 1 Mikron vorhanden cind. Ein mechanisches Vermischen unter Erhalb
eines gut homogenisierten Produktes ist dann ausreichend.

Im folgenden werden einige Beispiele für Endzusainmensetzuncjen der arfindungsgemäßen Harzgrundlage gegeben:

Beispiel 2

Polytetrafluoräthylen (PTFE) Polyphenylensulfid (P.P.S. Ryton) Lithiumhydroxyd

Pigment FK 140

Natriumsalz von Disulfodinaphthy!methan

Kobaltocoat

Wasser

50	g
10	q
1	g
5	g
1	g
0,2	ecm
100	g

Beispiel 3

Polytetrafluoräthylen (PTFE)

Fluoräthylen/Propylen-Mischpolymerisat (FEP)

Polyphenylensulfid (P.P.S. Ryton) Lithiumhydroxyd

Pigment

Natriumsalz von Disulfodxnaphthylrnethan

Kobaltoctoet

Wasser

25	5	g
25	2	g
10		g
1	g
5	g
o,	g
	ecm
100	g

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BAD ORfQfNAL

2152770	g
50	g
10	g
1	g
5	.5 g
ο,	2 ecm
ο,

Beispiel 4

Fluoräthylen/Propylen-Mischpolymerisat (FEP)

Polyphenylensulfid (P.P.S. Ryton) Lithiumhydroxyd

Pigment

Natriumsalz von Disulfodinaphthylmethan

Kobaltoctoat

Wasser 100 g

Im folgenden wird ein Beispiel zur Ausbildung eines vollständigen Polytetrafluoräthylen-Überzugs auf einem metallischen Gegenstand beschrieben, der eine poröse und/oder diskontinuierliche Schicht von Glasfritte aufweist, wobei dieser Geg _-ί stand beispielsweise ein auf dem Feuer zu verwendender KUchengegenstand, wie eine Pfanne oder eine Kasserole, ist.

Beispiel 5

Man verwendet eine vorzugsweise aus Aluminium bestehende Bratpfanne, deren Inneres durch Sandstrahlen aufgerauht und dann mit einer Glasf ritte überzogen wurde derart, clail nur 35 bis 50 % der mit Sandstrahlen behandelten Oberfläche bedeckt wurden.

Auf diese harte Schicht trägt man mit Hilfe einer Spritzpistole die aus den Bestandteilen A und B bestehende Haftgrundlage derart auf, daß die Dicke der trockenen Schicht zwischen 6 und 10 Mikron liegt.

Diese Schicht kann auch derart aufgetragen werden, daß sie eine dünne kontinuierliche Haut bildet, jedoch erfolgt in diesem Beispiel das Auftragen vorzugsweise derart, daß sie diskontinuierlich ist. Zum besseren Erkennen der Diskontinuität wurde die Haftgrundlage schwarz gefärbt, obwohl sie in jeder anderen Farbe eingefärbt werden kann.

Nach dem Auftragen der Haftgrundlagenschicht trocknet man sie entweder bei Raumtemperatur oder vorzugsweise in auf etwa

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BAD ORIGINAL

80 bis 9O°C erhitzter Luft bis zum vollständigen Verdampfen der flüssigen Phase.

Anschließend trägt man nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur f-ine Schicht der Dispersion aus reinem pigmentierten Polytetrafluorethylen nach einem der in den französischen Patentschriften 1 440 738 oder 1 600 248 beschriebenen Verfahren auf.

Das Auftragen dieser Endschicht kann derart durchgeführt: werden, daß die Gesamtheit des Überzugs - Grundierungsschicht
und Endschicht - eine Dicke zwischen 18 und 35 Mikron nach
dem Sintern durch Erhitzen im Ofen bei 400°C während 10 bis 15 Hinüber .3υJ:weist.

Die mit dieser Haftgrundlago und der Endschicht überzogenen ;ind gesini■-■:->; ton Aluminiumpfannen würden dem Raster-Test
(test de quadrillage) unterzogen und dann 3 Stunden in siedendes Wasser eingetaucht. Anschließend wurde ein Klebstreifen fest aufgetragen und heftig unter einem Winkel von· etwa 90 Grad abgerissen, ohne daß eines der kleinen Vierecke abgerissen wurde. Die Pfpiine wurde dann während 3 Stunden in auf 240 C erhitztes Erdnußöl eingetaucht, und dann wurde der Abreißtest mit dem Klebstreifen, der auf der gerasterten Zone aufgetragen worden war, wiederholt. Keines der Vierecke des Überzugs wurde- von der Metalloberfläche entfernt. Andere mit der Haftgruncilage des Beispiels 2 überzogene Pfannen wurden längere Zeit unter normalen Bedingungen verwendet, ohne daß der Überzug irgendein Zeichen von Verlust des Anhaftens an
der Oberfläche des Gegenstandes zeigte.

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Claims

Patentansprüche

1.) Haftgrundlage auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoffharz zur festen Verbindung eines Polytetrafluoräthylen-Überzuges mit einer Metalloberfläche, insbesondere einer Alu— miniurnoberflache oder einer Aluminiumlegierungs-Oberflache oder einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, die zuvor durch mechanischen oder chemischen Angriff aufgerauht wurde, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mischung der folgenden Bestandteile;

A- Ein in Form einer wäßrigen Dispersion vorliegendes F7.uci.-kohlenwassi-r stoff polymerisat

B - eine innige Mischung der folgenden Bestandteile:

ein Polyphenylensulfidharz in Pulverform, Lithiumhydroxyd und

ein Pigment, das mindestens bis 400 C beständig ist,

umfaßt.

2.) Haftgrundlage gemäß Anspruch ''', insbesondere zum Anhaften an einer harten Frittengrundlage, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil B zusätzlich ein Alkalisalz, insbeson- ^ dere ein Natriumsalz, von polymerisiertem Disulfodinaphthylmethan und Kobaltocoat enthält.,

3.) Haftgrund]age gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 30 bis 35 Gewichts-% einer wäßrigen Dispersion von Polytetrafluorathylen mit GO % Trockengehalt und/oder ein Fluoräthylen/Propylen-Mischpolyrnerisat (FEP) und 65 bis 70 Gewichts-% der Bestandteile B enthält.

4.) Haftgrund]age gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil B die folgende Zusammensetzung aufweist:

209834/1 UG BADORtQtNAi

Polyphenylensulfidharz 4,62 bis 8,83 %

. Lithiumhydroxyd (kristallisiertes LiOH) 1,85 bis 1,76 % Natriumsalz von polymerisiertem

Disulfodinaphthylmethan 0,46 bis 0,44 % "

Pigment 0,46 bis 0,44 %

Wasser 92,4 bis 88,3 %

Kobaltoctoat 0,2 bis 0,19 %.

5.) Verfahren zur Herstellung eines verankerten Polytetrafluoräthylen-Überzuges auf einer aufgerauhten Metalloberfläche, insbesondere einer Oberfläche aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen oder einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß man diese Oberfläche mit einer Haftgrundlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 überzieht, worauf man ein reines pigmentiertes Polytetrafluor» äthylenharz aufträgt und die so gebildeten zwei ucMch'.eri durch Erhitzen während 10 bis 15 Minuten in einem Ofen bei 400⁰C sintert.

6.) Metallischer Gegenstand, insbesondere ein Küchengerät, mit einem Polytetrafluoräthylen-Überzug, der eine Haftgrundlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 enthält.

7.) Metallischer Gegenstand, insbesondere eine Kochgerätschaft, der mit einem gemäß dem Verfahren von Anspruch 5 hergestell.ten Polytetraäthylen-Üburzug versehen ist.

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