DE2124440B2 - Vorgefertigtes, transportables grossgehaeuse zur aufnahme von lueftungstechnischen aggregaten - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein vorgefertigtes transportables Großgehäuse zur Aufnahme von lüftungstechnischen Aggregaten, bestehend aus einem Boden- und einem Deckenrahmen, welcher jeweils mindestens zwei sich über die gesamte Länge des Großgehäuses erstreckende Profilträger umfaßt, die an ihren Enden über vertikale und horizontale Verbindungsträger biegesteif miteinander verbunden und durch Blechplatten zumindest teilweise abgedeckt sind.

Derartige bekannte Großgehäuse sind nach der sogenannten »Skelett-Bauweise« ausgeführt. Dies bedeutet, daß die statischen Funktionen von einer speziell dafür vorgesehenen Tragkonstruktion wahrgenommen werden, von der die einzelnen Teile der Gesamtkonstruktion sozusagen als »Rückgrat« getragen werden. Im Gegensatz hierzu steht die sogenannte »selbsttragende Bauweise«, bei der alle Teile der Gesamtkon-Struktion, insbesondere die im Bereich der Peripherie angeordneten, zur Wahrnehmung der statischen Aufgabe mit herangezogen werden, so daß auf ein tragendes Skelett verzichtet werden kann.

Die statischen Probleme bei vorgefertigten transportablen Großgehäusen lassen sich beim heutigen Stand der Technik sowohl nach der einen als auch der anderen Bauweise meist ohne große Schwierigkeiten lösen. Große Schwierigkeiten dagegen bereitet heute noch die möglichst einfache technische Ausgestaltung von kastenförmigen Rahmenwerken, wenn mit der Biegesteifigkeit Probleme der Abdichtung zusammenhängen und zu lösen sind. Dies gilt insbesondere für Großgehäuse zur Aufnahme von lüftungstechnischen Aggregaten, da dort großflächig lösbare Wandelemente zum Zwecke der Montage und der Inspektion vorgesehen werden müssen, die den Innenraum gegenüber der Atmosphäre dicht abschließen sollen.

Wird ein vorgefertigtes transportables Großgehäuse nach der sogenannten »Skelett-Bauweise« hergestellt und zu diesem Zweck ein kastenförmiges, b.egcste.fes Rahmenwerk aus Standard-Profilträgern vorgesehen. so bieten sich an sich die Kanten der Profilträger *ur Verwendung als Dichtkante an. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß diese Kanten ohne eine Nacharbeit eine unzuverlässige Dichtwirkung erbringen, da sie häufig Dunkt- oder bereichsweise einen Grat aufweisen, der zumindest für lüftungstechnische Gehäuse zwangsläufig nur eine ungenügende Abdichtung erbringen kann.

Es ist in der Praxis deshalb üblich, das Problem der Biegesteifigkoit vom Problem der Dichtung zu trennen und für die rein statischen Belange eine Tragkonstruktion vorzusehen, innerhalb der eine getrennte Abdichtkonstruktion angeordnet ist (vgl. DT-Gbm 67 52b84). Bei derartigen Konstruktionen werden die statischen Aufgaben von einem starken äußeren Tragwerk aus Standard-Profilen übernommen. Innernalb dieser Tragkonstruktion sind dann von dieser getrennte separat,-Vorkehrungen für die Abd.chtung gegenüber der Außenatmosphäre vorgesehen. Dabei wird streng darauf pachtet, daß stets Planfläche verlegt wird, um eine zuverlässige und gute Dichtung zu erhalten. Die hierfür notwendigen Vorkehrungen sind zwangsläufig ohne einen zusätzlichen, an sich für die Tragkonstruktion nicht notwendigen technischen Aufwand, d.h. durch Anordnung weiterer oder zusätzlicher Profile. nicht zu erreichen.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es. ein nach der sogenannten »Skelett-Bauweise« aufgebautes Großgehäuse der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden daß eine zuverlässige Abdichtung des Innenraumes gegenüber der Außenatmosphäre mit möglichst geringem Au^rwand gewährleistet ist.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Profilträger des Bodenrahmens und des Deckenrahmens an der Rahmenaußenseite einen horizontalen Schenkel aufweisen, um welchen die zur Bildung einer ebenen Gehäuseinnenfläche innenliegenden Blechplatten mit ihren Rändern herumgebogen sind, wobei die Seitenwandelemenie des Großgehäuses gegen die durch das Herumbiegen der Blechplattenränder gebildete Kante luftdicht angepreßt werden.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Vorschlag, können die sich anbietenden Kanten der Standard-Profilträger für das Rahmenwerk auf einfache und überraschende Weise für die Abdichtung herangezogen werden, ohne daß hierfür eine Nachbehandlung zur Entfernung des häufig punkt- oder bereichsweise vorliegenden Grates vorgenommen werden muß. Erfindungsgemäß wird dies durch einfaches Herumbiegen der Blechplattenränder um die horizontalen Schenkel der hierfür in spezieller Weise angeordneten Profilträger des Boden- und des Deckenrahmens erzielt. Damit wird lediglich durch einen Arbeitsgang, wie er in jeder blechverarbeitenden Werkstätte ohne weiteres durchgeführt werden kann, auf technisch einfache und billige Weise ohne Schleifen und Entgraten oder die Notwendigkeit, Unebenheiten anderer Art einzuebenen, lediglich durch einfaches Umbiegen um die rahmenauswärtsgerichtete Kante des Profilschenkels eine vollkommen ebene und saubere Dichtkante geschaffen, die beim Anpressen der Seitenwandelemente eine gute Abdichtung gewährleistet.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung wird dadurch erreicht, daß die Profilträger Z-förmig ausgebildet und derart in dem Rahmen angeordnet sind, daß die beiden Schenkel der Z-Profile sich parallel .:ur Rahmenebene erstrecken, wobei die rahmermuswärts gerichteten Schenkel zur Aufnahme der Blechplattenränder und die rahmeneinwärts gerichteten Schenkel sowie die die Schenkel verbindenden Stege zur Befestigung der Verbindungsträger dienen.

Im fo.genden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel eines vorgefertigten, transportablen Großgehäuses unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.

F i g. 1 zeigt in einer sogenannten »Explosionsdarstel- is lung« perspektivisch ein Ausführungsbeispiel der Großgehäuses, der lüftungstechnischen Aggregste und der Wandelemente für die Montage ur>d die Inspektion.

F i g. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Großgehäuses, der lüftungstechnischen Aggregate und Aggregaten und abgenommenen Wandelementen für die Montage und die Inspektion, und

Fig.3 zeigt perspektivisch teilweise abgebrochen in einer vergrößerten Darstellung einen Profilträger des Bodenrahmens, um dessen horizontalen Schenkel der Rand einer innenliegenden Blechplatte zur Bildung einer Abdichtkante herumgebogen ist.

In den Figuren ist das Großgehäuse mit t bezeichnet. Es besteht aus einem Bodenrahmen 2 u--d einem Deckenrahmen 3, zwei einander gegenüberliegenden Seiten, von denen die Rückseite mit 4a bezeichnet und die Vorderseite 4b in Fig. 1 völlig freigelegt ist. Das Großgehäuse hat zwei Stirnseiten 5a und 56. die mit einem Einlaß 6 bzw. einem Auslaß 7 für die zu behandelnde Zuluft versehen sind, die aus einem lüftungstecnnischen Aggregat einem in der Zeichnung nicht dargestellten Kanalsystem oder direkt einem Rahmen zugeführt wird.

In vergrößertem Maßstab ist in Fig.3 dargestellt, daß der Bodenrahmen 2 des Gehäuses 1 aus einem verdreh- und biegesteifen Profilträger 9 besteht. Zwei derartige Profilträger 9 erstrecken sich über die gesamte Länge des Großgehäuses, die starr mit zwei jeweils an den Stirnseiten 5a, 5£> liegenden verdrehungssteifen Verbindungsträgern 10 verbunden sind. Der Deckenrahmen 3 des Gehäuses besteht aus entsprechenden Bauteilen, wobei die Profilträger mit 8 bezeichnet sind. Die Profilträger 8 und 9 sind — wie deutlich in F i g. 3 gezeigt — mit gegenüber den Seitenwänden des Aggregates zurückgesetzten Stegen 9a ausgestattet. Im vorliegenden Fall hat dur Profilträger ein Z-förmiges Profil. Der eine Schenkel 96 erstreckt sich bis zu den Seilenwänden des Großgehäuses für die lüftungstechnischen Aggregate und fluchtet mit den Seiten 4a, 46. Sowohl bei dem Boden- als auch bei dem Deckenrahmen ist eine Blechplatte 11 völlig um den vorstehenden Schenkel gefalzt und danach nach innen zum Steg 9a des Profilträgers 9 bzw. 8 hin gebogen. In der F i g. 3 ist lefiglich die Konstruktion des Bodenrahmens im Detail dargestellt. Die Profilträger des Deckenrahmens können aus Festigkeitsgründen etwas schwächer ais die des Bodenrahmens gewählt werden. Der Deckenrahmen 3 des Gehäuses ist mit dem Bodenrahmen 2 desselben durch die beispielsweise durch Klemmleisten befestigten Stirnseiten 5a, 5b verbunden. Wird die ebene Oberseite des Bodens als Blechplatte ausgeführt, deren Ränder um die Schenkel der darunterliegenden Profilträger gefalzt sind, so läßt sich die Möglichkeit einer Leckage zwischen dem Boden und den Profilträgern völlig eliminieren. Führt man den Deckenrahmen analog mit an der Unterseite angeordneter Blechplatte aus, so erhält man die entsprechenden Vorteile bzüglich der Abdientungen auch hier. Die im wesentlichen ebenen Bleche gestatten ein freies Herausziehen von zwischen diesen montierten Aggregaten 12 bis 17. Die Kanten, die man bei den um die Schenkel gefalzten BleJien erhalt, bilden eine gute Dichtung gegenüber den sich anschließenden Wandelementen 22, 23 für die Montage und die Inspektion. Der steife äußere Rahmen gestattet die Befestigung von Einrichtungen für einen sowohl horizontalen als auch vertikalen Transport, die Aufstellung und die Aufhängung. Decken- und Bodenrahmen werden /weckmäßigerweise so ausgestaltet, daß die Aggregate aufeinander gestellt werden können. Die kräftigen Profilträger des Bodenrahmens beseitigen die Gefahr von Beschädigungen des Gehäuses beim Befördern über unebene Unterlagen.

Die zum Bodenrahmen gehörenden Profilträger 9 sind mit einer solchen Höhe — in F i g. 2 mit h bezeichnet — der Stege 9a ausgeführt, daß ein Bassin 18 zum Auffangen von Kondenswasser bei Kühlbatterien, eine Wanne für Wasser für zum Aggregat gehörende Luchtfeuchter und/oder Raum für Wasserverschlüsse nebst Pumpen und Ventilen für das Wasser sowie die erforderlichen Regelorgane gebildet ist.

Die verdrehungssteifen Verbindungsträger 10 können aus Rohrstreben bestehen. Diese können an den Profilträgern 9 durch Vierkantrohre 21 befestigt werden, wie dies in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt ist. Diese Lösung ermöglicht das Einführen von Trägern in den Innenraum der Vierkantrohre, die den Transport, die Aufstellung oder die Aufhängung des Großgehäuses für die lüftungstechnischen Aggregate vereinfachen. Mit 24 sind Wandteile bezeichnet, die aus U- oder L-förmigen Profilen bestehen, die beiderseks der Wandelemente 22, 23 für die Inspektion oder die Wartung angeordnet sind. Diese Profile sind, wie angedeutet, an den nach außen abgekanteten Schenkeln 9b befestigt. Die Wandteile 24 dienen der Anbringung der Befestigungsvorrichtungen 25 für die Wandelemente 23, die beispielsweise aus Exzenter-Sperrhebeln bestehen können.

Hierzu 2 Bbtt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche.

1. Vorgefertigtes, transportables Großgehäuse zur Aufnahme von lüftungstechnischen Aggregaten, bestehend aus einem Boden- und einem Deckenrahmen, welcher jeweils mindestens zwei sich über die gesamte Länge des Großgehäuses erstreckende Profilträger umfaßt, die an ihren Enden über vertikale und horizontale Verbindungsträger biege- «ο steif miteinander verbunden und durch Blechplatten zumindest teilweise abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger (9) des Bodenrahmens (2) und des Deckenrahmens (3) an der Rahmenaußenseite einen horizontalen Schenkel (9b) aufweisen, um welchen ciie zur Bildung einer ebenen Gehäuseinnenfläche innenliegenden Blechplatten mit ihren Rändern herumgebogen sind, wobei die Seitenwandelemente (22,23) des Großgehäuses gegen die durch das Herumbiegen der Blechplattenränder gebildete Kante luftdicht angepreßt werden.

2. Großgehäuse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger (9) 2-förmig ausgebildet und derart in dem Rahmen angeordnet sind, daß die beiden Schenkel der Z-Profile sich parallel zur Rahmenebene erstrecken, wobei die rahmenauswärtsgerichteten Schenkel (9b) zur Aufnahme der Blechplattenränder und die rahmeneinwärtsgerichteten Schenkel (9c) sowie die die Schenkel verbindenden Stege (9a) zur Befestigung der Verbindungsträger (10) dienen.