DE2136885A1 - Verfahren zur herstellung von menthonund iso-menthon-gemischen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von menthonund iso-menthon-gemischen

Info

Publication number
DE2136885A1
DE2136885A1 DE19712136885 DE2136885A DE2136885A1 DE 2136885 A1 DE2136885 A1 DE 2136885A1 DE 19712136885 DE19712136885 DE 19712136885 DE 2136885 A DE2136885 A DE 2136885A DE 2136885 A1 DE2136885 A1 DE 2136885A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
methyl vinyl
vinyl ketone
mesityl oxide
piperitenone
menthone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712136885
Other languages
English (en)
Other versions
DE2136885C3 (de
DE2136885B2 (de
Inventor
Albrecht Dr Friederang
Heinrich Dr Pasedach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19712136885 priority Critical patent/DE2136885C3/de
Priority to US272147A priority patent/US3870761A/en
Priority to CH1089672A priority patent/CH575899A5/xx
Priority to GB3418972A priority patent/GB1398873A/en
Priority to FR7226400A priority patent/FR2203798B1/fr
Priority to JP47073056A priority patent/JPS5747168B2/ja
Publication of DE2136885A1 publication Critical patent/DE2136885A1/de
Priority to US05/443,412 priority patent/US3960970A/en
Publication of DE2136885B2 publication Critical patent/DE2136885B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2136885C3 publication Critical patent/DE2136885C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/62Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C07C45/72Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
    • C07C45/74Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups combined with dehydration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Menthon-und Iso-Menthonemischen Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Menthon/Isomenthon durch Umsetzen von Methylvinylketon mit überschüssigem Ptesityloxid-inSGegenwart basischer Katalysatoren und anschließende Hydrierung des erhaltenen Piperitenons Es ist bekannt, Menthon und Isomenthon aus Methylvinylketon und Mesityloxid über Piperitenon herzustellen. Die Synthese von Piperitenon durch,Umsetzen von Mesityloxid mit Methylvinylketon in Gegenwart basischer Kondensationsmittel wid in mehreren Veröffentlichungen beschrieben.
  • So beschreiben Bergmann et al (. Org. Chem. 24 (1959) S. 994) ein Verfahren, bei dem Natrium-tert.-amylat als basisches Kondensationsmittel und Toluol als Lösungsmittel verwendet werden und Piperitenon in einer Ausbeute von 41 ffi der Theorie erhalten werden soll. Spätere Untersuchungen von Naves et al (Bull. Soc. Chim. France 1960, 378 und Compt. rend., 251 (1960) S. 1130) ergaben jedoch, daß nach dem Verfahren von Begann et al. hauptsächlich Isoxyliton und nur weniger als 8 ß an Piperitenon erhalten werden.
  • Weiterhin beschreibt J. J. Beereboom (US-Patent 3 238 261 und J. Org. Chem. 31 (1966) S. 2026) die Umsetzung von Methylvinylketon mit überschüssigem Ddesityloxid in Gegenwart von Kaliumhydroxidpulver und in Tetrahydrofuran als Lösungsmittel. Die reinigung des erhaltenen Piperitenons erfolgt hierbei auf sehr aufwendige Weise über die Piperitenon-Bisulfit-Additionsverbindung. Bei diesem Verfahren werden Ausbeuten an Piperitenon zwischen 36 und 54 % der Theorie erhalten.
  • Ein ähnliches Verfahren beschreiben S. Ohshiro et al (Yakugaku Zasshi, 88 (1968) 417). Auch hierbei erfolgt die Umsetzung von Methylvinylketon mit überschüssigem Mesityloxid in Gegenwart von Kaliumhydroxidpulver, jedoch ohne Zusatz von Tetrahydrofuran als Lösungsmittel. Das erhaltene Piperitenon wird durch katalytische Hydrierung in eine Mischung von Menthon und Isomenthon überführt Die Ausbeuten an Piperitenon betragen bei diesem Verfahren jedoch auch nur etwa 55 %; außerdem erhält man nach diesem Verfahren das MenthonZIsomenthon-Gemisch mit nur 64,6 % Ausbeute und in einer Reinheit von nur 89,8 %. Aus diesem Grunde muß die weitere Umsetzung zu reinem Menthol auf umständliche Weise über Menthonoxim (Jap. Patent 7009)75) und Menthylamin vorgenommen werden, was die großtechnische Anwendbarkeit des Verfahrens zweifelhaft erscheinen läßt.
  • Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das es erlaubt, Piperitenon und damit das aus diesem durch Reduktion herstellbare Gemisch aus Menthon und Isomenthon auf technisch einfach zu realisierende Weise in besseren Ausbeuten und größerer Reinheit zu erhalten.
  • Es wurde nun gefunden, daß das Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Menthon und Isomenthon durch Umsetzen von Methylvinylketon mit Mesityloxid in Gegenwart eines- basischen Katalysators und anschließende Hydrierung des erhaltenen Piperitenons, bei dem Methylvinylketon langsam in überschüssiges Mesityloxid eingebracht wird, besonders vorteilhaft verläuft, wenn man das überschüssige Mesityloxid mit 10-bis 70-gewichtsprozentiger wässeriger Kalilauge vermischt, die Mischung auf eine Temperatur von 200C bis zu Rückflußtemperatur (ca. 1000G), vorzugsweise von 500C bis zu Rückflußtemperatur, erwärmt und das Methylvinylketon in die erwärmte Mischung einbringt.
  • Es war -überraschend, daß die Umsetzung von Methylvinylketon mit überschüssigem Mesityloxid in Gegenwart von wässeriger Kalilauge mit weitaus höheren Ausbeuten verläuft als nach den bekannten Verfahren erwartet werden konnte, insbesondere, da Beereboom in der US-Patentschrift 5 238 261 angibt, daß man bessere Ausbeuten erhält, wenn man das als Lösungsmittel verwendete Tetrahydrofuran vor der Umsetzung trocknet, d. h., daß die Anwesenheit von Wasser im Reaktionsgemisch als nachteilig angesehen wurde.
  • Ublicherweise kondensiert Mesityloxid in Gegenwart von Basen zu Isoxylitonen (Furth u. Wiemann, Bull. Soc. Chim. France, 1965, 1819), eine Reaktion, die bei erhöhter Temperatur besonders leicht eintritt. Es war nicht vorherzusehen, daß diese unerwünschte Nebenreaktion durch Gegenwart von Wasser stark zurückgedrängt, die Kondensation des Mesityloxids mit Methylvinylketon zu Piperitenon dagegen günstig beeinfluß wird.
  • Menge und Konzentration der verwendeten Kali lauge sowie die Reaktionstemperatur können in weiten Bereichen variiert -werden, wobei es sich jedoch zur Erzielung besonders guter Ausbeuten als notwendig erweist, bei hohen Temperaturen verdünntere, und bei niedrigeren Temperaturen konzentriertere Laugen zu verwenden.
  • Beispielsweise arbeitet man bei einer Temperatur von 50 bis 800C vorteilhaft mit einer Laugenkonzentration von 40 bis 60-, Besonders wichtig im Hinblick auf die technische Druchführung ist die Feststellung, daß die Reaktion auch bei Rückflußtemperatur (ca. 100asc) durchgeführt werden kann. Bei Temperaturen von etwa 800C bis Rückflußtemperatur wird die wässerige Kali lauge mit Vorteil in einer Konzentration von 20 bis 40 %, vorzugsweise von 25 bis 55 , verwendet.
  • Das Kaliumhydroxid wird im allgemeinen in Mengen von 0,05 Mol bis 1,5 Mol, vorzugsweise von 0,1 Mol bis 0,7 Mol, pro Mol Methylvinylketon verwendet; bei größerer Alkalimenge erfolgt vermehrt Bildung von Nebenprodukten.
  • Statt Kalilauge kannauch wässerige Natronlauge verwendet werden (vgl. Beispiel 17); die Ausbeuten sind jedoch dann wesentlich schlechter und es entstehen mehr Nebenprodukte.
  • Bei der gleichen Temperatur werden bei Verwendung von konzentrierteren Laugen mehr unerwünschte Nebenprodukte gebildet, bei Verwendung verdünnterer Laugen vermindert sich die Ausbeute.
  • Mesityloxid wird in einem Uberschuß von 5 bis 10 Mol, vorzugsweise von etwa 10 Mol, pro Mol Methylvinylketon angewendet und dient als alleiniges Lösungsmittel.
  • Zur Durchführung des Verfahrens wird das reaktionsfreudige Methylvinylketon langsam-zu dem erwärmten Gemisch aus überschüssigem Mesityloxid und der Lauge zugegeben. Die Zugabe zeit beträgt im allgemeinen 10 min bis mehrere Stunden, vorzugsweise 50 bis 60 min. Wird die Reaktion bei relativ niedriger Temperatur durchgeführt, so empfiehlt es sich, den Reaktionsansatz nach Beendigung der Zugabe des Methylvinylketons noch etwa 5 bis 10 min auf der Reaktionstemperatur zu halten. Wird die Umsetzung dagegen bei höherer Temperatur, speziell bei Rückflußtemperatur, durchgeführt, so neutralisiert man zweckmäßigerweise sofort nach Beendigung der Zugabe des Methylvinylketons, um die Bildung von Nebenprodukten durch Selbstkondensation von Mesityloxid zu unterdrücken.
  • Wegen der bekannten Tendenz des Mesityloxides zur Bildung von Isoxylitonen bei Einwirkung von Alkali und wegen der Reaktivität des Methylvinylketons schien es zweckmäßig zu sein, die Umsetzung bei niedriger Temperatur durchzuführen, insbesondere, da bereits Beereboom im US-Patent 5 258 261 festgestellt hat, daß bei dem dort beschriebenen Verfahren Temperaturen über 500C keine Vorteile bieten und häufig zu verminderten Ausbeuten an Piperitenon führen. Es war daher überraschend, daß man höhere Ausbeuten an Piperitenon erhält, wenn man die gesamte Umsetzung erfindungsgemäß bei erhöhter Temperatur, speziell bei Rückflußtemperatur, durchführt, d. h. wenn man nicht wie bei den bekannten Verfahren zunächst das Methylvinylketon unter intensiver Kühlung mit Mesityloxid und dem alkalischen Katalysator in Berührung bringt und erst dann die Temperatur erhöht, was die technische Verfahrensführung erschwert.
  • Die richtige Abstimmung von Alkali-Konzentration und Reaktionstemperatur ist von entscheidender Bedeutung für die Ausbeute an Piperitenon und dessen Reinheit. Am zweckmäßigsten arbeitet man bei Rückflußtemperatur und mit einer Kalilauge-Konzentration von 25 bis 55 %. Bei Verwendung der handelsüblichen 50%igen Kali lauge liegt die optimale Reaktionstemperatur bei 60 bis 700C; schon bei einer Reaktionstemperatur von 800C ist hierbei der Anteil an Nebenprodukten merklich höher und bei 500C sind die erhaltenen Ausbeuten geringer.
  • Nach beendeter Umsetzung neutralisiert man das Reaktionsgemisch mit einer anorganischen oder organis-ehen Säu-re) vorzugsweise mit Ameisensäure) Essigsäure oder Oxalsäure ünd -desti iliert die organische Phase. Das überschüssige Mesityloxid wird hierbei auf einfache Weise -zurüekgewonnen.
  • Die Ausbeute an Roh-Piperitenon hängt von der Qualität des eingesetzten Mesityloxides ab Da Mesityloxid in ro-ßem Uberschuß verwendet Wird, kann sich ein eventuell-ar Wassergehalt des Mesityloxids auf die Konzentration der Lauge und somit auf -die Ausbeute an Piperitenon auswirken In diesen Fällen -empfiehlt es sich, -eine entsprechend höher kon-zentrierte wässerige Lauge -zu verwenden, so daß die Konzent-ratiön der während -d-er Reaktion anwesenden wässerigen Lauge in den oben anegebenen Bereichen liegt.
  • Mit technischem Mesityloxid werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Ausbeuten von 68 % an Piperitenon erhalten.
  • Das erhaltene Rohpiperitenon kann durch fraktionierte Destillation nur sehr schwierig gereinigt werden. Die Abtrennung der Netenprodukte ist wesentlich leichter möglich, wenn das Rohpiperitenon zu einem Gemisch von Menthon und Isomenthon hydriert wird und man diss Gemisch einer fraktionierten Destillation unterwirft.
  • Die Reduktion erfolgt nach üblichen Methoden, beispielsweise durch Hydrierung mit Palladium/Aktivkohle als Katalysator.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Menthon-Isomenthon-Gemisches besitzt gegenüber den bekannten Verfahren wesentliche Vorteile Die Ausbeute an Piperitenon beträgt 68 % gegenüber 55 bzw. 54 % -der bekannten Verfahren. Als Kondensationsmittel kann technische wässerige Kali lauge verwendet werden.
  • Weiterhin wird kein teures Lösungsmittel benötigt; das überschUssige-Me-sityloxid kann auf einfache Weise zurückgewonnen werden und die Verfahrensführung ist, wie die Beispiele zeigen, außerordentlich einfach. Bei der Destillation des unter Verwendung von Kaliumhydroxidpulver als Kondensationsmittel gewonnenen Produktes erhielten Ohshiro et al das Menthon-Isomenthon-Gemisch in mäßiger Ausbeute und nur in einer Reinheit von 89,8 %, während bei dem erfi-ndungsgemäk verbesserten Verfahren ein Menthon--Isomenthon-Gemisch von 98iger Reinheit erhalten wird Die erzie-lte Reinheit ist von besonderer Bedeutung, da der größte Teil des Menthon-Isomenthon-Gemisches -zur Herstellung von Menthol, beispielsweise nach der Vorschrift von-Barney und Hass (Ind. Eng.
  • Chem., 36, 85 (1944)),, verwendet wird und die Anforderungen an die Reinheit des für pharmazeutische und kosmetische Zwecke verwendeten Menthols außerordentlich hpch sind.
  • Das für die folgenden' Beispiele verwendete Mesityloxid war ein Handelsprodukt mit einem Wassergehalt keton 0,05 %.
  • Beispiel 1 Zu 1000 g Mesityloxid und 55 ml 30%iger Kalilauge werden unter Rühren bei Rückflußtemperatur (ca. 1000C) in 50 min 70 g Methylvinylketon zugetropft. Es wird mit Eisessig neutralisiert und die organische Phase destilliert. Das nach Abdestillieren des Mesityloxids bis 125°/15 Torr übergehende Roh-Piperitenon (150 gj enthält 68,8 ß Piperitenon; die Ausbeute an Piperitenon beträgt somit 68,8 , bezogen auf die eingesetzte Menge Methylvinylketon.
  • Beispiel 2 Zu 1000 g Mesityloxid und 50 ml 50Xiger Kalilauge werden unter Rühren bei 700C in 60 min 70 g Methylvinylketon zugetropft. An schließend wird 10 min bei 70°C nachgerührt, mit Eisessig neutralisiert und die o--gan-ise --e Phase des-tilliert. Es werden 181 g Roh-Piperite-non erhalten; Gehalt an Piperitenon 55,7 , Ausbeute somit 67,2 %.
  • Die folgenden Beispiele wurden wie Beispiel 2 durchgeführt, wobei lediglich die Reaktionstemperatur sowie die KCH-Menge und KOH-Kon-zentration in der angegebenen Weise geändert wurden Bei- Kalilauge Temperatur Destillat Gehalt an Ausspiel Menge Konzen- Piperitenon beute Nr. tration 5 25 ml 50 % - 50°C 152 g 61-,2 % 62,0 ffi 4 25 ml 5° % 600C 173 g 57,7 ffi 66,6 % 5 25 ml 50 % 700C 185 g 55,) , 67,5 ffi 6 25 ml 50 % 800c 222 g 40,3 59,7 ß 7 10 ml 50 % 700C 195 g 49,8 % 64,7 ß 8 50 ml 50 700C 181 g 55,7 X 67,2 % 9 100 ml 50 % 700C 180 g 49,5 % 59,4 % 10 25 ml 30 % 700C 155 g 63,8 % 57,4 % 11 25 ml 40 % 700C 147 g 65,9 % 64,5 % 12 25 ml 60 % 700C 210 g 45,) , 63,5 % 13 65 ml 25 % Rückfluß 140-g 67,0 % 62,7 % 14 55 ml 50 % Rückfluß 148 g 6),o 62,2 % Beispiel 15 Zu 500 g Mesityloxid und 25 ml 50%iger Kali lauge werden unter Rühren bei 700C in 60 min 70 g Methylvinylketon zugetropft. Anschließend wird wie in Beispiel 2 aufgearbeitet; es werden 125 g Destillat mit einem Piperitenon-Gehalt von 67,8 % erhalten; Ausbeute 56,6 %.
  • Beispiel 16 (Vergleichsbeispiel) Zu 1000 g Mesityloxid und 20 g Kaliumhydroxid-Pulver werden bei 200C in 60 min 70 g Methylvinylketon zugetropft. Es werden 175 g Destillat mit einem Piperitenon-Gehalt von 54,6 % erhalten; Ausbeute 40,4 %.
  • Beispiel 17 Zu 1000 g Mesityloxid und 25 ml 50%iger Natronlauge werden bei 700C in 60 min 70 g Methylvinylketon zugetropft. Es werden 185 g Destillat mit einem Piperitenon-Gehalt von 57,5 % erhalten; Ausbeute 45,8 %.
  • Beispiel 18 200 g Roh-Piperitenon (Gehalt an Piperitenon: 65 %) werden in 100 ml Methanol gelöst und mit 2 g Pd/Aktivkohle (5%ig) bei einem Wasserstoffüberdruck von 200 mm WS zunächst 5 Stunden unter Eiskühlung, dann 48 Stunden bei 250C hydriert. Das Rohprodukt wird über eine 1 m-Füllkörperkolonne destilliert. Man erhält 115 g einer bei 101 bis 10)°/23 Torr siedenden Fraktion, die aus- Menthon/Isomenthon in 98%iger Reinheit besteht.

Claims (4)

  1. Patentansprüche
    1 Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Menthon und Isomenthon durch Umsetzung von Methylvinylketon mit Mesityloxid in Gegenwart eines basischen Katalysators und anschließende Hydrierung des erhaltenen Piperitenons, bei dem Methylvinylketon langsam in ein Gemisch aus überschüssigem Mesityloxid und dem Katalysator eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das überschüssige Mesityloxid mit 10 bis 70-gewichtsprozentiger wässeriger Kali lauge vermischt, die Mischung auf eine Temperatur von 200C bis zu Rückflußtemperatur bringt und das Methylvinylketon in die Mischung einbringt.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung von Methylvinylketon mit Mesityloxid in Gegenwart von 40-bis 60-gewichtsprozentiger wässeriger Kalilauge und bei Temperaturen von 50 bis 800c durchführt.
  3. 5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 man die Umsetzung von Methylvinylketon mit Mesityloxid in Gegenwart von 20- bis 40-gewichtsprozentiger wässeriger Kali lauge und bei Temperaturen von.880C bis zu Rückflutemperatur durchführt
  4. 4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß pro Mol Methylvinylketon Kaliumhydroxid-Mengen von 0,05 Mol bis 1,5 Mol, uoraugsweis von 0,1 Mol bis 0,7 Mol, verwendet werden.
DE19712136885 1971-07-23 1971-07-23 Verfahren zur Herstellung von Piperitenon Expired DE2136885C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712136885 DE2136885C3 (de) 1971-07-23 1971-07-23 Verfahren zur Herstellung von Piperitenon
US272147A US3870761A (en) 1971-07-23 1972-07-17 Manufacture of piperitenone
CH1089672A CH575899A5 (de) 1971-07-23 1972-07-20
FR7226400A FR2203798B1 (de) 1971-07-23 1972-07-21
GB3418972A GB1398873A (en) 1971-07-23 1972-07-21 Manufacture of piperitenone and d,1-menthol
JP47073056A JPS5747168B2 (de) 1971-07-23 1972-07-22
US05/443,412 US3960970A (en) 1971-07-23 1974-02-19 Manufacture of d,l-methol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712136885 DE2136885C3 (de) 1971-07-23 1971-07-23 Verfahren zur Herstellung von Piperitenon

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2136885A1 true DE2136885A1 (de) 1973-02-01
DE2136885B2 DE2136885B2 (de) 1978-11-30
DE2136885C3 DE2136885C3 (de) 1979-08-16

Family

ID=5814616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712136885 Expired DE2136885C3 (de) 1971-07-23 1971-07-23 Verfahren zur Herstellung von Piperitenon

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2136885C3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2305628A1 (de) * 1973-02-06 1974-08-15 Basf Ag Verfahren zur herstellung von piperitenon

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2305628A1 (de) * 1973-02-06 1974-08-15 Basf Ag Verfahren zur herstellung von piperitenon

Also Published As

Publication number Publication date
DE2136885C3 (de) 1979-08-16
DE2136885B2 (de) 1978-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1695753C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 6,6disubstituierten 2,2-Dimethyl-4-oxopiperidinen
DE2628145B2 (de) Glykole sowie ihre partiell und vollständig hydrierten Derivate
DE2136885A1 (de) Verfahren zur herstellung von menthonund iso-menthon-gemischen
DE2225446A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von 3-Hydroxy-2-alkyl-4-pyronen
DE2910131A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2,5-dimethyl-4-hydroxy-2,3-dihydrofuran- 3-on
DE19633608A1 (de) Verfahren zur Herstellung von p-Kresol
DE60202583T2 (de) Verfahren zur Herstellung von optisch reinem (R)- oder (S)-Tetrahydrofuranylketon
DE1493752A1 (de) Verfahren zur Herstellung von reinem wasserfreiem 2-Amino-propionitril
DE2203807C3 (de) Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol
EP0576976B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 5-Cyanvaleriansäureamid
DE2237750C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Brenzcatechin
DE2346021A1 (de) Verfahren zur herstellung von ,5hexandion
EP0037474B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Acetoxy-3-chlor-pentan-4-on
DE2200939C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hl'-Aminoäthyl)adamantanhydrochlorid
DE3146471C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-(3,5-Dimethoxy-4-hydroxyphenyl)-2-(N-methylamino)-ethanol-hydrochlorid
DE921446C (de) Verfahren zur Herstellung von gesaettigten mehrwertigen Alkoholen
DE1620564A1 (de) Salze des Bis-(4-hydroxyphenyl)-(chinolyl-2)-methans und Verfahren zur Herstellung
DE1095275B (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon aus Cyclohexylamin
DE1912405A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkoholen
DE2233489C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Octachlordipropyläther
DE1965001C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Pivalolacton (a a-Dimethyl- ß-propiolacton)
DE1217947B (de) Verfahren zur Herstellung von 2, 3-Dichlorbutadien-(1, 3)
DE1445655C3 (de) Verfahren zur Herstellung von in 3-Stellung gamma-Aminopropylgruppen enthaltenden 3,4,5,6-Tetrahydropyridinderivaten
DE3528916A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydroxyarylaldehyden
DD283501A7 (de) Verfahren zur herstellung von reinem 1-(4-nitrophenoxy)-2,3-epoxy-propan

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8330 Complete disclaimer