DE2136952A1 - Verfahren zum Bedrucken von Textilien - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von TextilienInfo
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Description
Prioritäts 24<>7°70 - Grossbritannien
8.7c70 - GroBSbritannien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bedrucken
von Textilaaterialien3 vorzugsweise Flortextilmaterialieno
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren
zum Bedrucken von solchen Flortextilinaterialiens, wobei das
Auftreten des als "Frostigkeit" bekannten !Fehlers vermieden
oder verringert wird-<>
Bb ist allgemein bekannte daß man Flortextilstoffe, insbesondere
ieppiehes farbig bedrucken kann» Es wurden die ver<-ßchiedensten
Formen von Bedruckmaschinen für diesen Zweck vorgeschlagen Wenn die Flortextilstoffe aus stickstoffhaltigen
Fasern, wie z,Bc Polyamide oder Wolle, oder aus Acryl-, PoIyolefin~
oder Polyesterfasern bestehen, dann werden beim Bedruckverfahren
üblicherweise saure Farbstoffe, basische Farbstoffe oder Dispersionsfarbstoffe verwendete Ein Nachteil der
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bei diesem Verfahren üblicherweise angetroffen wird, besteht
darin, daß beim gedruckten Flortextilstoff ein Teil der
Fasern ungefärbt bleibt oder sieh nur in einen schwachen Farbton färbts wodurch der Flortextilstoff ein Aussehen erhält, welche als "Frostigkeit" bekannt ist. Es ist bekannt,
diesen Fehler dadurch zu Trenneiden oder zu verringern^ daß in die Druckpaste gewisse Hilfsmittel eingearbeitet werden, die
oberflächenaktive Eigenschaften besitzen»
Ee wurde nunmehr eine Kombination von Hilfsmitteln gefunden*
die eich besonders zur Beseitigung der "Frostigkeit", und
zwar insbesondere bei bedruckten Flortextilstoffenj eignet»
So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken
von Textilmaterialien vorgeschlagen, die aus stickstoffhaltigen
acryl-, polyester- oder sauerfärbbaren Polypropylenfasern bestehen, welch« dadurch ausgeführt wird, daß auf das
Textilmaterial eine Druckpaste aufgerächt wird, welche zusätzlich
zu ein oder mehreren Farbstoffen ein Gemisch aus (a) einem Derivat von Glycerin, bei dem es sich um einen Ester einer
Carbonsäure mit vier oder mehr Kohlenstoffatomen handelt und
der auch ein oder mehrere Oxyalkxlengruppen aufweist, und (b)
einem oberflächenaktiven Mittel wobei die Menge des Glycerin-»
derivate (a) im Bereich von 0,1 - 0,5 i> des Gesamtgewichts
der Druckpaste und die Menge des = oberflächenaktiven Mittels
(b) mindestens gleich der Menge, des Glyeerinöerivats (a) isto
Glyeerinderivate, die sich für die Verwendung beim erfindungagemäSen
Verfahren eignen, sind a.Bc die Produkte, die man erhält, wenn man Glycerin zunächst mit einem Alkyleaoxyd, wie
ζ*Β» Xthylenoxyd-und/oder Propylenozyd, und dann mit einer
Carbonsäure mit vier oder mehr Kohlenstoffatomen umsetzt oder
wenn man Teilester von Glycerin mit Carbonsäuren mit vier oder
mehr Kohlenstoffatomen anschließend mit einem Alkylenosyd
uaeetato Wenn mehr Mol Alkylenoxyd als die für die Reaktion
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verfügbare Anzahl an freien Hydroxylgruppen verwendet wird,
dann können die. Derivate Ketten aus zwei oder mehr Alkylenoxydgruppen
im Molekül enthalten,. Geeignete Carbonsäuren, von
denen sich die Ester ableiten können? sind z„Bo Caprinsäare,
•Laurinsäure ? Stearinsäure und handelsübliche Gemische von
fettsäuren, die eine Alky!kette mit mehr als vier Kohlenstoffatomen enthaltene Beispiele für solche Glycerinderivate, sind
die Kondensate von Glyeerinmonolaurat mit 17 Mol, 23 Mol
bzw ο 36 Mol Äthylenoxyd und das Kondensat von Glyeerininonooleat
mit 23 Mol Äthylenoxyd. Bin bevorzugtes Glycerinderivat
ist das Kondensat von Glycerinmonolaurat mit 23 Mol Äthylenoxydo
Oberflächenaktive Mittel, die sich für die Verwendung beim
erfindungsgemäßen Verfahren eignen, Bind z.B. die nichtionischen, kanonischen oder anionischen Typen, wie z.B.
Kondensate von Cerylalkohol mit 17 JMoI5, 20 Hol bzw» 29 Hol
Äthylenoxyd, das Kondensat von Nony!phenol mit 9 Mol Äthylen-Oxyd;,
das Kondensat von Ootadecylamln mit 20 Mol Äthylenoxyd,
Laurinsäurediäthanolamid, das ÜTatriumsalz von sulfatiertem
Cetyl/Oleyl-Alkohol, sulfoniertes Spermazetöl und das Ammoniumsalz
von sulfatiertem öxyäthylierten Houylphenolo Ein bevor^
zugtes oberflächenaktives Mittel für die Verwendung beim erfindungsgemäßen Verfahren ist LaurinsäureSiäthanolamidο
Vorzugsweise liegt die Menge des Glycerinderivats,.die beim
erfindungsgemäß en Verfahren verwendet wird, im Bereich von 0,1 bis 0,3 Gtew.-#, bezogen auf die gesamte Druckpaste ο Bs
wird weiter bevorzugt, daß die verwendete Menge des oberflächenaktiven Mittels zwischen dem 1- und 3-faehen der Menge
des Glycerinderivats liegt«
Ein besonders bevorzugtes Gemisch für die Verwendung bei» erfindttagsgemäßen
Verfahren enthält 2 Gewichtsteile Laurinsfiurediäthanolamid
und 1 Gewichteteil des Kondensate von Glycerinmonolaurat
mit 23 Mol IthylenojEydo
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Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Farbstoffe verwendet,
die Üblicherweise zum Bedrucken von Textilraaterialien,
insbesondere von Flortextilmaterialiens, wie 2·ΒΟ Teppiche
herangezogen werden.» Die jeweilige Farbstoffklasse hängt von
der liatur der Fasern ab? aus denen sich das Textilmaterial
zusammensetzt» So können sram Bedrucken von Polyamid-, Bauerfärbbaren
(modifizierten) Propylen- xind Wollflortextilstoffen
die übliehen sauren farbstoffe verwendet werden? zum Bedrucken
von AeryIflortearfciJ stoffen können die übliehen basischen Farbstoffe
verwendet werden; und zum Bedrucken von Polyeeterflor«
textilstoffen können die übliehen Dispersionsfarbstoffe verwendet
werden«.
-^i e besonderen Merkmale der Erfindung sind jedoch wie folgte
Erstens, wird eine gleichmäßig gefärbte Bedrückung auf stickstoffhaltigen
Fasern unter Verwendung von solehen Farbstoffen erhalten« die sich normalerweise nicht für diesen Zweck eignen,
da die Heigvüg besteht, daß sie eine unannehmbare starke
Frostigkeit in der Bedruckung erzeugen«. In vielen Fällen sind
solche Farbstoffe billiger als diejenigen, die aufgrund ihres technischen. Verhaltens bisher zum Bedrucken ausgewählt wurdeno
Das erfindungsgemälV. Verfahren bietet einen klaren wirtschaftlichen
Vorteil bei der Bedrückung gewisser Flortextilstoffe,
wenn spezielle Farbtöne oder andere Farbcharakterietiken erwünscht
sind ο Ein Beispiel* bei welchem dieser Vorteil ausgenutzt
werden kann·, ist die Bedruckung von Polyamidflortextilstoffen
mit einigen Mrektfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffen
der Ealogentriaeintypeo Zweitens, ermöglicht es bei vielen
Farbstoffen eine bessere visuelle Farbauebeute, auch wenn von diesen Farbstoffen bereits bekannt war, daß eie brauchbare
Resultate ergeben? wenn sie in Gegenwart, von bekannten oberflächenaktiven
Mitteln bedruckt werden« In solehen Fällen ist es jedoch möglich die verwendete Farbstoff konzentration zur
Ereielung eines bestimmten Effekts ssu verringern, wodurch ein
wirtechaftlicher Vorteil gegenüber den bisher bekannten
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Beäruckverfahren erzielt wird«
Die Druekpasten, die den Farbstoff oder die Farbstoffe und
gemäß der. Erfindung auch das Glycerinderivat und das oberflächenaktive
Mittel, enthalten, können auch andere Beetandteile
aufweisen? die in der Technik der Textilbedruekung
üblich sind, wie ζo^o' Eindicker und säureabgebende odarPuffermittelo
Die Druckpaste kann auf das !Textilmaterial durch ein
übliches Verfahren aufgebracht v/erden, vie % ,Bo im Falle von
Flortextilstoffen durch ein Muster, das aus Sohaumgummieegmenten
auf einer Rolle -besteht"-,»;.wobei die Stalwart-Bedruek« :
maöohine verwendet wird? oder dureh Siebdruck;, wobei entweder,
ein hoher Rollendruek wie beim Zimmer-r-Teppichbedrucker odereine Yakaumsaugwirkung wie beim BDA-Teppichbedrucker verwendet
■wirdο Uach dem Bedrucken kann das Textilmaterial den üblichen
Behandlungsbedingungen unterworfen werden, um eine Fixierung
des Farbstoffes zu ersielenj, die bei den Piortextilatoffen in
dien meisten lallen aus einer Dämpfung bei 100 - 1150C: während
eines Zeitraums bis.zu 10 min und einer nachfolgenden Wasonung
mit Wasser und iroekujttg besteht ο
Es ist ein wesentliche^ Merkmal der Erfindung,, daß die verwendete
Druckpaste sowohl das Grlycerifideriirat ßil*M! jäer obigen
Definition.als auch das oberflächenaktive Mittel Wenn einer
dieser Bestandteile weggelassen wird, dann erhält man Bedrückungen,
die bezüglich der Frostigkeit wesentlich schlechter sind als solche,die erhalten werden, wenn, beide Bestandteile
gemäß der Erfindung zusammen verwendet werden=
Das erfindußgsgemäße Verfahren kann zum Bedrucken eines jeden
geeigneten Textilmaterial© verwendet werden, insbesondere zum
Bedrucken von leppiehen, wie ζo B0 Sohlingenflor, Teppiche,
Scherflorteppiohe oder jffadelfilzteppiche« Bs kann auch für
Polsterstoffe und Becken verwendet werden« Pie. Textil«?
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aus Poly-
materialien können ams stickstoffhaltigen Pasern, z„B. Fasern?"
amid, wie ζ oBo PolyCft^amethylenadipat) wa.äL Polyoaprolaotamy
und künstliche oder natürliche Fasern aus regenerierten
Proteinen, Seide oder insbesondere Wolle, oder aus Gemischen von solchen stickstoffhälten Pasern mit kleinen Anteilen
anderer Pasern, wie ZoB0 Acetat } Rayon, Polyester oder
Cellulose bestehen« Die Textiliaaterialien können auch aus
AeryIfasera oder Modacry!fasern hergestellt sein, welche aus
Polymeren v©a Aorylonitril oder Mischpolymeren mit einem überwiegenden
Anteil an Acrylonitril bestehen» Weiterhin kann das.
!Textilmaterial vollständig aus Polyesterfasern, wie zoB<>
Poly(äthylenterephthalat) oder aus modifizierten (sauerfärb·=·
baren) Polypropylenfasern be stehen ο
Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert» in denen die !Peile und Pros; ent angaben in Gewicht
ausgedrückt sind 3
Sine Druckpaste wird aus folgendem hergestellt:
Farbstoff, der im Colour Index als C0I0
Direct Bed 79 beschrieben ist 1 Teil
Laurinsäurediäthanolamid O5,4- !Feile
Das Kondensat aas Glycerinmonolattrat mit
23 Hol Ithyleaoxyd 0,2 Teile
Wasser 67,65 Teile
Aus Johannisbrotgvumni hergestellter Eindicker
4 & Feststoffe 30 Teile
Weinsäure 0,75 Teile
100 Teile
Die Druckpaste wird aus einem imprägnierten Schaumkissen auf
einen Schlingenflorteppioh aus Nyloa-6,6 aufgebracht, und
der Teppich wird 10 min. lang bei HO0C gedämpft „ Der Teppick
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BAD ORIGINAL
wird abschließend in kaltem Wasser, gespült, mit Wasser
extrahiert und getrocknet· Es wird eine vorzügliche farbenkräftige
und gleichförmige rote Bedruckung erhalten«,
Die Farbkräftigkeit tind die Gleichförmigkeit, ä«ho das Fehlen
einer "Frostigkeit1* ist weit besser als "bei einer ähnlichen
Bedruckungj bei der entweder das laurinsäurediäthanolamid
oder das Kondensat aas Glycerinraonolaurat mit Xthylenoagnd ans
der Druckpaste weggelassen wurde ο
Eine Druckpaste wird wie in Beispiel 1 hergestellt, ait dem
Unterschied, daß die 0,4 Seile laurinsäurediäthanolamid durch
O9 4 Seile des Kondensates von Ce ty !alkohol mit 20 Hol Äthylenoxyd
ersetzt werdeno ils wird eine sehr gute farbenkräftige
und gleichmäßig gefärbte Bedruckung erhalten, die derjenigen ν
Beispiel 1 entspricht»
Die Farbenkräftigkeit und die Gleichförmigkeit sind besser
als bei einer in ähnlicher Weise hergestellten Bedruckung,
bei der das Cetylalkohol/äthylenosyd-Kondensat oder das
Kondensat aus Glyeerinmonolaurat und Ithylenoayd aus der
Druckpaste weggelassen wird.
Bine. Druckpaste wird wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem
Unterschied, daB die 0;4 ieile Laurinsäurediäthanolamid durch
0,4 Seile des Kondensates aus Sony !phenol mit 9 Hai Äthylenoxyd ersetzt werden. Die Druckpaste wird in der in Beispiel 1
beschriebenen Weise auf einen Hylonflorteppich aufgebracht.
Es wird eine farbkräftige und gleichmäßige Bedrückung erhalten,
die nahezu genauso aussieht wie die Bedruckung von Beispiel 1«,
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Das is. Beispiel 3 beschriebene Verfahren wird wiederholtP
mit dem Unterschiede daß die Θ?4 Seile iaurinsäurediäthanolr
amid durch 0,4 Teile Cetyl/Oleyl-Iatri^msulfat ersetzt werden«.
Bs werden ähnliche Resultate wie in Beispiel 1 erhaltene
Bas Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt,, mit dero Unterschied*
daß die 0,4 Teile Laurinsäurediäthanalamid duroh O5-4
Seile einer wässrigen Emulsion von sulfoniert em Speraaaetol
und Kiefernöl ersetzt werden. Es w&T&en ähnliche Resultate
wie in Beispiel 1 erhalten.
Bas Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, mit dem Unterschied,
daß die O5,4 Teile Laurinsänrediäthanolamid durch
O94 5!eile des Kondensats aue Ootadeoylamin mit 20 Mol Ithylen«
oxyd ersetzt werdeiio Bs werden ähnliche Resultate wie in
Beispiel 1 erhalten«.
Baß Verfahren τθά Beispiel 1 wird wiederholt f mit dem Unterschied?
SaS die O9S Seile des Kondensats aus Glycerinmonolaurat
mit 23 Hol üthylenoayd durch 0.O2 5eile eines Kondensats
aus (rlycerinmoaelaurat und 17 Mol Ithylenesyd ersetzt werden»
Es wird eine gute far&kräftige Bedrückung erhalten«
Bas Verfahren Ton Beispiel 1 wird wiederholt, mit dem Unterschied»
eta3 Me.Oj2 Teile des Kondensats aus Glyeerixuaonolaurat
mit 23 Mol Ithylenoayd durch 0,2 Oieile des Kondensats
aus Slyeerinmonolatarat und 36 Mol Ithylenosyd ersetzt werden«
Es werden ähnliche Resultat® wiü in Beispiel 1 erhaltene
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Das in. Beispiel 1 beschriebene Verfahren wird wiederholt, mit
dem Unterschied., daß die 0^2 Teile; des Kondensats aus Glycerinmonolaurat
und 23 Mol Äthylenoayd durch ÖS2 Teile eines
Kondensats aus Glyeerinsonooleat uaA 23 >Mol Ithylenosyd ersetzt
werden« Es wird eine gute farbkräftige Beäruefcimg erhalte^
genau wie in Beispiel 1«.
In einem Jeden der Beispiele 7» 8 und 9 ist die Parbkräftigkeit
und die Gleichmäßigkeit (de&. das Fenlen der Frostigkeit) der
erhaltenen Bedruekumg weit besser als bei einer ähnlichen Bedruckung
j die durch ein Verfahren erhalten wird, bei dent entweder
das oberflächenaktive Mittel oder dae Kondensat aus Glycerinmonolaurat (oder «oleatj mit Ithylenoxyd aus der Druckpsuate
weggelassen wird»
EiseDruckpaste wird aus folgendem hergestellt:
Der im Colour Index als CCIO Acid ,Green 27
beschriebene Farbstoff : 1 !eil
Laurinsäurediäthanolamid 0^4 Teile
Das Kondensat aus Glycerinmonolaurat mit
23 Mol Äthylenoayd 0,2 !eile
Wasser 67*65 Teile
Aus Johanniebrotguiiuai hergestellter
Eindicker, 4 ji-ige lösung 30 Teile
Weinsäure 0,75 Teile
100,00 Teile
Die Druckpaste wird mit Hilfe eines typischen Teppichdrucksiebs auf einen Schlingerflorteppich aus Hylon-6,6 aufgebracht,
und der Teppich wird dann 10 min bei 11O0O gedämpft. Der
Teppich wird abschließend in kaltem Waseer gespült, in Waaeer
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extrahiert und getrocknet= Ea wird eine vorzügliche färbkräftige
gleichmäßig grün gefärbte Bedrückung erhalten*
Die Farbtiefe und Gleichförmigkeit, (das Fehlen von "Frostigkeit")
sind viel besser als bei einer ähnliehen Bedruckung,
bei der entweder das Laurinsäurediäthanolamid oder das Sondensat
aus Glyeerinmonolaurat mit Äthylenoxyd aus der Druckpaste weggelassen
wird ο
Das Verfahren von Beispiel 10 wird wiederholtf mit dem Unterschied,
daß der dort verwendete !Farbstoff durch eine ähnliche
Menge des im Colour Index als Direct Orange 34 beschriebenen
Farbstoffs ersetzt wird«, Die Farbtiefe und die Gleichmäßigkeit
der Bedruckung ist viel besser als bei einer Bedruckung» die
durch ein ähnliches Verfahren erhalten wird9 wobei aber entweder
das laurinsätarediäthanolamiä oder das Kondensat aus
Glycerinmonolaurat und Äthylenoxyd aus der Druckpaste weggelassen,
wird«
Has Verfahren von Beispiel 10 wird wiederholt, mit dem Unterschied,
daß der dort verwendete Farbstoff durch eine ähnliche Menge des in Colour Index als C0I. Reactive Orange 35 beschriebenen
Farbstoffs ersetzt wirdo Es wird wiederum eine farbkräftige gleichmäßig gefärbte orange Bedruckung erhalten»
Das Verfahren von Beispiel 10 wird wiederholt, mit dem unterschied
9 dp&rder dort verwendete Farbstoff durch eine ähnliche
Menge des in Colour Index als G,Zv Reactive Brown 12 beschriebenen
Farbstoffs ersetzt wird, Ss wird wiederum eine
vorzügliche farbkräftige und gleichmäßig braun gefärbte Bedrückung
erhalten.
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Bine Druckpaste wird aus Folgendem hergestellt?
Der in Colour Index als C0Io Acid. Black
48 beschriebene Farbstoff 1*5 Seile
IaurinBäurediäthanolamid , 0s4 feile
Das Kondensat aus Glycerinmonolaurat und
23 Mol Ithylenoxyd' . 0?2 Teile
Wasser 67P8 Teile
Aus Johannisbrotgummi hergestellter Eindicker,
4~#-ige Lösung 30 Teile
Essigsäure(80 Jf) 0*1 Teil
100,00 Teile
Die Druckpaste wird aus einem imprägnierten Schauskissen auf
Wollteppich mit geschertem Flor aufgebracht wtä dann
10 min bei 1100C gedämpft0 Der Teppich wird abschließend
in ialtem Wasser gespült, in Wasser extrahiert iaa.d getrooknetc
Es wird eine Torzügliehe farbkräftige gleicfeförmig gefärbt©
graue Bedrückung erhalten»
Die Farbkräftigkeit und di-e &leiehfSmig&@it ist fiel
ale bei einer Bedrückung, die in ähnlicher Weise hergestellt
wird t wobei entweder das Laurinsäurediäthanolaaiid ©i©r «Las
Glyeerinmonolaurat/lthylenoxyd-Kondensat -weggelassen «irdo
Eine Druckpaste wird aus Folgendem hergestellts
Der in Colour Index ale GoL Basie Red
beschriebsae Farbstoff 0,6 Teile
Laurinsäurediäthanolamid O94 Teile
Das Kondensat aus Glycerimaonolaurat und
23 Mol Äthylenoxyd 0P2 Teile
Wasser 63?8 Teile
Aus Johann!sbrotgummi hergestellter
Eindicker, 4 S^-ige Lösung 30 Teile
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Propylenearbonat 4 Teile
Eisessig ' 1 Seil
O Seile
Die Druckpaste wird aus einem imprägnierten Schaumkissen auf
einen Acrylteppich mit geschertem Flor aufgebracht, und der
Teppich wird dann 10 min bei 1100C gedämpft» Der Teppich wird
abschließend in kaltem Wasser gespült<, mit Wasser extrahiert
: und getrocknet„ Es wird eine vorzügliche farbkräftige gleichförmig gefärbte rote Bedrückung erhaltene Die Farbkräfigkeit
und die. Gleichförmigkeit sind besser als bei einer Bedruckungs·
w die durch ein ähnliches Verfahren hergestellt wirdj, wobei kein
oberflächenaktives Mittel verwendet tvorden ist ο
Eine Druckpaste wird aus folgendem hergestellt:
Der da Colour Index als CoI0 Acid Red 37
beschriebene Farbstoff 1 Teil
laurinsäurediät^anolamid 0,4 Teile
Das Kondensat aus &lyeerinmonolaurat mit
23 HolÄthylenoxyd 0,2 Teile
Wasser 64,4 Teile
Aus «rohannlsbrotguiHBii hergestellter
* Eindickers,4 #-ige lösung , 30 Teile
Ameisensäure 4 Teile
100,0 Teile
Die Druckpaste wird aus einem imprägnierten Sohauakieeen auf
eineiii sauer färbbaren Polypropylenflor teppich aufgebracht;
und der Teppich wird dann 10 min bei 11O0C gedämpfte Der
Teppich wird abschließend in kaltem Wasser gespült,in Wasser
extrahiert und getrocknet» Es wird eine vorzügliche farb-
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kräftige gleichförmig gefärbte rote Bedrückung erhalten«
■'•'ie JaybkraftigS.eit "und die GleieimäÖigksit sind besser als
"bei einer Bedruelrarig, die in einer ähnlichen Weise herge·*·
stellt wird j wobei entweder das Laurinsäurediäthanolamid oder
das ölyceriiaiaonolaurat/Äthylenoxyd-Kondeiisat aus der Druckpaste
weggelassen wird«
Eine Druckpaste wird hergestellt aus folgendem?
Der in Colour Index als CiI. Disperse Blue
56 beschriebene Farbstoff 0fA Teile
Laurinsäurediäthanolaiaid 0,4 3?eile
Das Kondensat aus Slyceriniaonolaurat
mit 23 Molltüylenoxyd 0,2 Seile
Ifatrium-meta-nitro-sulfonat 0,5 Teile
para»Ph.enyI~phenol 2 Teile
Wasser 65»5 Teile
Aus JonaniäisBrqtguiHmi hergestellter
Eindicker» 4-^-ige Lösung 30 Teile.
Essigsäure -. · 1 Teil
100,0 Teile
Die.Druckpaste wird aus,einem imprägnierten Sehaumkissen
auf sin Pölyesternadelfilzmaterial aufgebracht« Faoh dem
Bedrucken wird der Polyesternadelfilz 20. min bei 1200C ge*-
dämpftο Das Material wird abschließend in kaltem Wässer gespült,
in Wasser extrahiert und getrocknet., Es wird eine Torzügliche farbkräftige Bedruckung erhalten«,
Die Gleichförmigkeit ist besser als bei einer Bedruckung*
die durch ein ähnliches Verfahren hergestellt wird, wobei kein oberflächenaktives Mittel zugesetzt wird.
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Claims (1)
- Pat entansprüciie1» Verfahren.zum Bedrucken von iextilmaterialien aus stickstoffhaltigen, acryl-5 polyester- oder sauer färbbaren Polypropylenfasern durch Aufbringen einer ein oder mehrere Farbstoffe enthaltenden Druckpaste auf Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpaste außerdem ein Gemisch aus (a) einem Derivat von Glycerin, bei dem es sich um einen Ester einer Carbonsäure mit vier oder mehr Kohlenstoffatomen handelt und das auch ein oder mehrere Oxyalkylengruppen enthält?und (b) ein oberflächenaktives Mittel enthält, wobei die Menge des Glycerinderivats (a) im Bereich von 0,1 - Oj5 Gewa-#, bezogen auf die gesamte Druckpaste, liegt und die Menge des oberflächenaktiven Mittels (fe) mindestens gleich der Menge des Glycerinderivate (a) ist,2ο Verfahren naoh Anspruch 1 f dadurch gekennzeichnet, daß das Grlycerinderivät (a) das Kondensat aus Glyeerinmonolaurat mit 23 Mol Äthylenoxyd ist»3β Verfahren naeh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel aus Laurinsäurediäthanolamid bestehto4ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3g dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Glycerinderivats (a) im Bereich von 0,1 - 0,3,GeWo-^j, bezogen auf die gesamte Druckpaste, liegtο5ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4? dadurch gekennaeichnet, daß die Menge des oberflächenaktiven Mittels (b) zwischen des Ein- und Dreifachen der Menge des Glycerinderivats (a) liegt»109886/18616C Verfahr en nach Anspruch 1 ? dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpaste ein Gemisch, aus 2 Gewichtsteilen LauriJl·- säurediäthanolaniid und 1 ß-ewiehtsteil des Kondensats von Slycerinmonolaurat mit 23 Mol ithylenoxyd enthält»7ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekenn« zeiehnet, daß die Druckpaste zusätzlich, zum Glycerinderivat (a) und zum oberflächenaktiven Mittel (T)) Eindicker oder Satire erzeugende oder puffernde Mittel ent-=* halteVerfahren nach einem der Ansprüche 1 - 79 dadurch gekenn zeichnet., daß das iEestilmaterial ein Plortestilstoff ist*ο Verfahren nach Ansprach B9 dadurch gekennzeichnet s daß ^iortestilstoff aus Polyamidfasern besteht οVerfahren nach Anspruch 8S dadurch gekennzeichnet, daß der llortextilstoff aus Wollefasern besteht=109886/1861
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LU76632A1 (de) * | 1977-01-24 | 1978-09-13 | ||
DE2924404A1 (de) * | 1979-06-16 | 1980-12-18 | Hoechst Ag | Verwendung wasserloeslicher, durch anlagerung von aethylenoxid und/oder propylenoxid an modifizierte naturharzsaeuren gebildeter produkte als praeparationsmittel fuer farbstoffe und damit hergestellte farbstoffzubereitungen |
DE3005908A1 (de) * | 1980-02-16 | 1981-09-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Farbmittelpraeparationen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung zum faerben von kunststoffen |
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- 1971-07-23 NL NL7110175A patent/NL7110175A/xx unknown
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US3736096A (en) | 1973-05-29 |
CA947008A (en) | 1974-05-14 |
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BE770144A (fr) | 1972-01-17 |
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GB1344626A (en) | 1974-01-23 |
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