DE2213239C3 - Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Cellulosefasern mit ReaktivfarbstoffenInfo
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Description
O R1
ί/
R — P
R — P
O R1
T/
R —N
R —N
(D
(2)
enthalten, worin R, Ri und R2 unverzweigte oder
verzweigte, gegebenenfalls durch Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome substituierte
und gegebenenfalls durch Sauerstoff-, Schwefel- und/oder Stickstoffatome und/oder durch eine
Carbonsäureester-, Carbonamid- oder eine Sulfonamidgruppe
unterbrochene Alkyl- oder Alkylenreste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die
Reste Ri und R2 Bestandteile eines zusammen mit
dem zentralen Phosphor- bzw. Stickstoffatom gebildeten heterocyclischen Fünf- oder Sechsrings
sein können, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R, Ri und R2 insgesamt enthaltenen Kohlenstoffatome
mindestens 8 und höchstens 20 beträgt, und daß man das so behandelte Färbegut, gegebenenfalls
nach einer Zwischentrocknung, zur Fixierung der Farbstoffe auf der Faser der Einwirkung von Hitze
aussetzt oder bei Raumtemperatur bzw. mäßig erhöhter Temperatur verweilen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Phosphinoxid und/oder Aminoxid in Mengen von 1 bis 100 g, vorzugsweise 3 bis 60 g, je
Liter Klotzflotte bzw. Druckpaste angewendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klotzflotte außerdem
organische Lösemittel in Form von ein- bis dreiwertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 5
C-Atomen, geradkettig oder verzweigt, allein oder in Mischung untereinander zugesetzt werden.
»Klotz-Auidock-Verfahren« bzw. dessen Variante, da:
sogenannte »Klotz-Kurzverweil-Verfahren« (vgl. SVF Fachorgan 1961, S. 320 ff. sowie Textüpraxis 1963, S
1189 ff.)· Gemäß diesen Verfahren läßt man da<
Textilmaterial nach dem Klotzen auf eine Rolle auflaufen und verweilen, wobei im Verlauf einei
bestimmten Verweilzeit unter Raumtemperatur-Bedin gungen die Fixierung des Farbstoffes erfolgt. Eir
weiteres bedeutsames Klotz-Färbe-Verfahren für Reak
tivfarbstoffe ist das »Einbad-Naßdämpf-Verfahren« (vgl. Technischer Rat aus Hoechst, Textil Nr. 52')
Entsprechend diesem Verfahren wird das Textilmateria nach dem Klotzen ohne Zwischentrocknung zui
Fixierung der Reaktivfarbstoffe gedämpft Bei anderer bekannten Färbeverfahren der soeben betrachteter
Kategorie erfolgt nach dem Klotzen die Farbstoff-Fi xierung während eines Trockenhitzefixier-Prozc-se:
oder nach einer Zwischentrocknung durch Dämpfen.
Allen diesen Verfahren zum Färben von Cellulosefa sern gemeinsam ist die gleichzeitige Anwendung vor
Reaktivfarbstoffen und Alkali im Klotzbad. Ungleichmäßige, brauchbare Färbungen erzielen zu können,
ist es erforderlich, daß die eingesetzten Farbstoffe auch in Gegenwart der erforderlichen Alkalien eine
gute Wasserlöslichkeit aufweisen. Da dies häufig nicht der Fall ist, können viele, sonst sehr gute Reaktivfarbstoffe
nach oben erläuterten Färbeweisen nichi eingesetzt werden. Insbesondere gilt das für solche
Farbstoffe aus dieser Klasse, die keine oder nur wenige zusätzliche Gruppen zur Verbesserung ihrer Wasserlöslichkeit
enthalten.
Es wurde nun gefunden, daß man die vorstehenc erwähnten Schwierigkeiten sowie Nachteile vermeider
kann und sich Textilmaterialien aus nativen odei regenerierten Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffer
nach einer halbkontinuierlichen oder vollkontinuierlichen Methode der Klotzfärbe- oder Drucktechnik
einbadig färben oder bedrucken lassen, wenn man aul die Ware Klotzflotten oder Druckpasten aufbringt, die
neben einem oder mehreren Reaktivfarbstoffen, Alkal
bzw. Alkalispendern und Wasser zusätzlich noch Phosphinoxide der allgemeinen Formel (1) und/odei
Aminoxide der allgemeinen Formel (2)
O R1
R —P
\
R2
\
R2
O/R,
R—N
R,
Es ist bekannt, daß sich Textilmaterialien aus Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen färben lassen,
indem man diese Farbstoffe uniter alkalischen Bedingungen
mit den Hydroxylgruppen der Cellulosefasern zur Umsetzung bringt. Eine im Hinblick auf ihre Wirtschaftlichkeit
wichtige Färbetechnik zur Fixierung von Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefaser-Geweben ist das
enthalten, worin R, Ri und R2 unverzweigte oder
verzweigte, gegebenenfalls durch Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome substituierte und
gegebenenfalls durch Sauerstoff-, Schwefel- und/oder Stickstoffatome und/oder durch eine Carbonsäureester-,
Carbonamid- oder eine Sulfonamidgruppe unterbrochene Alkyl- oder Alkylenreste mit 1 bis 18
Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Reste Ri und R2
Bestandteile eines zusammen mit dem zentralen Phosphor- bzw. Stickstoffatom gebildeten heterocyclischen
Fünf- oder Sechsrings sein können, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R, Ri und R2 insgesamt
enthaltenen Kohlenstoffatome mindestens 8 und höchstens 20 beträgt, und daß man das so behandelte
Färbegut, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, zur Fixierung der Farbstoffe auf der Faser der
Einwirkung von Hitze aussetzt oder bei Raumtemperatür bzw. müßig erhöhter Temperatur verweilen läßt.
Das beanspruchte Verfahren unterscheidet sich somit von den auf diesem Gebiet bekannten Arbeitsweisen
dadurch, daß infolge der verwendeten Phosphinoxide und/oder Aminoxide auch Farbstoffe zum Einsatz ι ο
kommen können, die auf Grund ihrer zu geringen Löslichkeit in alkalischen Flotten für Klotz-Färbeverfahren
ab mittleren Tiefen bisher als ungeeignet angesehen worden sind. Es ist nicht ohne weiteres
voraussehbar gewesen, daß die Produkte der Formel (1) und/oder (2) sogar in wäßrigen oder wasserhaltigen
Flotten einen löslichkeitserhöhenden Effekt auf die Farbstoffe ausüben. So ist es beispielsweise möglich, mit
Hilfe der oben erläuterten Phosphinoxide und/oder Aminoxide Färbeflotten herzustellen, die in Abhängigkeit
vom verwendeten Lösemittel oder Lösemittelgemisch klare Lösungen oder Emulsionen bzw. emulgierte
Dispersionen geringer, mittlerer oder hoher Viskosität bilden. Auf Grund der lösungsvermittelnden Wirkung
der Produkte der Formeln (1) oder (2) können verfahrensgemäß auch solche Farbstoffe in gelöster
Form eingesetzt werden, die normalerweise im Wasser als auch im eventuellen Lösemittelgemisch als unlöslich
zu betrachten sind.
Im Zuge der Durchführung des beanspruchten Verfahrens kann die Imprägnierung des Textilmaterials
durch Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln, Drucken oder andere Techniken erfolgen. Für die Fixierung der
in dieser Weise applizierten Farbstoffe durch Hitzeeinwirkung stehen nunmehr verschiedene Methoden uur
Verfügung:
So kann man beispielsweise die mit der Farbstoffzubereitung geklotzte bzw. bedruckte Ware unmittelbar
danach im feuchten Zustand einem Dämpf- oder Druckdämpfprozeß mit gegebenenfalls überhitztem
Dampf (100 bis 1200C) unterwerfen (Einbad-Klotz-Naßdämpf-Verfahren).
Es ist weiterhin möglich, die Klotzungen oder Drucke im Anschluß an eine Zwischentrocknung bei relativ niedrigen Temperaturen
bis maximal 11O0C unter zuvor angegebenen Bedingun- 4s
gen zu dämpfen (Einbad-Klotz-Dämpf-Verfahren) oder auf dem Spannrahmen bzw. Siebtrommeltrockner
mittels Durchsaugen von trockener Heißluft oder durch Kontakthitze zu thermofixieren (Thermofixier-Verfahren).
Auf die Zwischentrocknung nach dem Klotzvorgang bzw. dem Bedrucken kann aber auch verzichtet
werden, indem man durch Behandlung des Färbeguts, z. B. auf der Hotflue, zusammen mit dem Trocknen die
Farbstoff-Fixierung herbeiführt (Einbad-Klotz-Trocknungs-Verfahren). Bei der Farbstoff-Fixierung durch
trockene Hitze muß die angewandte Temperatur an das jeweils vorhandene Färbegut derart angepaßt werden,
daß dieselbe unterhalb des Vergilbungspunktes des Fasermaterials bleibt. Die vorstehend skizzierten
Variationsmöglichkeiten einer Hitzefixierung nach der vorliegenden Erfindung bieten bei einbadiger Verfahrensweise
vor allem den Vorteil des kontinuierlichen Arbeitsablaufs. Mit Hilfe dieser Arbeitsmethoden lassen
sich sehr hohe Warengeschwindigkeiten erzielen. Ferner wird eine sehr gute Reproduzierbarkeit der
Färbeergebnisse erreicht.
Die günstigen Bedingungen der einbadigen Färbeweise bleiben erhalten, wenn man die mit den Farbstoffpräparationen
geklotzten oder bedruckten textlien Artikel aufrollt und das Fasermaterial im feuchten Zustand bei
Raumtemperatur oder mäßig erhöhter Temperatur zwischen 30 und 6O0C auf einer Docke 2 bis 24 Stunden,
vorzugsweise 4 bis 14 Stunden, verweilen labt (Einbad-Klotz-Aufdock-Verfahren bzw. Klotz-Kurzverweil-Verfahren).
Diese halbkontinuierliche Verfahrenstechnik ist gekennzeichnet durch hohe Wirtschaftlichkeit
infolge Energieeinsparung und benötigt keine kostspieligen Zwischentrocknungs- und Fixieraggregate.
Was die Fortschrittlichkeit des beanspruchten Verfahrens anbetrifft, so muß beachtet werden, daß die
Möglichkeit der Herstellung voller Klotzfärbungen u. a. von der Löslichkeit des verwendeten Farbstoffs
abhängt. Für die Zubereitung einer solchen Klotzflotte müssen mehr als 25 g/l des Farbstoffs unter den
vorgesehenen Klotzbedingungen (Temperatur, pH, Elektrolytkonzentration usw.) löslich sein. Es gibt
jedoch Reaktivfarbstoffe, deren Löslichkeitsgrenze zumal irr alkalischen Bereich erheblich tiefer liegt.
Durch die verfahrensgemäß eingesetzten Produkte der Formel (1) oder (2) wird die Löslichkeit auch solcher
Farbstoffe entscheidend erhöht, so daß selbst diese schwerlöslichen Farbstoffe zur Herstellung voller
Klotzfärbungen herangezogen werden können. Dieser Effekt ist nicht voraussehbar gewesen.
Es war außerdem überraschend, daß die verwendeten Phosphinoxide und/oder Aminoxide nicht nur die
Forderung der Löslichkeitssteigerung erfüllen, sondern auch den fixierten Farbstoffanteil und damit die relative
Farbstoffausbeute erhöhen und darüber hinaus einen erheblichen Einfluß auf die Fixiergeschwindigkeit im
Sinne der Möglichkeit einer Verkürzung der Verweildauer ausüben.
Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens eignen sich solche Farbstoffe, die faserreaktive Gruppen
enthalten wie z. B.:
Halogentriazin-, Halogenpyrimidin-,
Halogenchinoxalincarbonyl-,
Halogenphthalazincarbonyl-.Vinylsulfon-,
jS-Hydroxyaethylsulfon-ester-,
Methylsulfonyl-benzthiazol-, Fluorbenzthiazol-,
JÜ-Hydroxyaethylsulfonamid-ester-,
jS-Hydroxyaethylsulfonalkylamino-ester-,
/J-Bromacryloyl-.ß-Chlorpropionyl-,
jS-ChloracetyKß-Phenylsulfonylpropionyl-,
Halogenpyridazonalkyl-,
2-Chlorbenzthiazolsulfonyl-,
Alkylsulfonyl-pyrimidin-, Ammoniumtriazin- und Acryloylgruppen bzw. Reste,
die in diese Gruppe umgewandelt werden können.
Als alkalisch wirkende Verbindungen kommen zweckmäßig anorganische Verbindungen, wie Natriumcarbonat,
Natriumbicarbonat, Trinatriumphosphat, Natriumhydroxyd, Natriumsilikate, die entsprechenden
Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser Verbindungen in Frage. Bevorzugt kommen Natronlauge,
Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat oder Wasserglas zur Anwendung.
Als Alkalispender, in erster Linie für die Anwendung in Druckpasten mit anschließender Därnpf-Fixierung,
eignen sielt Alkalisalze von Trihalogenmonocarbonsäuren, vorzugsweise Natriumtrichloracetat.
Von den verfahrensgemäß in Betracht zu ziehenden Phosphinoxiden der Formel (1) bzw. Aminoxiden der
Formel (2) seien als Beispiele die nachstehenden Verbindungen genannt:
Octyl-dimethyl-phosphinoxid,
Octyl-diaethyl-phosphinoxid,
Decyl-dimethyl-phosphinoxid,
Decyl-methyl-butyl-phosphinoxid,
Dodecyl-dimethyl-phosphinoxid,
Dodecyl-diaethyl-phosphinoxid,
y-Palmitinsäure-amidomethyl-dimethyl-
phosphinoxid,
Hexyl-methyl-butyl-phosphinoxid,
Octyi-dimethyl-aminoxid,
N-Dodecyl-piperidin-N-oxid,
Tetradecyl-dimethyl-aminoxyd,
Cocosfett-dimethyl-aminoxid oder
Hexadecyl-bis-(/3-hydroxy-aethyl)-aminoxid
oder Mischungen aus diesen Produkten.
Jm Rahmen des neuen Verfahrens kommen als Lösemittel in erster Linie Wasser, aber auch Mischungen
aus Wasser mit organischen Lösemitteln in Form von ein- bis dreiwertigen aliphatischen Alkoholen mit 1
bis 5 C-Atomen, geradkettig oder verzweigt, allein oder in Mischung untereinander in Frage. Das Mischungsverhältnis
von organischem Lösemittel zu Wasser in den Färbeflotten bzw. Druckpasten beträgt 1 bis 99
Volumenprozent organisches Lösungsmittel auf 99 bis 1 Volumenprozent Wasser.
Aus der DT-OS 16 19 530 sowie der DT-OS 18 05 157
ist es bereits bekannt, in Gegenwart von Phosphinoxiden oder Aminoxiden zu färben bzw. zu drucken, wobei
als Farbstoffe nach den bekannten Verfahren auch Reaktivfarbstoffe genannt werden. Im Gegensatz zu
diesem Stand der Technik, gemäß dem Polyamidmaterialien
gefärbt werden und die Phosphinoxide bzw. Aminoxide zusammen mit Verdickungs- und Netzmitteln
insbesondere zur Erhöhung der Egalität eingesetzt werden, dienen diese auch erfindungsgemäß verwendeten
Substanzen dazu, die Löslichkeit der in Betracht gezogenen Farbstoffe zu erhöhen. Hierbei ist es
gleichgültig, ob in reinem Wasser oder in Lösungsmitteln bzw. solchen Gemischen oder ob in Mischungen
zwischen Lösungsmitteln und Wasser gearbeitet wird
Es ist überraschend und rieht vorhersehbar gewesen,
daß die Heraufsetzung der Löslichkeitsgrenze durch Phosphinoxide oder Aminoxide erfolgt Eigentlich hätte
ίο man erwarten müssen, daß Lösungsmittel eine solche
Erhöhung der Löslichkeit bewirken. Dem gefundenen Verhalten läuft auch eine Lehre entsprechend der
DT-OS 16 19 530 zuwider, wonach auf die Gefahr von Ausfällungen durch die Aminoxide hingewiesen wird
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Farbstoffen haben die zugesetzten Phosphin- und Aminoxide
außerdem noch eine Viskositätserhöhende Wirkung, die gleichzeitig zur Stabilisierung der Klotzflotten beiträgt
Für diesen Zweck müssen aber beim bekannten Verfahren nach der DT-OS 16 19 530 noch Dispergiermittel
zugesetzt werden.
Die nachfolgenden Beispiele sind, sofern sie sich auf »Färben« beziehen, auf das Kaltverweilverfahren
abgestimmt, weil die Ansprüche an die Löslichkeit der
Farbstoffe bei diesem Einbadverfahren wegen der dabei herrschenden Bedingungen (alkalisches Medium, Raumtemperatur
und Anwesenheit von Neutralsalz) am höchsten sind.
Mercerisierte Baumwollstückware wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent
mit einer wäßrigen Flotte von Raumtemperatur geklotzt, die im Liter enthält:
40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
HO3S-O-CH2-CH2-SO2
HO N
mit heißem Wasser gemeinsam gelöst mit
40 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid,
16 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be), und
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
16 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be), und
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
Die in dieser Weise behandelte Ware wird sodann aufgedockt, mit einer Plastikfolie abgedeckt und in
diesem Zustand bei Raumtemperatur 6 Stunden verweilen gelassen. Anschließend wird das gefärbte
Fasermaterial in üblicher Weise gespült und nachbehandelt. Es resultiert eine volle, brillante und sehr
gleichmäßige goldgelbe Färbung.
Wird zum Vergleich die gleiche Farbstoffmenge ohne SO3H
Verwendung von Phosphinoxid auf Baumwollstückware appliziert und die Farbstoff-Fixierung in analoger Weise
vorgenommen, so erhält man eine wesentlich schwächere Färbung mit starken Unegalitäten in Form von
Flecken und Stippen, die von ungelöstem bzw. wieder ausgeschiedenem Farbstoff herrühren.
Unmercerisierte Baumwollstückware wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent
mit einer wäßrigen Flotte von Raumtemperatur geklotzt, die im Liter enthält:
40 g des Reaktivfarbstoffes
SO3H
SO3H
40 g Octyl-dimethyl-phosphinoxid,
gemeinsam mit dem Farbstoff in heißem Wasser ίο
gelöst, sowie
16 ml Natronlauge, 32,5°/oig (38° Βέ), und
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
Nach dem Klotzen wird die Ware aufgedockt und zur Farbstoff-Fixierung bei Raumtemperatur 6 Stunden
verweilen gelassen. Anschließend wird das gefärbte Textilmaterial in üblicher Weise gespült und nachbehandelt.
Man erhält eine lebhafte, volle und sehr gleichmäßige Gelbfärbung.
Ohne den Einsatz von Phosphinoxid ist bei übereinstimmender Arbeitsweise die Färbung schwächer und
15
SO,H
HO3S
mit heißem Wasser gemeinsam gelöst mit
mit heißem Wasser gemeinsam gelöst mit
40 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid,
16 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be), und
30 g N atriumsulf at, wasserfrei.
16 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be), und
30 g N atriumsulf at, wasserfrei.
HO NH-CO-
SO3H
35
Die geklotzte Ware wird sodann aufgedockt und bei Raumtemperatur 6 Stunden verweilen gelassen. Anschließend
wird das gefärbte Material in üblicher Weise gespült und nachbehandelt. Man erhält eine lebhafte,
N-<
Cl
CH3
unegal.
Gleich gute Resultate erhält man jedoch, wenn anstelle des vorerwähnten Phosphinoxide Dimethyl-cocosfettaminoxid
in gleichen Mengen verwendet werden.
Stückware aus laugierter Baumwolle/Regeneratcellulose
im Mischungsverhältnis 50:50 wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent
mit einer wäßrigen Flotte von Raumtemperatur geklotzt, die im Liter enthält:
40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
SO2-CH2-CH2-O-SO3H
völlig egale Rotfärbung mit sehr guter Farbstoffausbeute.
Mercerisierte Baumwollstückware wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent
mit einer wäßrigen Flotte von Raumtemperatur geklotzt, die im Liter enthält:
60 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
CH3-CO-NH
SO3H
OCH3 SO2-CH2-CH2-O-SO3H
60 g Octyl-dimethyl-phosphinoxid,
mit heißem Wasser gemeinsam mit dem Farbstoff gelöst, sowie
20 ml Natronlauge, 32,5°/oig (38° Βέ), und 30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
Die so behandelte Ware wird sodann aufgedockt, mit einer Plastikfolie umhüllt und bei Raumtemperatur 6
Stunden verweilen gelassen. Man erhält eine sehr volle, egale Rotfärbung.
Bei der Herstellung derselben Färbung ohne Mityerwendung
von Phosphinoxid wird weder die gleiche Farbtiefe noch die gute Egalität erreicht.
Vorlaugiertc Zellwoll-Stückware wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent
mit einer wäßrigen Flotte von Raumtemperati
geklotzt, die im Liter enthält:
geklotzt, die im Liter enthält:
40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
OH
N-,/\ CH3-O2S-
<>0
HO3S
40 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid,
in heißem Wasser gemeinsam mit dem Färbst*
gelöst, sowie
16 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° B6),und
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
30 g Natriumsulfat, wasserfrei.
Die geklotzte Ware wird sodann aufgedockt, gegen ein Austrocknen abgedeckt und bei Raumtemperatur 8
Stunden verweilen gelassen. Anschließend wird das Färbegut in üblicher Weise gespült und nachbehandelt.
Es resultiert eine volle, egale Rotfärbung.
Ohne den Einsatz von F'hosphinoxid wird eine analoge Färbung schwächer und unegal.
OH
HO3S SO3H
in heißem Wasser gemeinsam gelöst mit
40 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid,
150 g Natronwasserglas von 48° Βέ sowie
15 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be).
150 g Natronwasserglas von 48° Βέ sowie
15 ml Natronlauge, 32,5%ig (38° Be).
Die geklotzte Ware wird sodann aufgedockt, mit einer Schutzfolie abgedeckt und bei Raumtemperatur 8
Stunden verweilen gelassen. Anschließend wird das
Baumwollstückware wird auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70 Gewichtsprozent mit einer
wäßrigen Flotte von Raumtemperatur geklotzt, die im Liter enthält:
40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
SO2-CH2-CH2-O-SO3H
gefärbte Material in üblicher Weise gespült und nachbehandelt. Es resultiert eine lebhafte, kanten- und
endenegale Rotfärbung mit sehr guter Farbstoffausbeu-
20 te.
Wie die Färbeoperation in Beispiel 2, jedoch unter Verwendung von
40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
SO3H
SO3H HO NH- CO—NH
SO3H
vorgenommen. Es resultiert eine lebhafte, egale und volle Rotfärbung.
Baumwollstückware wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
50 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
HO NH- CO — NH-\/
XA/
HO3S SO3H
und
50 g Decyl-dimethyl-phosphinoxid werden gemeinsam mit 390 g heißem Wasser gelöst und in
400 g neutrale Alginatverdickung (25:1000) eingerührt.
400 g neutrale Alginatverdickung (25:1000) eingerührt.
Nach dem Abkühlen setzt man
40 g Natriumtrichloracetat, gelöst in
40 g Wasser und auf pH 5 bis 6 eingestellt,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium, gelöst in
20 g Wasser zu.
HXJÖ~g
40 g Wasser und auf pH 5 bis 6 eingestellt,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium, gelöst in
20 g Wasser zu.
HXJÖ~g
Nach dem Bedrucken trocknet man die Ware, dämpft Phosphinoxid nicht erreichbar waren.
10 Minuten mit Sattdampf von 105°C zur Fixierung des Die Fixierung des Farbstoffs kann mit gleich gutem
Farbstoffes und behandelt den Druck in üblicher Weise Ergebnis auch auf andere Weise (Alkali Naßfixicrung
durch Waschen und Seifen nach. Man erhält rote egale (>s o. ä.) erfolgen.
Drucke, wie sie in gleicher Farbtiefe bisher ohne
Claims (1)
1. Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrukken
von Textilmaterialien aus nativen oder regenerierten Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen nach
einer halbkontinuierlichen oder vollkontinuierlichen Methode der Klotzfärbe- oder Drucktechnik, d a durch
gekennzeichnet, daß man auf die Ware Klotzflotten oder Druckpasten aufbringt, die
neben einem oder mehreren Reaktivfarbstoffen, Alkali bzw. Alkalispendern und Wasser zusätzlich
noch Phosphinoxide der allgemeinen Formel (1) und/oder Aminoxide der allgemeinen Formel (2)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722213239 DE2213239C3 (de) | 1972-03-18 | Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen | |
| ZA731390A ZA731390B (en) | 1972-03-18 | 1973-02-28 | Process for the single-bath dyeing and printing of cellulose fibers with reactive dyestuffs |
| NL7303503A NL7303503A (de) | 1972-03-18 | 1973-03-13 | |
| CH372773A CH561326A4 (de) | 1972-03-18 | 1973-03-14 | |
| CH372773D CH372773A4 (de) | 1972-03-18 | 1973-03-14 | |
| AR247086A AR197706A1 (es) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Procedimiento para tenir y estampar en un solo bano fibras de celulosa con colorantes reactivos y composiciones aptas para ser empleadas en el mismo |
| GB1278173A GB1429532A (en) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Process for the single-bath dyeing and printing of cellulose fibres with reactive dyestuffs |
| IT21810/73A IT982555B (it) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Procedimento per la tintura e la stampa in un unico bagno di fibre cellulosiche con coloranti reat tivi |
| CA166,239A CA1006301A (en) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Process for the single-bath dyeing and printing of cellulose fibers with reactive dyestuffs |
| AU53382/73A AU481272B2 (en) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Process forthe single-bath dyeing and printing of cellulose fibers with reactive dyestuffs |
| BR731880A BR7301880D0 (pt) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Processo para tingir e estampar em banho unico, fibras de celulose com corantes reativos |
| AT234273A AT344661B (de) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | Verfahren zum einbadigen faerben oder bedrucken von textilmaterialien aus cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen |
| JP48030165A JPS4912181A (de) | 1972-03-18 | 1973-03-16 | |
| BE128966A BE796990A (fr) | 1972-03-18 | 1973-03-19 | Procede de teinture et d'impression en un seul bain de fibres cellulosiques avec des colorants reactifs |
| FR7309696A FR2176855B1 (de) | 1972-03-18 | 1973-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722213239 DE2213239C3 (de) | 1972-03-18 | Verfahren zum einbadigen Färben und Bedrucken von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2213239A1 DE2213239A1 (de) | 1973-09-20 |
| DE2213239B2 DE2213239B2 (de) | 1977-05-05 |
| DE2213239C3 true DE2213239C3 (de) | 1977-12-22 |
Family
ID=
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