DE213852C

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Publication number: DE213852C
Application number: DENDAT213852D
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Description

KAISERLICHES

Bei der Vergasung von Torf ist es notwendig, auch solche Sorten von Torf verbrauchen zu können, welche mehr als 45 Prozent Wasser enthalten. Verwendet man zu diesem Zwecke Gasgeneratoren üblicher Konstruktion, so treten nach jedesmaliger frischer Füllung so viel Wasserdämpfe auf, daß die Kondensierung derselben große Schwierigkeiten bereitet und man ein minderwertiges Gas er- hält.

Durch die vorliegende Erfindung wird dieser Ubelstand dadurch beseitigt, daß man drei Generatoren zu einem System vereinigt und den frisch aufgefüllten Torf in einem dieser Generatoren entwässert, die gebildeten Wasserdämpfe gesondert abzieht und dieselben in dem am heißesten gehenden Generator in Wassergas überführt, während die in den im normalen Betriebe befindlichen Gasgeneratoren

ao erzeugten Teer- und Ammoniakdämpfe gesondert aufgefangen werden.

Man hat zwar bereits auch früher schon bituminöse Brennstoffe in der Weise in zwei, drei oder mehr Generatoren behandelt, daß man die teerhaltigen Gase des frisch aufgefüllten Generators durch die glühende Schicht eines oder mehrerer heiß gehender Generatoren geführt hat. Hier wurde jedoch nur beabsichtigt, die teerhaltigen Gase, welche in dem mit bituminösen Brennstoffen frisch aufgefüllten Generator entstehen, beständig zu machen. Hierbei kann aber offenbar weder ein über 45 Prozent Wasser enthaltender Torf

verwendet werden, noch können die teer- und ammoniakhaltigen Gase gesondert aufgefangen werden, da diese Gase mittels Durchströmens durch heiße Koksschichten haltbar gemacht werden. Durch das vorliegende Verfahren wird demnach ein vollkommen anderes Produkt erzielt als durch die bekannten Verfahren.

Auf beiliegender Zeichnung ist ein zur Ausführung des Verfahrens dienender dreiteiliger Schachtofen in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι die drei Schächte nach dem Schnitt A-B-C-D der Fig. 3,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie E - F der Fig. 3,

Fig. 3 einen wagerechten Schnitt des Ofens, Fig. 4 die Oberansicht desselben.

Jeder Generatorschacht ist außer der Füllvorrichtung α mit einem Gasabzugsrohr b und einem Abzugsrohr c versehen (vgl. Fig. 2).

Die Gasabzugsrohre b von I, II und III sind durch Glocken verschließbar und vereinigen sich in dem Kasten d, an welchem sich die Kondensation und der Gaswäscher anschließen.

Die' Abzugsrohre c lassen sich durch die Ventile e und f mit dem Ringrohr g bzw. mit dem ins Freie führenden Rohr h in Verbindung bringen. Von dem Ringrohr g gehen Rohre i zu den Unter win dgebläsen K₁, K₂, Κ_Ά, so daß aus jedem der drei Retortenschächte die Unterwindgebläse saugen können. .

Um jederzeit gleichmäßig zusammengesetzte

Claims

Generatorgase zu erhalten, wird der Betrieb in folgender Weise geführt: Nachdem alle drei Schächte nacheinander in Betrieb gesetzt worden sind, wird der Inhalt von Schaht I bis zur Zone ζ ζ zuerst heruntergesunken sein. Das Unterwindgebläse K1 wird abgestellt, Rohr b nach d hin abgesperrt, Glockenventil e} bleibt geschlossen und ein kleines Gebläse im Abzugsrohr A1 wird ίο angestellt. Jetzt öffnet man (J1 und füllt den Generatorschacht I bis λ; λ; mit frischem Torf, worauf ax geschlossen wird. In Schacht II ist unterdessen das Material bis y2 y2 und in Schacht III bis yx J1 gesunken. Schacht II ist in höchster Glut und Schacht III im normalen Betriebe. Von Schacht I wird nun f und β umgestellt und das Unterwindgebläse K2 durch Öffnen der Drosselklappen des Rohres i2 in direkte Verbindung mit Schacht I gebracht, so daß die in I gebildeten Wasserdämpfe durch die glühende Koksschicht von Schacht II hindurchgeblasen und in Wassergas umgesetzt werden. Nach einer gewissen Zeit ist der in Schacht I befindliche Torf entwässert und wird dieser Schacht direkt mit eigenem Unterwindbetrieb durch Rohr B1 an die Kondensation angeschlossen. Die Situation ist jetzt folgende: Schacht II ist bis zz, Schacht III bis y2y2 und Schacht I bis J1 y, angefüllt. Es erfolgt Umstellung der Ventile bei Schacht II wie vorher bei I; Schacht III befindet sich in höchster Glut, I im normalen Betriebe und Schacht II wird frisch mit Torf gefüllt und die Verbindung mit Schacht III hergestellt. In bestimmten Perioden werden nun die Füllungen der einzelnen Schächte vorgenommen ; der in normaler Füllung arbeitende Schacht liefert stets Teer und Zersetzungswasser, so daß die im Torf enthaltenen wertvollen Bestandteile als Teer, Ammoniak, Essigsäure und Methylalkohol gewonnen werden. Das Generatorgas läßt sich durch Wäscher vollständig rein herstellen, um es in Gasmaschinen direkt verwenden zu können. Pate NT-A ν sr küche:

1. Verfahren zur Entgasung und Ver-.gasung von Torf und ähnlichen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß drei Gasgeneratoren derart nacheinander beschickt werden, daß der eine heiß geht, der zweite sich im normalen Zustande befindet, während der dritte den frischen, neuen Brennstoff erhält, wobei der Betrieb so geleitet wird, daß der in dem frisch beschickten Generator entwickelte Wasserdampf in die hochglühende Brennstoffschicht des am heißesten gehenden Generators geschickt wird und hier mit dem glühenden Kohlenstoff Wassergas bildet, während die aus

. dem Teer aufsteigenden Teer- und Ammoniakdämpfe gesondert aufgefangen werden.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein alle drei Generatorschächte verbindendes Ringrohr (g), das die aus dem Torf entwickelten Wasserdämpfe aufnimmt und verteilt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.