DE2130066C3 - Verfahren zum Kühlen von Heißbriketts - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen heißer Briketts aus kohlenstoffhaltigen Stoffen in mindestens zwei Stufen unter Verwendung von Wasserdampf in ujr ersten Stufe und von Wasser in der weiteren Stufe.

Bei den nach der vorliegenden Erfindung zu kühlenden Briketts handelt es sie»- insbesondere um bindemittellose Briketts, die aus Kohle bestehen oder Kohle enthalten und die durch Verpressen bei Temperaturen von etwa 400 bis 540⁰C erzeugt werden. Solche Heißbriketts werden beispielsweise hergestellt, indem auf Temperaturen von 600 bis 900°C erhitzter feinkörniger Koks mit getrockneter, gegebenenfalls vorerhitzter backender Steinkohle unter Einstellung einer Mischtemperatur von 400 bis 540⁰C gemischt und das Gemisch ohne besondere Zwischenabkühlung auf einer Walzen- oder Strangpresse brikettiert wird. Die heißen bindemittellosen Briketts, üblich Heißbriketts genannt, müssen anschließend unter Luftausschluß oder in einer Atmosphäre von inertem Gas bzw. Wasserdampf gekühlt werden, um eine spontane Zündung der Briketts zu verhüten. Hierbei darf jedoch die Abkühlgeschwindigkeit nicht zu groß sein. Dies gilt insbesondere für den Beginn der Kühlung nach dem Verlassen der Presse, wenn Heißbriketts höchster Qualität und größter mechanischer Festigkeit hergestellt werden sollen.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt (DE-AS 14 21 293), bei dem Heißbriketts in zwei Stufen unter Verwendung von Wasserdampf in der ersten Stufe und kalten Wassers in der zweiten Stufe gekühlt werden. Hierbei erfolgt die Kühlung in der ersten Stufe von etwa 390 auf 130⁸C mit einer Abkühlgesehwindigkeit von etwa 20⁰C pro Minute und in der zweiten Stufe von etwa 130 auf 30⁰C mit einer Abkühlgeschwindigkeit von etwa 8⁰C pro Minute. Diese Temperaturbereiche und die dabei eingehaltenen Abkühlgeschwindigkeiten führen jedoch bei Heißbriketts nicht zu optimalen Ergebnissen.

Es ist weiter ein Verfahren bekannt (DE-AS 19 15 905), bei dem die Heißbriketts für eine bestimmte Zeit entsprechend einer Berechnungsforniel in Abhängigkeit von ihrer Temperatur bei oder- unterhalb der Verpressungstemperatur für mindestens··30 Minuten gehalten werden müssen. Anschließend werden diese Briketts getaucht oder besprüht Auch soll die Behandlung in der Ruhe in zwei abwechselnd gefüllten Schächten ohne Durchleiten von Gasen oder Dämpfen erfolgen.

ίο Aus der DE-PS 7 24 640 ist bekannt, Braunkohlenbriketts nach dem Pressen mit gesättigtem Dampf ohne Druck bzw. mit gesättigtem Dampf bei erhöhtem Druck unter entsprechender Temperatur zur Erhöhung ihrer Standfestigkeit beim anschließenden Verschwelen oder

is Vergasen zu behandeln.

Die Aufgabe der Erfindung ist, einen Weg für die Kühlung von Heißbriketts aufzuzeigen, der unter geringstem Aufwand zu besten Ergebnissen hinsichtlich der Qualität und der mechanischen Festigkeit der Heißbriketts führt. Ferner sollen die aus den Heißbriketts nach der Verpressung noch frei werdenden Teernebei in einfachster Weise abgefangen und vernichtet werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zum Kühlen der Heißbriketts in der ersten Stufe benötigte Wasserdampf dadurch erzeugt wird, daß die nach Verpressen bei Temperaturen von etwa 400 bis 540° C in die erste Stufe eintretenden Briketts, die sie um etwa 80⁰C abgekühlt wieder verlassen, in ein Wasserbad getaucht werden, wobei der so gebildete Wasserdampf in den Kühler der ersten Stufe eingeleitet wird.

Die Heißbriketts werden demnach durch Wasserdampf, der im Gegenstrom zu den in einem Schachtkühler stetig abwärts abwandernden Heißbriketts angewendet wird, in der ersten Stufe von etwa 500⁰C auf eine Temperatur zwischen 400 und 45O⁰C gekühlt, worauf die die erste Stufe verlassenden, noch heißen Briketts in ein Wasserbad getaucht werden. Die Temperatur dieses Wasserbades stellt sich auf ca. 100° C ein. Die von den Heißbriketts im Wasserbad abgegebene Wärme läßt Wasser verdampfen. Dieser Wasserdampf strömt aufwärts in den Schachtkühler und ermöglicht eine anfänglich schonende Kühlung der Heißbriketts und Abführung der frei werdenden Teernebel.

Die die Presse verlassenden Heißbriketts werden gegebenenfalls unter Zwischenschalten von Förderern einem Schachtkühler aufgegeben, den sie von oben nach unten in einer Schüttgutsäule durchwandern. Dabei

so werden die Briketts durch ein am Fuß des Schachtkühlers angebrachtes Austragorgan dosiert ausgetragen. Die Verweilzeit der Briketts in der ersten Stufe soll zwischen etwa 20 und 80 Minuten liegen. Die Briketts fallen dann auf einen in einem Wasserdampf befindlichen Kettenförderer, wobei durch das Eintauchen der heißen Briketts in das geschlossene Wasserbad Wasserdampf entsteht, der in dem Schachtkühler im Gegenstrom zu den Heißbriketts hochströmt.
Durch den Gegenstrom werden die Heißbriketts um ca. 80⁰C abgekühlt, während sich der Wasserdampf auf annähernd die Eintrittstemperatur der Heißbriketts in den Schachtkühler erwärmt.

Die vorsichtige Abkühlung der Heißbriketts im Schachtkühler bewirkt, daß die Heißbriketts die schockartige Abkühlung im Wasserbad ohne Bildung von Spannungsrissen gut überstehen. Ist es notwendig, die Schockwirkung zu reduzieren, so kann man den Kettenförderer im Wasserbad schneller laufen lassen

und den Spiegel im Wasserbad tiefer halten, so daß die Heiöbriketts nur für eine sehr geringe Zeit von z. B. 5 bis 20 Sekunden tauchen. Hiermit kohlen die Briketts weniger ab und behalten noch Temperaturen von 200° C und mehr bei, so daß sich weniger Wasserdampf bildet und die Kühlung der Heißbriketts im Schachtkühler noch vorsichtiger ist.

Das Verfahren gemäß der Erfindung sei anhand der Figur, die eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens darste'Sl, näher erläutert:

In der Figur ist 2 ein Schachtkühler zum Kühlen der Heißbriketts in der ersten Stufe und 4 ein Wassertrog zur Weiterkühlung der Briketts. Die Heißbriketts werden von der Presse kommend durch die Aufgabevorrichtung 1 von oben in den Schachtkühler 2 aufgegeben. Sie durchwandern in dichter Schültung langsam den Schachtkühler 2 von oben nach unten und werden durch die Austragsvorrichtung 3 dosiert ausgetragen. Die Briketts fallen dann in den Wassertrog 4, von wo sie mit einem Kettenförderer 5 ausgetragen werden. Sie passieren dann eine Rutsche 7, auf der sie mittels der Brausen 6 gänzlich abgekühlt werden.

Beim Eintauchen der heißen Briketts in den Wassertrog 4 entsteht durch Verdampfung Wasserdampf, der im Gegenstrom zu den Briketts durch den Schachtkühler 2 hochströmt. Der durch den Stutzen 8 austretende Wasserdampf wird beispielsweise einer Brennkammer 9 zugeführt, da er beträchtliche Teernebel enthält Das verdampfte Wasser wird durch Leitung

is IO ständig ergänzt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Kühlen von Heißbriketts aus kohlenstoffhaltigen Stoffen in mindestens zwei Stufen unter Verwendung von Wasserdampf in der ersten Stufe und von siedendem Wasser in der zweiten Stufe, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Kühlen der Heißbriketts in der ersten Stufe benötigte Wasserdampf dadurch erzeugt wird, daß die nach Verpressen bei Temperaturen von etwa 400 bis 540⁰C in die erste Stufe eintretenden Briketts, die sie um etwa 80⁰C abgekühlt wieder verlassen, in ein Wasserbad getaucht werden, wobei der so gebildete Wasserdampf in den Kühler der ersten Stufe eingeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißbriketts in der ersten Stufe etwa 20 bis 80 Minuten behandelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißbriketts nur für eine kurze Zeit dem Wasserbad der zweiten Stufe ausgesetzt sind und dieses mit einer Temperatur von 200° C und mehr verlassen.