DE2118230A1 - Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine - Google Patents

Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine

Info

Publication number
DE2118230A1
DE2118230A1 DE19712118230 DE2118230A DE2118230A1 DE 2118230 A1 DE2118230 A1 DE 2118230A1 DE 19712118230 DE19712118230 DE 19712118230 DE 2118230 A DE2118230 A DE 2118230A DE 2118230 A1 DE2118230 A1 DE 2118230A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding machine
heating elements
cooling
heating
resistance welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712118230
Other languages
English (en)
Inventor
Franz; Liebchen Gerhard; Stoppe Alfred; Lompa Klaus; Leist Eugen; 4600 Dortmund Schüler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch AG filed Critical Hoesch AG
Priority to DE19712118230 priority Critical patent/DE2118230A1/de
Publication of DE2118230A1 publication Critical patent/DE2118230A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtunrr zum Verschweißen von mit elektrisch nichtleitenden Schichten versehenen Metallen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschwei3en von mit elektrisch nichtleitenden Schichten versehenen Metallen, insbesondere von kunststoffbeschichteten Stti;iblechen, wobei die innen aneinanderliegenden Kunststoffschichten erwärmt und unter Druck verbunden werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die ständige Zunahme der Verwendung von beschichteten Metallen hat zu einer Reihe von Vorschlägen und Versuchen für das Zusammenfügen derselben gefüllt, die jedoch in der Praxis noch nicht voll befriedigen können.
  • Das Verkleben erweist sich als sehr aufwendig, da die Verbindungsstellen sowohl zur Vorbereitung als auch abschließend sorgfältig gesäubert werden müssen. Des weiteren sind für die verschiedenen Beschichtungen Spezialkleber erforderlich, die hohe Anforderungen zu erfüllen haben. Schließlich ist auch der Arbeitszeitaufwand für eine Serienfertigung verhältnismäßig hoch.
  • Bei den vorgeschlagenen Methoden zum Verschweißen muß, mit Ausnahme bei der NFSchweißung, die Beschichtung an den zu verschweißenden stellen entfernt und dann in den meisten Fällen anschließend wieder ausgebessert bz-.
  • zumindest mit einer Roastschutzschicht versehen werden.
  • (Siehe z.B. DT-OS 1 555 438) Dieser Aufwand besteht- zwar bei der HF-Schweißun nicht.
  • die für einige spezielle Anwendungsfälle, insbesondere bei nur kleiner Schweißfläche, durchaus befriedigende Ergebnisse bringen kann. Es ist jedoch ein verhältnismäßig hoher, bei verschiedenen Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Aufwand an Maßnahmen zu treffen, um die Gefahr von Überschlägen des Stromes auf das Metall zu verhindern. In vielen Fällen ist sogar die Hinzufügung eines thermoplastischen Zusatzmateriales erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ohne weiteres auch bei größeren Schweißflächen verwendbar sind und auf einfache Art und Weise in verhältnismäßig kurzer Zeit betriebssichere und einwandfreie, in gleicher Qualität wiederholbare Schweißverbindungen schaffen und zwar unabhängig von der jeweiligen Anordnung und in gewissen Bereichen unterschiedlichen Zusammensetzung der Beschichtung.
  • Gemäß der Erfindung wird dazu, ausgehend von einer Einrichtung der eingangs näher bezeiclrneten Gattung, vorgeschlagen, daß die Sohreißstellen durch Heizelemente erwürst und anschließend gekünlt werden.
  • Gemäß weiteren Nerkmalen der Endindung werden vorteilhaft die Schweißstellen vor dem Erwärmen und bis zum Erka zusammengedrückt und Erwärmung und Kühlung der Heizlelmante zweckmäßigerweise über die Schweißmaschinensteuerung zerteuert.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zcichnet sich dedurch aus, daß gegenüberliegende, wahlweise als Länlelemente verwendbare Heizelemente angeordnet sind.
  • Daclurcll, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Kühlleitung unmittelbar im Bereich der Kontaktfläche angeordnet ist ist gewährleistet, daß unter Druck eine Erhaltung und damit verbundene Verfestigung der Thermoplaste schnell und betriebssicher erfolgen kann.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungs der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich durch die Anordnung der Heizelemente in einer üblichen Widerstandsschweißmaschine, wodurch offensichtlich der finanzielle und bauliche Aufwand zur Verwertung des erfindungsgemäßen Schweißverfahrens äußerst günstig beeinflußt wird.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind in vorteilhafter Weise dabei die Heizelemente mit den Schweißelektroden der Widerstandsschweißmaschine über einen gemeinsamen Stromkreis verbunden Ein einfacher Ein- und Ausbau und eine praktische? iia--ndhabung ergeben sich dadurch, daß gemäß einem anderen Nerkmal der' Erfindunr die Heizelemente über einen im wesentlich formsteifen Stromleiter verbunden und als Baueifflit über Halte stücke mit der Widerstandsschweißmaschine verbindbar sind.
  • Durch die Erfindung ist eine einfache und betriebssichere Einrichtung geschaffen, die insbesondere unabhängig von der Größe der Schweißfläche und der Art der thermoplastischen Beschichtungund deren Anordnung auf einer oder beiden-Seiten des Metalles, einsetzbar ist. Besonders hervorzuheben sind die zusätzlichen Vorteile, die sich durch einen Einbau als Baueinheit in eine übliche und für andere Zwecke meist sowieso vorhandene Widerstandsschweißmaschine ergeben.
  • In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
  • Im einzelnen zeigen von einer Anordnung in einer herkömmlichen Widerstandsschweißmaschine Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 die Vorderansicht, teilweise im Schnitt, eines Xeizelementesmit Kühl einrichtung und Fig. 3 die zugehörige Draufsicht.
  • Die Widerstandsschweißmasclline 1 weist zwei sich gegenüberliegende Schlreißelektroden 11 auf, die über eine btromzuführung 12 bzw. 13 mit einem Schweißtransformator 14 verbunden sind. An den Schweißelektroden 11 ist jeweils ein Heizelement 2 angeordnet, wobei der Elektrodenschaft 21 über einen Haltering 22, einen Isolierring 23 und eine Widerstandseinlage 24 mit der Kontaktplatte 25 verbunden ist. Im Bereich der Kontaktfläche 251 ist eine Ringbolzrung 26 für den Anschluß der Küh leitung 261 angeordnet. An der Kontaktplatte 25 sind zei Stromleiter 27 über Kupferbänder 271 angeschraubt. Die beiden Stromleiter 27 sind über Haltestücke 15, 16, 17 mit der Widerstandsschweißmaschine lösbar verbunden.
  • Der Arbeitsverlauf ist folgender: Die einseitig beschichteten Bleche 4, 5 werden mit ihren aufeinanderliegenden Kunststoffschichten 41, 51 zwischen den Kontaktflächen 251 der Heizelemente 2 zusammengedrückt.
  • Der anschließend eingeschaltete Strom fließt vom Schweißtransformator 14 über die Stromzuführung 12, die obere Schweißelektrode 11, das obere Heizelement 2, das Kupferband 271, den Stromleiter 27 und über die entsprechenden unteren Teile 271, 2, 11 und 13 und erwärmt die beiden Widerstandseinlagen 24. Über die Kontaktflächen 251 werden dabei die Kunststoffschichten 41, 51 erwärmt und durch den anstehenden Druck zusammenepreßt. Mit dem Abschalten des Stromes wird über eine nicht näher dargestellte Schweißmaschinensteuerung ein ebenfalls nicht näher dargestelltes Elektromagnetventil betätigt, das den Durcllauf des Kühlwassers durch die Kühlleitung 261 freigibt und zwar solange, bis nach dem Erkalten und Erhärten der Schweißverbindung auch die Druckbeaufschlagung aufgehoben wird und die verschweißten Teile 4, 5 entnommen werden können.

Claims (8)

  1. Ansprüche
    0 Verfahren zum Verschweißen von mit elektrisch nichtleitenden Schichten versehenen Metallen, insbesondere von kunststoffbeschichteten Stahlblechen, wobei die innen aneinanderliegenden Kunststoffschichten erwärmt und unter Druck verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstellen durch Heizelemente erwärmt und anschließend gekühlt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstellen vor dem Erwärmen und bis zum Erkalten zusammengedrückt werden.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Erwärmung und Kühlung der Heizelemente über die Schweißmaschinensteuerung gesteuert werden.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die zu verbindenden Teile von außen gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende, wahlweise als Kühlelemente verwendbare Heizelemente (2) angeordnet sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlleitung (26,261) im Bereich der Kontaktfläche (251) angeordnet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, gekennzeichnet durch die Anordnung der Heizelemente in einer Widerstandsschweißmaschine.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (2) mit den Schweißelektroden (11) der Widerstandsschweißmaschine über einen gemeinsamen Stromkreis verbunden sind.
  8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente über formsteife Stromleiter (27,27.1) miteinander verbunden und als Baueinheit über Haltestücke (15,16,17) mit der Widerstandsschweißmaschine verbindbar sind.
    L e e r s e i t e
DE19712118230 1971-04-15 1971-04-15 Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine Pending DE2118230A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712118230 DE2118230A1 (en) 1971-04-15 1971-04-15 Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712118230 DE2118230A1 (en) 1971-04-15 1971-04-15 Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2118230A1 true DE2118230A1 (en) 1972-11-02

Family

ID=5804764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712118230 Pending DE2118230A1 (en) 1971-04-15 1971-04-15 Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2118230A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013013495A1 (de) 2013-08-16 2015-02-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
JP2016125171A (ja) * 2015-01-07 2016-07-11 Juki株式会社 ボタン穴形成装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013013495A1 (de) 2013-08-16 2015-02-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
US10449723B2 (en) 2013-08-16 2019-10-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method and device for producing a composite material
JP2016125171A (ja) * 2015-01-07 2016-07-11 Juki株式会社 ボタン穴形成装置
CN105747339A (zh) * 2015-01-07 2016-07-13 Juki株式会社 纽扣孔形成装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH701032B1 (de) Widerstandspressschweissverfahren und -vorrichtung.
DE3132273A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von thermoplastischem bahnmaterial
DE2118230A1 (en) Bonding steel plates together - by coating with thermoplastic resin and fusing the coats together in a welding machine
DE3212295A1 (de) Verfahren zum verbinden zweier flaechen von platten
DE102005060146A1 (de) Bimetallisches Verbindungselement
DE4101215A1 (de) Schmelzklebeverfahren
CH656337A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum elektrischen pressstumpfschweissen.
DE3101227A1 (de) Verfahren zum schweissen von rotationssymmetrisch ausgebildeten werkstuecken aus metallen mit stark unterschiedlicher haerte
DE415148C (de) Verbinden von Schnelldrehstahl mit Eisen
DE102018202601A1 (de) Verfahren zur Reparatur von Lötstellenleckagen
DE2935873C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Ultraschall-Verbundschwingers
DE923877C (de) Einrichtung zum Verbinden der Enden endlicher, aus einem warm-formbaren Kunststoff bestehender, mit mechanisch abtastbarer Schallschrift versehener Schallbaender
DE806307C (de) Verfahren zum elektrischen Widerstandsschweissen duennwandiger Rohre
DE2015214A1 (en) Simultaneous cutting and welding of - several thermoplastic film layers
DE1177756B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen der Endflaechen von Werkstuecken fuer Zwecke des anschliessenden Stumpfschweissens im unmittelbaren Stromdurchgang
DE828895C (de) Verfahren zum Verloeten tellerartiger Gebilde unter elektro-induktiver Erhitzung
DE1565146C (de) Verfahren zur elektrischen Widerstands-Punkt- oder Naht-Schweißung von mindestens einseitig mit einer elektrisch isolierenden Überzugsschicht versehenen Metallblechen
DE3017448A1 (de) Vorrichtung zum verbinden wenigstens eines drahtes mit einer metallischen oberflaeche
AT233919B (de) Vorrichtung zum Zusammenbau von aus Stegblech und Gurtplatten bestehenden Trägern
DE2310260C3 (de) Verfahren und Anordnung zum Kontaktieren eines Wickelkondensators
DE702408C (de) weier Bleche verschiedener elektrischer Leitfaehigkeit
DE2648007A1 (de) Verfahren zum diffusionsschweissen von metallischen werkstuecken und verwendung des verfahrens
DE2535383C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schichtkörpers und für das Verfahren geeignetes Preßblech
DE2104888A1 (en) Welding of galvanised or tinned materials
DE1174124B (de) Absperrschieber mit in Vertiefungen des Schiebergehaeuses durch Hartlot befestigten Dichtungsringen

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee