DE2120288A1 - Verfahren zum Vulkanisieren von natürlichen und synthetischen Kautschuken aus halogenfreien Dienen - Google Patents
Verfahren zum Vulkanisieren von natürlichen und synthetischen Kautschuken aus halogenfreien DienenInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vulkanisieren von natürlichen und synthetischen Kautschuken aus halogenfreien
Dienen in Gegenwart von Schwefel und/oder Schwefelspendern und insbesondere Vulkanisationsbeschleunigern für
ein derartiges Verfahren.
Es ist bekannt, Derivate des 1,3,5-Triazins der allgemeinen
Formel (i) als Vulkanisationsbeschleuniger für die Schwefel-Vulkanisation
von Dienkautschuken zu verwenden (Britische Patentschrift 1.095.219).
N N
(D Y-S- Π C-S-Z
In der allgemeinen Formel (I) bedeuten:
X Wasserstoff,· Alkyl-, substituierte Alkyl-, Alkenyl-,
substituierte Alkenyl-, Aryl-, substituierte Aryl-, Aralkyl-, substituierte Aralkylreste oder ein Hete-
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roatom, das an einen oder mehrere der oben angegebenen Substituenten gebunden is L,
Y und Z gleiche oder verschiedene Reste, und zwar
a) Wasserstoff,
b) den Rest
-S-R
worin R einen Alkyl-, Alkenyl-, Aryl-, Aralkylrest oder ein heterocyclisches Ring-System,
c) den Rest D
-N" ^R2
worin R^ und Rp gleiche oder verschiedene Reste,
und zwar Wasserstoff, Alkyl-, Alkenyl-, Aryl- oder Aralkyl-Gruppen,
d) einen Rest der allgemeinen Formel (II)
CH2
(II)
worin A >CH2, ">0,
>S oder >NH bedeuten kann, wobei H substituiert sein kann.
Insbesondere ist 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin,
das im folgenden als Triazinbeschleuniger B
bezeichnet wird, ein für die Schwefelvulkanisation von Dienkautschuken geeigneter Vulkanisationsbeschleuniger, der auch
bei niedrigen Dosierungen hohe Spannungswerte der Vulkanisate ergibt.
Die Derivate des 1,3,5-Triazine der allgemeinen Formel (I)
und insbesondere B !«/eisen bei ihrem Einsatz als Alleinbeschleuniger
jedoch einen Nachteil aufo Sie erfordern wegen
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ihrer lang, on» ana r-.1 genden Vulkanisationscharakteristik eine
relativ It.Mge Ausl-eizzeit. Ihr Pließzeit/Heizzeit-Verhältnis
ist daher ungünstig.
Es ist ferner bekannt, daß Merkaptobeschleuniger (vgl. S.
Boström, Kautschuk-Handbuch, 4. Band, S. 300 - 307 £, Stuttgart
1961) wie Dibenzthiazyldisulfid (MBTS), 2-Merkaptobenzthiazol (MBT) bzw. das Zinksalz des 2-Merkaptobenzthiazols
bei ihrer Verwendung als Alleinbeschleuniger relativ niedrigere Spannungswerte ergeben f insbesondere bei niedrigen Schwefeldosierungen
(etwa 0,6 bis 1,5 phr Schwefel), wie sie in den sogenannten "efficient" bzw. "semi efficient"-Vulkanisationssystemen
für die Herstellung von hitzebeständigen Vulkanisaten angewendet werden, wan vgl. hierzu Beispiel 2 (Mischung
Nr. 7), wo Dibenzthiazyldisulfid (MBTS) bei einer Schwefeldosierung von 1,0 phr einen relativ niedrigen
Spannungswert ergibt. Die oben genannten Beschleuniger aus der Gruppe der Merkaptobeschleuniger sind nicht sehr ergiebig
und müssen daher insbesondere bei Verwendung niedriger Schwefelmengen relativ hoch dosiert werden.
Die Verwendung von Sulfenamiden des 2-Merkaptobenzthiazols ist
ebenfalls bekannt (vgl. Ulimann's Enzyklopädie der technischen
Chemie, 3. Auflage, Band 9, S. 386. Verlag Urban & Schwarzenberg, München - Berlin 1957). Wie sich aus Beispiel 1
ersehen läßt, hat der in der Prax s am häufigsten verwendete Vertreter dieser SuIfenamide, N-Cyclohexylbenzthiazol-2-sulfenamid
(CBS), bei weitern nicht die Ergiebigkeit des Triazinbeschleunigers
B. Eine Dosierung von nur 0,5 phr Triazinbeschleuniger
B ergibt praktisch das gleiche Spannungswertmaximum wie die doppelt so hohe Dosierung von CBS (1,0 phr).
Aufgabe der Erfindung war es, eine Vulkanisationsbeschleunigermischung
aufzufinden, die den Nachteil der langen
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Ausheizzeit beseitigt, ohne den Vorteil der hohen Spannungswerte zu beeinträchtigen.
Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß eine Mischung spezieller Beschleuniger für die Vulkanisation gefunden wurde.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Vulkanisieren
von natürlichen und synthetischen Kautschuken aus halogenfreien Dienen in Gegenwart von Schwefel und/oder Schwefelspendern
und Vulkanisationsbeschleunigern, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vulkanisationsbeschleuniger Kombinationen
von
a) 2,4,6-Triazinverbindungen der allgemeinen Formel (III)
, ^R3 (HD
- S - [^ J - S - N
^ R4
in welcher die Reste R* und Rp gleich oder verschieden
sein und Wasserstoff, geradkettige oder verzweigte, Alkylgruppen. mit einem bis sechs Kohlenstoffatomen,
Phenylgruppen bedeuten, oder R1 und R2
gemeinsam einen 5-bis 7-gliedrigen Ring bilden, der
gegebenenfalls als weiteres Heteroatom ein Sauerstoffatom enthält; in welcher R3 und R, gleiche oder
verschiedene, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit einem bis sechs Kohlenstoffatomen sein können,
wobei ferner die Reste R3 und R4 gemeinsam einen ·
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5- "bis 7-gliedrigen Ring bilden können, der gegebenenfalls
als Heteroatom ein Sauerstoffatom enthalten kann und wobei ferner einer der Reste R-*
oder Rr auch Wasserstoff bedeuten kann,
b) einem Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiazolbeschleuniger und gegebenenfalls
c) einen Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der thiurambeschleuniger verwendet.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin die Mischungen der
Vulkanisationsbeschleuniger sowie die Abmischungen mit natürlichen und synthethisehen Kautschuken aus halogenfreien
Dienen.
Vorzugsweise wird als Vulkanisationsbeschleuniger ein Gemisch bestehend aus 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
(siehe Gruppe a), Dibenzthiazyldisulfid oder N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid (siehe Gruppe b)
und gegebenenfalls Tetramethylthiuramdisulfid oder -monosulfid (siehe Gruppe c) verwendet.
Als weitere geeignete Verbindungen der Gruppe a der allgemeinen Formel (III) seien genannt:
2-Methylamino-4,6-bis-(N-cyelohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Äthylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-n-Propylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-iso~Propylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-n-Butylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-iso-Butylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Dimethylamino-/»·, 6-bis- (N-cyclohexyl-sulf enamido) -s-triazin
2-Di-n-propylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
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2-Di-iso-propylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-striazin
·
2-Di-n-Butylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Di-iso-Butylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-striazin
2-Methylamino-4., 6-Ms-(N-tert.-butyl-sulf enamido)-s-triazin '
2-Äthylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-n-Propylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2iriso-Propylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sülfenamido)-s-triazin
2-n-Butylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-iso-Butylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Dimethylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Diäthylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Di-n-propylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
'
2-Di-iso-propylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-striazin
2-Di-n-butylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Di-iso-butylamino-4,6-bis-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-striazin
2-Methylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Äthylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-ii-Propylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-iso-Propylamino-4f6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-n-3utylamino-4,6-bis™(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-iso-Butylamino-4j 6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
• 2-Dime thylamino-4 <, 6~bis-(N-morpholinyl-sulf enamido) -s-triazin
2-Diäthylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Di-n-propylamino-4,6~bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Di-iso=propylamino-4s6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-striazin
Le A 13 605 = 6 =
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2-Di-n-butylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-
triazin
2-Di-iso-butylamino-4,6-bis-(N-morpholinyl-sulfenamido)-s-
triazin
2-tert.-Butylamino-4,6-Ms-(N-tert.-butyl-sulfenamido)-s-
triazin
2-Amino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-c-triazin
2-Morpholino-4,6-bis-(N-piperidino-sulfenamido)-s-triazin
2-Anilido-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
2-Diphenylamino-4,6-bis-(N-cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin
Als Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiazolbeschleuniger
(Gruppe b) selen beispielhaft genannt: N-Cyclohexyl-2-benzthiazol-sulfenamid (CBS), Dibenzthiazyldisulfid
(MBTS), 2-Mercaptobenzthiazol (MBT), Zinksalz des 2-Mercaptobenzthiazols, N-tert.-Butyl-2-benzthiazyl-sulfenamid
(TBS) und 4-(Benzthiazyl-2-sulfenyl)-morpholin (OBS).
Vorzugsweise werden N-Cyclohexyl-2-benzthiazol-sulfenamid
und Dibenzthiazyldisulfid verwendet.
Als Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiurambeschleuniger
(Gruppe c), die gegebenenfalls mitverwendet werden können, seien beispielhaft genannt:
Te traäthylthiuramdi sulfid (TETD), Te trame thyIthiurammonosulfid
(TMTM), Dimethyldiphenylthiuramdisulfid und Tetramethyl thiuramdisulf id (TMTD). Vorzugsweise werden Tetramethyl
thiur amdi sulf id und Tetramethylthiurammonosulfid
verwendet.
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Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt es, den Nachteil
der langen Ausheizzeit der Triazinbeschleuniger zu beheben,
ohne deren Hauptvorteil, nämlich die schon bei niedrigen Dosierungen erzielbaren hohen Spannungswerte zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäßen Kombinationen erzielen also bei kurzen Ausheizzeiten schon mit kleinen Dosierungen hohe
Spannungswerte und, arbeiten folglich sehr wirtschaftlich. Es war nicht vorauszusehen, daß durch den Ersatz eines Teiles
des - allein - sehr ergiebigen Triazinbeschleunigers durch
einen - allein - wesentlich weniger ergiebigen Thiazolbeschleuniger,
der hohe Vernetzungsgrad der Vulkanisate erhalten bleibt.
Die Einzelkomponenten a, b und c der erfindungsgemäßen
Beschleunigerkombinationen können vorteilhaft in folgenden Mengen eingesetzt werden (Gewichtsteile, bezogen auf 100,0
Gewichtsteile Kautschuk):
Triazinbeschleuniger etwa 0,05 - etwa 3, vorzugsw. 0,1 - 0,5
Thiazolbeschleuniger etwa 0,1 - etwa 4, vorzugsw. 0,1 - 0,5 Thiurambeschleuniger 0 - etwa 2, vorzugsw. 0,01 - 0,5
Die zu verwendende Schwefelmenge beträgt 0,2 bis etwa 4 Gewichtsteile. Auch Schwefelspender, wie N,N'-Dithiobismorpholin,
Dipentame thylenthiur amte trasulf id, Ν,Ν'-Dithiobis-heocahydro-2H-azepinon-(2),
2-Benzthiazyldithio-N-morpholid, können
verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Vulkanisation aller Dienkautschuke, außer Polychloropren; beispielhaft
seien genannt:
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), Nitrilkautschuk (NBR), Polybutadien (BR), Polyisopren (IR), Trans-Polypentenamer (Trans-ΡΑ) (vgl. Kautschuk und Gummi, Kunststoffe 22, 502 ff (1970) Verlag für Radio, Photo und Kinotechnik, Berlin). Vorzugsweise werden Styrol-Butadien-Kautschuke eingesetzt.
Auch Mischungen aus verschiedenen Dienkautschuken können
verwendet werden. Le A 13 605 - 8 -
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Die Einzelkomponenten des Beschleunigersysterns können den
Dienkautschuken bzw. Kautschuk-Mischungen vor dem Vulkanisieren entweder getrennt oder in Form eines Gemisches oder
einer Kautschuk-Beschleuniger-Vormischung (vgl.: Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie, 3. Auflage, Verlag:
Urban & Schwarzenberg, München-Berlin 1957, Band 9, Seite 364)
zugesetzt werden.
Die Dienkautschuke können alle üblichen Zusätze, wie Füllstoffe, insbesondere Ruße, Mineralöle, Weichmacher, Klebrigmacher, Beschleunigeraktivatoren, insbesondere Stearinsäure,
Wachse, Alterungsschutzmittel, Ozonschutzmittel, Treibmittel, Farbstoffe, Pigmente, enthalten.
Füllstoffe, wie die in der Kautschuk verarbeitenden Industrie verwendeten Ruß-Sorten, weiterhin Kieselsäure, insbesondere
feinteilige, in der Gasphase gewonnene Kieselsäure sowie
hydrophobische Kieselsäure und feinteilige Metalloxyde, einschließlich Mischoxyde und Oxydgemische, sind wertvolle
Mischungsbestandteile.
Die Vulkanisation der Dienkautschuke wird im allgemeinen bei Temperaturen zwischen etwa 100° C und etwa 300° C, bevorzugt
bei 140° C - 240° C, durchgeführt. Hierfür können alle in dtr
Technik üblichen Vulkanisationsverfahren wie Pressenheizung, Heizung mit Heißdampf, Heißluft, Salzbad, Fließbett, Ultrahochfrequenz und Dampfrohr, verwendet werden.
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AO
Die Wirksamkeit einer erfindungsgemäßen Beschleuniger-Kombination in Styrol-Butadien-Kautschuk wird durch Beispiel 1 gezeigt. Der Triazinbeschleuniger B (Mischung 2) erfordert eine
lange Ausheizzeit (tg0). Dibenzthiazyl-disulfid (MBTS) allein
(Mischung 4) in der gleichen Dosierung (0,5 phr) ergibt einen etwas niedrigeren Spannungswert und benötigt ebenfalls eine *
relativ lange Ausheizzeit.
Die erfindungsgemäße Kombination von 0,25 phr Tr iazinbe schleuniger
B und 0,25 phr MBTS .(Mischung 3) hat überraschenderweise
eine kürzere Ausheizzeit als MBTS allein und benötigt vor allem nur etwa 67 % der Ausheizzeit von B allein. Der Spannungswert,
der mit der Kombination erhalten wird, ist deutlich höher.als bei den beiden Einzelkomponenten in der gleichen
Gesamtdosierung.'
Beispiel 1 zeigt die hohe Ergiebigkeit des Triazinbeschleunigers
B, der mit einer Dosierung von nur 0,5 phr (Mischung 2) praktisch das gleiche Spannungswertmaximum erreicht wie 1,0
phr N-Cyclohexylbenzthiazol-2-sulfenamid (CBS) (Mischung 1),
jedoch eine mehr als doppelt so lange Ausheizzeit (tgg) erfordert
.
In der Praxis für die Schwefelvulkanisation von Dienkautschuken
häufig verwendete Beschleunigerkombinationen bestehen aus
Merkaptobeschleunigern wie 2-Mercaptobenzthiazol (MBT) bzw. Dibenzthiazyldisulfid (MBTS) und Diphenylguanidin (DPG)
(vgl. S. Boström, Kautschuk-Handbuch, Band 4, Stuttgart
1961, Seite 300 - 304 und Seite 320 -321).
Beispiel 1 zeigt auch die Überlegenheit einer erfindungsgemäßen
Kombination des Triäzinbeschleunigers B mit Dibenzthiazyldi sulfid,
die hier als zusätzlichen Beschleuniger noch Tetramethylthiuramdisulfid
enthält (Mischung 5) über eine praxisübliche Kombination aus Dibenzthiazyl-disulfid und Diphenylguanidin
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ΛΑ
(Mischung 6). Die erfindungsgemäße Beschleunigerkombination (Mischung 5) besteht aus insgesamt nur 0,3 phr Beschleuniger
gegenüber insgesamt 1,0 phr Beschleuniger in Mischung 6, dennoch ist die Kombination in wesentlichen Punkten überlegen,
sie ergibt eine bessere Anvulkanisationsbeständigkeit,-höheres Spannungswertmaximum und praktisch gleiche Ausheizzeit.
Beispiel 2 zeigt die Wirksamkeit einer erfindungsgemäßen Kombination
aus Dibenzthiazyldisulfid (MBTS) und dem Triazinbeschleuniger B (Mischung 8) im Vergleich zu dem unkombinierten
Triazinbeschleuniger B (Mischung 9) bei jeweils gleicher Gesamtdosierung
bei einer niedrigen Schwefeldosierung (1,0 phr), wie sie zur Herstellung hitzebeständiger Vulkanisate verwendet
werden kann.
Bei dieser niedrigen Schwefeldosierung gibt Dibenzthiazyldisulfid (MBTS) (Mischung 7) nur einen relativ niedrigen
Spannungswert. Die erfindungsgemäße Kombination (Mischung 8) gibt einen wesentlich höheren Spannungswert als MBTS und
sogar einen höheren als der unkombinierte Triazinbeschleuniger
B (Mischung 9). Die Ausheizzeit (tgg) ist etwas kürzer als
die der unkombinierten Produkte.
Beispiel 3 zeigt die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Beschleunigerkombination
in Naturkautschuk, Dibenzthiazyldisulfid (MBTS) allein (Mischung 10) gibt einen relativ
niedrigen Spannungswert. Die Mischungen 11, 12 und 13, bei denen Kombinationen aus MBTS und dem Triazinbeschleuniger
B Vulkanisationsbeschleuniger verwendet wurden, ergeben deutlich höhere Spannungswerte als Mischung 10 und z. T.
sogar höhere als Mischung 14, die den Triazinbeschleuniger B allein enthält. Vor allem aber erfordern die Mischungen 11,
12 und 13 eine kürzere Ausheizzeit (tg0) als die Mischungen
10 und 14 mit den unkombinierten Einzelkomponenten.
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42.
Beispiel 4 zeigt die Ergebnisse, die man bei der Kombination
des Triazinbeschleunigers B mit N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid
(CBS) erhält. CBS allein (Mischung 15) ergibt einen wesentlich niedrigeren Spannungswert als der reine Triazinbeschleuniger
B (Mischung 17). Die erfindungsgemäße Kombination (Mischung 16) aus beiden Beschleunigern ergibt praktisch den
gleichen Spannungswert wie der reine Triazinbeschleuniger bei kürzerer Ausheizzeit als dieser.
Durch Zugabe einer sehr kleinen Menge Tetramethylthiurammonosulfid
(TMTM) erhält man eine noch ergiebigere Kombination" (Mischung 18). Diese Kombination, die insgesamt nur 0,47 phr
an Beschleunigern enthält," gibt die gleiche Anvulkanisationsbeständigkeit,
gleichen Spannungswert und gleiche Ausheizzeit wie 1,0 phr CBS (Mischung 15). Diese erfindungsgemäße Kombination
aus dem Triazinbeschleuniger B, dem Thiazolbeschleuniger
N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid (CBS) und dem Thiurambeschleuniger
Tetramethylthiurammonosulfid (TMTM) ist auf Grund
ihrer überraschend hohen Ergiebigkeit wirtschaftlicher als N-Cyclohexylbenzthiazol-2-sulfenamid (CBS); sie stellt eine
bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Datenwirden wie
folgt gewonnen:
Mit den in Tabelle 1 angegebenen Testrezepturen wurden in einem Innenmischer auf übliche Weise Kautschuk-Mischungen
hergestellt. Schwefel und Vulkanisationsbeschleuniger wurden auf einem Walzwerk nachgemischt. Aus den Mischungen wurden
4 mm starke Testklappen durch Preßvulkanisation angefertigt (Stufenheizung bei den in den Beispielen angegebenen Temperaturen)
. Die einzelnen Daten wurden durch die in Tabelle 2 angeführten Prüfmethoden erhalten.
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Testrezepturen
I II
Mischungsbestandteile (phr) »(Beispiel 1, 2, 4) (Beispiel 3)
Styrol-Butadien-Kautschuk ' 100,0 -
Naturkautschuk (Smoked Sheets) - 100,0
Hochabriebfester Ofenruß 45,0
(N 330, HAF) Ruß N 220, ISAF Zinkoxid Aromatisches Mineralöl Naphthenisches Mineralöl
Stearinsäure Phenyl-ß-naphthylamin
N-Phenyl-N'-isopropyl-pphenylendiamin
Schwefel "> wie in den BeiBeschleuniger
J spielen angegeben
- | 42,0 |
5,0 | 5,0 |
4,0 | 3,0 |
4,0 | - |
1,5 | 3,0 |
0,5 | 1,0 |
1,5 | 1,5 |
Prüfmethoden und Abkürzungen
1) Anvulkanisationszeit In Analogie zur Mooney-scorch-time
(vgl. DIN 53 524) aus der Spannungswert Heizzeit-Kurve ermittelt. Anstieg des Spannungswertes bei
300 % Dehnung um 20 Punkte über das Minimum (Stufenheizung)
2) M 300, M 400 Spannungswert bei 300 % bzw. 400 %
Dehnung (kp/cm2), DIN 53 504, Blatt 2
3) Ausheizzeit tgo (Min) Zeit bis zum Erreichen von 90 % des
maximalen Spannungswertes bei bzw. 400 % Dehnung bei der angegebenen
Temperatur
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σ co οο
Styrol-Butadienkautschuk, 1,8 phr Schwefel
(Testrezeptur I, siehe Tabelle 1)
Mischungs- Nr. |
Vulkanisa tionsbe schleuniger |
Dosierung (phr) |
Anvulkanisations- zeitTT bei 130° C (Miii) |
M 3002) Spannungswe rt- . maximum 2' bei 150° C (kp/cm2)· |
Ausheizzeit tg0 bei 150° C (Min) |
1 | CBS | 1,0 | 35 | 99 | 24 |
2 | B | 0,5 | 43' | . 98 | 54 |
3 | ίΒ LMBTS |
0,25 0,25 |
38 | 113 | 36 |
4 | MBTS | 0,5 | 35 | 95 | 45 |
5 | J~B ·< MBTS L TMTD |
0,1 0,1 0,1 |
23 | 94 | 24 |
6 | /MBTS \DPG |
0,6 0,4 |
20 | 88 | 23 |
Styrol-Butadien-Kautschuk, 1,0 phr Schwefel
(Testrezeptur I, siehe Tabelle 1)
Mischungs- i Nr. VJI I |
Vulkanisa- tionsbe- schleuniger |
Dosierung (phr) |
Anvulkanisations- zeit1 ) bei 130° C (Min) |
M 4002^ Spannungswert- maximum bei 15Q C (kp/cm2) |
Ausheizzeit tqp ' bei 150° C (Min) |
7 8 9 |
MBTS Imbts B |
0,5 0,25 0,25 0,5 |
45 43 53 |
•90 112 104 |
41 38 40 |
£ Beispiel 3 > Naturkautschuk, 2,35 phr Schwefel
Gi (Testrezeptur II, siehe Tabelle 1)
Mischungs- Nr. |
Vulkanisa tionsbe schleuniger |
Dosierung (phr) |
Anvulkanisations- zeit ') bei 120° C (Min) |
M 3002) Spannungswert- maximum bei 150 C (kp/cm2) |
Ausheizzeit tq^ ' bei 150° C (Min) |
10 | .MBTS | 0,5 | 18 | 88 | 12 |
11 | fB IMBTS |
0,125 0,375 |
20 | 98 | 10,5 |
12 | fB LMBTS |
0,25 0,25 |
25 | 105 | 10 ■· |
13 | \MBTS | 0,375 0,125 |
35 | 108 | 10,5 |
14 | B | 0,5 | 53 | 102 | 16 |
> | * | I | • | Beispiel 4 | * I, siehe Tabelle 1 |
Dosierung
(phr) |
Anvulkanisations- zeit tT bei 130° C (Min) |
M 3002) Spannungswert- maxinruin bei 15Q° C (kp/cm2) |
Ausheizzeit ^qq | |
-Λ | I |
tionsbe-
schleuniger |
bei 150° C (Min) | |||||||
1,0 | 40 | 96 | ||||||||
2 0 9 8 4' |
0,5
0,5 |
53 | 120 | "24 | ||||||
->·
>·» |
Styrol-Butadien-Kautschul, 1,8 phr Schwefel | CBS | 1,0 | 55 | 121 | 28 | ||||
to | Testrezeptui | (.CBS | 0,2 0,2 0,07 |
40 | 97 | •36 | ||||
Mischungs-
Nr. |
B | 24 | ||||||||
ΓΒ
i CBS Ltmtm |
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15 | ||||||||||
16 | ||||||||||
17 | ||||||||||
18 |
Claims (15)
- Patentansprüche:(III)in welcher die Reste R^ und Rp gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, geradkettige oder verzweigte Alkylgrupperi mit einem bis sechs Kohlenstoffatomen, Phenylgruppen bedeuten oder R^ und Rp gemeinsam einen 5- bis 7-gliedrigen Ring bilden, der gegebenenfalls als weiteres Heteroatom ein Sauerstoffatom enthält, in welcher R^ und R^, gleiche oder verschiedene, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit einem bis sechs Kohlenstoffatomen sein können, wobei ferner, die Reste R-* und R. gemeinsam einen 5-bis 7-gliedrigen Ring bilden können, der gegebenenfalls als Heteroatom ein Sauerstoffatom enthalten kann und wobei ferner einer der Reste R-* oder R^, auch Wasserstoff bedeuten kann,b) einem Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiazolbeschleuniger und gegebenenfallsc) einem Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiurambeschleuniger verwendet.Le A 13 605 - 18 -209847/0914
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vulkanisationsbeschleuniger eine Mischung, bestehend ausa) einer 2,4,6-Triazinverbindung der allgemeinen Formel (III) in welcher die Reste R^ bis R, die oben angegebene Bedeutung besitzen,b) einem Vulkanisationsbeschleuniger der Gruppe der Thiazolbesenleuniger, bestehend aus Dibenzthiazyldisulfid, 2-Mercaptobenzthiazol, Zinksalz des 2-Mercaptobenzthiazols, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid, N-tert. -Butylbenzthiazol-2-sulfenamid, 4-(Benzthiazyl-2-sulfenyl)-morpholin,c) gegebenenfalls einem Vulkanisationsbeschleuniger der Gruppe der Thiurambeschleuniger, bestehend aus Tetramethylthiuramdisulfid, Tetraäthylthiuramdisulfid, Tetramethylthiurammonosulfid, Dimethyldiphenylthiuramdisulfid, zusetzt,
- 3.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vulkanisationsbeschleuniger ein Gemisch, bestehend aus 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin, Dibenzthiazyldisulfid und gegebenenfalls Tetramethylthiuramdisulfid verwendet.
- 4.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vulkanisationsbeschleuniger ein Gemisch, bestehend aus 2-Diäthylamino-4,6-bis-( cyclohexyl-sulf enamido )-s-triazin, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid und gegebenenfalls Tetramethylthiurammonosulfid verwendet.Le A 13 605 - 19 -209847/0914
- 5.) Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vulkanisationsbeschleuniger eine Mischung, die 0,05 - 3 Gewichtsteile einer unter a) genannten Verbindung, 0,1 - 4,0 Gewichtsteile einer unter b) genannten Verbindung, und gegebenenfalls bis zu 2,0 Gewichtsteile einer unter c) genannten Verbindung, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk enthält, verwendet.
- 6,) Vulkanisationsbeschleuniger enthaltend 2,4,6-Triazin-Verbindungen der allgemeinen Formel (III), worin die Reste R^ bis Rr die oben angegebene Bedeutung haben, wobei man zusätzlich einen Beschleuniger aus der Gruppe der Thiazolbeschleuniger und gegebenenfalls einen Beschleuniger aus der Gruppe der Thiurambeschleuniger zusetzt.
- 7.) Vulkanisationsbeschleuniger, enthaltenda) eine 2,4,6-Triazinverbindung der allgemeinen Formel (III) in der die Reste R1 bis R^ die oben angegebene Bedeutung besitzen,b) einen Vulkanisationsbeschleuniger der Gruppe der Thiazolbeschleuniger, bestehend aus Dibenzthiazyldisulfid, 2-Mercaptobenzthiazol, Zinksalz des 2-Mercaptobenzthiazols, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid, N-tert.-butylbenzthiazol-2-sulfenamid, 4-(Benzthiazyl-2-sulfenyl)-morpholin und . ■c) gegebenenfalls einen Vulkanisationsbeschleuniger aus der Gruppe der Thiurambeschleuniger, bestehend aus Tetramethyl thiuramdisulfid, Tetraäthylthiuramdisulfid, Tetramethylthiurammonosulfid, Dimethyldiphenylthiuramdisulfid.Le A 13 605 - 20 -209847/091A
- 8.) Vulkanisationsbeschleuniger, enthaltend 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexylsulfenamido)-s-triazin, Benzthiazyldisulfid und gegebenenfalls Tetramethylthiuramdisulfid.
- 9.) Vulkanisationsbeschleuniger*, enthaltend 2-rDiäthylamino<4,6-bis-(cyclohexylsulfenamido)-s-triazin, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid und gegebenenfalls Tetramethylthiurammonosulfid.
- 10.) Vulkanistionsbeschleuniger nach Anspruch 7 - 9, enthaltend eine Mischung aus 0,05 - 3,0 Gewichtsteile einer untera) genannten Verbindung, 0,1 - 4,0 Gewichtsteile einer unterb) genannten Verbindung und gegebenenfalls bis zu 2,0 Gewichts· teile einer unter c) genannten Verbindung, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk.
- 11.) Vulkanisationsmischung aus natürlichem und synthetischem Kautschuk aus halogenfreien Dienen, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuke, und einer Kombination aus einem Vulkanisationsbeschleuniger der allgemeinen Formel (III), in der die Reste R1 bis R^ die oben angegebene Bedeutung besitzen, einem Beschleuniger aus der Gruppe der Thiazolbeschleuniger und gegebenenfalls einem Beschleuniger aus der Gruppe der Thiurambeschleuniger.
- 12.) Natürliche und/oder synthetische Kautschuke aus halogenfreien Dienen, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuke enthaltenda) eine 1,3,5-Triazinverbindung der allgemeinen Formel (III) worin die Reste R^ bis R^ die oben angegebene Bedeutung besitzen,Le A 13 605 _ 21 -209847/09Ub) einen Vulkanisationsbeschleuniger der Gruppe der Thiazolbeschleuniger, bestehend aus Dibenzthiazyldisulfid, 2-Mercaptobenzthiazol, Zinksalz des 2-Mercaptobenzthiazols, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid, N-tert.-Butylbenzthiazol-2-sulfenamid, 4-(benzthiazyl-2-sulfenyl)-morpholin,c) gegebenenfalls einen Vulkanisationsbeschleuniger der Gruppe der Thiurambeschleuniger, bestehend aus Tetramethylthiuramdisulfid, Teträäthylthiuramdisulfid, Tetramethylthiurammonosulfid, Dimethyl-diphenyl-thiuram-disulfid.
- 13.) Dienkautschuke, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuke, nach Anspruch 12, enthaltend 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin, Dibenzthiazyldisulfid und gegebenenfalls Tetramethylthiuramdisulfid.
- 14.) Dienkautschuke, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuke, nach Anspruch 12, enthaltend 2-Diäthylamino-4,6-bis-(cyclohexyl-sulfenamido)-s-triazin, N-Cyclohexyl-benzthiazol-2-sulfenamid und gegebenenfalls Tetramethylthiurammonosulfid.
- 15.) Dienkautschuke, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuke, nach Anspruch 12 - 14, enthaltend eine Mischung, die 0,05 3,0 Gewichtsteile einer unter a) genannten Verbindung, 0,1 4,0 Gewichtsteile einer unter b) genannten Verbindung und gegebenenfalls bis zu 2,0 Gewichtsteile einer unter c) genannten Verbindung, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk, enthält.Le A 13 605 - 22 -2098A7/09U
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