DE2131152C3 - Bad und Verfahren zur anodischen Behandlung von Metalloberflächen - Google Patents
Bad und Verfahren zur anodischen Behandlung von MetalloberflächenInfo
- Publication number
- DE2131152C3 DE2131152C3 DE2131152A DE2131152A DE2131152C3 DE 2131152 C3 DE2131152 C3 DE 2131152C3 DE 2131152 A DE2131152 A DE 2131152A DE 2131152 A DE2131152 A DE 2131152A DE 2131152 C3 DE2131152 C3 DE 2131152C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- treatment
- salt
- temperature
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/06—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by anodic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen näher gekennzeichneten Gegenstand.
Die anodische Behandlung von Metallgegenständen zum Zwecke der Beschichtung und Metallisierung
ist seit langem bekannt. Es wurden auch schon Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen zur
Verbesserung ihrer Reibungsqualität und Abnutzungsbeständigkeit vorgeschlagen, bei denen in einem
Bad von geschmolzenen Salzen ein Nichtmetall in die behandelte Metalloberfläche durch Elektrolyse eingeführt
wird, wobei das zu behandelnde Werkstück die Anode bildet, d. h. als positiver Pol piner Stromquelle
geschaltet wird, und das Bad eine Temperatur aufweist, die wenigstens gleich der Schmelztemperatur
der Salze ist.
Die nach dem bekannten Verfahren behandelten Werkstücke können eine ausgezeichnete Beständigkeit
gegen Abnutzung und Fressen aufweisen, es gibt jedoch Fälle, wo die Behandlungstemperatur mit gewissen
mechanischen oder physikalischen Eigenschaften der zu behandelnden Werkstücke unverträglich
ist. So werden z. B. gewisse gehärtete Stähle nach einer Entspannungshärtung bei einer Temperatur unter
150° C verwendet. Sollen derartige Stähle in einem Bad auf der Basis von Kaliumthiocyanat sulfidiert
werden, so muß die Badtemperatur über diesem Wert liegen, was zu einer Verringerung der Härte des Stahls
führt. Da ferner z. B. die Bildung von Caliumjodid auf der Oberfläche eines Werkstückes aus Cadmium
durch Elektrolyse in einem Bad von Salzen auf der Basis von Natrium jodid bei einer Temperatur erhalten
wird, die mindestens gleich dem Schmelzpunkt dieses Salzes ist, d. h. 665 ° C beträgt, und bei dieser Temperatur
das Cadmium schmilzt, ergibt sich eine Verschlechterung des Zustandes der Oberfläche der
Werkstücke.
Erfindungsgemäß werden die aufgezeigten Nachteils behoben, da die Einführung eines Nichtmetalls
in die oberflächlichen Schichten von Metalloberflächen
bei sehr tiefer Temperatur erfolgt und das als Anode geschaltete Werkstück in dem erfindungsgemäßen
Bad der Elektrolyse bei einer Temperatur unterworfen wird, die zwischen der Umgebungstemperatur
und der Siedetemperatur des Gemisches von Salz oder Salzen plus Wasser liegt.
IJm dieses Behandlungsbad anzusetzen, gibt man ein wasserfreies Salz aus Alkalisulfiden, -thiocyanaten
und/oder -jodiden in solchen Mengenanteilen zu Wasser, daß die Menge des Salzes oder des Gemisches
von Salzen im Wasser mindestens gleich der Löslichkeitsgrenze dieses Salzes cder Salzgemisches im Wasser
ist.
Die so hergestellte Mischung wird auf eine Temperatur gebracht, die höchstens gleich seiner Siedetemperatur
ist, und man hält im Bad die Menge des anfänglichen Wassers durch geeignete Maßnahmen
aufrecht, indem man kontinuierlich oder diskontinuierlich Wasser zugibt.
Das Werkstück, dessen Oberfläche behandelt werden soll, wird in das so erhaltene Bad eingetaucht und
einer Elektrolyse unterworfen, wobei es mit dem positiven Pol einer Stromquelle verbunden ist. Die Elektrolyse
wird bei einer Stromdichte zwischen 0,1 und 30 A/dm2 während einer Zeitdauer zwischen 1 und
jo 60 Minuten durchgeführt.
Nach der Behandlung beobachtet man auf der Oberfläche des Werkstückes eine Schicht auf der Basis
einer oder mehrerer Verbindungen aus dem Metall, welches das Werkstück selbst bildet, und einem oder
n mehreren der anionischen und/oder kationischen Elemente, welche durch das Salz oder das Salzgcmisch
beigetragen wurden, z. B. Eisensulfid und das Doppelsulfid von Eisen und Natrium in dem Fall, wo man
ein Stahlwerkstück in einem Bad behandelt, das aus einem Gemisch von Wasser und Natriumsulfid besteht.
Diese Schicht, die vollständig auf dem Grundmetall haftet, verleiht den behandelten Stücken ausgezeichnete
Beständigkeit gegen Fressen und Abnutzung. Gemäß einer interessanten Ausführungsform
4> der Erfindung kann man nach der elektrolytischen
Behandlung die Metalloberfläche einer Behandlung unterziehen, die in einer Gasatmosphäre erfolgt, welche
weder mit der abgeschiedenen Schicht noch mit dem Träger reagiert, und zwar bei einer Temperatur
zwischen derjenigen, bei der die Elektrolyse in gesättigter wäßriger Lösung durchgeführt wurde, und
850° C. Diese thermische Behandlung hat das Ziel, die Oberflächenhärte durch Diffusion des Nichtmetalls
in das Innere des Werkstückes zu erhöhen, indem
Vi ein Gradient abnehmender Härte von der Oberfläche
zum Inneren des Werkstückes erzeugt wird.
Man stellt fest, daß durch diese thermische Behandlung eine deutliche Verbesserung der Abnutzungsbeständigkeit
und der Beständigkeit gegen Fressen erzielt wird.
Man stellt weiter fest, daß die Erfindung alle Anwendungen auf mechanische Werkstücke erlaubt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die Reibungsversuche beziehen sich auf die Prüfung
nach Faville-Levally, bei welcher sich ein zylindrischer Probekörper von 6,5 mm Durchmesser eingespannt
zwischen zwei Spannbacken dreht, die in einem V-förmigen Winkel von 90° zulaufen.
Das zu behandelnde Werkstück ist aus Nickel. Das verwendete Bad besteht zu 80% aus einem Salz oder
einem Salzgemisch aus Alkalisulfid, -thiocyanat oder -jodid und zu 20% aus Wasser.
Nach einem Ausführungsbeispiel war das verwendete
Bad wie folgt zusammengesetzt:
80% Natriumsulfid,
20% Wasser.
Man stellt fest, daß die im Wasser vorhandene Salzmenge mindestens gleich der Löslichkeitsgrenze dieses
Salzes in Wasser ist.
Die Behandlungszeit beträgt zwischen 0,1 und 60 Minuten und ist vorzugsweise gleich 15 Minuten.
Die kontinuierliche Stromdichte liegt zwischen 0,1 und 30 A/dm2 und ist vorzugsweise gleich 0,6 A/dm2.
Das zu behandelnde Werkstück ist als Anode geschaltet.
Die Behandlungstemperatur liegt zwischen der Umgebungstemperatur und der Siedetemperatur des
Gemisches von Salz und Wasser und wird insbesondere bei 110° C gehalten. Man kompensiert die
leichte Verdampfung des anfänglich im Bad enthaltenen Wassers durch eine kontinuierliche Zugabe von
Wasser in einer Menge von 30 cm3 pro Stunde und pro Liter Mischung.
Nach der Behandlung beobachtet man auf der Oberfläche des Nickelwerkstückes eine Schicht aus:
70 Gew.-% Nickelsulfid
30 Gew.-% Doppelsulfid von Nickel und Natrium.
Bei der Prüfung nach »Faville« beginnt ein so behandeltes Nickelprobestück nach 90 Sekunden Prüfzeit
bei einer Belastung der Stahlklemmbacken auf das Werkstück von 6000 N ohne Fessen zu fließen,
während ein unbehandeltes Werkstück sofort frißt.
Das zu behandelnde Werkstück ist aus zementiertem und gehärtetem Stahl 16 NC 6 (Zusammensetzung:
0,1% C, 0,3% Si, 0,8% Mn, 1% Cr, 1,25% Ni, Rest Fe). Das verwendete Bad besteht aus:
68% Kaliumthiocyanat,
22% Natriumthiocyanat und
10% Wasser.
Die Temperatur des Bades wird bei 130° C gehalten. Man hält das Bad durch Rühren mit Gas homogen.
Das Metallgefäß, welches das Bad enthält, dient als Kathode, und das Probestück wird als Anode geschaltet.
Die Stromdichte wird dauernd bei 5 A/dm2 gehalten.
Man kompensiert die leichte Verdampfung des anfänglich im Bad enthaltenen Wassers durch eine Wasserzugabe
in einer Menge von 45 cm3 pro Stunde und pro Liter Mischung.
ίο Der Reibungstest nach »Faville« führt zu folgenden
Werten: Während ein Probestück aus zementiertem, gehärtetem, geschliffenem Stahl 16 NC 6, das
nicht behandelt ist, bei den ersten Sekunden der Prüfung frißt, fließt das nach den oben beschriebenen Bedingungen
behandelte Probestück ohne Fressen nach 75sekundigem Arbeiten, wobei die Belastung der
Klemmbacken auf das Prüfstück 5500 N beträgt.
Das zu behandelnde Werkstück ist hier ein zylindrisches Probestück von 6,5 mm Durchmesser und einer
Länge von 40 mm aus einer Titanlegierung TA6V (gemäß AFNOR Standard) der Zusammensetzung:
C 0,07%, Fe 0,22%, Al 6,24%, V 3,93%, Verunreinigungen 0,30%, Rest Titan. Das Elektrolyse-Bad ist
eine Lösung von Kaliumiodid, bis zur Sättigung gelöst in Wasser, und weist eine Temperatur von 115° C auf.
Die Stromdichte beträgt 1,5 A/dm2.
Nach der etektrolytischen Behandlung behandelt
jo man das Prüfstück thermisch in einer nicht reaktiven
Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 115 und 850° C, vorzugsweise bei 800° C. Die mikrographische
Beobachtung dieses Prüfstückes zeigt eine Schicht von 340 μπι Dicke, deren Härte als Folge einer
r> Diffusion von Titanjodid in die Legierung von 1000 HV auf der Oberfläche auf 457 HV in 250 μιη
Tiefe abnimmt (die Härte in der Mitte des Prüfstückes ist gleich 344 HV, d. h. diejenige von nicht behandeltem
TA6V). Ein derartiges Prüfstück eingeklemmt zwischen zwei in einem V-Winkel von 90° zulaufenden
Backen aus angelassenem Stahl XC 35, kann sich 40 Sekunden lang unter einer linearen Belastung drehen,
die von 2000 N bis 4000 N steigt. Bei letzterer Belastung werden die Backen weich. Nach der Prü-
v, fung sind db geriebenen Oberflächen vollständig poliert.
Als inerte, nicht reaktive Atmosphäre wird zweckmäßig Vakuum oder Argon angewandt.
Claims (3)
1. Wäßriges Bad z:;r anodischen Behandlung von Metalloberflächen zur Verbesserung ihrer
Beständigkeit gegen Abnutzung und Fressen, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Alkalisulfiden,
-thiocyanaten und/oder -jodiden.
2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Wasser vorhandene Menge an Salz
oder Salzgemisch mindestens gleich der Löslichkeitsgrenze des Salzes oder des Salzgemisches ist.
3. Verfahren zur anodischen Behandlung von "Metalloberflächen zur Verbesserung ihrer Beständigkeit
gegen Abnutzung und Fressen unter Verwendung eines Bades nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stromdichte
zwischen 0,1 und 30 A/dm2 und eine Elektrolysedauer zwischen 1 und 60 Minuten angewandt werden.
3. Verfanren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der elektrolytischen Behandlung
die Metalloberfläche einer Erhitzungsbehandlung bei einer Temperatur zwischen derjenigen der elektrolytischen Behandlung und
850° C unterworfen wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7023726A FR2092874B1 (de) | 1970-06-26 | 1970-06-26 | |
FR7103716A FR2124083B2 (de) | 1970-06-26 | 1971-02-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2131152A1 DE2131152A1 (de) | 1971-12-30 |
DE2131152B2 DE2131152B2 (de) | 1979-12-20 |
DE2131152C3 true DE2131152C3 (de) | 1980-08-21 |
Family
ID=26215818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2131152A Expired DE2131152C3 (de) | 1970-06-26 | 1971-06-23 | Bad und Verfahren zur anodischen Behandlung von Metalloberflächen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3753875A (de) |
BE (1) | BE768350A (de) |
CA (1) | CA957640A (de) |
CH (1) | CH527913A (de) |
CS (1) | CS180574B2 (de) |
DE (1) | DE2131152C3 (de) |
ES (1) | ES392619A1 (de) |
FR (2) | FR2092874B1 (de) |
GB (1) | GB1338791A (de) |
NL (1) | NL7108562A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4452675A (en) * | 1982-10-18 | 1984-06-05 | Allied Corporation | Process for the activation of nickel electrodes via the electrochemical deposition of selenium and/or tellurium |
-
1970
- 1970-06-26 FR FR7023726A patent/FR2092874B1/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-02-04 FR FR7103716A patent/FR2124083B2/fr not_active Expired
- 1971-06-09 US US00151478A patent/US3753875A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-06-10 BE BE768350A patent/BE768350A/xx unknown
- 1971-06-22 NL NL7108562A patent/NL7108562A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-06-23 DE DE2131152A patent/DE2131152C3/de not_active Expired
- 1971-06-24 GB GB2969271A patent/GB1338791A/en not_active Expired
- 1971-06-25 CH CH936771A patent/CH527913A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-06-25 CA CA116,732A patent/CA957640A/en not_active Expired
- 1971-06-25 CS CS7100004727A patent/CS180574B2/cs unknown
- 1971-06-25 ES ES392619A patent/ES392619A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3753875A (en) | 1973-08-21 |
FR2092874B1 (de) | 1973-10-19 |
CH527913A (fr) | 1972-09-15 |
DE2131152B2 (de) | 1979-12-20 |
NL7108562A (de) | 1971-12-28 |
BE768350A (fr) | 1971-11-03 |
DE2131152A1 (de) | 1971-12-30 |
CA957640A (en) | 1974-11-12 |
CS180574B2 (en) | 1978-01-31 |
GB1338791A (en) | 1973-11-28 |
FR2124083A2 (de) | 1972-09-22 |
ES392619A1 (es) | 1973-08-16 |
FR2092874A1 (de) | 1972-01-28 |
FR2124083B2 (de) | 1975-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2644035C3 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Dispersionsschicht | |
DE1621265C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Tit^n oder Titanlegierungen | |
DE2131152C3 (de) | Bad und Verfahren zur anodischen Behandlung von Metalloberflächen | |
DE3033961C2 (de) | Wäßriges Bad zum anodischen Entfernen von Metallüberzügen von einem davon verschiedenen Grundmetall sowie ein Verfahren zum anodischen Entfernen von Metallüberzügen unter Verwendung dieses Bades | |
DE882168C (de) | Bad und Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Zinkueberzuegen | |
DE2416218A1 (de) | Verfahren zum herstellen von verzinntem stahlblech | |
DE2534372A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von stahl und dabei erhaltene stahlkoerper | |
DE1048755B (de) | ||
DE682248C (de) | Elektrolytisches Glaenzverfahren fuer rostfreie Stahllegierungen | |
DE813914C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium | |
DE2646881B2 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer Dispersionsschicht | |
DE2322159B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschmolzenen Behandlungsbades zur Erzeugung einer Vanadin-, Niob- oder Tantalcarbidschicht auf der Oberfläche von mindestens 0,05 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthaltenden Werkstücken aus Eisen, Eisenlegierungen oder Sintercarbid | |
DE2357159C3 (de) | Anwendung der kathodischen Abscheidung einer harten, Chromcarbid und/oder Chromborid enthaltenden Schicht aus einem Schmelzbad auf Gegenstände aus Sintercarbid | |
DE2322157C3 (de) | Verfahren zur kathodischen Herstellung einer Vanadin- und/oder Niob- und/oder Tantalcarbidschicht auf der Oberflache eines mindestens 0,05 Gew.-°/o Kohlenstoff enthaltenden Eisen-, Eisenlegierungs- oder Sintercarbidgegenstandes K.K. Toyota Chuo Kenkyusho, Na- | |
DE1521292B2 (de) | Verfahren zur verguetung der oberflaechen von metallgegenstaenden | |
DE2355396C3 (de) | Kathodische Abscheidung von harten Überzügen auf Sintercarbidgegenständen | |
DE2636552A1 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung einer ferro-nickel-legierung | |
DE1521285C (de) | Verfahren zur Vergütung der Oberfläche von Metallgegenstanden | |
DE1621336A1 (de) | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Teilen aus Stahl oder Verbundguss | |
DE463876C (de) | Erhoehung der mechanischen und chemischen Widerstandsfaehigkeit von Silber | |
DE714026C (de) | Korrosionsschutz von Zinklegierungen | |
DE2102190C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Reibungsbeanspruchung ausgesetzten Metallteilen | |
AT250123B (de) | Verfahren zum Diffusionsüberziehen eines Eisenmetallkörpers | |
DE2006609C3 (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Eisenoberflächen | |
DE1241679B (de) | Verfahren zum Eindiffundieren von Metallen in eine Eisenoberflaeche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |