DE21293C - Neuerung an Walzenmühlen - Google Patents

Neuerung an Walzenmühlen

Info

Publication number
DE21293C
DE21293C DENDAT21293D DE21293DA DE21293C DE 21293 C DE21293 C DE 21293C DE NDAT21293 D DENDAT21293 D DE NDAT21293D DE 21293D A DE21293D A DE 21293DA DE 21293 C DE21293 C DE 21293C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
water
innovation
roller
roller mills
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT21293D
Other languages
English (en)
Original Assignee
F. KRAUS in Neufs, Rhein
Publication of DE21293C publication Critical patent/DE21293C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/44Cooling or heating rollers or bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 50: Mühlen und Zerkleinerungsmaschinen.
FERDINAND KRAUS in NEUSS a. Rhein. Neuerung an Walzenmühlen.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 2. Juli 1882 ab.
Bei der Vermahlung von Getreide und dessen Abgängen auf geriffelten oder glatten Walzen hat sich bei starkem Gebrauche eine dem Mahlgute schädliche Erhitzung bemerkbar gemacht, die besonders bei solchen Walzen sehr störend ist, welche mit ungleicher Schnelligkeit gegen einander arbeiten, wodurch aufser dem Zerdrücken auch ein Verschieben oder Zerschneiden des Mahlgutes erfolgt.
Je nachdem für gewisse Mahlzwecke ein starker Druck ausgeübt wird oder je nachdem die Mahlguttheile verschoben oder zerschnitten werden, erhitzen sich die Lagerschalen oder die Arbeitsflächen der Walzen, und diese Wärme leitet sich alsdann auch auf die übrigen Theile, wodurch bei der grofsen Leistung ein bedeutender Schaden an Qualität und ein Gewichtsverlust entsteht. Um solchen Schäden vorzubeugen, hat Erfinder die Walzen und deren Lager, je nach Art der Benutzung, mit Wasserkühlung derart versehen, dafs solches bei den Walzen durch einen Wellenschenkel α eingeführt und durch den anderen b wieder ausgeführt wird und dadurch die Arbeitsflächen kühl erhält.
Die Lagerkörper sind mit hohlen Räumen versehen, in welche Wasser, je nachdem gearbeitet werden soll, beliebig ein- und ausgelassen werden kann, wodurch eine Erhitzung der Lager- und Achsenschenkel, welche sich auf die Arbeitsflächen der Walzen leitet, verhütet wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist in Fig. 1 eine Walze im Längenschnitt dargestellt. -
Das Wasser wird durch einen hohlen Achsenschenkel α in die hohle Walze eingeführt und, dem Zweck entsprechend, in regulirbarer Menge durch den entgegengesetzten Wellenschenkel d wieder ausgelassen.
In Fig. 2 dieser Zeichnung ist eine gröfsere Walze im Längenschnitte dargestellt, wobei die Einführung und Ausführung des Wassers in derselben Weise durch die Wellenschenkel erfolgt.
In Fig. 3 ist die Walze in theilweisem Querschnitt durch die Walze und durch das Lager dargestellt, so dafs die Wasserkanäle ersichtlich sind. Um grofse Walzen nicht ganz mit Wasser anfüllen zu müssen, wodurch das Gewicht derselben zu sehr erhöht würde, sind die Stirnplatten und Arbeitsflächen c derselben doppelwandig ausgeführt oder mit Kanälen b, Fig. 3, zur Wassercirculation versehen, und die Walzen können sowohl aus mehreren Theilen mit eingesetzten Böden als auch in einem Stücke angefertigt werden.
Die Dichtung der nicht rotirenden Zu- und Ableitungswasserröhren geschieht mittelst Stopfbüchse, Manschette oder Metalldichtung.
Auf dem rechten Achsenschenkel in Fig. 2 ist ein Lagerbock im Längsschnitte und in
Fig. 3 im theilweisen Querschnitte dargestellt, #obei e den ringförmigen Wasserraum andeutet. Das Wasser kann je nach Construction des Walzenstuhles beliebig zugeführt werden, g und h sind Wasserrohren, / ist ein Schmierröhrchen.
Zum Antrocknen von feuchten Mahlproducten können die Walzen auch mit heifser Flüssigkeit oder Dampf gefüllt werden.

Claims (1)

  1. Patent-Ansprüche:
    Bei Walzenmahlmühlen:
    Die Anwendung mit Kanälen versehener oder höhlet Achsen und Walzen zur Kühlung oder Erwärmung von Walzenkörpern.
    Die Anwendung mit Kanälen versehener oder hohler Lagerkörper zur Kühlung der Achsenlager.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT21293D Neuerung an Walzenmühlen Active DE21293C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE21293C true DE21293C (de)

Family

ID=297985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT21293D Active DE21293C (de) Neuerung an Walzenmühlen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE21293C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE957540C (de) * 1953-09-13 1957-02-07 Draiswerke Ges Mit Beschraenkt Walze, insbesondere fuer Reibwalzenmuehlen
DE1211358B (de) * 1963-02-02 1966-02-24 Riedel De Haeen Ag Verfahren zur UEberfuehrung von 3-Diaethylaminoaethyl-4-methyl-7-aethoxycarbonyl-methoxycumarin-hydrochlorid in eine trockene Arzneimittelzubereitung in Ampullen fuer Injektionszwecke
WO2022111990A1 (de) 2020-11-30 2022-06-02 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Verfahren zur zerkleinerung von düngemittelschülpen in einer zweiwalzenmühle

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE957540C (de) * 1953-09-13 1957-02-07 Draiswerke Ges Mit Beschraenkt Walze, insbesondere fuer Reibwalzenmuehlen
DE1211358B (de) * 1963-02-02 1966-02-24 Riedel De Haeen Ag Verfahren zur UEberfuehrung von 3-Diaethylaminoaethyl-4-methyl-7-aethoxycarbonyl-methoxycumarin-hydrochlorid in eine trockene Arzneimittelzubereitung in Ampullen fuer Injektionszwecke
WO2022111990A1 (de) 2020-11-30 2022-06-02 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Verfahren zur zerkleinerung von düngemittelschülpen in einer zweiwalzenmühle
DE102020131638A1 (de) 2020-11-30 2022-06-02 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Verfahren zur Zerkleinerung von Düngemittelschülpen in einer Zweiwalzenmühle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2507234A1 (de) Walzwerk
DE21293C (de) Neuerung an Walzenmühlen
DE1185470B (de) Trockenzylinder fuer Papiermaschinen
DE2201844C3 (de) Walze zur Ausübung'eines gleichmäßigen Drucks
DE487909C (de) Walze fuer Zerkleinerungsvorrichtungen, deren Mantel aus auf einem kegelfoermigen Kern sitzenden Ringen besteht
DE102014100107B4 (de) Walzstange als Innenwerkzeug beim Herstellen von nahtlosen metallischen Hohlkörpern und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Hohlkörpers
DE552071C (de) UEber die ganze Ballenlaenge ganz oder teilweise abgestuetzte asymmetrische Walze von Walzwerken
DE589534C (de) Gleitlager
AT6990B (de) Staubfreie Kohlen-Zerkleinerungsmaschine.
DE1244097B (de) Walze mit beheizbarer Oberflaeche fuer die Druckbehandlung von Textil-, Papier- und Kunststoffbahnen
DE114731C (de)
DE107129C (de)
DE93321C (de) Walzwerk zur Herstellung von profilirtem Walzgut
DE660412C (de) Fliehkraftmuehle
DE428246C (de) Guss von Walzen
DE362290C (de) Formsandmischvorrichtung mit umlaufendem Mischtisch
DE659662C (de) Verfahren zum Mahlen in Trommelmuehlen
DE118034C (de)
DE552182C (de) Heizbare Buegelwalze fuer Pelzfelle
AT6975B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ketten.
DE591052C (de) Verfahren zur Vorbereitung von Eisen- und Stahlbloecken fuer das Strangpressverfahren
DE1029723B (de) Hohler Walzenkoerper mit Formbandage fuer Brikettpressen
AT101927B (de) Lageranordnung für Kammwalzen.
DE2424434A1 (de) Gleitflaechen eines kolbenschuhes in von fluid durchstroemten radialkolben-aggregaten
DE635879C (de) Walze fuer Muehlen und Walzwerke