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Technisches Gebiet
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Die Erfindung gehört zum Gebiet der Schienenverkehrbautechnik und betrifft insbesondere eine Montageform für Stahlschienenträger.
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Stand der Technik
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Im Bereich der Schienverkehrbautechnik ist der Einbau von Straddel-Einschienenhängebahnträgern erforderlich. Die Konstruktion des Einbaus von Straddel-Einschienenhängebahnträgern stellt hohe Anforderungen an den Angaben zur Einbaulage und Höhenlage. Wenn die Konstruktion nicht mit der Montageform durchgeführt wird, kommt es zu großen Abweichungen. Dies beeinträchtigt die Genauigkeit der Stahlschienenträgermontage, und gleichzeitig besteht es die Möglichkeit des Kippens, was ernsthafte Sicherheitsrisiken in sich birgt. Im Stand der Technik werden Kräne eingesetzt, um die Position der Stahlschienenträger beim Einbau zu verstellen. Dies führt nicht nur zu einer hohen Arbeitsintensität für den Bediener, sondern verhindert auch eine präzise Verstellung während des Verstellvorgangs, was die Effizienz und Genauigkeit der Montage beeinträchtigt.
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Offenbarung der Erfindung
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Das technische Problem, das durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, zum Beheben der Mängel des Stands der Technik eine Montageform für Stahlschienenträger bereitzustellen, die strukturell einfach ist und eine genaue, einfache und schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht, die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert.
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Um die oben beschriebenen technischen Probleme zu lösen, verwendet die Erfindung die folgenden technischen Lösungen:
- Die Erfindung bietet eine Montageform für Stahlschienenträger, umfassend eine Formgrundplatte, die mit vorinstallierten Stahlstäben verbunden ist, wobei an der Unterfläche eines Stahlträgerkörpers sich eine Stahlträgergrundplatte befindet, wobei ein Verstellrohr zwischen der Formgrundplatte und der Stahlträgergrundplatte vorgesehen ist, wobei auf der Formgrundplatte ferner ein Winkelstahl angeordnet ist, der mit einer Seite der Stahlträgergrundplatte verbunden ist, wobei der Stahlträgerkörper auf einer Seite mit einer Stahlträgerlasche I vorgesehen ist, und der Stahlträgerkörper auf der anderen Seite mit einer Stahlträgerlasche II vorgesehen ist, wobei die Stahlträgerlasche I über einen Kettenzug I mit der Grundplattenlasche I auf einer Seite der Formgrundplatte verbunden ist, und die Stahlträgerlasche II über einen Kettenzug II mit der Grundplattenlasche II auf der anderen Seite der Formgrundplatte verbunden ist, wobei an der Formgrundplatte ferner ein vertikaler Feinverstellheber, die sich in Richtung der Stahlträgergrundplatte erstreckt, angeordnet ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass die Formgrundplatte auf einer Seite mit einem Heberplattensitz I vorgesehen ist, wobei die Formgrundplatte auf der anderen Seite mit einem Heberplattensi‘tz II vorgesehen ist, wobei auf dem Heberplattensitz I sich ein horizontaler Feinverstellheber I befindet, der sich zur Seitenfläche des Stahlträgerkörpers erstreckt, und auf dem Heberplattensitz II ein horizontaler Feinverstellheber II vorgesehen ist, der sich in Richtung der anderen Seitenfläche des Stahlträgerkörpers erstreckt.
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Ferner ist es vorgesehen, dass an der Formgrundplatte mehrere Öffnungen und an der Anordnungsstelle des Stahlschienenträgers mehrere vertikal angeordneten vorinstallierten Stahlstäbe vorgesehen sind, wobei jeder vorinstallierte Stahlstab so vorgesehen ist, dass er durch eine entsprechende Öffnung geführt werden kann und eine mit der Formgrundplatte schweißverbundene Struktur aufweist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass mehrere Verstellrohre vorhanden sind, wobei das obere Ende jedes Verstellrohrs mit der Unterfläche der Stahlträgergrundplatte und das untere Ende jedes Verstellrohrs jeweils mit der Oberfläche der Formgrundplatte schweißverbunden ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass der Winkelstahl vertikal auf der Formgrundplatte geschweißt ist, wobei der Winkelstahl als Positionierpfahl für den Stahlträgerkörper ausgebildet ist, und der Winkelstahl derart geschweißt ist, dass er mit der Grundmusterlinie des Stahlträgers auf der Formgrundplatte ausgerichtet ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass das untere Ende des vertikalen Feinverstellhebers auf der Oberfläche der Formgrundplatte geschweißt ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass der horizontale Feinverstellheber I vertikal auf dem Heberplattensitz I geschweißt ist, und dass der horizontale Feinverstellheber II vertikal auf dem Heberplattensitz II geschweißt ist.
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Die Erfindung betrifft ferner ein einfach schrittweises Montageverfahren für Stahlschienenträger, das eine genaue, einfache und schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht, die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert. Das Montageverfahren lautet:
- (1) Vorsehen der Öffnungen an der Formgrundplatte und anschließend Führen der vorinstallierten Stahlstäbe durch die Öffnungen und Schweißen der Formgrundplatte und der vorinstallierten Stahlstäbe;
- (2) Anschweißen des Winkelstahls an die Formgrundplatte und beim Schweißen des Winkelstahls Schweißen des Winkelstahls derart, dass er mit der Position der Grundmusterlinie des Stahlträgers auf der Formgrundplatte 1 ausgerichtet ist;
- (3) Herstellen des Verstellrohrs entsprechend den Anforderungen an die Konstruktionshöhe und Schweißen desselben an die Formgrundplatte, anschließend Schweißen des vertikalen Feinverstellhebers an die Formgrundplatte, und Platzieren des Heberplattensitzes I und des Heberplattensitzes II auf die Formgrundplatte;
- 4) Anschweißen der Grundplattenlasche I und der Grundplattenlasche II jeweils an die Seitenfläche des Stahlträgerkörpers, Anschweißen der Grundplattenlasche I und der Grundplattenlasche II jeweils an die Formgrundplatte; Platzieren der Stahlträgergrundplatte des Stahlträgerkörpers auf das Verstellrohr, Verbinden der Stahlträgerlasche I mit der Grundplattenlasche I durch den Kettenzug I und Verbinden der Stahlträgerlasche II mit der Grundplattenlasche II durch den Kettenzug II;
- (5) Verstellen der Position des Stahlträgerkörpers durch die Verstellung des horizontalen Feinverstellhebers I und des horizontalen Feinverstellhebers II, Anschweißen des Stahlträgerkörpers und des Verstellrohrs nach der fertigen Verstellung, um die Montage der Stahlschienenträger abzuschließen.
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Mit der technischen Lösung der Erfindung können die folgenden positiven Effekte erzielt werden:
- Bei der in der Erfindung beschriebenen Montageform für Stahlschienenträger ermöglicht bei der Montage des Stahlschienenträgers die Montageform nicht nur bei der Montage des Stahlschienenträgers ein Kippen zu verhindern als auch die Genauigkeit der Positionseinstellung zu kontrollieren. Die Verbindung zwischen der Formgrundplatte und
- dem Stahlträgerkörper wird durch ein Verstellrohr erreicht, wodurch der Stahlträgerkörper zuverlässig abgestützt wird. Die Stahlträgerlasche und die Grundplattenlasche sind durch Kettenzüge verbunden, was eine zuverlässige Traktion und Kippstellung gewährleisteten.
- Der Winkelstahl steuert die relativen Positionen des Stahlträgerkörpers und der Formgrundplatte, während die Heber zur Feinverstellung der relativen Position der Stahlträgergrundplatte gegenüber der Formgrundplatte verwendet werden, um eine präzise Verstellung zu erreichen. Während des Verstellvorgangs ist kein Anheben des Stahlträgerkörpers erforderlich, was eine kraftsparende, schnelle und sichere Bedienung realisiert. Dadurch kann der Einbau von Stahlschienenträgern genau, einfach und schnell durchgeführt werden, was die Qualitätsrisiken während der Konstruktion erheblich reduziert und die Prozesskontrolle beim Einbau von Stahlschienenträgern vereinfacht.
- Außerdem braucht man keinen Kran zu verwenden, um die Montageform des Stralschienenträgers zu verstellen, so dass die Erfindung vorteilhaft für Verkürzung der Bauzeit und Erleichterung des Bauprozesses ist und in großem Umfang für den nachfolgenden Einbau von Straddel -Schienenträgern verwendet werden kann. Die Erfindung stellt eine Montageform für Stahlschienenträger und ein Montageverfahren dafür bereit, wobei die Montageform strukturell einfach ist und eine genaue, einfache und
- schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht,
- die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert.
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Figurenliste
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Im Nachfolgenden werden die in den jeweiligen Figuren dargestellten Inhalte sowie die Bezugszeichen kurz erläutertet. Es zeigen:
- 1 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Montageform für Stahlschienenträger gemäß der Erfindung,
- 2 eine schematische Querschnittansicht entlang der Linie A-A der Montageform für Stahlschienenträger gemäß der Erfindung,
- 3 eine schematische Querschnittansicht entlang der Linie B-B der Montageform für Stahlschienenträger gemäß der Erfindung, und
- 4 eine schematische Querschnittansicht entlang der Linie C-C der Montageform für Stahlschienenträger gemäß der Erfindung.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Formgrundplatte
- 2
- Stahlträgerkörper
- 3
- Stahlträgergrundplatte
- 4
- Verstellrohr
- 5
- Winkelstahl
- 6
- Stahlträgerlasche I
- 7
- Stahlträgerlasche II
- 8
- Kettenzug I
- 9
- Grundplattenlasche I
- 10
- Kettenzug II
- 11
- Grundplattenlasche II
- 12
- vertikaler Feinverstellheber
- 13
- Heberplattensitz I
- 14
- Heberplattensitz II
- 15
- horizontaler Feinverstellheber I
- 16
- horizontaler Feinverstellheber II
- 17
- Öffnung
- 18
- vorinstallierte Stahlstäbe
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Ausführungsformen der Erfindung
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Nachfolgend werden die Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Die Ausführungsformen der Erfindung, wie die Form und der Aufbau der jeweiligen betroffenen Bauteile, die relativen Position und die Verbindungsbeziehungen zwischen den einzelnen Teilen, die Funktionen und das Funktionsprinzip der einzelnen Teile, werden weiter im Detail beschrieben.
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Wie in 1-4 dargestellt, handelt es sich bei der Erfindung um eine Montageform für Stahlschienenträger, umfassend eine Formgrundplatte 1, die mit den vorinstallierten Stahlstäben 18 verbunden ist, wobei an der Unterfläche eines Stahlträgerkörpers 2 sich eine Stahlträgergrundplatte 3 befindet, ein Verstellrohr 4 zwischen der Formgrundplatte 1 und der Stahlträgergrundplatte 3 vorgesehen ist, auf der Formgrundplatte 1 ferner ein Winkelstahl 5 angeordnet ist, die mit einer Seite der Stahlträgergrundplatte 3 verbunden ist, der Stahlträgerkörper 2 auf einer Seite mit einer Stahlträgerlasche I 6 vorgesehen ist, und der Stahlträgerkörper 2 auf der anderen Seite mit einer Stahlträgerlasche II 7 vorgesehen ist, wobei die Stahlträgerlasche I 6 über einen Kettenzug I 8 mit der Grundplattenlasche I 9 auf einer Seite der Formgrundplatte 1 verbunden ist, die Stahlträgerlasche II 7 über einen Kettenzug II 10 mit der Grundplattenlasche II 11 auf der anderen Seite der Formgrundplatte 1 verbunden ist; wobei an der Formgrundplatte 1 ferner ein vertikaler Feinverstellheber 12, die sich in Richtung der Stahlträgergrundplatte 3 erstreckt, angeordnet ist. Die obige Struktur ermöglicht bei der Montage des Stahlschienenträgers nicht nur bei der Montage des Stahlschienenträgers ein Kippen zu verhindern als auch die Genauigkeit der Positionseinstellung zu kontrollieren. Einerseits wird die Verbindung zwischen der Formgrundplatte und dem Stahlträgerkörper durch ein Verstellrohr erreicht, wodurch der Stahlträgerkörper zuverlässig abgestützt wird. Die Stahlträgerlasche und die Grundplattenlasche sind durch Kettenzüge verbunden, was eine zuverlässige Traktion gewährleistet und eine Kippstellung vermeidet. Der Winkelstahl steuert die relativen Positionen des Stahlträgerkörpers und der Formgrundplatte, während die Heber zur Feinverstellung der relativen Position der Stahlträgergrundplatte gegenüber der Formgrundplatte verwendet werden, um eine präzise Verstellung zu erreichen. Während des Verstellvorgangs ist kein Anheben des Stahlträgerkörpers erforderlich, was eine kraftsparende, schnelle und sichere Bedienung realisiert. Dadurch kann der Einbau von Stahlschienenträgern genau, einfach und schnell durchgeführt werden, was die Qualitätsrisiken während der Konstruktion erheblich reduziert und die Prozesskontrolle beim Einbau von Stahlschienenträgern vereinfacht. Außerdem braucht man keinen Kran zu verwenden, um die Montageform des Stahlschienenträgers zu verstellen, so dass die Erfindung vorteilhaft für Verkürzung der Bauzeit und Erleichterung des Bauprozesses ist und in großem Umfang für den nachfolgenden Einbau von Straddel-Schienenträgern verwendet werden kann. Die Erfindung stellt eine Montageform für Stahlschienenträger und ein Montageverfahren dafür bereit, wobei die Montageform strukturell einfach ist und eine genaue, einfache und schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht, die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert.
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Ferner ist es vorgesehen, dass die Formgrundplatte 1 auf einer Seite mit einem Heberplattensitz I 13 vorgesehen ist, die Formgrundplatte 1 auf der anderen Seite mit einem Heberplattensitz II 14 vorgesehen ist, wobei auf dem Heberplattensitz I 13 sich ein horizontaler Feinverstellheber I 15 befindet, der sich zur Seitenfläche des Stahlträgerkörpers 2 erstreckt, und auf dem Heberplattensitz II 14 ein horizontaler Feinverstellheber II 16 vorgesehen ist, der sich in Richtung der anderen Seitenfläche des Stahlträgerkörpers 2 erstreckt. Nach dem Einsetzen des Stahlträgerkörpers auf das Verstellrohr wird die obige Struktur durch die Feinverstellung des horizontalen Feinverstellhebers I 15 und eines horizontalen Feinverstellhebers II 16 die Feinverstellung der horizontalen Bewegung des Stahlträgerkörpers ohne Anheben und Verstellen realisieren, was eine geringe Arbeitsintensität, hohe Effizienz, einfache und schnelle Verstellung ermöglicht. Der horizontale Feinverstellheber ist las hydraulische Struktur ausgebildet und die Steuerkomponenten werden zur Steuerung der Ausdehnung und Kontraktion verwendet.
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Ferner ist es vorgesehen, dass an der Formgrundplatte 1 mehrere Öffnungen 17 und an der Anordnungsstelle des Stahlschienenträgers mehrere vertikal angeordneten vorinstallierten Stahlstäbe 18 vorgesehen sind, wobei jeder vorinstallierte Stahlstab 18 so vorgesehen ist, dass er durch eine entsprechende Öffnung 17 geführt werden kann und eine mit der Formgrundplatte 1 schweißverbundene Struktur aufweist. Bei der obigen Struktur sind mehrere vorinstallierten Stahlstäbe 18 vorgesehen, um das zuverlässige Verschweißen der Formgrundplatte mittels mehrerer vorinstallierter Stahlstäbe zu ermöglichen.
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Hierbei sind mehrere Verstellrohre 4 vorhanden, wobei das obere Ende jedes Verstellrohrs 4 mit der Unterfläche der Stahlträgergrundplatte 3 und das untere Ende jedes Verstellrohrs 4 jeweils mit der Oberfläche der Formgrundplatte 1 schweißverbunden ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass der Winkelstahl 5 vertikal auf der Formgrundplatte 1 geschweißt ist, wobei der Winkelstahl 5 als Positionierpfahl für den Stahlträgerkörper 2 ausgebildet ist, und der Winkelstahl 5 derart geschweißt ist, dass er mit der Position der Grundmusterlinie des Stahlträgers auf der Formgrundplatte 1 ausgerichtet ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass das untere Ende des vertikalen Feinverstellhebers 12 auf der Oberfläche der Formgrundplatte 1 geschweißt ist.
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Ferner ist es vorgesehen, dass der horizontale Feinverstellheber I 15 vertikal auf dem Heberplattensitz I 13 geschweißt ist, dass der horizontale Feinverstellheber II 16 vertikal auf dem Heberplattensitz II 14 geschweißt ist. Bei der obigen Konstruktion wirken die Ausdehnung und Kontraktion des horizontalen Feinverstellhebers I 15 und des horizontalen Feinverstellhebers II 16 (einer dehnt sich aus, und der andere ist zurückgezogen) auf zwei Seitenflächen des Stahlträgerkörpers. Dadurch wird die Verstellung der horizontalen Bewegung des Stahlträgerkörpers realisiert. Während des Verstellvorgangs bewegt sich der Stahlträgerkörper gleichmäßig und kippt nicht, was eine hohe Sicherheit gewährleistet.
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Die Erfindung bezieht sich auch auf ein einfach schrittweises Montageverfahren für Stahlschienenträger, das eine genaue, einfache und schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht, die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert. Das Montageverfahren lautet:
- (1) Vorsehen der Öffnungen 17 an der Formgrundplatte 1 und anschließend Führen der vorinstallierten Stahlstäbe 18 durch die Öffnungen 17 und Schweißen der Formgrundplatte 1 und der vorinstallierten Stahlstäbe 18;
- (2) Anschweißen des Winkelstahls 5 an die Formgrundplatte 1 und beim Schweißen des Winkelstahls 5 Schweißen des Winkelstahls 5 derart, dass er mit der Position der Grundmusterlinie des Stahlträgers auf der Formgrundplatte 1 ausgerichtet ist;
- (3) Herstellen des Verstellrohrs 4 entsprechend den Anforderungen an die Konstruktionshöhe und Schweißen des Verstellrohrs 4 an die Formgrundplatte, anschließend Schweißen des vertikalen Feinverstellhebers 12 an die Formgrundplatte 1, und Platzieren des Heberplattensitzes I 13 und des Heberplattensitzes II 14 auf die Formgrundplatte 1;
- (4) Anschweißen der Grundplattenlasche I 6 und der Grundplattenlasche II 7 jeweils an die Seitenfläche des Stahlträgerkörpers 2, Anschweißen der Grundplattenlasche I 9 und der Grundplattenlasche II 11 jeweils an die Formgrundplatte 1; Platzieren der Stahlträgergrundplatte 3 des Stahlträgerkörpers 2 auf das Verstellrohr 4, Verbinden der Stahlträgerlasche I 6 mit der Grundplattenlasche I 9 durch den Kettenzug I 8 und Verbinden der Stahlträgerlasche II 7 mit der Grundplattenlasche II 11 durch den Kettenzug II 10;
- (5) Verstellen der Position des Stahlträgerkörpers 2 durch die Verstellung des horizontalen Feinverstellhebers I 15 und des horizontalen Feinverstellhebers II 16, Anschweißen des Stahlträgerkörpers 1 und des Verstellrohrs 4 nach der fertigen Verstellung, um die Montage der Stahlschienenträger abzuschließen.
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Das in der Erfindung beschriebene Montageverfahren für Stahlschienenträger ist ein Verfahren zum Montieren von Stahlschienenträgern unter Verwendung der beschriebenen Montageform für Stahlschienenträger. Die Hauptauswirkungen der Verwendung der oben erwähnten Form und Verfahren bestehen darin:
- 1) Bei der Montage von Stahlschienenträgern ist es nicht mehr notwendig, einen Kran zum Heben und Bewegen der Stahlschienenträger zu verwenden, sondern der Trägerkörper wird mittels einer Form abgestützt. Der Heber ermöglicht die horizontale und vertikale Verstellung des Stahlträgerkörpers, was die Bedienung bequem und arbeitssparend ermöglicht;
- 2) Die Verbindung zwischen dem Stahlträgerkörper und der Formgrundplatte wird bei der Montage des Stahlschienenträgers mit Hilfe der Lasche und des Kettenzugs hergestellt. Dadurch wird eine zuverlässige Begrenzung des Stahlträgerkörpers erreicht, die ein Umkippen bei der Feinverstellung wirksam verhindert und die Betriebssicherheit erhöht;
- 3) Die Steuerung der Genauigkeit der Verstellung des Stahlschienenträgers ist in die Form integriert. Dies vereinfacht die Prozesssteuerung bei der Montage des Stahlschienenträgers und spart den Einsatz von Kränen zum Verstellen der Montageform für Stahlschienenträger. Der Bauprozess wird somit durch eine Verringerung der Arbeitseffizienz erleichtert. Somit kann die Erfindung in großem Umfang für den nachfolgenden Einbau von Straddel-Schienenträgern verwendet werden;
- 4) Durch Verstellen des horizontalen Feinverstellhebers 115 und des horizontalen Feinverstellhebers 1116 wird die Verstellung der Position des Stahlträgerkörpers 2 erreicht, worum es um Feinabstimmung geht. Nach der fertigen Verstellung werden das Verstellrohr und die Stahlträgergrundplatte schweißverbunden, um eine zuverlässige Positionierung und Verbindung zwischen der Stahlträgergrundplatte und der Formgrundplatte zu erreichen. Die Formgrundplatte ist mit den vorinstallierten Stahlstäben verbunden, so dass eine integrale Montage möglich ist.
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Bei der in der Erfindung beschriebenen Montageform für Stahlschienenträger ermöglicht bei der Montage des Stahlschienenträgers die Montageform nicht nur bei der Montage des Stahlschienenträgers ein Kippen zu verhindern als auch die Genauigkeit der Positionseinstellung zu kontrollieren. Die Verbindung zwischen der Formgrundplatte und dem Stahlträgerkörper wird durch ein Verstellrohr erreicht, wodurch der Stahlträgerkörper zuverlässig abgestützt wird. Die Stahlträgerlasche und die Grundplattenlasche sind durch Kettenzüge verbunden, was eine zuverlässige Traktion gewährleistet und eine Kippstellung vermeidet. Der Winkelstahl steuert die relativen Positionen des Stahlträgerkörpers und der Formgrundplatte, während die Heber zur Feinverstellung der relativen Position der Stahlträgergrundplatte gegenüber der Formgrundplatte verwendet werden, um eine präzise Verstellung zu erreichen. Während des Verstellvorgangs ist kein Anheben des Stahlträgerkörpers erforderlich, was eine kraftsparende, schnelle und sichere Bedienung realisiert. Dadurch kann der Einbau von Stahlschienenträgern genau, einfach und schnell durchgeführt werden, was die Qualitätsrisiken während der Konstruktion erheblich reduziert und die Prozesskontrolle beim Einbau von Stahlschienenträgern vereinfacht. Außerdem braucht man keinen Kran zu verwenden, um die Montageform des Stahlschienenträgers zu verstellen, so dass die Erfindung vorteilhaft für Verkürzung der Bauzeit und Erleichterung des Bauprozesses ist und in großem Umfang für den nachfolgenden Einbau von Straddel-Schienenträgern verwendet werden kann. Die Erfindung stellt eine Montageform für Stahlschienenträger und ein Montageverfahren dafür bereit, wobei die Montageform strukturell einfach ist und eine genaue, einfache und schnelle Montage von Stahlschienenträgern ermöglicht, ohne einen Kran zum Verstellen der Stahlschienenträger zu verwenden, was eine schnelle und präzise Verstellung erreicht und das Qualitätsrisiko bei der Konstruktion verringert, den Montageprozess vereinfacht, die Arbeitsintensität des Personals reduziert, das Sicherheitsrisiko von Verletzungen des Bedieners während der Konstruktion beseitigt und die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessert.
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Die vorstehende beispielhafte Beschreibung der Erfindung wird in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gegeben. Es ist offensichtlich, dass die konkrete Umsetzung der Erfindung nicht durch den oben genannten Ansatz begrenzt ist. Solange verschiedene Verbesserungen durch Übernahme des Verfahrenskonzepts und der technischen Lösung der Erfindung vorgenommen werden oder das Konzept und die technische Lösung der Erfindung ohne Verbesserung direkt auf andere Anwendungen angewendet werden, fallen sie in den Schutzumfang der Erfindung.
