DE2146762A1

DE2146762A1 - Verfahren zum einbadigen faerben und bedrucken von textilmaterialien

Info

Publication number: DE2146762A1
Application number: DE2146762A
Authority: DE
Inventors: Walter Birke; Hans-Ulrich Von Der Dipl Eltz; Fritz Dipl Chem Dr Meininger; Peter Dipl Chem Dr Mischke; Franz Schoen
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1971-09-18
Filing date: 1971-09-18
Publication date: 1973-04-05
Also published as: FR2153094B1; GB1411639A; ATA792372A; IT967561B; DE2146762B2; CH1349572A4; BE788959A; FR2153094A1; US3814579A; CA982756A; JPS4839777A; AT336538B

Description

HOE 71/F 241 Dr, Cz/vo

Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Textilraaterialien

Das kontinuierliche Färben von Texti!materialien der verschiedenen Faserarten mit Farbstoffen der unterschiedlichsten chemischen Verbindungsklassen aus wäßrigen Flotten ist schon lange bekannt und seither in weitem Umfang in der Praxis eingeführt« Ebenso ist für diesen Zweck auch die Verwendung von organischen Lösungsmitteln bzw. Gemischen organischer Lösungsmittel untereinander oder zusammen mit Wasser als Färbemedien in der Literatur der letzten Jahre ausführlich behandelt worden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nunmehr das einbadige Färben und Bedrucken von Textilmaterialien aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder Mischungen solcher Fasern, mit dafür geeigneten Farbstoffen nach einer vollkontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Methode der Klotzfärbe- bzw. Drucktechnik, indem man auf die Ware Klotzflotten oder Druckpasten aufbringt, welche organische Lösungsmittel, einen oder mehrere organische Farbstoffe, gegebenenfalls für die Fixierung dieser Farbstoffe notwendige Chemikalien, Wasser und Phosphinoxide der allgemeinen Formel (1) und/oder Aminoxide der allgemeinen Formel (2)

0 0

"^Rl (1) R-N -~~^Rl (2)

^R2 ^R2

enthalten, worin R, R₁ und R„ unverzweigte oder verzweigte, gegebenenfalls durch Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome substituierte und gegebenenfalls dur-ch Sauerstoff-, Schwefel- und/ oder Stickstoffatome und/oder durch eine Carbonsäureester-, Carbonamid- oder eine Sulfonamidgruppe unterbrochene Alkyl- odor

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Alkenylreste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Reste R₁ und R„ Bestandteile eines zusammen mit dem zentralen Phopshor- bzw. Stickstoffatom gebildeten heterocyclischen Fünfoder Sechsrings sein können, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R, R^ und R₂ insgesamt enthaltenen Kohlenstoffatome mindestens 8 und höchstens 20 beträgt, und das so behandelte Färbegut, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, zur Fixierung der Farbstoffe auf der Faser der Einwirkung von Hitze unterhalb des Erweichungspunktes des Fasermaterials aussetzt oder bei Raumtemperatur bzw. mäßig erhöhter Temperatur verweilen läßt.

Das beanspruchte Verfahren entscheidet sich somit von den auf diesem Gebiet bekannten Arbeitsweisen dadurch, daß in den aus Mischungen von Wasser mit organischen Lösungsmitteln bestehenden Färbemedien Phosphinoxide und/oder Aminoxide der oben durch die Formeln näher bezeichneten chemischen Zusammensetzung zum Einsatz gelangen, welche "polyfunktionelle" Eigenschaften aufweisen, zufolg e denen die Durchführung der erfindungsgemäßen Färbungen und Drucke sowie deren Resultate günstig beeinflußt werden:

So ist es beispielsweise möglich, mit Hilfe der oben erläuterten Phosphinoxide und/oder Aminoxide Färbeflotten herzustellen, die in Abhängigkeit vom verwendeten Lösemittel sowie van den eingesetzten Produkt- und Wassermengen klare Lösungen oder Emulsionen bzw. emulgierte Dispersionen geringer, mittlerer oder hoher Viskosität bilden. Diese Wirkung der Substanzen sowohl als Emulgiermittel als auch als Verdickungsmittel bedeutet vom praktischen Standpunkt aus gesehen, daß den material- und maschinenbedingt auftretenden Problemen beim Färben auch durch Zusatz dieser Produkte begegnet werden kann.

Neben der Eigenschaft der genannten Hilfsmittel, gewisse Wassermengen bzw, gewisse Mengen wäßriger Farbstofflösungen oder -dispersionen in mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösemitteln einheitlich zu verteilen, können für das erfindungsgemäße Verfahren aufgrund der lösungsvermittelnden Wirkung der Produkte auch solche Farbstoffe in gelöster Form eingesetzt werden, die normalerweise sowohl im verwendeten organischen Lösemittel als auch im Wasser als unlöslich anzusehen sind.

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Durch die Verwendung der Phosphinoxide und/oder Aminoxide ist »an nach der vorliegenden Erfindung somit in der Lage, die zuvor beschriebenen Effekte durch nur ein Hilfsmittel allein zu erzielen, wofür bei den bekannten Verfahren jeweils verschiedene Produkte mit spezifischen Eigenschaften eingesetzt werden müssen.

Im Zuge der Druchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschieht das Aufbringen der Farbstoffzubereitungen auf die Textilmaterialien vorzugsweise durch Foulardieren; die Farbstoffapplikation kann Jedoch auch durch Besprühen, AufrakeIn und andere Techniken, die eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglichen, z.B. Drucken, erfolgen. Das Foulardieren wird im allgemeinen bei Raumtemperatur vorgenommen; es kann hierbei aber auch bei allen tieferen oder höheren Temperaturen gearbeitet werden, die zwischen den Gefrierpunkten und den Siedepunkten der verwendeten Lösemittelgemische bzw. sich gegebenenfalls daraus bildender Azeotrope liegen. Falls allerdings, um beispielsweise Migrationsproblemen zu begegnen, der Einsatz von hochviskosen Färbeflotten in Betracht gezogen wird, dann sollten diese möglichst um Raumtemperatur gehalten werden bzw. man sollte vorher im "Reagenzglas-Versuch" die maximal mögliche Temperatur ermitteln, bis zu welcher die verdickte Emulsion beständig ist.

Nach dem Imprägnieren, vorzugsweise Foulardieren, der Textilmaterialien mit den Färbeflotten bzw. Druckfarben werden die Färbungen oder Drucke einer geeigneten sowie von dem eingesetzten Farbstoffen abhängigen Fixierraethode unterzogen.

Für die Fixierung der in dieser Weise applizierten Farbstoffe durch Hitzeeinwirkung stehen nunmehr verschiedene Methoden zur Verfügung:

So kann man beispielsweise die mit der Farbstoffzubereitung geklotzte bzw. bedruckte Ware unmittelbar danach im feuchten Zustand einem Dämpf- oder Druckdämpfprozeß mit gegebenenfalls überhitztem Wasser- oder Lösungsmitteldampf unterwerfen (Einbad-Klotz-Naßdämpf-Verfahren). Es ist weiterhin möglich, die Klotzungen oder Drucke im Anschluß an eine Zwischentrocknung bei relativ niedrigen Temperaturen bis maximal 110 C untei' zuvor angegebenen Bedingungen zu dämpfen (Einbad-Klotz-Dämpf-Verfahren), oder auf dem Spannrahemen bzw. Siebtrommeltrockner mittels Durchsaugen von trockener Heißluft odor durch Kontakthitze zu thermosolieren (Thermofixier-Verfahren).

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Auf die Zwischentrocknung nach dem Klotzvorgang bzw, dem Bedrucken kann aber auch verzichtet werden, indem man durch Behandlung des Färbeguts, z.B. auf der Hotflue, zusammen mit dem Trocknen die Farbstoff-Fixierung herbeiführt (Einbad-Klotz-Trocknungs-Verfahren). Bei der Farbstoff-Fixierung durch trockene Hitze muß die angewandte Temperatur an das jeweils vorhandene Färbegut derart angepaßt werden, daß dieselbe unterhalb des Erweichungspunkts des Fasermaterials bleibt. Die vorstehend skizzierten Variationsmöglichkeiten einer Hitzefixierung nach der vorliegenden Erfindung bieten bei einbadiger Verfahrensweise vor allen den Vorteil des kontinuierlichen Arbeitsablaufs. Mit Hilfe dieser Arbeitsmethoden lassen sich sehr hohe Warengeschwindigkeiten erzielen. Ferner wird eine sehr gute Eeproduzierbarkeit der Färbeergebnisse erreicht.

Die günstigen Bedingungen der einbadigen Färbeweise bleiben erhalten, wenn man die mit den Farbstoffpräparationen geklotzten oder bedruckten textlien Artikel aufrollt und das Fasermaterial im feuchten^ Zustand bei' Raumtemperatur oder mäßig erhöhter Temperatur zwischen 30° und 60°C auf einer Docke 2 bis 24 Stunden, vorzugsweise 4 bis 14 Stunden, verweilen läßt.(Einbad-Klotz-Aufdock-Verfahren bzw. Klotz-Kurzverweil-Verfahren); Diese halbkontinuierliche Verfahrenstechnik ist gekennzeichnet durch hohe Wirtschaftlichkeit infolge Energieeinsparung und benötigt keine kostspieligen Zwischentrocknungs- und Fixieraggregate.

Der Fixierung kann in Abhängigkeit von dem verwendeten Farbstoffen und von der Farbtiefe eventuell eine Nachreinigung angeschlossen werden, wobei der erwähnten Phosphinoxide und/oder Aminoxide auch in der wäßrigen oder lösemittelhaltigen Nachbehandlungsflotte eingesetzt werden können.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ist zum voll- oder halbkontinuierlichen Färben und Bedrucken von allen diversen Fasertypen synthetischen oder natürlichen Ursprungs geeignet, beispielsweise für Gewebe, Gewirke, Kammzüge, Kabel und Vliese aus Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-, Polyacrylnitril-, Cellulose-2 1/2-acetat-, Cellulosetriacetat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol-, Polypropylen- oder Cellulosefasern oder Wolle, die auch in Mischung untereinander vorliegen können.

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Als organische Lösemittel kommen zur iXirchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hauptsächlich Kohlenwasserstoffe und hierbei vor allem halogenierte, speziell chlorierte Kohlenwasserstoffe infrage, insbesondere Perchloräthylen (Tetrachloräthylen), ferner Trichloräthylen, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder Trifluortrichloräthan. Es können aber auch Benzol, Chlorbenzol, Cyclohexan oder Benzine eingesetzt werden, ebenso Gemische aus den angegebenen Lösungsmitteln, die gegebenenfalls azeotrop sieden. Das Mischungsverhältnis von organischem Lösungsmittel zu Wasser in Färbeflotten bzw. Druckpasten beträgt 1 bis 99 Volumenprozent, vorzugsweise 30 bis 98 Volumenprozent organisches Lösungsmittel auf 99 bis 1 Volumenprozent, vorzugsweise 70 bis 2 % Volumenprozent Wasser.

Von den nach der vorliegenden Erfindung in Betracht zu ziehenden Phosphinoxidender Formel (1) bzw. Aminoxidender Formel (2) seien als Beispiele die nachstehenden Verbindungen genannt:

Octyl-dimethyl-phosphinoxid, Octyl-diäthyl-phosphinoxid, Decyl-dimethyl-phosphinoxid, Decyl-methyl-butyl-phosphinoxid, Dodecyl-dimethylphosphinoxid, Dodecyl-diäthyl-phosphinoxid,y-Palmitinsäure-amidomethyl-dimethyl-phosphinoxid, YVPalmitinsäure-amidopropyl-dimethylphosphinoxid, Hexyl-methyl-butyl-phosphinoxid, Hexyl-dimethylphosphinoxidjOctyl-dimethyl-aminoxid, N-Dodecyl-piperidin-N-oxid, Tetradecyl-dimethyl-amin-oxid, Cocosfett-dimethyl-aminoxid, Oleoylamidomethy1-dimethy1-aminoxid oder Hexadecy1-bis—(ß-hydroxy-äthy1)-aminoxid.

Die Phosphinoxide und die Aminoxide werden beim beanspruchten Verfahren entweder für sich allein oder als Gemisch miteinander oder untereinander eingesetzt, und zwar in Mengen von 1 bis 100 g/l, vorzugsweise 3 bis 60 g/l, bezogen auf das Gemisch aus organischem. Lösemittel und Wasser.

Bei der Zubereitung der Färbeflotten wird verfahrensgemäß am vorteilhaftesten in der im folgenden aufgezählten Reihenfolge vorgegangen:

Zunächst werden die unter den Formeln 1) bzw. 2) erwähnten Phosphinoxide bzw. Aminoxide oder Mischungen dieser Produkte im organischen LeisemLttel gelöst, was vorzugsweise bei Raumtemperatur geschieht.

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In dieser Lösung können - falls erwünsaht - auch noch wasserunlösliche Farbstoffe, beispielsweise vom Typ der Dispersionsfarbstoffe, gelöst werden, und zwar nicht nur Vertreter dieser Farbstoffklasse, die ohne Zusatz der erfindungsgemäßen Hilfsmittel eine gute Löslichkeit im verwendeten organischen Lösemittel besitzen, sondern auch eine große Anzahl solcher Farbstoffe, deren normalerweise im verwendeten organischen Lösemittel nicht vorhandene bzw. geringe Löslichkeit mit Hilfe der genannten Produkte der Formeln 1) bzw. 2) deutlich gesteigert werden kann.

Auf der anderen Seite werden in dem Wasseranteil der Klotzflotte die wasserlöslichen Farbstoffe bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur undlOO°C, vorzugsweise bei 40-60°C, gelöst bzw. wasserunlösliche Farbstoffe darin auch dispergiert. Diese wäßrige Lösung bzw. Dispersion wird nunjunter Rühren langsam der Lösung aus den Phosphinoxiden bzw. Aminoxiden und gegebenenfalls Farbstoffen im organischen Lösemittel zugegeben. Je nach den verwendeten organischen Lösemitteln und den bemessenen Hilfsmittel- und Wassermengen resultieren dabei klare Lösungen bis leicht bzw. stark viskose Emulsionen bzw. emulgierte Dispersionen.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich praktisch für alle Farbstoffklassen, die auch aus wäßrigen Flotten appliziert werden können, wie beispielsweise Dispersionsfarbstoffe, Küpenfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe, Chromierungsfarbstoffe, substantive Farbstoffe, Leukoküpenester-Farbstoffe, kationische Farbstoffe, Entwicklungsfarbstoffe u.a.

Die analog der wäßrigen Färbeweise zur Fixierung mancher Farbstoffe gegebenenfalls notwendigen Chemikalien, wie z.B. Alkalien beim Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen, werden den Färbeflotten am zweckmäßigsten unmittelbar vor Applikationsbeginn in mit Wasser verdünnter Form unter Rühren zugesetzt,

Einen Überblick über die Vielzahl von Anwendungsr;iöglichkeitGii_s welche das vorliegende Verfahren im Hinblick auf einsatzbare Farbstoffk lasson und Fasermateriaiien bietet, veranschaulichen die folgernden Do ir.pi.eio, Hierbei entstammen die Bezeichnung von erf indurtfisgeüiäß ve ionuclun Farbstoffen sowie deren C. I.-Nummern dem Colour Index, 2, Aufl.ar;o H)i>G, Band 3.

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BAD OHiQlNAL

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Beispiel 1 ^:

50 g der Decyl-dimethyl-rphophinoxid werden in 810 ml Perchloräthylen bei ca. 25 C gelost. Außerdem wird eine zweite Lösung von 2,7 g des Farbstoffs Solubilised Vat Violet 2 mit der C.I.-Nr. 73386 in 160 ml Wasser bei ca. 90 C hergestellt. Letztere wäßrige Lösung wird nun der Perchloräthylenlösung unter stetigem Rühren langsam zugegeben und diese Mischung wird sodann bis zum Erkalten auf Raumtemperatur weitergerührt, wobei man eine ziemlich viskose Emulsion erhält. Daraufhin werden noch 0.9 g Ammoniumsulfat und 0,6 g Natriumformiat in 30 ml Wasser bei Raumtemperatur gelöst und der vorher hergestellten Emulsion ebenfalls unter.Rühren zugesetzt.

Mit der in dieser Weise zubereiteten Flotte wird ein Mischgewebe aus 67 % Polyesterfasern und 33 % Baumwolle auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von ca. 90 %, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware, geklotzt und anschließend getrocknet. Die Trocknung

kann dabei - dies gilt auch für alle folgenden Beispiele - an der Luft, in einem herkömmlichen Trocknungsaggregat oder in einer speziellen Anlage, die es ermöglicht, das verwendete organische Lösemittel zurückzugewinnen, erfolgen. Der Farbstoff wird anschließend durch eine 60 Sekunden dauernde Trockenhitzebehandlung bei 210⁰C auf de» Textilmaterial fixiert. Man erhält eine rotviolette Färbung auf beiden Faserarten des Mischgewebes.

Ähnliche färberische Ergebnisse werden erhalten, wenn man beim oben erläuterten Färbeprozeß anstelle von Decyl-dimethyl-phosphinoxid die gleiche Gewichtsmenge von Cocosfett-dimethyl-aminoxid einsetzt.

Beispiel 2

Eine grüne Färbung wird erzielt, wenn man entsprechend den Applikationsbedingungen von Beispiel 1 ein Mischgewebe aus 55 Teilen Polyesterfasern und 45 Teilen Wolle mit einer Klotzflotte behandelt, die bei sonst gleicher Sisammensetzung an Perchloräthylen, Wasser, Ammoniumsulfat und Natriumformat als Farbstoff die gleiche Gewichtsmenge der Verbindung Solubilized Vat Green 1 mit der C.I.-Nr. 59826, 36 g Cocosfett-dimethylaminoxid sowie 3,5 g Natriumchlorat aufweist. Zur Farbstoff-Fixierung wird die geklotze Ware 1 Minute bei 185°C thormosoliert.

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•Beispiel 3 B

In 820 ml Perchloräthylen werden 25 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid bei Raumtemperatur gelöst. Weiterhin werden 7 g des Farbstoffs Basic Blue 3 mit der C.I.-Nr. 51005 in 180 ml Wasser bei ca. 70°C gelöst. Nach Erkalten der wäßrigen Lösung wird diese unter Rühren langsam der zuerst hergestellten Perchloräthylenlosung zugesetzt, wobei eine viskose Emulsion entsteht.

Mit dem so angesetzten Färbebad wird nun ein Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern auf einem Foulard geklotzt. Nach dem Trocknen wird die Ware zur Farbstoff-Fixierung ca. 30 Minuten bei ca. 1 atü " gedämpft. Es resultiert eine blaue Färbung.

Ein ähnliches färberisches Ergebnis kann erhalten werden, wenn man" anstelle des vorher genannten Textilmaterials ein Gewebe aus sauermodifizierten Polyesterfasern verwendet.

Ebenfalls ähnliche Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn im Rahmen der Durchführung der Klotzfärbungen auf den beiden Materialien die Farbstoff-Fixierung statt durch Dämpfen durch eine Trockenhitzebehandlung während 1 Minute bei 210 C erfolgt.

Beispiel 4

4 g der 1:2-Chromkomplex-Verbindung des Farbstoffs der Formel Ϊ. .

SO₂-CH₂-CH₃

CH₃-SO₂-NH

werden in 210 ml Wasser bei ca. 90°C gelöst. Diese Lösung wird auf ca. 50 C abgekühlt und einer zweiten Lösung, die 30 g Decyl-dimethylphosphinoxid in 790 ml Perchloräthylen enthält und welche bei Raumtemperatur hergestellt wurde, unter Rühren langsam zugegeben. Mit der auf diese Weise entstehenden viskosen Emulsion werden sodann

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folgende Texti!materialien auf einem Foulard geklotzt:

a) ein Gewebe aus Polyamid 6,6-Fasern,

b) ein Gewebe aus Wolle, und

c) ein Kammzug aus Polypropylenfasern.

Nach erfolgter Foulardierung sowie Trocknen werden zur Fixierung des Farbstoffes alle 3 Faserarten ca. 40 Minuten bei 100 bis 101 C gedämpft. Es resultieren in allen Fällen graue Färbungen auf dem jeweiligen Substrat.

Beispiel 5

52 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid werden in 800 ml Perchloräthylen bei Raumtemperatur gelöst. Ferner wird eine Lösung von 4 g des Farbstoffes Direct Yellow 8 mit der C.I.-Nr. 13920 in 200 ml Wasser bei 80 C hergestellt. Letztere Lösung wird nun unter Rühren der Perchloräthylenlosung zugegeben, und diese Mischung wird daraufhin noch einige Zeit, bis etwa zum Erkalten auf Raumtemperatur, weitergerührt .

Mit der in dieser Weise erhaltenen viskosen Emulsion werden sodann

a) ein Gewebe aus Baumwolle,

b) ein Gewebe aus Polyamid 6-Fasern,und

c) ein Gewebe aus Cellulose-2 1/2-acetat-Fasern

auf einem Foulard geklotzt, anschließend getrocknet und zur Farbstoff-Fixierung 30 Minuten bei ca. 1 atü gedämpft. Man erhält auf den 3 textlien Materialien jeweils gelbe Färbungen.

Beispiel 6

42 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid werden in 830 ml Perchloräthylen bei ca. 25 C gelöst. Der so hergestellten Lösung wird daraufhin langsam und unter Rühren eine ca. 40 C warme Lösung von 4 g des Farbstoffs Acid Red 42 mit der C.I.-Nr. 17070 in 170 mi Wasaor zugesetzt.

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Mit dieser Klotzflotte wird nun ein Mischgewebe aus 50 % Polyamid

6,6-Fasern und 50 % Wolle auf einem Foulard geklotzt, anschließend

getrocknet und sodann ca. 30 Minuten bei 100° bis 1O1°C gedämpft.

Man erhält eine rote Färbung auf beiden Komponenten des Mischgewebes.

Beispiel 7

45 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid werden mit 7 g des Farbstoffes Disperse Orange 13 mit der C.I.-Nr. 26080 vermischt und in 770 ml Perchloräthylen bei ca. 25 C gelöst. Außerdem werden separat 4 g des Farbstoffs Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200 in 180 ml Wasser bei ca. 90 C gelöst. Die wäßrige Lösung wird nun unter Rühren langsam der Perchloräthylenlosung zugegeben, woraufhin diese Mischung bis zum Abkühlen auf ca. 25°C weitergerührt wird. Anschließend werden dem Färbebad noch 50 ml einer wäßrigen Lösung, die im Liter 50 g Natriumbicarbonat enthält, zugesetzt.

Mit der in dieser Weise zubereiteten Flotte wird dann ein Mischgewebe aus 67 % Polyesterfasern und 33 % Baumwolle auf einem Foulard geklotzt, anschließend getrocknet und 1 Minute bei 210 C thermosoliert. Man erhält auf dem Mischgewebe eine Bicolorfärbung, und zwar auf dem Polyesterfaseranteil eine orange, auf dem Cellulosefaseranteil eine blaue Färbung.

Beispiel 8

60 g Decyl-dimethylphosphinoxid werden in 920 ml Benzol bei Raumtemperatur gelöst. Zu dieser Lösung wei'den unter Rühren langsam 80 ml einer wäßrigen Farbstofflösung zugegeben, die im Liter 30 g des Farbstoffs Basic Violet 2 mit der C.I.-Nr. 42520 enthält.

Mit der so erhaltenen Lösung wird ein Kammzug aus Polyacrylnitrilfasern auf einem Foulard geklotzt, anschließend getrocknet und 30 Minuten bei 100 bis 101°C gedämpft. Man erhält eine rotvioLette Färbung.

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Beispiel 9 ^

In 985 ml Perchloräthylen werden 55 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid bei ca. 25 C gelöst. Zu dieser Lösung werden 15 ml Wasser von ca. 60°C, in welchem 0,5 g des Farbstoffs Basic Blue 3 mit der C.I.-Nr₁ 51005 gelöst sind, langsam unter Rühren zugegeben.

Mit der so hergestellten Lösung wird nun ein Gewebe aus sauermodifizierten Polyesterfasern auf einem Foulard geklotzt und getrocknet. Die Farbstoff-Fixierung erfolgt durch eine Trockenhitzebehandlung bei 210 C während 1 Minute. Man erhält eine hellblaue Färbxing.

Beispiel 10

In 880 ml Perchloräthylen werden 50 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid bei Raumtemperatur gelöst. Dieser Flotte werden nun langsam und unter Rühren 90 ml einer wäßrigen Farbstofflösung von ca. 40 C zugefügt, welche 2,5 g des Farbstoffs Solubilised Vat Orange 1 mit der C.I.-Nr. 59106 enthält. Anschließend werden 3 g Natriumchlorat in 30 ml Wasser gelöst und dem Färbebad ebenfalls unter Rühren zugegeben.

Mit der erhaltenen Flotte wird ein Gewebe aus 67 % Polyesterfasern und 33 % Baumwolle auf einem Foulard geklotzt, getrocknet und 1 Minute bei 215 C thermosoliert. Man erhält eine gelbe Färbung auf beiden Komponenten des Mischgewebes.

Beispiel 11

7 g Tetradecyl-dimethyl-phosphinoxid werden 340 ml Benzin mit einem Siedebereich zwischen 80° und 100 C bei Raumtemperatur gelöst. Langsam und unter stetigem Rühren werden nun 660 ml Wasser, in welchem 6 g des Farbstoffs Acid Red 42 mit der C.I.-Nr. 17070 gelöst sind, zugesetzt.

Mit der so erhaltenen Emulsion wird ein Gewebe aus Polyamid 6-Fasern auf einem Foulard geklotzt, getrocknet und ca. 20 Minuten bei ca, 3 al ü godämpft. Man erhält eine rote Färbung.

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Beispiel 12

In 750 ml Perchloräthylen werden 30 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid bei Raumtemperatur gelöst. Fernerhin wird eine Lösung von 5 g des Farbstoffs Reactive Yellow 17 mit der C.I.-Nr. 18852 in 200 ml Wasser von etwa 80°C hergestellt. Die wäßrige Farbstofflösung wird nun unter Rühren langsam der Perchloräthylenlosung zugegeben, woraufhin man diese Mischung bis zum Abkühlen auf 25 C weiterrührt. Anschließem werden dem Färbebad noch 50 ml einer 4%igen Natronlauge zugesetzt.

Mit der in dieser Weise zubereiteten Flotte wird nun ein Baumwollgewebe auf einem Foulard geklotzt und vom Feuchtigkeitsüberschuß abgequetscht. Sodann wird die geklotzte Ware aufgedockt, mit einer Plastikhülle verpackt und zur Färbst off-Fixierung in diesem Zustand 4 Stunden bei Raumtemperatur verweilen gelassen. Nach einer für Färbungen mit Reaktivfarbstoffen üblichen Nachwäsche unter Einsatz von nichtionogen Waschmitteln erhält man eine gelbe Baumwollfärbung .

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Claims

_ 2U6762 Patentansprüche :

1. Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder Mischungen solcher Fasern, mit dafür geeigneten Farbstoffen nach einer vollkontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Methode der Klofczfärbe- bzw. Drucktechnik, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Ware Klotzflotten oder Druckpasten aufbringt, welche organische Lösungsmittel, einen oder mehrere organische Farbstoffe, gegebenenfalls für die Fixierung dieser Farbstoffe notwendige Chemikalien, Wasser und Phosphinoxide der allgemeinen Formel (1) und/oder Aminoxide der allgemeinen Formel (2)

0 0

R - P^ * (1) R- IT^ * (2)

^R2 ^R2

ent halten, worin R, R- und R₀ unverzweigte oder verzweigte, gegebenenfalls durch Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome substituierte und gegebenenfalls durch Sauerstoff-, Schwefel- und/oder Stickstoffatome und/oder durch eine Carbonsäureester-, Carbonamid- oder eine Sulfonamidgruppe unterbrochene Alkyl- oder Alkenylreste rait I bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Reste R- und R₀ Bestandteile eines zusammen mit dem zentralen

X U

Phosphor- bzw. Stickstoffatom gebildeten heterocyclischen Fünfoder Sechsrings sein können, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R, R- und R₂ insgesamt enthaltenen Kohlenstoffatome mindestens und höchstens 20 beträgt, und das so behandelte Färbegut, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, zur Fixierung der farbstoffe auf der Faser der Einwirkung von Hitze unterhalb des Erweichungspunktes des jeweiligen Fasermaterials aussetzt oder bei Raumtemperatur bzw. mäßig erhöhter Temperatur verweilen läßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phosphinoxide, Octyl-dimethyl-phosphinoxid, Octyl-diäthyl-phosphinoxid, Decyl-dimethyl-phosphinoxid, Decyl-methyl-butyl-phosphinoxid, Dodecyl-dimethyl-phosphinoxid, Dodecyl-diäthyl-phosphinoxid, V -Palmitinsäure-amidomethyl-dimethyl-phosphinoxid,y-Palmitinsäureamidopropyl-dimethyl-phosphinoxid, Hexyl-methyl-butyl-phosphinoxid oder Mischungen aus diesen Produkten eingesetzt werden.

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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Amin-roxide Octyl-dimethyl-aminoxid, N-Dodecyl-piperidin-N-oxid, Tetradecyl-dimethyl-aminoxyd, Cocosfett-dimetyhl-aminoxid, Oleoylamidomethyl-dimethyl-aminoxid oder Hexadecyl~bis-(ß-hydroxy-äthyl) arainoxid oder Mischungen aus diesen Produkten eingesetzt werden.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Phosphinoxid und/oder Aminoxid in Mengen von 1 bis 100 g/l bezogen auf das Gemisch aus organischem Lösungsmittel und Wasser, eingesetzt werden.

. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Phosphinoxid und/oder Aminoxid in Mengen von 3 bis 60 g/l, bezogen auf das Gemisch aus organischem Lösungsmittel und Wasser, eingesetzt werden.

Q. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Lösungsmittel gegebenenfalls halogenierte aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel Trichloräthylen, Tetrachloz*äthylen- (Perchloräthylenjj Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder Tr ifluortrichloräthan eingesetzt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel Benzol, Chlorbenzol oder Cyclohexan eingesetzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel Benzine eingesetzt werden,

10. Verfahren nach Ansprüchen 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische aus organischen Lösungsmitteln, die gegebenenfalls azeotrop sieden, eingesetzt werden.

11. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von organischem Lösungsmittel zu Wa.^sor

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in den Färbeflotten bzw. Druckpasten 1 bis 99 Volumenprozent organisches Lösungsmittel auf 99 bis 1 Volumenprozent Wasser beträgt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von organischem Lösungsmittel zu Wasser 30 bis 98 Volumenprozent -organisches Lösungsmittel auf 70 bis 2 Volumenprozent Wasser beträgt.

13. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Farbstoffe Dispersionsfarbstoffe, Küpenfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe, Chromierungsfarbstoffe, substantive Farbstoffe, Leukoküpenester-Farbstoffe, kationische Farbstoffe oder Entwicklungsfarbstoffe eingesetzt werden.

14. Verfahren nach Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß als Textilmaterial Gewebe, Gewirke, Kammzüge, Kabel oder Vliese aus Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-, Polyacrylnitril-, Cellulose-2 1/2-acetat-, Cellulosetriacetat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol-, Polypropylen- oder Cellulosefasern oder Wolle, oder aus Mischungen solcher Fasermaterialien eingesetzt werden.

15. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß man die Farbstoff-Fixierung mittels Hitzeeinwirkung durch Dämpfen, Thermosolieren oder Trocknen bei erhöhter Temperatur vornimmt.

16. Die gemäß Ansprüchen 1-15 gefärbten oder bedruckten Textilmaterialien.

17. Verwendung von Phosphinoxiden der allgemeinen Formel (1) und/ oder Aminoxiden der allgemeinen Formel (2) als Emulgier-, Dispergier-Verdickungs- und FarbstofflösehiIfsmittel bei der Herstellung von Färbungen und Drucken gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-15.

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