DE2502234A1 - Zubereitung und verfahren zum knitterfreien faerben von polyesterfasern - Google Patents

Zubereitung und verfahren zum knitterfreien faerben von polyesterfasern

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DE2502234A1
DE2502234A1 DE19752502234 DE2502234A DE2502234A1 DE 2502234 A1 DE2502234 A1 DE 2502234A1 DE 19752502234 DE19752502234 DE 19752502234 DE 2502234 A DE2502234 A DE 2502234A DE 2502234 A1 DE2502234 A1 DE 2502234A1
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dyeing
foaming
glyceride
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Description

Zubereitung und Verfahren zum knitterfreien Färben von
Polyesterfasern
Die Erfindung betrifft das Färben von Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen; sie betrifft insbesondere eine Zubereitung und ein Verfahren zum knitterfreien Färben von Polyesterfasern sowie das dabei erhaltene gefärbte Produkt.
Es ist bekannt, Polyesterfasern in Gegenwart eines Färbehilfsstoffes/Trägers bei Temperaturen von 115 bis 140°C zu färben. Bei den Färbehilfsstoffen handelt es sich in der Regel um in Wasser unlösliche Verbindungen, die in Form einer Emulsion vorliegen. In bestimmten Färbevorrichtungen, insbesondere solchen vom nicht-vollständig gefluteten Strahl-Typ (non-fully flooded jet type dyeing machine), ist es ratsam und und manchmal notwendig, die Färbehilfsstoffe in einer
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nicht-schäumenden Zubereitung herzustellen.
Es wurde jedoch gefunden, daß beim Färben bestimmter Typen von Polyestergewebestrukturen in solchen Vorrichtungen bei den zur Erzielung vollständiger Färbausbeuten, einer guten Gleichmäßigkeit und der Abwesenheit von Streifen (insbesondere bei Farbstoffen mit einer hohen Sublimationsechtheit) erforderlichen Temperaturen die Polyestergewebe eine Faltenbildung (Knitterbildung) aufweisen und das Färbeverfahren deshalb unbefriedigend ist.
Überraschend wurde nun gefunden, daß dann, wenn ein Färbehilfsstoff in Verbindung mit bestimmten oberflächenaktiven Glyceriden zur Herstellung einer nicht-schäumenden Zubereitung verwendet wird, die Faltenbildung bzw. Knitterbildung minimal gehalten oder sogar vollständig verhindert werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge eine Zubereitung für die Verwendung beim Färben von Polyesterfasern, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine nicht-schäumende Zubereitung ist, die einen Färbehilfsstoff und ein oberflächenaktives Glycerid enthält. .
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum knitterfreien (faltenfreien) Färben von Polyesterfasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Fasern in Gegenwart einer nicht-schäumenden Zubereitung, die einen Färbehilfsstoff und
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ein oberflächenaktives Glycerid enthält, mit einem Dispersionsfarbstoff färbt. -
Das erfindungsgemäß verwendete oberflächenaktive Glycerid wird hergestellt durch Oxidation eines mehrfach ungesättigten Öls, vorzugsweise mit Luft}bei erhöhten Temperaturen und anschließende Behandlung mit einem Alkalimetallsalz einer Oxysäure von Schwefel, insbesondere einem Alkalimetallsalz von Schwefliger Säure, z.B. Natriumbisulfit oder Natriummetabisulfit. "
Das mehrfach ungesättigte öl -besteht aus leicht oxidierbaren Tettglyceriden, die Komponenten mit bis zu drei Doppelbindungen pro aliphatischer Kette mit 16 bis 26 Kohlenstoffatomen enthalten. Beispiele für geeignete öle sind Oitizikaöl, Tungöl, Holzöl und insbesondere die von der Wasserflora und -fauna stammenden öle, insbesondere 3?ischöle» Beispiele für geeignete Fischöle sind Heringsöl, Dorschöl, Dorschleberöl, Haifischöl, Sardinenöl, Makrelenöl und Thunfischöl. Obgleich die 'Zusammensetzung dieser Fischöle variiert, bestehen sie im allgemeinen aus Triglyceriden der nachfolgend angegebenen Säuren, deren Prozentgehalte beispielsweise in Heringsöl nachfolgend angegeben sind:
609830/097
Säuren
C18
ungesättigte Säuren
.2502234
allgemein Heringsöl
2-8 8,0
10 - 19 12,0
0,1-5 1,0
allgemein Heringsöl
0,1 - 2 0,5
4- - 16 6,5
16 - 58 21,0
15 - 50 28,0
10 - 27 25,0
C16
018
C20
C22
Dorschleberöl ist ähnlich, es leitet sich jedoch im allgemeinen von Triglyceriden der folgenden Säuren ab:
pesättiprte Säuren
16 18
Menp;e in % 5,5 - 6 6,5 -.11 1
ungesättigte Säuren
'16 '18 ^20
Menge in %
0 - 0,5 10 - 20 25 - 51 25 - 51,5 10 - 20
Dem oberflächenaktiven Glycerid können gegebenenfalls geringe Mengen an Emulgiermitteln und/oder Antischauminitteln, beispiel:
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weise in Mengen von 1 bis 10 Gew.-%, zugegeben werden. Beispiele für geeignete Antischaummittel sind Siliconemulsiqnen·, z.B. eine 5- bis 1O-gew.-%ige wäßrige Siliconemulsion, die auch in Kombination mit höheren Alkoholen mit 4- bis 22 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 2-lthylhexanol, verwendet werden kann. Beispiele für geeignete Antischaummittel sind auch Alkylenoxid-Addukte von Alkoholen mit 4- bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise das Addukt von Stearylalkohol, und 1 Mol Äthylenoxid und Ester von aliphatischen Dicarbonsäuren und diesen Alkoholen, insbesondere Di-(äthylhexyl)adipat.
Die in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendeten Färbehilfsstoffe werden aus solchen ausgewählt, wie sie zum Färben von Polyester bei hoher Temperatur verwendet werden, wie z.B. Monochlor-o-phenylphenol, o-Phenylphenol, Diphenyl, Methylsalicylat, Methylnaphthalin, halogenierte und/oder alkylierte Phenoxyacetate, halogenierte oder alkylierte Phenoxyalkylacetate, Methylkresotinat, halogenierte Benzole, Butylbonzoat, Biäthylphthalat, Diallylphthalat, N-Alky !phthalimide, p-Phenylphenol und Benzaldehyd. Der Färbehilfsstoff kann auch aus solchen ausgev/ählt werden, wie sie in der britischen Patentschrift 1 $28 107 oder in der britischen Patentanmeldung Hr. $04-2/74-beschrieben sind. Bei dem Färbehilfsstoff handelt es sich jedoch vorzugsweise um. ein Phenoxyalkanol, insbesondere Phenoxyäthanol oder Phenoxypropanol, worin der aromatische Ring durch ein . oder zwei Chloratome substituiert ist, wie z.B. in 2,4—Dichlorphenoxypropanol.
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Die Menge des in der erfindungsgemäßen Zubereitung enthaltenen oberflächenaktiven Glycerids kann innerhalb des Bereiches von 20 bis 80 Gew.-% des fertigen Produkts liegen, sie liegt vorzugsweise bei 40 bis 70 Gew.-%.
Die Bestandteile der erfindungsgemäßen Zubereitung werden vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, z.B. bei 40 bis 800C, insbesondere bei etwa 60 C miteinander gemischt und die dabei erhaltene Mischung wird dann abkühlen gelassen.
Bei dem in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Dispersionsfarbstoff kann es sich beispielsweise um einen Azo-, Anthrachinon-, Hitro-, Methin-, Styryl-, Azostyryl-, Nitroacridon-, Cumarin-, Faphthoperinon-, Chinaphthalon- oder Naphthochinoniminfarbstoff handeln» Die in der Färbeflotte verwendete Farbstoffmenge hängt von den Umständen ab und sie kann bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der zu färbenden Faser, betragen·
Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich (ansatzweise) durchgeführt werden, wobei in diesem Falle die erfindungsgemäße Zubereitung direkt dem Färbebad zugesetzt werden kann. Die Temperatur, bei der die Färbung durchgeführt wird, beträgt normalerweise 115 "bis 14-00C und die Dauer der Färbung hängt von den Umständen ab, jedoch genügt im allgemeinen ein Zeitraum von bis zu 2 Stunden.
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Die Menge der in der wässrigen Färbeflotte in einem diskontinuierlichen Verfahren verwendeten
erfindungsgemäßen. Zubereitung kann innerhalb des Bereiches von 0,01 bis 0,6, vorzugsweise von 0,05 bis 0,5 Vo 1.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der wäßrigen Färbeflotte, liegen. Da-s Färben kann gewünschtenfalls durch Überführung der Faser in ein getrenntes Bad vervollständigt werden, in dem sie zur Entfernung der Oberflächenfarbe einem Reduktionsklärungsverfahren unterworfen wird. Die Faser kann anschließend gespült und getrocknet werden.
Das erfindungsgemäße Färbeverfahren eignet sich besonders gut für die Anwendung bei gewebten/gewirkten Geweben und außer auf vollständig aus Polyester, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat, bestehende Fasern kann das erfindungsgemäße Färbeverfahren auch auf Fasermischungen angewendet werden, die Polyesterfasern zusammen mit anderen Fasern, wie z.B. natürlichen oder synthetischen Cellulose- oder Polyamidfasern, enthalten.
V ■ ·
i ·
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Die darin angegebenen Prozentsätze beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
Beispiel 1 .
Herstellung der Färbjihilf_sE>toff-Zubereitung .
"497»5 6 eines handelsüblichen oxidierten und sulfitierten Fisch-
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öls wurden 15 Minuten lang mit 2,5 S eines handelsüblichen Cetylalkoholäthoxylats, 5 6 einer handelsüblichen 10 /»igen Emulsion eines flüssigen bzw. fließfähigen Poly(dimethylsiloxan) öls und 250 g 1-(2,4--Dichlorphenoxy)propan-2-ol bei 6O0C gerührt und abkühlen gelassen.
Beispiel 2
Es wurde ein wäßriges Färbebad hergestellt, das enthielt: 0,25 % Disperse Red 11 CI. 62015
0,13 % Disperse Orange 1 CI. 11080 0,64 % Disperse Yellow 9 CI. IO375 0,22 % Disperse Blue 24 CI. 6I515
0,5 g pro Liter 1-(2,4-Dichlorphenoxy)-propan-2-ol 1,5 g/l oxidiertes und sulfitiertes Fischöl Essigsäure zur Einstellung eines pH-Wertes von 5·
Ein texturiertes gewirktes Polyester-Jersey-Pikeegewebe wurde unter Verwendimg des oben angegebenen Färbebades in einer nichtvollständig gefluteten Strahlvorrichtung 1 Stunde lang bei 125°C gefärbt. Dann wurde es langsam auf 800C abgekühlt, danach gespült, getrocknet und fixiert. Es war keine Faltenbildung (Enitterbildung) zu beobachten.
VergleichsbeisOiel
Eine weitere Probe des gleichen Materials wurde wie oben angegeben gefärbt, wobei diesmal Jedoch das Färbebad kein oxidiei'tes
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■und sulfitiertes Fischöl enthielt. Bei der Enduntersuchung des Materials wurde eine ausgeprägte Faltenbildung (Knifcter bildung) beobachtet.
ι t
Beispiel 3
Das in Beispiel 2 beschriebene Verfahren wurde in einer nicht' "vollständig gefluteten Strahlvorrichtung wiederholt unter Verwendung eines Färbebades, das enthielt:
2,8 % Disperse Blue 24 O.I. 61515
1,85 # Disperse Yellow 2J CI. 26070 0,5 g/l 1~(2j4-Dichlorphenoxy)-propan-2-ol · .
1»5 g/l oxidiertes und sulfitiertes Fischöl· Essigsäure zur Einstellung des pH-Y7ertes auf 5»5»
Bei dem Material wurde keine Faltenbildung beobachtet.
Vergleichsbeispiel
Eine andere Probe des gleichen Materials wurde wie oben angegeben gefärbt, wobei diesmal jedoch das Färbebad kein oxidiertes und sulfitiertes Fischöl enthielt. Bei· der Enduntersuchung des Materials wurde eine ausgeprägte Faltenbildung beobachtet.
Beispiel 4
Es wurde ein wäßriges Färbebad hergestellt, das enthielt:
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0,23 % Disperse Red 11 O.I. 62015
0,13 % Disperse Orange 1 C.I. 11080 0,64- % Disperse Xellow 9 O.I. 10375 0,22 % Disperse Blue 24- O.I. 61515
- 2 g/1 des in Beispiel 1 hergestellten Produkts Essigsäure zur Einstellung eines pH-Wertes von 5·
Ein texturiertes gewirktes Polyester-Jersey-Pikeegewebe wurde mit dem oben angegebenen Färbebad in einer nicht-vollständig gefluteten Strahlvorrichtung eine Stunde lang bei 125°C gefärbt. Dann wurde es langsam auf 800O abgekühlt, gespült, getrocknet und fixiert. Es wurde keine Faltenbildung beobachtet,
Verp;leichsbeispiel
Eine andere Probe des gleichen Materials wurde v/ie oben angegeben gefärbt, wobei diesmal jedoch das Färbebad kein oxidiertes und sulfitiertes Fischöl enthielt. Bei der Enduntersuchung des Materials wurde eine ausgeprägte Faltenbildung beobachtet.
Beispiel 5
284 kg eines gev/irkten Polyestergewebes wurden in einer nicht-vollständig gefluteten 3-Rohr-Strahlvorrichtung mit einer Flüssigkeitskapazität von 3000 1 gefärbt. Es wurde ein wäßriges Färbebad hergestellt, das enthielt:
50 9 830/097
2,85 % Disperse Eed 60 C.I. 6Ö756
0,69 °/o eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
N = N-/ "V-N-CH.
I 3
C2H4CN
0,034- % eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
CH.
-Ä
CH3
2 g/l des in Beispiel 1 hergestellten Produkts Essigsäure zur Einstellung eines pH-Yv'ertes von 5»5«
Das Gewebe vaarde vor dem Färben bei 40°C vorgespült. Die Temperatur wurde auf 125°C erhöht und 30 Minuten lang bei diesem Wert gehalten· Die Charge wurde langsam auf 800C abgekühlt und dann gespült. Dann vrurde sie einer Reduktionsklärbehandlung unterworfen in einem· Färbebad, das enthielt: 5 g/1 einer ITatriunihydroxidic sung von 70° Tw
2 g/l Hatriuindithionit
Λ g/l eines Äthylenoxid-Stearyl-diäthylentriamin-Kondensats.
Das Gewebe wurde 20 Minuten lang bei 7O0C behandelt und anschließend in Wasser gespült (gewaschen), getrocknet und fixiert.
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Es wurde keine Faltenbildung beobachtet. Vergleichsbeispiel
Es wurde ein ähnlicher Versuch mit dem gleichen Material durchgeführt, wobei diesmal jedoch der in Beispiel 1 angegebene Färbehilfspräparat weggelassen wurde. Bei dem Gewebe trat eine ausgeprägte Faltenbildung auf.
Beispiel 6
34-0 kg eines texturierten, gewirkten Polyester-Pikeegewebes wurden in einer nicht-vollständig gefluteten 4—Rohr-Strahlvorrichtung mit einer Flüssigkeitskapazität von 3500 1 gefärbt, Es wurde ein wäßriges Färbebad hergestellt, das enthielt: 1,86 % eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
0,18 % eines Dispersionsfarbstoffes der Formel OH 0
OH
0,26 % Disperse Yellow 23 CI. 26070 2 g/l des in Beispiel 1 hergestellten Produkts Essigsäure zur Einstellung eines pH-Wertes von
.50983070971
Der Versuch wurde auf ähnliche Weise wie in dem vorausgegangenen Beispiel durchgeführt, wobei diesmal jedoch die Temperatur eine Stunde lang bei 125°C gehalten wurde. Auch hier war keine Faltenbildung zu beobachten,
Vergleichsbeispiel
Mit dem gleichen Material wurde der Versuch wiederholt, wobei diesmal jedoch der in Beispiel 1 angegebene Färbehilfspräparat weggelassen wurde. Bei dem Gewebe trat eine ausgeprägte Falten bildung auf.
Beispiel 7 . " ■ "
517 kg eines gewirkten Polyestergewebes wurden in einer nichtvollständig gefluteten 6-Rohr-Strählvorrichtung mit einer Flüssigkeitskapazität von 5000 1 gefärbt. Es wurde ein wäßriges Färbebad hergestellt, das enthielt:
- 0,51 % eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
0 NH0
N - (CII ) OCH
0,026 c/o eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
KiI0 0 OH -
1 £■ H ι
OH 0
50 98 30/097
1,5 s/l des in Beispiel 1 hergestellten Produkts Ameisensäure zur Einstellung eines pH-Wertes von 5» 5· Die Färbehilfsstoff-Zubereitung und die Säure wurden bei 4O°C und der vordispergierte Farbstoff bei 550C zugegeben. Die Temperatur wurde mit einer Geschwindigkeit von 1 C/Min. auf 13O°C erhöht und 30 Minuten lang bei diesem Wert gehalten. Die Charge wurde langsam auf 85 C abgekühlt und dann gespült. Nach der Herausnahme des Materials aus der Vorrichtung warmes praktisch faltenfrei (knitterfrei). Das Gewebe wurde getrocknet und anschließend einer Wärmefixierrnigsbehandlung unterworfen. Es wurde keine Faltenbildung beobachtet.
Ver p;l eich sb e i so i e 1
Mit einem Material der gleichen Qualität wurde ein entsprechender Versuch durchgeführt, wobei diesmal jedoch der in Beispiel 1 beschriebene Färbehilfspräparat weggelassen wurde. Nach der Herausnahme des Gewebes aus der Vorrichtung war eine beträchtliche Faltenbildung (Enitterbildung) festzustellen. Das Gewebe wurde getrocknet und einer ähnlichen Yfäraefixierungsbehandlung wie oben unterworfen. Die Prüfung des Gev/ebes iseigt eine ausgeprägte Faltenbildung.
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Claims (1)

  1. -Patentansprüche
    1. Zubereitung für die Verwendung beim im wesentlichen knitterfreienFärben von Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß es sich dabei um eine nicht-schäumende Zubereitung handelt, die einen Färbehilfsstoff und ein oberflächenaktives Glycerid enthält. ' "
    2· Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie das oberflächenaktive Glycerid in einer Menge von 20 bis Gew.-% enthält. ■ \
    5· Zubereitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie das oberflächenaktive Glycerid in einer Menge von Λ0 bis 70 Gew.-% enthält.
    4-. ' Zubereitung· nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen nicht-schäumenden Emulgator oder ein Antischaummittel enthält.
    5· Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Färbehilfsstoff ein-Phenoxyalkanol enthält, in dem der aromatische Ring durch ein oder zwei Chloratome substituiert ist.
    6· Zubereitung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Färbehilfsstoff 2,4-Dichlorphenoxypropanol enthält.
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    7· Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein oberflächenaktives Glycerid enthält, das durch Oxidation eines mehrfach ungesättigten Öls und anschließende Behandlung mit einem Alkalimetallsalz einer Oxysäure von Schwefel hergestellt worden ist.
    8· ,Zubereitung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem mehrfach ungesättigten Öl um Oitizikaöl, Tungöl, Holzöl oder ein von der Wasserflora und -fauna stammendes Öl handelt.
    9. Zubereitung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrfach ungesättigte öl ausgewählt wird aus Oitizikaöl, Tungöl und IPischöleno
    10. Verfahren zum praktisch knitterfreien Färben von Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Pasern in Gegenwart einer nicht-schäumenden Zubereitung, die einen Färbehilfsstoff und ein oberflächenaktives Glycerid enthält, mit einem Dispersionsfarbstoff färbt.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die nicht-schäumende Zubereitung in einer Menge von 0,01 bis 0,6 Vol.-^, bezogen auf das Gesamtvolumen des Färbebades, verwendet.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
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    die nicht-schäumende Zubereitung in einer Menge von 0,05 bis 0,3 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen des Färbebades,· verwendet.
    13· Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färben bei einer Temperatur von bis 140°C durchführt.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß man eine nicht-schäumende Zubereitung verwendet, die zusätzlich noch ein nicht-schäumendes Emulgiermittel oder Antischaummittel enthält.
    15· Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14-, dadurch gekennzeichnet, daß man als Färbehilfsstoff ein Phenoxyalkanol verwendet, in dem der aromatische Ring durch ein oder zwei Chloratoae substituiert ist.
    16· Verfahren nach Anspruch 15"» dadurch gekennzeichnet, daß man als Färbehilfsstoff 2,4-Dichlorphenoxypropanol verwendet.
    .17· Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man ein oberflächenaktives Glycerid verwendet, das durch Oxidation eines mehrfach ungesättigten Öls und anschließende Behandlung mit einem Alkalimetallsalz eineir Oxysäure von Schwefel hergestellt worden ist.
    0/0971'
    18. Verfahren nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß man als mehrfach ungesättigtes öl Oitizikaöl, Tungöl, Holzöl oder ein von der Y/asserflora und -fauna stammendes öl verwendet.
    19· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man das mehrfach ungesättigte öl auswählt aus der Gruppe Oitizikaöl, Tungöl und der .Fischöle.
    20· Polyesterfaser, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 19 gefärbt worden ist.
    509830/0971
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