DE2141807C2 - Selbstemulgierter wäßriger Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoff-Latex und dessen Verwendung zur Herstellung von Filmen - Google Patents
Selbstemulgierter wäßriger Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoff-Latex und dessen Verwendung zur Herstellung von FilmenInfo
- Publication number
- DE2141807C2 DE2141807C2 DE2141807A DE2141807A DE2141807C2 DE 2141807 C2 DE2141807 C2 DE 2141807C2 DE 2141807 A DE2141807 A DE 2141807A DE 2141807 A DE2141807 A DE 2141807A DE 2141807 C2 DE2141807 C2 DE 2141807C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prepolymer
- latex
- groups
- hydrophilic
- isocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims description 62
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims description 38
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 title claims description 10
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 38
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 23
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 13
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 6
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- -1 monocarboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;urea Chemical compound NC(N)=O.CCOC(N)=O OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 4
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 3
- 229940113165 trimethylolpropane Drugs 0.000 description 3
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical class OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 2-hydroxyethyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCO MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- DGLUYRSTHFGTBP-UHFFFAOYSA-N 2-isocyanatobenzenesulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1N=C=O DGLUYRSTHFGTBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNKZJIOFVMKAOJ-UHFFFAOYSA-N 3-Aminopropanesulfonate Chemical compound NCCCS(O)(=O)=O SNKZJIOFVMKAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJOWTWWHMWQATC-KYHIUUMWSA-N Karpoxanthin Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1(O)C(C)(C)CC(O)CC1(C)O)C=CC=C(/C)C=CC2=C(C)CC(O)CC2(C)C DJOWTWWHMWQATC-KYHIUUMWSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- XJOMRMNFQMEQBA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.OC1=CC=CC(O)=C1 Chemical compound N=C=O.OC1=CC=CC(O)=C1 XJOMRMNFQMEQBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- BTXCHYCUHBGRMK-UHFFFAOYSA-N amino sulfamate Chemical class NOS(N)(=O)=O BTXCHYCUHBGRMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical class OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
Description
R3 [-fR-0-
worln
R' der Rest eines Ci-Co-Polyols ist. In dem mindestens
drei aktive Wasserstoffe substituiert sind, R' und R2 Alkylenreste sind,
c und b Zahlen bedeuten, die so ausgewählt sind, daß
c + b mindestens 2, jedoch nicht mehr als 33 1st, und α eine Zahl größer als 2, jedoch nicht größer als 6 Ist.
3. Verwendung des Latex nach Ansprach 1 oder 2 zur Herstellung von Filmen.
Die Erfindung betrifft Polyurethan-Polyharnstoff- oder
Polyharnstoffpolymerlsaie [hler zusammenfassend als Poly(urethan)-harnstoffpolymerlsat bezeichnet], die In
einer vorwiegend wäßrigen flüssigen Phase dlspergien sind und beim Verdampfen der flüssigen Phase unter
Umgebungsbedingungen feste Filme oder Überzüge liefern. Es sind beständige wäßrige Poly-(urethan)harnstofflatlces.
welche aufgrund von hydrophilen Gruppen In der Polymerstruktur selbstemulglert sind Die Erfindung
betrifft auch diejenigen Poly(urethan)harnstofflatlces, die im gleichen wäßrigen Medium keitenverlüngert und
emulglert worden sind und zur Herstellung von Filmen verwendet werden.
Polyurethanlatlces werden nach der US-PS 29 68 575 aus Vorpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen
durch Emulglerung dieser Vorpolymeren In Wasser In Gegenwart eines zugesetzten Emulgiermittels unter Bildung
einer ÖI-ln^Wasser-Emulslon hergestellt. Wasser
oder ein darin enthaltenes doppeltprlmäres Dlamln
reagieren mit den endständigen Isocyanatgruppen unter
Kettenverlängerung der Vorpolymeren zu hochmolekularen Produkten mit kautschukartigen Eigenschaften. Das
bekannte Verfahren leidet unter dem Nachteil, daß kaum eine Kombination aus Vorpolymeren und Emulgiermittel
zu finden 1st, die beständige Latlces von geeigneter kleiner Teilchengröße ergeben. Außerdem enthält das
danach erhaltene Produkt eine bedeutende Menge Emulgiermittel. Wenn daher der Latex zur Bildung von Filmen
oder Überzügen verwendet wird, enthalten die entstehenden Gegenstände das Emulgiermittel, welches wie
ein Verdünnungsmittel oder Weichmacher wirkt und ":hon deshalb unerwünscht 1st.
In der GB-PS 10 78 202 wird vorgeschlagen, Polyurethanlatices
durch Einführung salzartiger Gruppen in das Polymere frei von Emulgiermitteln zu halten. Dies wird
gewöhnlich in Lösung durch Umsetzung eines Vorpolymerisats mit endständiger Isocyanatgruppe mit einer
Komponente erreicht, die mit zwei Isoc. anatgruppen
reagiert und eine salzblldende Gruppe enthält, oder durch
teilweisen Kettenabbruch des Vorpolymerisats mit enüständlgem Isocyanat mit einem monofunktionellen
Bestandteil, der eine salzbildende Gruppe enthält. Dieses Verfahren erfordert jedoch praktisch vollständige Polymerisation
in einem organischer Lösungsmittel mit anschließender Überführung der organischen Phase In
eine wäßrige Phase. Gewöhnlich muß das oreanlsche Lösungsmittel durch separate Destillation entfernt werden,
vgl auch US-PS 34 80 592 und 34 79 310.
Polyurethanlatlces sind unter Verwendung von äußeren Emulgiermitteln aus trlfunktlonelbn Vorpolymerisaten
hergestellt worden, die mit Kettenabbruchmitteln, v/ie Morpholin, modifiziert waren, um filmbildende
Eigenschaften zu erzielen (vgl. US-PS 34 01 133).
Das Verfahren der AT-PS 2 76 768 zur Herstellung von höhermolekularen Polyurethanharnstoffen sieht die
Umsetzung der Reaktionsprodukte aus wasserlöslichen Polyhydroxylverblndungen und einem Dllsocyanat-Überschuß
mit verdünnten wäßrigen Lösungen von trl- oder höherfunktionellen Aminen vor. Die erhaltenen Polymeren
sind jedoch wasserlöslich und für Systeme mit diskontinuierlicher
Ölphase und kontinuierlicher wäßriger Phase ungeeignet.
Die Erfindung will einen selbstemulgierten Poly(urethan)-harnstofflatex
bereitstellen, der frei von äußeren Emulgiermitteln Ist, eine hohe Stabilität gegen Frost und
Tauwasser aufweist, aber auch eine mechanische Beständigkeit
und ausgezeichnete Lagerbeständigkeit hat und ohne Anwendung von wesentlichen Mengen an organischen
Lösungsmitteln hergestellt werden kann. Dieser Latex soll Insbesondere als Zusatz zur Herstellung von
holländerbehandelten wasserabgelagerten Bögen geeignet sein, ohne Verwendung von Verdickungsmittel verdickt
werden können und ausgzelchnete filmbildende Eigenschaften besitzen
Die Erfindung schlägt zur Lösung dieser Aufgaben den
In Anspruch I angegebenen selbstemulgierten wäßrigen Polyurethanharnstoff-Latex oder Polyharnstoff-Latex
vor, wobei eine bevorzugte Ausgestaltung dieses Latex Gegensiand des Unteranspruchs 2 Ist
Die Erfindung beansprucht außerdem die Verwendung
der Latlces nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von Filmen.
Der Begriff »wäßriger Latex« bezeichnet erfindungsgemäß ein »Öl-In-Wasser«-System, worin klelntellfge, wasse.runlösliche
polymere Feststoffe das »Öl« oder die diskontinuierliche Phase und eine vorwiegend wäßrige Flüssigkeit
das »Wasser« oder die kontinuierliche Phase bilden.
Der Begriff »Seltenkette« bezeichnet eine Kette von
Atomen, die an ein polymeres Grundgerüst gebunden Ist.
Erfindungsgemäß wird ein wäßriger Polyurethanharnstoff-
oder Polyharnstofflatex aus einer kontinuierlichen, vorwiegend wäßrigen Phase und darin selbstemulglerten
klelnteillgen wasserunlöslichen Polyurethanharnstoffoder Polyharnstoff-Polymerlsatfeststofftellchen bereitgestellt,
wobei diese klelnteiligen Polymerisatfeststoffe mindestens eine der in Anspruch 1 angegebenen hydrophilen
endständigen Gruppen je 9000 theoretische Atomgewlchselnhelten des Polymerisats enthalten, die an den
Enden der Seltenketten aus 15 bis 100 Atomen Kettenlänge
gebunden sind.
Vorteilhafterwelse enthalten die kleintelllgen Polymerisatfeststoffe
mindestens eine hydrophile endständige Gruppe je 3000 Vorpolymer-Atomgewichtseinheiten.
Es ist günstig, wenn die kleintelllgen Polymerisatfeststoffe
Teilchen einer Größe durchschnittlich kleiner als 1 μΐη sind. Die hydrophilen endständigen Gruppen sind
entweder kationisch :-nd werden durch die Gruppe
-(-niederes Alkylen-)-NH(niederes Alkyl)?
gebildet oder sie enthalten hydrophile endständige Sulfonatanlon-Gruppen
oder hydrophllä endständige Oxyäthylenelnheiten.
Der erfindungsgemäße Latex wird dur<-h Kettenverlängerung
aus einer derart aufgebauten Vorpolymerlsatmasse mit Isocyanatendgruppen hergestellt. In der mindestens
25% der Vorpolymerlsatmoleküle durchschnitt-Hch diese hydrophilen Endgruppen enthalten, wobei vorzugsweise
das durchscnnlttliche Isocyanatäquivalentgewlcht dieser Vorpolymerlsatiuasse ,lindestens 400
beträgt und dieses Vorpolymerlsac aus einem Reaktionsgemisch aus mindestens einem polymere« Polyol der in
Anspruch 2 angegebenen Kennzeichnung hergestellt 1st.
Die genannten hydrophilen Reste führen Insbesondere zu endständigen Gruppen mit den Formeln:
-(-niederes Alkylen-)-NH(niederes Alkyl)?
-CO-NH-Ar-SO? oder
-O-(-C H2C H2O-),-C HjC H2R4
-O-(-C H2C H2O-),-C HjC H2R4
worin Ar ein aromatischer Kern Ist, e eine Zahl von etwa
5 bis etwa 20 Ist und R4 eine Gruppe darstellt, die frei
von aktiven Wasserstoffen Ist und die Hydrophllltät der
Oxyäthylenelnhelten nicht beeinträchtigt.
Besonders günstig sind diejenigen Latlces der Erfindung,
deren klelntelllge Polymerisatfeststoffe nach Filmbildung bei einer Dehnungsgeschwindigkeit von
50,8 cm/mln und Raumtemperatur eine Zugfestigkeit über 0,5 N/mm1 bei einer Dehnung von 100% oder weniger
zeigen.
Erfindungsgemäß wird ein Vorpolymerisat mit einer
durchschnittlichen lsocyanat-Funktlonalltät von 2.25
oder mehr je Molekül verwendet. Diese Vorpolymerisate werden dann In Wasser kettenverlängert, um Latlces aus
selbstemulglerten, lesten, wasserunlöslichen Poly(urethantharnstofftellchen
zu schaffen, wobei das Polymerlsatmolekulargewlcht über 10 000 liegt.
- Das durchschnittliche Molekulargewicht der zur Herstellung
der Latlces verwendeten Vorpolymerisate kann 900 bis 5000 betragen. Diese Vorpolymerisate enthalten
wie die entstehenden kettenverlängerten Polymerisate
mindestens eine endständige salzbildende oder andere hydrophile Gruppe der genannten Art je 9000 theoretische
Vorpolymerlsatatomgewlchtselnheiten und mehr als 25% der Vorpolymerlsatmoleküle sind mti solchen
hydrophilen endständigen Gruppen versehen. Die Hydrophllgruppendichte sollte Im Fall der Vorpolymerisate
mit höherem Molekulargewicht und/oder bei bevorzugten Ausführungsformen (s. die Beispiele) höher sein.
Die Seitenkette, an der die salzblldende oder hydrophile
Endgruppe (d. h. Verkappungsgrupplerung) gebunden ist, sollte mindestens 15, vorzugsweise mindestens
20 Atome und kann bis zu 100 Atome in der Kette enthalten.
Besonders zweckmäßige Polymerisate und Vorpolymerisate der Erfindung enthalten mindestens eine endständige
salzbildende oder andere hydrophile Gruppe je 3000 theoretische Polymerisatatongewichtseinheiten, und
mindestens 70% der Vorpolymerlsatmoleküle sollten derartige saizbildende oder hydrophile Gruppen aufweisen.
Dies ergibt die kleinste Teilchengröße, die höchste Latexstabilität,
kein Absetzen und die beste mechanische Festigkeit. Wenn man demgegenüber die Kettenverlängerung
unter Verwendung von Vorpolymerisaten mit dieser starken Verzweigung In Lösung ausführte, würde
unweigerlich ein Gel gebildet werden; die Kettenverlängerung
muß deshalb In einer vorwiegend wäßrigen Phase durchgeführt werden.
De Teilchengröße der besonders zweckmäßigen Latices
Ist genügend klein und gibt den Lattces eine charakteristische
blaue Trübung, wenn man sie gegen einen schwarzen Hintergrund betrachtet. Diese Latlces sind als
Papiersättigungsmittel oder Holländerzusätze geeignet und haben bei Raumtemperatur auch ausgezeichnete
Filmblldungselgenschafirin, selbst bei an sich spröden
Polymeren mit sehr hohem Modul. Bisher ist es nicht möglich gewesen, kontinuierliche Filme aus Latlces dieser
spröden Polymeren zu gießen. Die blaue Trübung zeigt allgemein einen durchschnittlichen Tellchengrößenberelch
praktisch unter 5 μπι und besonders Im Falle
der iilchtlonlschen Latlces allgemein unter 1 μπι an. Die
Teilchen dieser Latlces gehen durch Filterpapier hindurch. Diese Latlces haben eine unbegrenzte Lagerfähigkeit
und hohe mechanische Festigkeit, z. b werden sie
nicht durch Scherkräfte koaguliert und sii zeigen Stabilität
gegen Frost und Tauwasser. Die kleine Teilchengröße der Latextellchen Ist besonders zur Herstellung von aus
Wasser abgeschiedenen Bögen, z. B. Imprägniertem oder holUinderbehandeltem Papier brauchbar, well die Faserum.'ichlleßung
verbessert wird.
Nichtionische Latlces werden durch Zusatz von Reaktlonsitellnehmern
wie Monoalkyläthem oder Monocarbonsäureestern
von Pol;-oxyäthylenglykolen oder anderei.
derartigen monofunktlonellen hydrophilen organischen Materlallen hergestellt. Diese Reaktlonstellnehmer
werden benutzt, um die oben beschriebenen, mit NCO
endenden Vorpolymerisate durch Erhitzen mit dem Vorpolymerisat bei mäßigen Temperaturen zu modifizieren.
Das modifizierte Vorpolymerisat wird dann ohne Hilfe von Emulgiermitteln In Wasser dlsperglert. Nlchtlonlsche
Latlces können auch durch Verkappung einiger der Ende:n von geeigneten Polyolen. wie z. B. eines PoIyoxypropylentetrols
mit Polyoxyäthylenelnhelten an den endständigen Enden jedes Armes hergestellt werden. Bei
dieser Verfahrensweise wird ein Veresterungs- oder Verätherungsmlttel
benutzt, um einen Teil der endständigen Hydroxylgruppen zu Verkappen. Diese Seltenketten mit
einer hydrophilen Gruppe am Ende müssen In ausreichenden Mengen vorhanden sein, um das Vorpolymerisat
mit hydrophilem Zuschnitt zu erhalten, das anschließend
durch Umsetzung des verkappten Polyols mit Dllsocyanat gebildet wird.
Die Latlces der Erfindung können auch mit zusätzlichen
Mengen von hydrophilen Gruppen hergestellt werden, die durch difunktlonelle Reaktionsteilnehmer, wie
Methyldiäthanolamln oder Diaminosulfonsäuren, gestellt werden. Nur solche Reaktionsteilnehmer von sich nicht
einander störenden Ionenformen können zusammen verwendet werden. Auch Kombinationen von kationischen
und nichtionischen odsr anlonlschen und nichtionischen
Arten können verwendet werden. Kationische und/oder nlchtionisci.e hydrophile Gruppen liefern ungewöhnlich
beständige Latices.
Ein Vorteil der Latices der Erfindung Ist, daß hochfeste Hochmodulfilme durch Verdampfen des Wassers
unter Umgebungsbedingungen hergestellt werden können. Wärme kann angewendet werden, um den Film
gegebenenfalls zu verschmelzen. Unter Umgebungsbedingungen gebildete Filme, die 5 Minuten bei 150° C
wärmebehandelt und dann gekühlt wurden, zeigten im Test bei 25° C eine Zugfestigkeit von mindestens
0,5 N/mm2 und im allgemeinen von mindestens 0,7 N/mm2 bei 100% Dehnung unter Anwendung einer
konstanten Dehnungsgeschwindigkeit der Zugfesngkeitsprüfer
(z. B. des »Instron«-Prüfgeräts) von 50,8 cm/min. Die Beanspruchung bei 100% Dehnung is. der »100-%-Modul«.
Die bevorzugt eingesetzten Vorpolymerisate mit Isocyanatendgruppen
werden durch Umsetzung eines Materials mit Hydroxylendgruppen mit einem Polylsocyanat
hergestellt. Es ist gewöhnlich ein Poly(oxyalkylen)polyol, vorzugsweise ein TrIoI und/oder ein Tetiol. und das
Polyisocyanat Ist gewöhnlich ein aromatisches Diisocyanat.
Das Verhältnis von NCO- zu OH-Gruppen bei den Reaktionsteilnehmern liegt vorzugsweise zwischen 1.5: I
und 2.5 : 1. obwohl andere Verhältnisse im Bereich von
etwa 1,2 : 1 bis 4 : I angewendet werden können, um die verschiedensten Effekte zu erzielen. Die Reaktion wird
zweckmäßigerweise durch 3stündlges Erhitzen der Reaktanten bei 80 bis 90c C und anschließendes Abkühlen
durchgeführt. Erheblich längeres Erhitzen oder erhöhte Temperatur können Vernetzung erzeugen Sehr reaktionsfählge
Polyole, z. B Polyole mit niederem Äquivalentgewicht,
können mit dem Polylsocyanat In so kurzer Zeit, wie einer Stunde, vollständig umgesetzt werden,
während die weniger reaktionsfähigen Polyole 4 Stunden oder sogar 5 Stunden erfordern. In jedem Fall sollte während
der Vorpolymerlsatblldung "Ine durch unzweckmäßig
erhöhte Temperaturen oder unzweckmäßig verlängerte Erhitzungszelt bedingte Vernetzung vermieden
werden
Polyoxyalkylenpolyile und Gemische zur Herstellung
der Vorpolymerisate haben eine Funktionalität bzw
durchschnittliche Funktionalität über 2.0 und die Molekulargewichte
liegen Im allgemeinen zwischen etwa 400 und etwa 4500. wobei der Gesamtdurchschnitt größer als
700 Ist Die Folyoläquivalentgewichte sind auf diese
Welse vorzugsweise großer als etwa 150 und In der Praxis
etwa 200 bis 1800 Die Kettenverlängerung oder Polymerisation
der Vorpolymerlsatmoleküle sollte vor der Kettenverlängerungs-Emulglerungsstufe In der vorwiegend
wäßrigen Phase möglichst gering sein, wobei folgende
Ausnahmen gelten:
(1) Zulässig 1st eine begrenzte Kettenverlängerung mit
Diolen, Dlamlnen oder ähnlichen protonlerbaren tertiären
Stickstoff enthaltenden Verbindungen, z. B. mit AlkyldlalKanolamlnen;
(2) zulässig Ist auch nine Zwischenreaktion von Isocyanatverkappten
Trlolen sehr niedrigen Äquivalentgewichts mit Glykolen oder Trlolen von mütlerem
oder höherem Molekulargewicht. Die Sulfonierung der Vorpolymerisate nach dem Verfahren d<?r DE-OS
19 39 911 ist zulässig, vorausgesetzt, daß keine kationischen Gruppen im Vorpolymerisat oder im
erhaltenen Polymerisat vorliegen und daß die durch diese Sulfonierung eingeführten anionischen Stellen
zusätzlich zu und nicht anstelle der hydrophilen Stellen in den erfindungsgemäß erforderlichen
Latex feststoffen vorliegen. Ähnlich ist auch der Im Grundgerüstteil der emulglerten Polymerisate vorgegebene
protonlerbare tertiäre Stickstoff lediglich als Zusatz zu der geforderten Konzentration der selten kettengebundenen
hydrophilen Stellen zu betrachten.
Die geeignetsten Polyoxyalkyienpolyole sind TrIoIe
und/oder Tetrole oder Gemische von Trlolen und/oder Tetrolen mit Glykolen. Ein besonders geeignetes Gemisch
besteht aus einem Trlol mit sehr niedrigem Äquival-intgewicht,
z. B. 130 bis 200, und - lern Glykol mit verhältnismäßig hohem Aquivalenigew^Hi, t. B. mindestens
500. Beispiele für Polyoxyalkylentriole und -tetrole sind die Poly(oxyäthylen)polyole, die Polyfoxypropylen/
oxyäthylenlpolyole. die Poly(oxytetrametnylen)polyol<
und die Poly(oxy-l,2-butylen)polyole. Es sollte beachtet werden, daß Oxyäihylen-Einheiten dem Vorpolymerisat
so viel Hydrophilltät verleihen können, daß
die Geschwindigkeit der Kohlendioxidgasbildung während des Kettenveriängerungs-. Ernulgierschrlttes in
wäßriger Phase übermäßig stark wird und schwierig zu regeln Ist. Die Gegenwart von Cr oder C4-Oxyalkylen-Einheiten
zusätzlich zu Oxyäthylen-Elnhelten kann jedoch diese Geschwindigkeit der Gasbildung stark
mäßigen Die bevorzugten Polyoxyalkyienpolyole werden durch die allgemein bekannten Rlngöffnungs- oder Kondensationspolymerisationen
hergestellt, die Kettenverzweigung erfolgt durch Reaktion mit Ci-O-Polyolen.
wie Glycerin. Trimethylolpropan. TrinKthyloläthan.
Pentaerythrit, 1,2,6-Hexantriol usw oder Aminoverbindungen
mit 3 oder mehr aktiven Wasserstoffen, ζ Β Ammoniak, Äthylendiamln usw.. wobei »aktiver Wasserstoff«
durch den Zerewltlnoff-Test J Amer. Chem.
Soc 49. 3181 (1927). definiert Ist. Polyioxyalkylenl-polyamlne
mit mindestens 2 aktiven Wasserstoffen oder mit aktiven Wasserstoff tragenden Gruppen können ebenfalls
zur Herstellung brauchbarer Vorpolymerisate verwendet werden
Polyesterpolyole können erfindungsgemäß allein oder In Kombination mit Polyoxyalkylenpolyolen zur Herstellung
der Polymerisate verwendet werden. Polyesterpolyole können zum Beispiel durch Reaktion von Dl;arbonsäuren.
Estern oder Säurehalegonlden mit einfachen Glykolen oder Polyolen hergestellt werden. Geeignete
Glykole sind Polymethylenglykole. wie Äthylen-,Dläthylen-.
Propylen-, Dlpropylen-. Tetramathylen-. Decamethylenglykole.
substituierte Polymethylenglykole, wie 2,2-Dlmethyi-l,3-propandloi. und cyclische Glykole, wie
Cyclohexandln'. Die vorerwähnten Ci-Cio-Polyole, wie
Glycerin. Pentaerythrit und Trimethylolpropan, werden verwendet, um In die Polyester KettenVefzwelgungen
einzuführen. Diese Hydroxyverbindungen werden mit aliphatischen, cycloaliphatische oder aromatischen
Dlcarbonsäure oder niederen Alkylestern oder esterblidende'n Derivat rn derselben zur Reaktion gebracht, um
Polymerisate mit endständigen Hydroxylgruppen herzustellen, welche Schmelzpunkte von weniger als 70° C
haben und durch Molekulargewichte gekennzeichnet
sind, die Im selben ungefähren Bereich liegen wie die
vorerwähnten Polyoxyalkylenpolyole; vorzugsweise liegen die Molekulargewichte der Polyesterpolyole zwischen
400 und 4500 und Insbesondere zwischen 1000 und 2000. Beispiele für geeignete Säuren sind Bernstein-, AdIpIn-,
Kork-, Sebacln-, Phthal-, Isophthal-, Terephthal- und Hexahydroterephthalsäure und die alkyl- und halogensubstltulerten
Derivate dieser Säuren.
Die Bildung der Vorpolymerisate kann ohne Lösungsmittel
durchgeführt werden, obwohl die Gegenwart von Lösungsmitteln das Mischen und die Handhabung
erleichtern Es werden übliche Lösungsmittel verwendet, die «egenüber Isocyanaten Inert sind, ζ Β Toluol, Xylol
und Aceton Solche Lösungsmittel sind besonders brauchbar zum Verdünnen stark reaktiver Verkappungsmittel,
ι B der Dlalkylalkanolamlne. oder zur Herabsetzung der Viskosität des Vorpolymerlsatreaktlonsgemlsches
Anderenfalls sollte die Menge des Lösungemittels, upnn tthprhaunt 7ΐισρπρη Dpwfthnllch nur elnpn klplnpren
Betrag (z B 0.25 Gew -<*,) des Vorpolymerlsatgemlsches
ausmachen Solche kleineren Mengen haben für den erhaltenen Latex keine gegenläufige Wirkung,
jedoch sollten sehr große Lösungsmlttelmengen nach der Latexhildung abdestilliert werden.
Frfindungsgemäß können verschiedene organische
Polyisocyanate zur Herstellung der Vorpolymerisate verwendet werden Wegen Ihrer leichten Verfügbarkelt und
der Tatsache, daß sie bei Raumtemperatur flüssig sind,
werden Gemische der 2.4- und 2.6-ToIuylendlisocyanate
bevorzugt Andere bevorzugte Diisocyanate sind 4,4'-Dlphenylmethandltsocyanat
und 3,3'-Dlmethyl-4,4'-dlphenvldlisocyana:
Weitere Beispiele für brauchbare aromatische Diisocyanate sind p-Phenylendllsocyanat. m-Phenyiendllsocyanat.
4.4'Dlphenvldllsocyanat, 1.5-Napihdlindiisocvan.i!
4.4'-Dlphenylätherdllsocyanat, 3.3'-Dlmehtru'V-4
4 -dlphenyldllsocyanat und 4-Chlor-1.3-phenylenJlisocyanat
Aralkylendllsocyanate. wie XyMendlisocyanat. sind auch verwendbar
Gegebenenfalls kann etwas Dlamln. bis zu fast einer Aminogriippe ie vorhandene Isocyanatgruppe. zum Wasser
zugefügt werden, und zwar bald nachdem das Vorpolymerlsai
emulgiert worden Ist. um eine Kettenverlängerung des Vorpolymerisats zu bewirken Ein solches
Dlamin reagiert mit den Isocyanatgruppen schneller als Wasser und ergibt ein Polymerisat mit höherer Zugfestigkelt
und mit höherem Modul als bei bloßer Verlängerung mit Wasser
Typische Beispiele für verwendbare Diamine sind Phenylendlamln. Tolylendlamln. Ähtylendiamln. Propylendiamin.
Hydrazin. Plperazln, Dlmethylplperazln. Methylen-blsG-chlor-^ anilin) und Polyoxyalkylendiamine
Gegebenenfalls kann eine kleine Menge Trfamln oder Polyamin Im Wasser enthalten sein, um vernetzte
Polymerisate zu erhalten. Für einen Latex, der anionische Stellen Im Polymerisatgrundgerüst wie auch anlonlsche
oder nicht Ionische (aber nicht kationische) Stellen an den Enden der Seitenketten enthält, können die in
der DE-OS 20 53 900 angebenen sulfonierten Kettenverlängerer
In der wäßrigen Phase während des Kettenverlängerungs/EmuIgierungsschrittes
verwendet werden. Ein Beisple! für einen dieser sulfonierten Kettenverlängerer
ist i-B!s(aminoäthyi)amInopropan-3-suIfonsäure und deren Salze
Wenn diese KettenvsrlängerungsreakUon durch Wasser
erfolgt, tritt eine erhebliche COj-Entv/icklung aus
dem Reakiionsgemisch ein, was ein erhebliches Schäumen
verursacht. Die Kettenverlängerungsreaktion ist exotherm, und so steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches
geringfügig an. Der Hauptteil der Reaktion 1st Innerhalb einer Stunde vorüber, aber die Erfahrung hat
gezeigt, daß die Kettenabbruchreaktion allgemein nicht In weniger als 24 Stunden vollständig Ist. Die Kettenverlängerung
entweder durch Wasser oder ein Polyamin führt In der Polymerisatkette zu Polyharnstoff-Vernetzungen,
so daß entweder Polyharnstoff- oder Polyurethan-Polyharnstoff-Latlces
hergestellt werden. Solche Latlces sollen von dem hler verwendeten Begriff »Poly(urethan)harnstoff-Latices« erfaßt werden.
Die bevorzugten hydroxyltermlnlerten. verzwelgtkettlgen
Poly(oxyalkylen)- oder Polyestervorpolymerisat bildenden Ausgangsmaterialien (welche allein oder In Kombination
mit Polyäther- oder Polyesterglykolen brauchbar sind) haben die Formel
R3 [4R2O-
•R'O-h-HL
worin α eine Zahl größer als 2, jedoch nicht größer als 6
1st. Wenn α das MIttel einer Vielzahl von Polyolfunktlonalltäten
darstellt (z. B. wenn Formel I ein Gemisch von Verbindungen Ist), muß α größer als 2 sein. Wenn eine
einzelne Funktionalität gemeint Ist, Ist α eine ganze Zahl
von 3 bis 6.
R1 oder R2 können gleich oder verschieden sein und
sind nieder* Alkylenreste, die den Teil einer Oxyalkylenkette
bilden, z. B. Äthylen, Propylen, Tetramethylen und 1,2-Butylen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform Ist
R2 Propylen und R' Äthylen. Es 1st zulässig, jedoch nicht bevorzugt, wenn R1 und R2 beide Äiiiylen bedeuten.
b und c sind so ausgewählte Zahlen, daß b + c mindestens 2, aber nicht mehr als 33 ist. Wenn Formel (I) eine einzige Verbindung darstellt, z. B. ein Trlol, dann sollte b + c mindestens 4 sein.
b und c sind so ausgewählte Zahlen, daß b + c mindestens 2, aber nicht mehr als 33 ist. Wenn Formel (I) eine einzige Verbindung darstellt, z. B. ein Trlol, dann sollte b + c mindestens 4 sein.
R1 ist der Rest einer aktiven Wasserstoff tragenden Verbindung,
aus welcher mindestens 3 aktive Wasserstoffe entfernt worden sind, z. B. der Rest von Glycerin, TrI-methylolpropan.
Trimethylnläthan, Pentaerythrit, 1,2,6-Hexantriol. Mannit. Sorbit, Ammoniak, Äthylendiamln
oder Hydrazin. Wenn b + c sehr klein Ist, z. B. 2, wird es bevorzugt, daß die Verbindung oder die Verbindungen
der Formel (I) mit einem geeigneten Glykol, Trlol oder Tetrol gemischt werden, d. h. einer Verbindung mit einer
ähnlichen Formel wie Formel (I), ausgenommen, daß a gleich 2. 3 oder 4 ist. b + c wird so gewählt, daß das
Polyol-Äquivalentgewlcht etwa 500 bis 1800 Ist.
Die Struktur der Formel (I) wird mit 1,2 bis 4 (vorzugsweise
1,5 bis 2,5) Äquivalenten Dilsocyanat (vorzugsweise eines der vorher genannten Arylen- oder Ai alkylendllsocyanate)
je Äquivalent OH zur Reaktion gebracht, um ein Vorpolymerisat mit endständigem Isocyanat
zu bilden. Dieses Vorpolymerisat wird mit einer ausreichenden Menge an monofunktionellem Verkappungsmittel
zur Reaktion gebracht, um (1) mindestens 25%, vorzugsweise mindestens 7096, der Vorpolymerisatmoleküle
mit einer endständigen hydrophilen Gruppe oder verkappten Gruppierung auszurüsten und (2) mindestens
eine endständige hydrophile Gruppe oder verkappte Gruppierung je 9000 Vorpolymer-Atomgewichtseinheiten, vorzugsweise mindestens eine Gruppe je 3000
Vorpolymer-Atomgewichtseinheiten und (3) Seitenketten von 15 bis 100 Atomen vorzugeben, an welche die endständigen
hydrophilen Gruppen gebunden sind. Das teilverkappte Vorpolymerisat kann teilweise mit einem
Alkyldlalkanolamln kettenverlängert oder dimerislert
oder trimerisiert werden; auf jeden Fail sollte das Isocya-
natäqulvalentgewlcht Im Durchschnitt vorzugsweise mindestens 400 betragen.
Die hydrophile Verkappungsgrupplerung oder endständige
Gruppe enthält vorzugsweise ein protonlerbares tertiäres AmIn oder eine Oxyilthylenkette, die beide zur BIldung
eines Latex mit kleinen Teilchen und der vorerwähnten charakteristischen blauen Trübung beitragen.
D1C hydrophile Verkappungsgrupplerung kann von
einem Poly(oxyäthy!en)monool, wie einem Poly(oxyäthylen)glykolmonoester
oder -monoäther abgeleitet sein, so daß eine endständlge Gruppe der Formel
-O-<-CH2CH2O-J7 CH2CH2R4
(ID
vorliegt, worin R4 eine von aktivem Wasserstoff freie
Gruppe 1st. die die Hydrophllltät der Oxyäthylenelnhelten
nicht beeinträchtigt, z. B. eine niedere Ci- bis Cs-Alkoxygruppe
oder eine allphatlsche Carbonsäureester-Gruppe mit weniger als 24 (vorzugsweise weniger als 20)
Kohlenstoffatomen, und e eine Zahl Im Bereich von beispielsweise
5 bis 20 Ist. Eine andere Methode, eine Verkappungsgrupplerung
dieser Art zu erreichen, besteht In der Verwendung eine Polyols der Formel (1), worin R'
Ähtylen und b etwa 5 oder mehr Ist. R2 Ist In diesem Fall
vorzugsweise Propylen und c: b kann von 1 : 5 bis 20 : 1
reichen; vorzugsweise 1st c: b etwa 6:1 bis 10:1 und c+b 1st größer als 10. Dieses Polyol kann teilweise mit
einem Veresterungsmittel, wie einer Carbonsäure, einem Sau' 'halogenid oder Säurcar.hydrld, verkappt sein und
dann mit Dllsocyanat zur Reaktion gebracht werden, um die teilweise verkappten Vorpolymerisate dieser Erfindung
zu liefern.
Eine andere brauchbare Verkappungsgrupplerung leitet
sich von niederen Dlalkylalkanolamlnen, wie Dläthanolamln
und Dllsopropyläthanolamln, ab, welche eine Verkappungsgrupplerung
der Struktur-(nlederes Aikyien)-NCnlederes
AlkyDj liefert, wobei der Begriff »niederes« sich auf Reste mit weniger als sechs Kohlenstoffatomen
bezieht.
Eine dritte, weniger bevorzugte Art von Verkappungsgrupplerung
leitet sich von einer Isocyanatarylsulfonsäure ab und hat deshalb die Formel -CO-NH-Ar-SO1H,
worin Ar ein aromatischer Kern Ist. Diese Verkappungsgruppierung bildet schnell Salze, wenn sie mit organischen
oder anorganischen Basen, wie Alkallhydroxlden und tertiären Aminen, zur Reaktion kommt. Ein Vorteil
der Verwendung von Monoisocyanat enthaltender Arylsulfonsäure zur Schaffung hydrophiler Endgruppen
besteht darin, daß die Dllsocyanat/Polyol- und Monoisocyanat/Polyol-Reaktlonen
In einem Einzelschritt durchgeführt werden können.
Es kann von Nutzen sein, einige Ketten zeitweilig zu blockleren, wie mit ε-Caprolactam, um Latexfeststoffe
mit der Fähigkeit zu schaffen, beim Erhitzen NCO-Gruppen
freizusetzen. Eine solche Verkappung erfolgt zusätzlich zur und nicht anstelle der Verkappung mit hydrophilen
Endgruppen. Ähnlich ist die Verkappung der Seltenketten
mit anderen verhältnismäßig nichthydrophilen Verkappungsmltteln (z. B. höheren Alkanolen) oder
sogar mit hydrophoben Verkappungsmitteln zulässig, wenn die Richtlinien dieser Erfindung noch erfüllt sind.
Die wäßrigen Latlces dieser Erfindung sind vorzugsweise
filmbildend und können bis zu 70 Gew.-% Feststoffe, vorzugsweise weniger als 60 Gew.-%, enthalten.
Latices mit einem niedrigen Feststoffgehalt von 5 bis 10 Gew.-» sind anwendbar, jedoch ist die erhöhte Trocknungszelt
ungelegen. Filme, die durch Trocknen aus diesen Latlces gebildet worden sind, sind vorwiegend elastomer,
aber auch nlcht-elastomere oder brüchige Filme sind ggf. brauchbar. Die Latexfeststoffe dieser Erfindung
liegen vorzugsweise In dem schon diskutierten kleinen Teilchenbereich, jedoch sind einige Teilchen von bis zu
25 um Durchmesser In weniger bevorzugten Latlces
zulässig. Die Latlces mit größerer Teilchengröße haben
natürlich die stärkere Tendenz zum Absetzen, jedoch 1st das abgesetzte Material wieder redlsperglerbar, selbst
nach mehrmonatigem Stehen. Die bevorzugten Klelntellchenlatlces
enthalten kein sichtbares Vorkoagulum und setzen sich nicht ab, selbst nach monatelangem Stehen.
Obwohl es zulässig 1st, kleinere Mengen äußerer Emulglerungsmlttel
der wäßrigen Phase des Latex zuzusetzen, macht die leichte Dlsperglerbarkelt der selbstemulglerbaren
Latlces dieser Erfindung die Verwendung äußerer Emulglerungsmlttel (»äußere In bezug auf das Polymerisat)
größtenteils oder gänzlich überflüssig. Die wüßrlge
Phase, zu welcher das Vorpolymerisat gegeben wird, kann ganz aus Wasser bestehen, wenn die hydrophilen
Stellen Im Vorpolymerisat nichtionisch sind oder wenn Ionische Stellen bereits In die Salzform überführt wurden.
Wenn das Vorpolymerisat bereits protonlerte tertiäre Stickstoffe In den endständigen salzbildenden hydrophilen
Gruppen enthält, 1st es nicht notwendig, vor dem Emulgieren eine Protonenquelle vorzulegen.
Wenn die tertiären Stickstoffe der Vorpolymerlsal-Endgruppe
nicht protonlert sind, sollte die wäßrige Phase eine Brönsted-Säure mit einem pk„ von weniger als etwa
5 enthalten, welche die Emulglerung nicht stört, z. 3
Chlorwasserstoffsäure oder die wasserlöslichen aliphatischen Ci-Cj-Carbonsäuren. SOiH-Gruppen enthaltende
Vorpolymerisate werden bevorzugt in einem neutralisierenden Medium, wie einer verdünnten wäßrigen Lösung
eines Alkallhydroxlds oder einem wasserlöslichen tertiären Amin, wie Trläthylamln, emulglert. Aprotlsche wassermischbare
oder nichimischbare organische Lösungsmittel können In kleinen Mengen In der wäßrigen Phase
des Latex zugegen sein, Insbesondere wenn das Vorpolymerisat mit Aceton oder Toluol, wie oben beschrieben,
verdünnt worden Ist.
Die wäßrigen Latices dieser Erfindung sind geeignete
Überzugs-, Verstärkungs-, Fllmblldungs- und Imprägniermittel. Sie sind In der Technik besonders zur Herstellung
von verstärkten Papieren, Latexfarben, Textildruckpasten, Tintenkissen, Filtern, Lagern, Lederersatzstoffev,
Batterietrennvorrichtungen und überzogenen Gegenständen anwendbar. Die polymeren Feststoffe dieser Latlces
sind Im allgemeinen nicht selbst-klebend und werden gewöhnlich nicht In Klebstoffen verwendet, wenn sie
nicht mit einem klebrigmachenden Mittel kombiniert sind.
Kationische oder nichtionische Latlces dieser Erfindung,
die einen Oxyäthylengehalt In Nähe der Enden der Seltenketten enthalten, sind besonders brauchbar, wenn
hochviskose und/oder thlxotrope Latlces gewünscht werden, z. B. für das Rakelüberziehen. Wäßrige polymere
Latlces haben oft eine niedrige Viskosität (z. B. deutlich unter 100 mPa. bei 25° C) aufgrund der praktisch nichtviskosen kontinuierlichen wäßrigen Phase. Diese niedrige
Viskosität kann mit Verdickungsmittel, z. B. Hydroxyäthylcellulose, erhöht werden. Die vorerwähnten
oxyäthylenhaltigen Latices dieser Erfindung können jedoch auch durch bloßes Erniedrigen des pH-Wertes der
wäßrigen Phase verdickt werden, z. B. mit mindestens
0,25 Gewichtsteilen Essigsäure je 100 Teile Latex. Die Erhöhung in der Viskosität kann das 1- bis 4fache aus-
machen. Viskositäten welt über 100 000 mPa-s sind
praktisch erreicht worden. Die erhöhte Viskosität Ist
temperatur- und scherabhängig.
Die Vorpolymerisate können vor der Kettenverlängerung
bzw. die Emulsionen können vor der Verwendung mit anderen Bestandteilen, wie oberflächenaktiven Mitteln,
Plastifizierungsmittel, Farbstoffen, Pigmenten, kleineren Mengen anderer vertraglicher Polymerisate
oder Mitteln, welciie Licht-, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit
verleihen, modifiziert werden.
Die Erfindung wird welter durch die folgenden Beispiele
erläutert. In denen alle Teile, wenn nicht anders angegeben, Gewichtstelle sind.
494 g eines Polyoxypropylentrlols vom Äquivalentgewicht 247 werden bei etwa 100° C Im Vakuum etwa 30
Minuten entwässert, auf 50° C abgekühlt und dann mit 348 κ Tolylendllsocyanat (Gewichtsverhältnis 80/20 von
2,4-/2,6-Isomeren) 1 Stunde bei 88° C und dann zuzätzllch
3 Stunden bei 75° C erhitzt. Das so gebildete Vorpolymerlsat,
welches ein durchschnittliches, theoretisches Molekulargewicht von 1260 hatte, wurde dann auf
65° C abgekühlt und mit 74,2 g Dläthyläthanolamln, das
mit 42 g trockenem Toluol verdünnt war, versetzt. Die
Reaktionsmasse zeigte eine Temperatur von 85° C, wurde
auf 65° C gekühlt und dort eine Stunde gehalten. Nach theoretischen Berechnungen lag durchschnittlich eine
(C2Hs)2N-C2H4-Endgruppe je Vorpolymerlsatmolekül
bzw. eine Endgruppe je 1380 theoretische Vorpolymeri-Säi-Atomgewichtseinheiten
vor.
Eine Lösung von 30 g Eisessig In 1300 g entlonlnlslertem
Wasser wurde In einem separaten Behälter hergestellt, der mit einem Hochleistungsschermischer ausgestattet
war. Das modifizierte Vorpolymerlsat wurde unter Rühren zu der wäßrigen Phase gegeben und bildete einen
kationischen Latex, der bei kleiner Teilchengröße beständig
war. Die theoretischen Berechnungen für die Häufigkeit
der protonlerbaren Endgruppen ergaben praktisch das gleiche Verhältnis (1 Endgruppe je 1380 Vorpolymer-Atomgewlchtselnhelten)
wie für das Vorpolymerlsat. Nachdem zur vollständigen Härtung 24 Stunden vergangen
waren, wurde ein Teil des Latex geprüft und festgestellt,
daß er beim Betrachten eines dünnen Filmes gegen einen dunklen Hintergrund eine blaue Trübung zeigte,
was eine kleine Teilchengröße anzeigt.
Ein Teil des Latex wurde auf einer Glasschale bei
Raumtemperatur getrocknet, bildete einen kontinuierlichen, glatten Film, der bei Raumtemperatur spröde, aber
bei 65° C flexibel war. Der Film hatte eine Shore-A2-Härte
von 98 und eine Shore-D-Härte von 58. Weitere Eigenschaften wurden mit einem »Instronw-Zugfestigkeltsmeßgerät
bei Raumtemperatur und einer konstanten Dehnungsgeschwindigkeit (50,8 cm/Min.) gemessen.
Diese Eigenschaften waren:
Zugfestigkeit 15,75 N/mn?
Reißdehnung 70%
Ein Vorpolymerisat wurde nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt:
750 g Polyoxypropylenglykol
mit dem Äquivalentgewicht 1000,
236 g Polyoxypropylentrlol
mit dem Äquivalentgewicht 141,
381 g 2,4- und 2,6-Tolylendiisocyanat
(30/20 Isomerengemisch wie in Beispiel 1)
65,8 g Dläthyläthanolamln,
verdünnt mit 117 g Toluol.
IDas erhaltene Vorpolymerlsat hatte vor dem Zusatz von Dläthanolamia ein durchschnittliches theoretisches
Molekulargewicht von 2280, nach Zusatz des Dläthanolamlns
betrug die Endgruppenkonzentration durchschnlttllclh
0,94 je Vorpolymerlsatmolekül bzw. eine Endgruppe je 2560 Vorpolymer-Atomgewlchiseinhellen (wobei dieses;
1/2560-Verhältnls auch für die Endpolymerlsat-At'Dmgewlchtseinhelt
zutrifft).
Aus diesem modifizierten Vorpolymerlsat wurde nach dem Verfahren von Beispiel 1 In 2100 g entionisiertem
Wasser, welches 34 g Eisessig enthielt, ein Latex hergestellt.
Nach der Härtung ergab sich ein klelntelllger Latex,
wie aus der bläulichen Trübung gegen einen dunklen Hintergrund hervorging. Wurde etwas von diesem Latex
In einer Schale getrocknet, setzte sich ein federndes steifes
Polymerisat ab, welches eine Shore-A2-Härte von 65 hatte. Die anderen Eigenschaften (unter denselben
Bedingungen wie In Beispiel 1) waren:
Zugfestigkeit
100-%-ModuI
Reißdehnung
100-%-ModuI
Reißdehnung
7,56 N/mm2
2,45 N/mm2
520%
2,45 N/mm2
520%
Ein Vorpolymerlsat nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt:
983
210
435
983
141
g Polyoxypropylenglykol
von Äquivalentgewicht
g Polyoxypropylentrlol
g Polyoxypropylentrlol
von Äquivalentgewicht
g 2,4-/2,6-TolyIendllsocyanat
g 2,4-/2,6-TolyIendllsocyanat
(80/20 Isomerengemisch, wie In Beispiel 1)
58.6 g Dläthyläthanolamin, verdünnt mit 58,6 g
58.6 g Dläthyläthanolamin, verdünnt mit 58,6 g
Toluol
Vor dem Zusatz des DIäthanolamlns hatte das erhaltene
Vorpolymerlsat ein durchschnittliches theoretisches Molekulargewicht von 1630, nach Zusatz des DIäthanolamlns
betrug die Endgruppenkonzentration durchschnittlich 0,5 je Vorpolymerlsatmolekül bzw. eine Endgruppe
je 3380 theoretische Vorpolymerlsat-Atomgewlchtselnhelten (oder des Polymerisats nach der Latexbildung).
Ein Latex wurde aus dem modifizierten Vorpolymerlsat
nach dem Verfahren von Beispiel 1 In 2500 g entlonlsleirtem Wasser, welches 30 g Eisessig enthielt, hergestellt.
Wenn etwas von diesem Latex In einer Schale getrocknet
wurde, schied sich ein kontinuierlicher Film eines
federnden Polymerisats ab. Andere Eigenschaften (unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1) waren:
Zugfestigkeit
100-%-Modul
Reißdehnung
100-%-Modul
Reißdehnung
11,76 N/mm2
3,08 N/mm2
580%
3,08 N/mm2
580%
898 g eines Polyoxypropylentrlols vom Äqulvalentgewicht
896 wurden im Vakuum bei 100° C 30 Minuten lang entwässert. Nach Abkühlen bei Raumtemperatur wurden
174 g vom 80/20 Isomerengemisch von 2,4-/2,6-Tolylendlisocyanat (wie in Beispiel 1) zugesetzt und das
Gemisch auf 88° C erhitzt und bei dieser Temperatur 4 "tunden unter Rühren gehalten. Dann wurde eine
Mischung von 13,55 g 1-Butanol und 160 g eines Ähtylenoxldadduktes
von Ölsäure (Molekulargewicht des PoIyoxyäthylenantells ungefähr 600) zu dem Vorpolymerlsat
gegeben und bei 88° C eine Stunde lang umsetzen gelassen.
Das durchschnittliche theoretische Molekulargewicht des Vorpolymerisats unter Ausschluß des PoIyqxyäthylenglykolmonooleat-Verkappungsmlttelzusatzes
betrug 3300. Für diese Monooleatendgruppen war die Endgruppenfrequenz durchschnittlich 0,55 je Molekulargewicht bzw. eine Endgruppe je 6800 theoretische Atomgewlchtselnhelten des Vorpolymerisats.
betrug 3300. Für diese Monooleatendgruppen war die Endgruppenfrequenz durchschnittlich 0,55 je Molekulargewicht bzw. eine Endgruppe je 6800 theoretische Atomgewlchtselnhelten des Vorpolymerisats.
555 g entionisiertes Wasser wurden In einen separaten,
mit einem Hochlelslungsschermischer versehenen Behälter
gegeben, worauf 311 g des obigen Vorpolymerisats unter Rühren zu dem Wasser gegeben wurden. Ein
bestandiger nichtionischer Latex wurde gebildet. Nach 24stündlgem Verweilen zur Vervollständigung der Härtung
wurde e'was von dem Latex In eine Schale gegossen und trocknen gelassen; es bildete sich ein kontinuierlicher
Polymerlsatfllm, der dann 12 Stunden auf 650C
erhitzt und anschließend auf dem »Instron«-Prüfgerät geietest v/urde. Die folgenden physikalischen Eigenschaften
wurdan auf der Basis einer Dehnungsgeschwindigkeit von 50,8 cm/Min, ermittelt:
Zugfestigkeit
Reißdehnung
100-S-Modul
Reißdehnung
100-S-Modul
0,756 N/mm2
160%
0,623 N/mm2
47,7 g Phenyllsocyanat wurden In 400 ml Tetrachloräthylen gelöst und langsam mit 32,0 g stabilisiertem
Schwefeltrioxid versetzt, während die Mischung gekühlt
wurde, um die Temperatur bei 35 bis 40° C zu halten. Die
Temperatur wurde dann auf 50°C gesteigert und dort eine Stunde gehalten. Das unlösliche Produkt wurde aus
dem Tetrachloräthylen durch Filtration entfernt und mit trockenem Toluol gewaschen.
Die gesamte Ausbeute von 79,6 g des obigen sulfonierten
Phenyllsocyanats wurde in eine Aufschlämmung gegeben, welche 50,4 g Toluol und 229 g eines Po'ypropylentrlols
vom Äquivalentgewicht 245 enthielt; die Mischung v/urde bei 95° C eine Stunde erhitzt, dann auf
80° C abgekühlt und mit 139,2 g 2,4-/2,6-Tolylendllsocyanat (Isomerengemisch 80/20 wie In Beispiel 1) versetzt.
Kühlung wurde angewendet, damit die Temperatur des
IS Ansatzes nur auf 110° C stieg. Der Ansatz wurde dann
auf 80° C gekühlt und dort eine Stunde gehalten. Nach abschließendem Kühlen des Vorpolymerisats auf 50° C
wurden 40,0 g Trläthylamln zugesetzt und nach 5 Minuten langem Rühren wurde das Vorpolymerisat unter
hoher Scherrührung zu 800 g entionisiertem Wasser gegeben. Ein beständiger anlonlscher Latex wurde gebildet.
Das Vorpolymerisat hatte unter Ausschluß der Isocyanatophenylsulfonsäureendgrupplerung
ein theoretisches durchschnittliches Molekulargewicht von 1080, bei
Einschuß dieser endständigen Gruppen waren durchschnittlich 1,0 endständige Gruppen je Vorpolymerlsatmolekül
und eine endständige Gruppe je 1340 theoretische Vorpolymerisat-Atomgewlchtselnhelten vorhanden.
Claims (2)
1. Selbsiemulglerter wäßriger Polyurethanharnstoffoder
Polyharnstoff-Latex aus einer vorwiegend wäßrigen kontinuierlichen Phase und aus Innerhalb dieser
Phase verteilten wasserunlöslichen Polyharnstoff- oder Polyurethanharnstoff-Polymertellchen, wobei ein
Teil der Polymermoleküle hydrophile Gruppen trägt, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Latex im
wesentlichen hergestellt worden ist durch gleichzeitiges Emulgieren und Ketten verlängern eines Vorpolymeren
mit Isocyanatendgruppen und einer Isccyanatfunktlonalltät
von 2,25 oder mehr auf der Basis von Polyoxyalkylen- oder Polyesterpolyolen und/oder
Polyoxyalkylenpolyamlnen, in dem mindestens 25% der Moleküle hydrophile Endgruppen tragen, die (nleder-Alkylen)-NH*
(nleder-Aklyl)2-Gruppen, Sulfonat-Aniongruppen
und/oder Oxyäthylengruppen darstellen und an die Enden von Seitenketten mit 15 bis 100
Atomen In den Ketten gebunden sind, wobei mindestens
eine hydrophile Gruppe je 9000 Vorpolymer-Atomgewichtseinheiten vorliegt in der wäßrigen
Phase.
2. Latex nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Isocyanatäquivalentgewlcht dieser
Vorpolymermasse mindestens 400 beträgt und sich dieses Vorpolymere ableitet von einem Reaktionsgemisch
aus mindestens einem polymeren Polyol der Formel
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/064,564 US3988278A (en) | 1970-08-17 | 1970-08-17 | Stable polymer latex and process for making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2141807A1 DE2141807A1 (de) | 1972-02-24 |
DE2141807C2 true DE2141807C2 (de) | 1983-09-22 |
Family
ID=22056824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2141807A Expired DE2141807C2 (de) | 1970-08-17 | 1971-08-17 | Selbstemulgierter wäßriger Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoff-Latex und dessen Verwendung zur Herstellung von Filmen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3988278A (de) |
JP (1) | JPS5533469B1 (de) |
BE (1) | BE771363A (de) |
CA (1) | CA919329A (de) |
DE (1) | DE2141807C2 (de) |
FR (1) | FR2102299B1 (de) |
GB (1) | GB1356679A (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2320719C2 (de) * | 1973-04-25 | 1983-04-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische, emulgatorfreie, nicht ionische, in Wasser despergierbare, im wesentlichen lineare Polyurethanamid-Elastomere, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
DE2651505A1 (de) * | 1976-11-11 | 1978-05-24 | Bayer Ag | Kationische elektrolytstabile dispersionen |
US4066591A (en) * | 1975-06-02 | 1978-01-03 | Ppg Industries, Inc. | Water-reduced urethane coating compositions |
AU502343B2 (en) * | 1975-06-02 | 1979-07-19 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of a non-gelled polyurethane |
US4046729A (en) * | 1975-06-02 | 1977-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Water-reduced urethane coating compositions |
BR7606383A (pt) * | 1975-09-26 | 1977-06-14 | Bayer Ag | Processo para a preparacao de poliuretanos |
US4155892A (en) * | 1975-10-03 | 1979-05-22 | Rohm And Haas Company | Polyurethane thickeners for aqueous compositions |
DE2551094A1 (de) * | 1975-11-14 | 1977-05-26 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von in wasser dispergierbaren polyurethanen |
DE2555534C3 (de) * | 1975-12-10 | 1981-01-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | In Wasser dispergierbare Polyurethane |
US4147679A (en) * | 1976-06-02 | 1979-04-03 | Ppg Industries, Inc. | Water-reduced urethane coating compositions |
DE2651506C2 (de) * | 1976-11-11 | 1986-04-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von in Wasser dispergierbaren Polyurethanen |
US4180491A (en) * | 1976-12-01 | 1979-12-25 | Rohm And Haas Company | Nonionic polyurethane thickener with surfactant cothickener and organic diluent, clear concentrates, aqueous print pastes, coloring compositions, methods of making and printing |
DE2659617A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-06 | Bayer Ag | Elektrolyte enthaltende ionomer- dispersionen |
DE2721985A1 (de) * | 1977-05-14 | 1978-11-16 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von urethan- und/oder harnstoffgruppen aufweisenden polyisocyanat polyadditionsprodukten |
US4183836A (en) * | 1978-02-06 | 1980-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous polyurethane dispersions |
US4554308A (en) * | 1978-10-02 | 1985-11-19 | Wilmington Chemical Corporation | Crosslinked polyurethane dispersions |
US4268426A (en) * | 1979-05-07 | 1981-05-19 | Textron, Inc. | Water-dispersible urethane polymers, aqueous polymer dispersions and half-esters useful therein |
DE2930410A1 (de) * | 1979-07-26 | 1981-02-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von stabilen waessrigen dispersionen von oligo- oder polyurethanen, sowie ihre verwendung als beschichtungsmittel fuer flexible oder nicht- flexible substrate |
US4442259A (en) * | 1982-04-26 | 1984-04-10 | W. R. Grace & Co. | Aqueous-based polyurethane compositions and method of preparation |
JPS59113016A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Hodogaya Chem Co Ltd | 水性ポリウレタン樹脂 |
DE3465599D1 (en) * | 1984-01-27 | 1987-10-01 | Byk Chemie Gmbh | Addition compounds suited as dispersing agents, process for their preparation, their use and solid materials coated with them |
IT1213441B (it) * | 1986-12-30 | 1989-12-20 | Ausimont Spa | Dispersioni acquose di poliuretani e fluorurati e loro impiego per spalmature tessili. |
AT388924B (de) * | 1987-11-03 | 1989-09-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von kationischen lackbindemitteln auf basis von polyetherurethanen und deren verwendung |
US4956438A (en) * | 1989-02-08 | 1990-09-11 | The Dow Chemical Company | Bulk polyurethane ionomers |
US5037864A (en) * | 1989-07-11 | 1991-08-06 | The Dow Chemical Company | Semi-continuous process for the preparation of polyurethane-urea aqueous dispersions |
US6086995A (en) * | 1994-05-13 | 2000-07-11 | Decora North America | Self-wound self-adhesive surface covering material |
US20050217051A1 (en) * | 2002-03-20 | 2005-10-06 | Winbauer Jean M | Apparatus for creating a faux finish |
EP4207404A1 (de) | 2021-12-30 | 2023-07-05 | Phan Ngoc, Ngan | Permanent verfügbare energie |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2835653A (en) * | 1953-03-19 | 1958-05-20 | Polaroid Corp | Polyoxyethylene substituted polymers and their preparation |
US3012993A (en) * | 1958-04-21 | 1961-12-12 | Du Pont | Branched chain polyurethane polymers |
NL130399C (de) * | 1962-07-31 | 1900-01-01 | ||
BE640789A (de) * | 1962-12-05 | |||
DE1495745C3 (de) * | 1963-09-19 | 1978-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wäßriger, emulgatorfreier Polyurethan-Latices |
DE1251521B (de) * | 1963-12-23 | 1967-10-05 | Mobay Chemical Company, Pittsburgh Pa (V St A) | Umsetzungsprodukte von Polyarylpolvalkylenpolyiso cyanaten fur die Herstellung von vernetzten Polyurethankunststoffen |
US3264134A (en) * | 1964-04-13 | 1966-08-02 | Grace W R & Co | Polyurethane latex containing a water soluble alcohol |
DE1495806B2 (de) * | 1964-05-23 | 1972-10-26 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polyurethanelastomeren |
US3410817A (en) * | 1965-04-29 | 1968-11-12 | Wyandotte Chemicals Corp | Polyurethane latices |
DE1570602A1 (de) * | 1965-09-03 | 1969-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Polyurethan-Dispersionen |
US3437622A (en) * | 1965-12-06 | 1969-04-08 | Anchor Continental Inc | Polyurethane-based pressure-sensitive adhesives |
DE1694062C3 (de) * | 1966-06-08 | 1974-04-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen, emulgatorfreien, alkalisch vernetzbaren Dispersionen und Formgebilde daraus |
AT276768B (de) * | 1967-02-10 | 1969-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von höhermolekularen Polyurethanpolyharnstoffen |
DE1720639B2 (de) * | 1967-03-20 | 1977-01-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von waessrigen, emulgatorfreien, anionischen polyurethandispersionen |
US3491067A (en) * | 1967-07-12 | 1970-01-20 | Diamond Shamrock Corp | Alkylolated polyurethane resins derived from hydroxy ethyl carbamate and their use |
US3640924A (en) * | 1968-12-20 | 1972-02-08 | American Cyanamid Co | Textile adhesive from polyurethane containing carboxylate groups |
US3627722A (en) * | 1970-05-28 | 1971-12-14 | Minnesota Mining & Mfg | Polyurethane sealant containing trialkyloxysilane end groups |
US3663472A (en) * | 1971-03-15 | 1972-05-16 | Minnesota Mining & Mfg | Composition and method for surfacing leathers and leather substitutes based on filled polyurethane latex |
-
1970
- 1970-08-17 US US05/064,564 patent/US3988278A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-08-16 JP JP6225771A patent/JPS5533469B1/ja active Pending
- 1971-08-16 GB GB3839171A patent/GB1356679A/en not_active Expired
- 1971-08-16 BE BE771363A patent/BE771363A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-08-16 FR FR7129831A patent/FR2102299B1/fr not_active Expired
- 1971-08-16 CA CA120657A patent/CA919329A/en not_active Expired
- 1971-08-17 DE DE2141807A patent/DE2141807C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2102299A1 (de) | 1972-04-07 |
FR2102299B1 (de) | 1976-03-26 |
DE2141807A1 (de) | 1972-02-24 |
GB1356679A (en) | 1974-06-12 |
US3988278A (en) | 1976-10-26 |
BE771363A (fr) | 1972-02-16 |
JPS5533469B1 (de) | 1980-08-30 |
CA919329A (en) | 1973-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2141807C2 (de) | Selbstemulgierter wäßriger Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoff-Latex und dessen Verwendung zur Herstellung von Filmen | |
DE1495745C3 (de) | Verfahren zur Herstellung wäßriger, emulgatorfreier Polyurethan-Latices | |
DE2446440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Sulfonatgruppen aufweisenden Polyurethanen | |
DE2550797C2 (de) | Stabile Dispersionen von Polyisocyanat-Polyadditions-Produkten, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen | |
DE69731711T2 (de) | Polycarbonat-Polyurethan Harzzusammensetzung | |
DE1184946B (de) | Verfahren zur Herstellung homogener elastischer Kunststoffe | |
DE2550796A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabilen dispersionen | |
DE2141805A1 (de) | Polymere vom Polyurethantyp und diese enthaltende Klebstoffsysteme | |
EP0000029A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyurethan-Dispersionen und -Lösungen und deren Verwendung zur Beschichtung von flexiblen Substraten | |
EP0044460A1 (de) | Feste, in Wasser dispergierbare, Isocyanatgruppen aufweisende Kunststoffvorläufer und Verfahren zur Herstellung von wässrigen Kunststoffdispersionen unter Verwendung dieser Kunststoffvorläufer | |
EP0000568B1 (de) | Verfahren zur Herstllung von wässrigen Dispersionen oder Lösungen von Isocyanat-Polyadditionsprodukten; Verwendung dieser Dispersionen bzw. Lösungen zur Herstellung von Überzügen und Beschichtungen | |
DE60115478T2 (de) | Bei niedriger Temperatur wärmeaktivierte Klebstoffe mit hoher Wärmebeständigkeit | |
DE2316454A1 (de) | Polyurethan-polyharnstoff-elastomere | |
DE2437889A1 (de) | Verfahren zur herstellung von urethanelastomeren | |
DE2633396A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer anionischen waessrigen polyurethanemulsion | |
DE1694641A1 (de) | Mikroporoeses Produkt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1097678B (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler, waessriger Dispersionen haertbarer Polyurethane | |
DE4215648C2 (de) | Verwendung einer wäßrigen Dispersion oder Lösung eines Polyurethans | |
DE10203058A1 (de) | Dentritisch modifizierte Polyurethane | |
DE2632708A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer waessrigen kationischen waermehaertbaren polyurethanemulsion | |
DD208364A5 (de) | Nichtkristalline polyamin/kohlensaeuresalz-kompositionen | |
DE1905696B2 (de) | Verfahren zur herstellung von urethanlatices | |
DE2159604C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polyurethandispersion und deren Verwendung | |
EP0097869B1 (de) | Primäre aromatische Aminogruppen, Urethangruppen und Polyestergruppierungen aufweisende Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Baukomponente von Polyurethanen | |
DE4009758A1 (de) | Cellulose-kunststoff-legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RUSCHKE, O., DIPL.-ING., 1000 BERLIN RUSCHKE, H., |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |