DE2141455B2 - Einrichtung zum einbringen von verspruehbarem schmiermittel in formen fuer die herstellung von hohlglaskoerpern - Google Patents

Description

eingeblasen und dort verwirbelt wird; die Gleichmäßigkeit der Innenwandbeaufschlagung kann durch Aufrechterhaltung eines Unterdracks in der Form 11 verbessert werden.
Nach dem Abschluß des Sprühvorgangs wird gemäß Fig. 4 ein Glasmassfctropfen 13 m die Form 11 gegeben und gemäß Fig. 5 zu einem Kübel verformt. Mit dem öffnen der Form 11 und der Entnahme des vorgSerägten Hohlkörpers 20 ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

nicht oder nur schwer in den uoi malen Arbeitsablauf Patentansprüche: der auf kurze Taktzeiten ausgelegten Maschine inte grieren läßt

1. Einrichtung zum Einbringen von versprüh- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine barem Schmiermittel in Formen für die Herstel- 5 Einrichtung der eingangs bezeichneten Art so auszulung von Hohlglaskörpeni, welche über eine gestalten, daß einerseits infolge Temperatureinwir-Glaszufühnmgsrinne mit geschmolzener Glas- kung keine Verkrustungsgefahr besteht und sich anmasse beschickt und periodisch mit einem ver- dererseits keine Verlustzeiten durch die Verstellung sprühbaren Schmier- und Trennmittel besprüht von Sprühdüsen ergeben.

werden, dadurch gekennzeichnet, daß ίο Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine im Bereich des Austrittsendes der Glaszu- vorgeschlagen, daß eine im Bereich des Austrittsenführungsrinne angeordnete Sprühdüse zum Ein- des der Glaszuführungsrinne angeordnete zum Einsprühen in die geschlossene Form vorhanden ist. sprühen der Sprühdüse in die geschlossene Form

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- vorhanden ist.

kennzeichnet, daß die Einsprühung bei Unter- 15 Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Einrichdruck erfolgt. tung wird es — da keine Verlustzeiten auftreten —

möglich, die Form in geschlossener Stellung nach jedem Arbeitsgang zu schmieren; das Schmieren bei

geschlossener Form ist deshalb von Vorteil, weil kein

20 Belag auf den Formtrennwänden auftreten kann, der zu Schließfehlern führt; das Sprühen nach jedem Ar-

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ein- beitsgang ist deshalb vorteilhaft, weil dabei mit gebringen von verspriihbarem Schmiermittel in Formen ringen Mengen geschmiert werden kann und jeder für die Herstellung von Hohlglaskörpern, welche Hohlkörner unter exakt gleichen Bedingungen entüber eine Glaszuführungsrinne mit geschmolzener as steht.

Glasmasse beschickt und periodisch mit einem ver- Es hat sich gezeigt, daß bei einfacher Gestalt der

sprühbaren Schmier- und Trennmittel besprüht wer- zu erzeugenden Hohlglaskörper die erfindungsgeden. mäße Einrichtung trotz der Anordnung der Sprüh-

Es ist notwendig, die Formen für die Herstellung düse im Bereich des Endes der Glaszuführungsrinne von Hohlglaskörpern mit einem Schmier- und Trenn- 30 eine ausreichend gleichmäßige Besprühung der Formmittel periodisch zu behandeln. Diese Behandlung innenwand erreicht. Sollten infolge komplizierter erfolgt bisher üblicherweise so, daß das Bedienungs- Gestalt des zu erzeugenden Hohlglaskörpers Schwiepersonal mit einem »Schwabbel«, der mit pastösem rigkeiten hinsichtlich der Erzielung eines gleichmäßi-Schmierstoff getränkt ist, in Intervallen von 10 bis 30 gen Schmier- und Trennmittelauftrags über die geMinuten die geöffneten Formhälften ausschmiert. 35 samte Forminnenfläche auftreten, so lassen sich diese Diese Arbeitsweise ist nicht nur umständlich, son- Schwierigkeiten nach einer Weiterbildung der Erfindern überdies auch unzuverlässig, weil keine genaue dung dadurch beheben, daß die Sprühdüse bei Un-Dosiermöglichkeit und Gleichmäßigkeit des Auftrags terdruck in der Form einsprüht,
in den Formen erzielt wird. Die F i g. 1 bis 5 erläutern die Erfindung; sie

Um dieser Schwierigkeit beizukommen, sind ver- 40 stellen aufeinanderfolgende Zustände einer zweischiedene Einsprühsysteme entwickelt worden: teiligen Hohlglasform dar.

Aus der USA.Patentschrift 3 141 752 ist eine in Über der Öffnung der hier als Vorform dargestell-

den Tropf ring fest eingebaute Sprühdüsenanordnung ten Form 11 ist eine Rinne 12 für die Zuführung der bekannt, die bei geschlossener Form und auf die flüssigen Glasmasse 13 von einer nicht dargestellten Form aufgesetztem Topfring zwangläufig in Ar- 45 bekannten Zuführeinrichtung angeordnet. Unmittelbeitsstellung gegenüber der Form gebracht ist. Es hat bar neben dem Ende 14 der Rinne 12 ist die Aussich indes gezeigt, daß bei dieser Anordnung die Du- trittsöffnung 15 einer Schmiermittel-Sprüheinrichsen eine solche Erwärmung erfahren, daß nach eini- tung 16 angeordnet, die einen Sprühkopf 18 und ein ger Zeit eine Verkrustung durch Bestandsteile des Absperrventil, etwa ein Magnetventil 19, umfaßt. Schmier- und Trennmittels stattfindet, die zu einer 50 Zum Sprühkopf führen je eine Schmiermittelleitung Betriebsunterbrechung führen. 21 und eine Sprühluftleitung 22. Das Magnetventil

Ähnliche Schwierigkeiten treten bei einer aus der 19 ist in der Sprühluftleitung 22 angeordnet, so daß USA.-Patentschrift 3 480 422 bekannten Anordnung der Druck der Sprühluft nicht unkontrolliert auf den auf, bei der Sprühdüsen an dem dem Tropf ring ge- Sprühkopf 18 einwirken kann, der nach dem Prinzip genüberliegenden unteren Ende der Vorform einge- 55 eines Überdruckventils arbeitet und durch den Druck baut sind. der Sprühluft öffnet, wenn das Magnetventil betätigt

Um die Schwierigkeiten des Verkrustens von sta- wird. Das in der Schmiermittelleitung 21 vorhandene tionär in unmittelbarer Nähe der Form angeordneten Schmiermittel steht ebenfalls unter Druck, so daß ein Sprühdüsen zu vermeiden, ist in den USA.-Patent- störungsfreies Nachtreten des Schmiermittels gewährschriften 3 172 606, 3 508 711 und der deutschen Of- 60 leistet ist.

fenlegungsschrift 2 103 378 vorgesehen, daß die Wie avis F i g. 1 hervorgeht, beginnt der Arbeitszy-

Sprühdüsen zwischen von der Form entfernten Ruhe- klus mit einer offenen Form 11, deren beide Hälften Stellung und einer Arbeitsstellung gegenüber der auseinandergefahren sind, nachdem ein vorher gefer-Form angeordnet sind, so daß sie nicht ständig der tigter Hohlglaskörper entnommen worden ist. Gemäß zur Verkrustung führenden Temperatur in der Nähe 65 F i g. 2 wird die Form 11 daraufhin geschlossen. Dader Form ausgesetzt sind. Bei dieser Ausführungs- nach setzt das Besprühen der Forminnenfläche ein, form ergibt sich indes für das Überführen der Sprüh- wobei das Trenn- und Schmiermittel durch den Luftdüsen in Arbeitsstellung eine Verlustzeit, die sich strahl 30 aus der Öffnung 15 direkt in die Form 11