DE2139563A1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2139563A1
DE2139563A1 DE19712139563 DE2139563A DE2139563A1 DE 2139563 A1 DE2139563 A1 DE 2139563A1 DE 19712139563 DE19712139563 DE 19712139563 DE 2139563 A DE2139563 A DE 2139563A DE 2139563 A1 DE2139563 A1 DE 2139563A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membranes
membrane
pvc
ppdmas
leaching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712139563
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc SA
Original Assignee
Rhone Poulenc SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc SA filed Critical Rhone Poulenc SA
Publication of DE2139563A1 publication Critical patent/DE2139563A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/26—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a solid phase from a macromolecular composition or article, e.g. leaching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0023—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
    • B01D67/003—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by selective elimination of components, e.g. by leaching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/301—Polyvinylchloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Dr. F. Zumstsin «en. * Dr. E. Asimann SC 5755 Dr. R. Koenigsberger - Dipl. Phys. R. Holzbauw
Dr. F. Zumstoin jun.
Potantanwfllte
8 München 2, Brtuhauiifrofl· 4/llt
RHONE-POULENC S.A., Paris, Frankreich
Mikroporöse Membranen
Die vorliegende Erfindung betrifft mikroporöse Membranen aus Polyvinylchlorid.
Im folgenden wird das Symbol PVC zur Bezeichnung von Polyvinylchlorid verwendet. Außerdem wird mit dem Ausdruck Porosität einer Membran oder einer Folie die Zahl
Gewicht der porösen Membran 100 χ (1 - Gewicht einer Membran der· ) gleichen Abmessungen,, die jedoch porenfrei ist
bezeichnet.
Schließlich wird mit Auslaugen der Arbeitsgang bezeichnet, der darin besteht, gewisse lösliche Elemente aus einem festen Körper mit einem geeigneten Lösungsmittel zu extrahieren.
Die erfindungsgemäßen Membranen sind mikroporöse opake Membranen aus PVC, die'dadurch gekennzeichnet sind, daß ihre Porösität zwischen 40 und 85 $>, vorzugsweise zwischen 50 und 80 fliegt, · und daß die Mikroporen einen Durchmesser unter 0,1 μ haben. (Die Messung der Porendurchmesser wird durch Betrachtung der Oberfläche der Membranen im Elektronenmikroskop durchgeführt,)
109887/1781
Die Erfindung betrifft auch Membranen, wie sie oben definiert sind, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie durch ein Geflecht, wie beispielsweise ein Gewebe oder Sieb, verstärkt sind. Die oben definierte Porosität wird dann unter Ersatz des Gewichts der Membran durch die Differenz zwischen dem Gewicht der verstärkten Membran und dem Gewicht des Geflechts berechnet.
Die erfindungsgemäßen Membranen haben im allgemeinen einen Substitutionswiderstand (gemessen nach der in der französischen Patentschrift 1 584 187 beschriebenen Technik) unter 1J2 cm , wenn sie nicht durch eine Einlage verstärkt sind, und unter ™ 5J*- cm
cm , wenn sie mit einer Einlage verstärkt sind. Sie sind daher als Trennwände von Kammern in Generatoren, insbesondere Akkumulatoren und Brennstoffelementen, verwendbar.
Dir* erfindungsgemäßen Membranen sind außerdem zur Ultrafiltration aufgrund ihrer Fähigkeit, Makromoleküle in Abhängigkeit von deren Molekulargewicht zu trennai, verwendbar, wobei die Molekulargewichtsgrenze zwischen Makromolekülen, die durch die Membranen hindurchgehen können, und Makromolekülen, die nicht durch die Membranen durchgehen können, bei etwa 40 000 bis 70 000 liegt.
Die Dicke dieser Membranen variiert je nach der Art der Anwendung, für die sie bestimmt sind. Im allgemeinen liegt die Dicke jedoch zwischen 30 und 36O μ.
Das Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Membranen bildet einen weiteren Gegenstand der Erfindung. Dieses Verfahren besteht darin, eine Folie auszulaugen, die aus einem homogenen Gemisch von PVC und Poly-p-(dialkylamino)-styrol (im folgenden mit PPDMAS bezeichnet) besteht. Letzteres spielt die Rolle des porenbildenden Mittels. Die Alkylreste weisen im allgemeinen 1 bis 4 Kohlenstoffatome auf.
109887/1781
Die Herstellung einer solchen Folie erfolgt vorzugsweise durch Gießen einer Lösung von PVC und PPi)MAS in einem gemeinsamen Lösungsmittel und anschließendes Verdampfen des Lösungsmittels.
Als gemeinsame Lösungsmittel für PVC und PPDMA^ kann man als Beispiele die cyclischen Ketone, wie Cyclohexanon und Cyclopentanon, die Ether, wie beispielsweise Tetrahydrofuran, die polaren aprotischen Lösungsmittel, wie beispielsweise Dimethylformamid, und Aceton/Schwefelkohlenstoff-Gemische nennen.
Der Gewichtsmengenanteil von in dem Gemisch PVC/PPDMAS eingesetztem PPJMAS beträgt im allgemeinen zwischen 85 und 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 80 und 50 Gew.-$.
Das verwendete PVC hat eine AFNOR-Viskositätszahl (gemessen nach der Norm AFNOR T-51015) zwischen 50 und 450, vorzugsweise zwischen 70 und 200. Das Molekulargewicht des PPDMAS beträgt im allgemeinen zwischen 1000 und 20 000, vorzugsweise zwischen 1500 und 3000.
Das Gemisch PVC/PPDMAS kann gegebenenfalls andere Bestandteile, wie beispielsweise Plastifizierungsmittel, insbesondere für PVC bekannte Plastifizierungsmittel, wie beispielsweise schwere Ester, z.B. Alkylphthalate, insbesondere Butyl- und Octylphthalat Trikresylphosphat oder Octylazelat, enthalten.
Diese Plastifizierungsmittel können in dem Gemisch PVC/PPDMAS in Mengenanteilen bis zu 20 % vorliegen. Vor dem Auslaugen des PPDMAS kann man gegebenenfalls vorab die Plastifizierungsmittel, beispielsweise mittels niedriger aliphatischer Alkohole, auslaugen. In der Praxis stellt man fest, daß die Extraktion des PPDMAS die Abmessungen der Membranen nicht verändert.
Die aus PVC und PPDMAS bestehenden Folien, wie sie nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt sind, sind (vor dem Auslaugen) im allgemeinen transparent, zumindest in feuchtem Zustand.
109 887/1781
Das Auslaugen des PPDMAS erfolgt im allgemeinen durch Eintauchen der Folien in das Auslaugungsmittel oder durch Waschen der Folien mit diesem Mittel. Bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise läßt man die Folie in Form eines endlosen Bands durch ein aus dem Auslaugungsmittel bestehendes Bad laufen.
Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Membranen verwendete Auslaugungsmittel für das PPDMAS ist ein Lösungsmittel für das PPDMAS und ein Nichtlösungsmittel für PVC. In vorteilhafter Weise verwendet man eine wässrige saure Lösung, beispielsweise eine Chlorwasserstoff-, Schwefelsäure- oder Phosphorsäurelösung .
Die Konzentration der sauren Auslaugungslösung liegt im allgemeinen zwischen 0,05 η und 5 n, vorzugsweise zwischen 0,2 η und 2 n.
Die Temperatur, bei der die Auslaugung vorgenommen wird, ist im allgemeinen Zimmertemperatur. Es ist jedoch möglich, bei Temperaturen von beispielsweise 0 bis 80°C zu arbeiten.
Nach dem Auslaugen wird vorteilhafterweise ein Waschen mit Wasser vorgenommen, um die Aciditätsreste von den erfindungsgemäßen Membranen zu entfernen.
Die Herstellung von erfindungsgemäßen verstärkten Membranen erfolgt durch Auslaugen einer mit einem Geflecht versehenen Folie aus PVC/ PPDMAS. Eine solche Folie kann ihrerseits nach den üblichen Methoden zur !Beschichtung eines Geflechts hergestellt werden. In den durch ein Geflecht verstärkten Membranen stellt das Geflecht im allgemeinen 10 - 70 Gew. -% der Membran, vorzugsweise 20 - 4o Gew.-#, dar.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut zur kontinuierlichen Durchführung. Man kann das Gießen der. PVC/PPDMAS-Lösung auf einer Trommel oder einem Band vornehmen, das Lösungsmjtfcel durch Erhitzen oder· Belüften verdampfen, dann die erhaltene Folie durch ein Auslaugungsbad für das PPDMAS (dem
109887/178
gegebenenfalls ein Bad zum Auslaugen der Plastifizierungsmittel vorgeschaltet ist) und dann durch ein Waschbad führen und die erhaltene Folie schließlich in eine Trocknungsapperatur führen.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Möglichkeit, das porenbildende Mittel praktisch vollständig zu. extrahieren. Dies ist sowohl in Brennstoffelementen als bei der Ultrafiltration von biologischen Flüssigkeiten, wie beispielsweise Bakteriensuspensionen, wichtig, da es bei diesen Techniken von Bedeutung ist, daß der Gebrauch von Membranen keine Verunreinigung durch Reste von poreribildendern Mittel, das nur langsam extrahierbar ist, mit sich bringt. Solche Verunreinigungen können Katalysatoren von Brennstoffelementen. desaktivieren öder den Zustand von Bakterien verändern.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1 " .
Man löst in 70 g Cyclohexanon nacheinander unter Rühren bei 60°C 6 g PVC mit einer AFNOR-Viskositätszahl von·100 und bei 23°C 24 g PPDMeAS mit einem Molekulargewicht von etwa 1900 (mit PPDMeAS wird Poly-p-dimethylaminostyrol bezeichnet).
Diese LSsung wird auf eine Glasplatte so gegossen, daß ein Flüssigkeitsfilm mit einer Dicke von 0a2 mm gebildet wird. Man verdampft das Cyclohexanon im Trockenschrank bei 700C und taucht die erhaltene Folie 2k Stunden lang in ein wässriges 0,5 η Salzsäurebad, in welchem man eine Flüssigkeitszirkulation vorgesehen hat. Nach Waschen mit destilliertem Wasser bis zum Verschwinden der Chloridionen in den Waschwässern erhält man eine opake Membran mit einem Porendurchmesser unter 0,1 μ und einem Substitutionswiderstand von 0s2iicm . Der Gehalt an elementarem Stickstoff ist «ull» Wassers das mit einer Seite der Membran unter einem relativen Druck von 0s05 bar in Kontakt steht, geht durch diese Membran mit einem
10988 7/1781 ■
Durchsatz von 48 mm^/min " cm?· hindurch. , · '" ·
Außerdem verwendet man die Membran in einem Ultrafiltrationsarbeitsgang unter Verwendung einer wässrigen Lösung, die je Liter 0,5 g Albumin und 9 g NaCl enthält. Der Druck beträgt 2 bar. Mit Albumin mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht Von 70 000 beobachtet man kein Albumin in dem Ultrafiltrat. Mit Albumin mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 45 000 stellt man fest, daß das ültrafiltrat am .Ende des Arbeltsgangs 25 Gew.-% des eingesetzten Albumins enthält.
Beispiel 2
Man löst in 1000 g Cyclohexanon nacheinander unter Rühren bei 60°C 125 g PVC mit einer AFIiOR-Viskositätszahl von 100 und bei 23°C 350 g PPDMeAS mit einem Molekulargewicht von etwa 2000.
Man setzt dann 12,5 g Octylphthalat zu und bringt das Ganze 1 Stunde auf 700C. ,
Man läßt die Lösung 15 Stunden stehen, um gegebenenfalls eingeschlossene Luftblasen entweichen zu lassen.
Man stellt dann eine mit einem Geflecht verstärkte Membran in folgender Welse her:
Ein Gewebe aus Polyamid mit einer Dicke von 75 μ, das aus Fasern mit einem Durchmesser von 35 μ besteht und dessen Gewicht je Quadratmeter 26 g beträgt, wird in die zuvor hergestellte Lösung eingetaucht, getrocknet, erneue in die gleiche Lösung eingetaucht unö erneut getrocknet.
Man extrahiert das OefeyXphthalat durch 2-stündiges Eintauchen in Methanol bei 23°C. Die erhaltene Folie ist noch transparent, Man extrahiert das PPDMeAS durch 24-stündiges Eintauchen in
-ΑΑΛ87/1781
2133563
ein Auslaugungsbad, das aus einer wässrigen, 0,5 n-Chlorwasserstofflösung besteht und in dem eine Flüssigkeitszirkulation erfolgt.
Nach Waschen mit destilliertem Wasser bis zum Verschwinden der Chloridionen in den Waschwässern erhält man eine opake Membran, deren Joren einen Durchmesser unter 0,01 μ haben, Ihr Wider-, stand beträgt 0,2-Ω.οηι . ihr Gehalt an elementarem Stickstoff entspricht genau der in dem Geflecht vorhandenen Stickstoffmenge .
Wasser, das mit einer Seite der Membran unter einem relativen Druck von 0,05 bar in Kontakt steht, geht durch diese Membran mit einem Durchsatz von 0,012 cm ,/min . cm hindurch»
Außerdem verwendet man die Membran in einem Ultrafiltrationsarbeitsgang mit einer wässrigen Lösung, die je Liter 10 g Albumin mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 60 000 und 9 g Natriumchlorid enthält. Unter einem re.lativen Druck von 2 bar beträgt der Durchsatz das Ultrafiltrats 0,06 cm-Vmin · cm2, wobei der Gehalt an Albumin in der durchgegangenen Flüssigkeit 1.g je Liter beträgt.
Beispiel 3
Man wiederholt Beispiel 2 unter Verwendung von 500 g PPDMeAS anstelle der 350 g.
Man erhält eine opake Membran, deren Poren einen Durchmesser unter 0,1 μ haben» Ihr Substitutionswiderstand beträgt 0,3 ,/lern , Ihr Gehalt an elementarem Stickstoff ist null.
Der Wasserdurchsatz unter einem relativen Druck von 0,05 bar beträgt 0,14 cm^/min · cm2.
Bei einem wie in Beispiel 2, jedoch unter einem relativen Druck von 1 bar durchgeführten Ultraflltrationsarbeltsgang gewinnt
10988771781
man mit einem Durchsatz von 0,04 cirK/min · cm eine wässrige Lösung mit einem Gehalt von 2 g Albumin je Liter.
Beispiel 4
Man wiederholt Beispiel 2, wobei man die wässrige Lösung mit 10 # Albumin und 9 g NaCl je Liter durch eine wässrige Lösung ersetzt, die je Liter 0,5 g y-Globulin (Molekulargewicht; 150 000) und 9 g NaCl enthält.
Man beobachtet kein J'-Globulin in dem Ultrafiltrat.
109887/ 17-81

Claims (6)

Patentansprüche
1. Mikroporöse opake Membranen auf der Basis von Polyvinylchlorid , dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Porosität zwischen 40 und 85 fä aufweisen und daß die Mikroporen einen Durchmesser unter 0,1 |x haben.
2. Membranen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch ein Geflecht verstärkt sind.
J5. Verfahren zur Herstellung von Membranen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch von Polyvinylchlorid und Poly-p-(dialkylamino)-styrol einer Auslaugung unterzieht.
4. Verfahren nach Anspruch j5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auslaugungsmittel eine wässrige saure Lösung verwendet.
5. Verwendung der Membran nach Anspruch 1 als Trennwände von Kammern in Generatoren.
6. Verwendung der Membran nach Anspruch 1 bei der Ultrafiltration.
10 9 8 8 7/1781
DE19712139563 1970-08-07 1971-08-06 Pending DE2139563A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7029297A FR2105306A5 (de) 1970-08-07 1970-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2139563A1 true DE2139563A1 (de) 1972-02-10

Family

ID=9059993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712139563 Pending DE2139563A1 (de) 1970-08-07 1971-08-06

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3751536A (de)
BE (1) BE771070A (de)
DE (1) DE2139563A1 (de)
FR (1) FR2105306A5 (de)
GB (1) GB1300514A (de)
NL (1) NL7110588A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662844A (en) * 1993-07-09 1997-09-02 Canon Kabushiki Kaisha Process for the production of a filter
DE102006012898A1 (de) * 2006-03-13 2007-09-20 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung für ein fließfähiges Medium
EP1834705B1 (de) * 2006-03-13 2011-09-14 Ing. Erich Pfeiffer GmbH Austragvorrichtung für ein fliessfähiges Medium
DE102008052962A1 (de) 2008-10-23 2010-04-29 Joachim Dr. Karthäuser Verfahren zur Herstellung einer vorgeformten gasdurchlässigen Membran oder eines eine solche aufweisenden Materialverbunds für ein Kleidungsstück
CA2757979A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Alkermes Pharma Ireland Limited Controlled-release clozapine compositions
CN102847446A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 苏州顶裕水务科技有限公司 一种共混膜液的配制
LU92934B1 (en) * 2015-12-24 2017-07-21 Hurrah Sarl Porous membrane and method of production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BE771070A (fr) 1972-02-07
US3751536A (en) 1973-08-07
FR2105306A5 (de) 1972-04-28
GB1300514A (en) 1972-12-20
NL7110588A (de) 1972-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3786007T2 (de) Verfahren zum Trennen eines einzelnen Bestandteils von seiner flüssigen Lösung.
DE3512867C2 (de)
DE69522209T2 (de) Verfahren zur Oberflächen-Modifizierung einer polymeren Membran und die dabei anfallende Membran
DE1494579A1 (de) Durchlaessigkeitsselektive Hohlfasern und Verfahren zu deren Herstellung
DE3420373C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer integralasymmetrischen Membran zur Trennung von Gasen
DE2829630A1 (de) Semipermeable membran und verfahren zu ihrer herstellung
DE2735443A1 (de) Verfahren zur herstellung von asymmetrischen membranen
DE1720054B2 (de) CeUuIoseacetatpolymer-Umkehrosmosemembran und Verfahren zu deren Herstellung
DE3835612A1 (de) Verfahren zum hydrophilisieren einer poroesen membran
DE2713283C2 (de) Polycarbonatmembranen und deren Verwendung
DE2215761A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Zwangsstrom-Elektrophorese
LU82412A1 (de) Ultrafiltrationsmembranen aus linearen polyurethanen
DE2337069A1 (de) Semipermeable membranen
DE2139563A1 (de)
DE3107640A1 (de) "verfahren zum benetzbarmachen von hydrophoben, polymeren elektrolyse-zellseparatoren"
DE2625681B2 (de) Trennmembran aus einem Äthylen/ Vinylalkohol-Copolymeren
DE1192616B (de) Verfahren zum Wasserabstossendmachen von Keratin-Faserstoffen
DE3402471C2 (de)
DE1469159A1 (de) Neue Fasern auf Chlorvinylbasis mit geringer Dichte und Verfahren zu deren Herstellung
DE1769595C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gasdurchlässigen, hydrophoben Folien aus fluorhaltigen Polymeren für elektrochemische Zellen, insbesondere Brennstoffzellen
DE2244045A1 (de) Verfahren zum fraktionieren von gemischen unter verwendung von membranen aus fluorierten polymeren
DE2413157A1 (de) Verfahren zur herstellung von membranen zur ultra- bzw. hyperfiltration
DE2300498B2 (de) Osmosemembranen auf Celluloseactatbasis
DE2113383C3 (de) Mikroporöse wasserdampf- bzw. feuchtigkeitsdurchlässige Folien
DE343706C (de)