DE2141348B2 - Verfahren zum Herstellen einstückig ausgebildeter Klemmenkorper fur Rund oder Sektorleiter aus Aluminium - Google Patents

Description

löst, daß ein stabförmiger Rohling zu einem U-förmigen Profilkörper umgeformt und wenigstens im Bereich beider Schenkel mit den Vorsprüngen versehen wird und daß in einem weiteren Arbeitsgang der Profilkörper in die endgültige C-artige Profilform umgeformt wird.

Diese beiden Arbeitsgänge lassen sich sehr wirtschaftlich durchführen und der in dieser Weise hergestellte Klemmenkörper bedarf, sofern er für eine Preßverbindungsklemme vorgesehen ist, keiner weiteren Bearbeitung mehr. Nur bei einer Verwendung tür eine Schraubverbindungsklemme muß noch eine oder mehrere Gewindebohrungen für eine oder mehrere Klemmschrauben eingearbeitet werden. Sowohl das Anformen von Zahnet, als auch das Anformen von sich in Umfangsrichtung des Kanals erstreckenden Schneiden bereitet, da es erfolgt, ehe der Klemmenkörper seine C-artige Profilform erhält, keine Schwierigkeiten. Da sich der fertige Klemmenkörper von den bekannten Klemn.enkörpern mit C-Profil nur durch die in den Klemmkan'i ragenden Vorsprünge des Klemmenkörpers unterscheidet, ist die Montage ebenso einfach wie bei den bekannten Klemmen dieser Art.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Profilkörper im Gesenk geschmiedet und gleichzeitig mit den Vorsprüngen versehen, da diese Art der Umformung und der Herstellung der Vorsprünge besonders rationell ist.

Insbesondere bei einer Verwendung des Klemmenkörpers für eine Preßverbindungsklemme ist es vorteilhaft, auch den Jochteil des Klemmenkörpers auf seiner Innenseite mit Vorsprüngen zu versehen, die vorzugsweise die Form von quer zur Längsrichtung des Klemmkanals verlaufenden Schneiden haben, da dann enae vorhandene Oxydschicht auch auf der dem Joch.eil zugekehrten Seite des Leiters durchstoßen wird, was den Kontakt verbessert.

Um sowohl bei Sektorleitern von Dreileiterkabeln als auch bei solchen von Vierleiterkabeln eine gute Anlage des Leiters an den Schenkeln des Klemmenkörpers zu gewährleisten, wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der später wenigstens einen Teil der Innsenseite der Schenkel bildenden Oberfläche eine in Schenkellängsrichtung konvexe Krümmung gegeben.

Im folgenden ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand verschiedener auf der Zeichung dargestellter Ausführungsbeispiele fertiger Klemmenkörper erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines als Schraubklemme ausgebildeten Ausführungsbeispiel:;,

F i g. 2 eirr: Stirnansicht eines als Preßklemme ausgebildeten Ausführungsbeispiels,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie ITI-III der Fig.2,

F i g. 4 eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines als Kabelschuh ausgebildeten Ausführungsbei-Spiels.

Ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Klemmenkörper eines Schraubverbinders besteht, da er im Ausführungsbeispiel zum Verbinden von Sektorleitern aus Aluminium vorgesehen ist, aus einer harten Aluminiumlegierung. Der Klemmenkörper 1 hat, wie F i g. 1 zeigt, ein C-ähnliches Profil, wobei der Jochteil 2 eine größere Stärke als die beiden Schenkel 3 und 4 besitzt, welche sich bis auf einen schmalen Spalt nähern. Der vom Jochteil 2 und den Schenkeln 3 und 4 begrenzte Klemmkanal 5 hat eine der Querschnittsform eines Sektorleiters angenähertes Querschnittsprofil.

Um eine gute Anlage der Schenkel 3 und 4 sowohl an Sektorleitern eines Dreileiterkabels als auch solchen eines Vierleiterkabels erzielen zu können, sind, wie F i g. 1 zeigt, die den Klemmkanal 5 begrenzenden Innenflächen der Schenkel 3 und 4 in Schenkellängsrichtung konvex gewölbt. Ferner sind diese Innenflächen der beiden Schenkel 3 und 4 mit ;n Schenkellängsrichtung, also quer zur Längsrichtung des Klemmkanals 5 verlaufenden Schneiden 6 versehen, deren Höhe und Flankenwinkel so gewählt ist, daß sie sich beim Schließen der Klemme durch eine eventuell vorhandene Oxydschicht des Leiters hindurchdrücken. Das damit verbundene Eingraben der Schneiden 6 in den Leiter verbessert auch die mechanische Belastbarkeit de. mittels der Klemme hergestellten Verbindung in Leite-Tängsrichtung.

Das Herstellen der Verbindung erfolgt in der Weise, daß nach dem Einführen der Enden der beiden miteinander zu verbindenden Leiter in den Klemmkanal S zwei Schrauben 7, welche in je einer den Jochteil 2 durchdringenden und mit ihrer Längsachse senkrecht auf der Längsachse des Klemmkanals 5 stehenden Gewindebohrungen geführt sind, festgezogen werden. Dabei werden die eingelegten Leiter gegen die Schneiden 6 der Schenkel 3 und 4 gedrückt. Da die Schenkel im Übergangsbereich zum Jochteil 2 hin etwas zu federn vermögen, wird ein ausreichend hoher Kontaktdruck auch dann aufrechterhalten, wenn Erschütterungen oder Wärmedehnungen auf die Klemmverbindung einwirken.

Der Klemmenkörper 1 wird aus einem Flachprofilstab hergestellt, von dem ein Ror Hng mit einer der Länge des Klemmenkörpers 1 entsprechenden Länge von dem Flachstab abgeschnitten und dann im Gesenk zu einem U-ähnlichen Profilkörper geschmiedet wird. Bei diesem Schmiedevorgang werden auch gleichzeitig die Schneiden 6 erreugt. Danach wird in einem zweiten Schmiedevergang der Profilkörper in den in F i g. 1 dargestellten Klemmenkörper umgeformt. Die Gewindebohrungen können vor dem ersten Schmiedevorgang, zwischen den beiden Schmiedevorgängen oder hinterher eingebracht werden.

Die F i g. 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel in Form einer Preßklemme. Der als Ganzes mit 101 bezeichnete Klemmenkörper unterscheidet sich von dem Klemmenkörper 1 des ersten Ausführungsbcispiels nur dadurch, daß sein Jochteil 102 frei von Gewindebohrungen ist, wodurch der Jochteil schwächer dimensioniert werden kann, und daß der Jochteil auf seiner den Klemmkanal 105 begrenzenden Innenwache ebenso wie die Schenkel 103 und 104 mit in Umfangsrichtung sich erstreckenden Zähnen 106 versehen ist. Die Zähne 106 erstrecken sich im Ausführungsbeispiel ohne Unterbrechung vom freien Ende des einen Schenkels über den Jochteil zum freien Ende des anderen Schenkels.

Das Schließen der Klemme erfolgt in bekannter Weise durch Verpressen des Klemmenkörpers 101. Da hierbei die Zähne 106 in die gesamte Mantelfläche der erfaßten Leiter eindringen, ist der Kontakt sehr gut und auch die mechanische Belastbarkeit der Verbindung hoch.

Das Herstellen des Klemmenkörpers 101 kann in

derselben Weise wie das Herstellen des Klemmenkörpers 1 des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 1 in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen durch Schmieden erfolgen.

Wie F i g. 4 zeigt, kann die erfindungsgemäße Verbindungsklemme auch als Kabelschuh eingesetzt werden. Der eigentliche, das Kabelende erfassende Klemmenkörper 201, der im Ausführungsbeispiel wie der Klemmenkörper 101 des Ausführungsbeispiels gemäß den F i g. 2 und 3 ausgebildet ist, besitzt an der einen Stirnseite einen laschenförmigen Fortsatz 210, der mit einer Bohrung 211 versehen ist. Selbstverständlich wäre es auch möglich, den Klemmenkörper 201 entsprechend dem Klemmenkörper 1 auszubilden.

Unabhängig von der Form des Klemmenkörpers 201 kann dieser in derselben Weise wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen hergestellt werden. Dei Rohling muß allerdings zur Bildung der beiden

ίο Schenkel zwei seitliche Lappen besitzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 Patentansprüche· Klemmkanal deren Oxydschicht entfernt wird, was aufwendig ist.

1. Verfahren zum Herstellen einstückig ausge- Das Entfernen der Oxydschicht kann entfallen, bildster Klemmenkörper von Preß- oder wenn scharfkantige Vorsprünge vorgesehen werden, Schraubverbindungsklemmen für Rund- oder 5 welche beim Schließen der Klemme die isolierende Sektorleiter aus Aluminium, welche zwei gegen- Schicht des Leiters durchdringen. Beim Klemmen über einem gemeinsamen Jochteil abgewinkelte zum Anschließen eines Abzweigleiters an eine iso- und zusammen mit diesem einen Klemmkanal be- lierte Leitung wird daher beispielsweise die Obergrenzende Schenkel haben, von denen zumindest fläche der Klemmschraube nach Art eines Fräsers der eine mit in Längsachse des Klemmkanals ne- io ausgebildet (bekanntgemachte Patentanmeldung beneinanderliegenden, scharfkantigen Vorsprün- P 9999 VIII b/21 c). Abgesehen davon, daß die Kongen versehen ist und beim Schließen der Klemme taktfläche hier relativ klein und die Gefahr einer Bean den im Klemmkanal liegenden Leiter ange- Schädigung der Drähte des isolierten Leiters groß ist, preßt wird, dadurch gekennzeichnet, ist tine solche Ausbildung der Vorsprünge nur bei dEiß ein stabförmiger Rohling zu einem U-förmi- 15 Schraubklemmen möglich. Ebenso ist eine andere gen Profilkörper umgeformt und wenigsten im bekannte Lösung (deutsches Gebrauchsmuster Bereich beider Schenkel mit den Vorsprüngen 6 923 114) auf Schraubklemmen beschränkt, bei der versehen wird "nd daß in einem weiteren Ar- der isolierte Leiter, an den ein Abzweigteiter angebeitsgang der Piofilkörper in die endgültige, schlossen werden soll, mittels eines Kontaktspitzen C-artige Profilform umgeformt wird. 20 oder -schneiden aufweisenden Kontaktstückes kon-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- taktiert wird, das mittels der Klemmschraube an den kennzeichnet, daß der Profilkörper im Gesenk Leiter angedrückt wird, wobei die Spitzen oder geschmiedet und gleichzeitig mit den Vorsprüngen Schneider die Isolation durchdringen. Zur Verbesseversehen wird. rung des Kontaktes weist der U-förmige Klemmen-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 25 körper dieser vorbekannten Abzweigklcmme an dem gekennzeichnet, daß auch der Jochteil des Profil- dem Kontaktstück gegenüberliegenden Schenkel körpers auf seiner Innenseite mit Vorsprüngen Spitzen oder Schneiden auf, welche beim Schließen versehen wird. der Klemme ebenfalls die Isolation des Leiters

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 durchdringen. Sowohl die Spitzen als auch die aus bis 3, dadurch gekennzeichnet, d^ß der später zu- 30 Fertigungsgründen in Längsrichtung des Klemmkamindest einen Teilbereich der Innenseite der nals und damit in Längsrichtung des Leiters verlau-Schenkel des Klemmenkörpers badenden Ober- fenden Schneiden des Klemmenkörpers sind jedoch fläche des Profilkörpers eine in Schenkellängs- bei vieldrähtigen Leitern, insbesondere dann, wenn richtung konvexe Krümmung gegeben wird. diese aus Aluminium bestehen, nachteilig, weshalb

35 man für Aluminiumleiter dazu übergegangen ist,

Schneiden vorzusehen, die sich in Umfangsrichtung

des Leiters erstrecken.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbil- Die Herstellung von Klemmen mit in Umfangs-

den einstückig ausgebildeter Klemmenkörper von richtung des Leiters verlaufenden Schneiden wirft

Preß- oder Schraubverbindungsklemmen für Rund- 40 aber Probleme auf. Will man die Schneiden einstük-

oder Sektorleiter aus Aluminium, welche zwei gegen- kig mit dem Klemmenkörper ausbilden, wie dies bei-

über einem gemeinsamen Jochteil abgewinkelte und spielsweise bei einer vorbekannten Abzweigklemme

zusammen mit diesem einen Klemmkanal begrenzende (deutsches Gebrauchsmuster 1991585) der Fall ist,

Schenkel haben, von denen zumindest der eine mit dann kann man dem Klemmenkörper kein C-Profil

in Längsachse des Klemmkanals nebeneinanderliegen- 45 geben und muß außerdem den Klemmenkörper gie-

den, scharfkantigen Vorsprüngen versehen ist und ßen. Will man jedoch einen Klemmenkörper mit

beim Schließen der Klemme an den im Klemmkanal C-Profil verwenden, um ihn von einem Profilstrang

liegenden Leiter angepreßt wird. abtrennen zu können, dann müssen die Schneiden an

Aus Gründen der relativ einfacher Fertigungsmög- einem zusätzlichen Klemmenteil, beispielsweise

lichkeit und Montage werden für Rund- oder Sektor- 50 einem von den Schenkeln des Klemmenkörpers er-

leiter häufig Verbindungsklemmen verwendet, deren faßbaren Schließteil (deutsches Gebrauchsmuster

Klemmeakörper ein C-Profil hat. Ein solcher Klem- 1 988 655) oder einem in den Klemmenkörper ein-

mc'ikörper kann nämlich aus einem Profilstrang, schiebbaren und einen Klemmkanal bildenden Ein-

dem durch Ziehen das gewünschte Profil gegeben setzkörper (deutsche Offenlegungsschrift 1934 685)

worden ist, in einfacher Weise dadurch hergestellt 55 vorgesehen werden. Alle diese bekannten Lösungen

weiden, daß man von einem solchen Strang das für erhöhen den Aufwand für die Fertigung der Klemme

den Klemmenkörper erforderliche Stück abtrennt und ihre Montage merklich im Vergleich zu den nur

und, sofern der Klemmenkörper nicht bei der Mon- aus einem Klemmenkörper mit C-Profil bestehenden

tage verpreßt wird, mit einer oder mehreren Gewin- Klemmen.

debohrungen für Klemmschrauben versieht. Für Alu- 60 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein miniumleiter sind jedoch solche, beispielsweise durch Verfahren zum Herstellen eines Klemmenkörpers für die; USA-Patentschrift 2 930113 bekannte Verbin- Verbindungsklemmen zu schaffen, welche für Runddungsklemmen nicht geeignet. Da die miteinander zu oder Sektorleiter aus Aluminium geeignet sind und veirbindenden Aluminiumleiter auf ihrer Oberfläche sich wirtschaftlich herstellen lassen, dennoch aber eine Oxydschicht tragen, läßt sich auch dann, wenn die 65 ebenso einfach zu montieren sind wie die bekannten Verbindungsklemme durch Verpressen geschlossen Verbindungsklemmen mit C-förmigen Klemmenkörwird, eine gute elektrische Verbindung nur dann er- per. Bei einem Verfahren der eingangs genannten 7.ifien. wenn vor dem Einführen der Leiter in den Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch ge-