DE2104888A1

DE2104888A1 - Welding of galvanised or tinned materials

Info

Publication number: DE2104888A1
Application number: DE19712104888
Authority: DE
Inventors: der Anmelder P B23k 15 00 ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-02-03
Filing date: 1971-02-03
Publication date: 1972-08-24
Also published as: DE2104888B2; DE2104888C3

Abstract

Prior to resistance welding of plates, e.g. Fe or other alloy, the Zn on Sn surface layers are removed by a milling cutter at least down to parent plate level. Surface removal is generally from extreme outside surfaces of plates, but with thicker plates may also be from inside faces. Shape of cut may be circular, grooved or channeled etc. Electrical contact may be established between plates by conventional pincer, and welding current may be localised by means of thin thermoplastic strip between plates. Molten metal bath or electrolytic cell situated behind welding discs may be used to replace surface surface coating removed by cutter. Method reduces alloying of Cu electrodes.

Description

Verfahren zum Zusammenschweißen von mit einer metallischen Schicht überzogenen Eisenteilen Beschreibung ======================= A 1 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammen schweißen von mit einer metallischen Schicht überzogenen Eisenteilen, von denen mindestens eines mindestens auf einer Seite eine das Schwein störende Schicht aufweist, von der insbesondere der mit den Elektroden in Berührung stehende Teil der Schweißzone vor dem Schweißen durch maschinelles Fräsen oder dgl. , mindestens bis zur Eisenoberfldche mit bestimmtem geometrischem Grundriß, z.B. knis-, streifen- oder ringförmig bzw. zylindrisch, nutenartig oder dgl. entfernt und zwischen den Eisenteilen ein elektrischer Kontakt hergestellt wird, worauf wenn erforderlich, nach dem Schweinen auf den entschichteten Stellen der Außenseiten, deren Form und Grö13e ent#pr chende Schichtteile, zur Wiederherstellung einer im wesentlichen nicht unterbrochenen Schicht aufgetragen werden können. Zum Schweißen dienen bekannte Schweißmaschinen, insbesondere solche für das Widerstandsschweißen. Hierzu zählen auch die Buckel- und Kondensator-Entladungsschweißmaschinen; letztere auch für zusätzliche Lichtbogenbildung. Method for welding together with a metallic layer coated iron parts Description ======================== A 1 The invention relates a method of welding together those coated with a metallic layer Iron parts, at least one of which is at least one on one side the pig having interfering layer, of which in particular the one in contact with the electrodes standing part of the welding zone before welding by machine milling or the like. , at least up to the iron surface with a certain geometric plan, e.g. Knis-, strip- or ring-shaped or cylindrical, groove-like or the like. Removed and electrical contact is established between the iron parts, whereupon if required, after porking on the stripped areas on the outside, layer parts corresponding to their shape and size, to restore an im essential uninterrupted layer can be applied. For welding Known welding machines are used, in particular those for resistance welding. This also includes projection and capacitor discharge welding machines; latter also for additional arcing.

Das Verfahren nach der Erfindung bietet also auch die Möglichkeit, die durch das Entschichten bedingte Minderung des Aussehens der Oberfläche der Schweißteile wieder auszugleichen. The method according to the invention thus also offers the possibility of the Reduction in the appearance of the surface of the welded parts due to the decoating to balance again.

Ein solches Verfahren ist für beschichtete Bleche bereits bekannt.Such a method is already known for coated metal sheets.

Der Vorschlag der Erfindung besteht darin, dieses Verfahren insbesondere fUr verzinkte oder verzinnte Eisenteile und -Bleche beim Schweißen mit Kupferelektroden anzuwenden.The proposal of the invention consists in this method in particular For galvanized or tinned iron parts and sheets when welding with copper electrodes apply.

Die Widerstandsschweißung solcher mit einer Zink- oder Zinnschicht versehenen Eisen- oder Stahlbleche, bereitet infolge des niedrigen Schmelzpunkts des Zinks oder Zinns und seiner Neigung, sich mit Kupfer-Elektroden zu legieren, erhebliche Schwierigkeiten. Die Legierung des Zinks mit dem Kupfer der Elektrode und mit dem Eisen der Schweißlinse kann zu einer Minderung der Festigkeit der Schweißlinse führen. Um eine ausreichende Festigkeit zu erzielen, sind größere Stromstärken, gesteigerte Elektroden-Andruckkraft und eventuell längere Schweißzeiten erforderlich. Dies führt zu einer wesentlich erhhten Erwärmung der Schweißstelle und damit zum vorzeitigen Verschleiß der Elektrode sowie zur teilweisen Zerstörung der Beschichtung z.B. durch Verbrennung des Zinks zu Zink-Oxyd.The resistance welding of those with a zinc or tin layer provided iron or steel sheets, prepared due to the low melting point of zinc or tin and its tendency to alloy with copper electrodes, considerable difficulties. The alloy of the zinc with the copper of the electrode and using the iron of the nugget can reduce the strength of the nugget to lead. In order to achieve sufficient strength, larger currents, increased electrode pressure and possibly longer welding times required. This leads to a significantly increased heating of the welding point and thus to premature wear of the electrode and partial destruction of the coating e.g. by burning the zinc to zinc oxide.

Große Schwierigkeiten treten insbesondere bei feuerverzinkten oder feuerverzinnten Blechen auf, da die Oberfläche rauh ist und daher die Arbeitsfiöchen der Elektroden nur punktweise mit der metallisierten Oberfläche in Berührung kommen. Infolge der PunktberUhrung erfolgt eine örtliche Uberhitzung an der Schweißstelle und daher in erhöhtem Maß das Anlegieren der Elektroden.Great difficulties arise especially with hot-dip galvanized or hot-dip tinned metal sheets, as the surface is rough and therefore the working surfaces of the electrodes only come into contact with the metallized surface at certain points. As a result of the point contact, local overheating occurs at the welding point and therefore, to a greater extent, the alloying of the electrodes.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten insbesondere aber zur Erhöhung der Standzeit der Elektroden ist bereits vorgeschlagen worden, Wolfram-Elelctroden zu verwenden. Nachteilig ist dabei, daß das Metall Wolfram nur etwa 20 FO der elektrischen Leitfähigkeit von Kupfer hat und sehr teuer ist.In order to avoid these difficulties, however, in particular to increase the service life of the electrodes has already been proposed, tungsten electrodes to use. The disadvantage here is that the metal tungsten is only about 20 FO of the electrical Has conductivity of copper and is very expensive.

Beschreibung A 2 Es ist im Rahmen des Verfahrens nach der Erfindung aber auch möglich, mindestens eine Schweißstelle, auch an der der Schweißstelle des anderen Bleches zugekehrten Seite z.B. vom Zink zu entschichten und zur Uberbrückung des Hohlraums zur anderen Schweißstelle hin zu verformen.Description A 2 It is within the scope of the method according to the invention but also possible, at least one welding point, also at the welding point of the side facing the other sheet, e.g. to remove the zinc and to bridge it to deform the cavity towards the other welding point.

Insbesondere bei dicken, mit Metall z.B. Zink überzogenen Stahlblechen, kann die Verminderung der Blechstärke z.B. von der Innenseite aus erfolgen, wo sich die zu verschweißenden Eisenbleche, die von unterschiedlicher Stärke sein können, berühren. Man kann dann durch Elektrodendruck einer entsprechend geformten Elektrodenspitze oder durch entsprechende vorzugsweise buckelartige Vorprögung erreichen, daß sich die Schwei!3stellen während des SchweitSens nur punktartig berühren um damit dem Strom einen entsprechend höheren Widerstand entgegenzusetzen. Damit wird der elektrische Widerstand, der bei dicken Blechen und sich berührenden breiten flachen Flächen an sich gering ist, extrem, bzw. optimal gesteigert.Especially with thick steel sheets coated with metal, e.g. zinc, the sheet thickness can be reduced e.g. from the inside where there is the iron sheets to be welded, which can be of different thicknesses, touch. You can then press a correspondingly shaped electrode tip by means of electrode pressure or by means of a corresponding, preferably hump-like projection, that is achieved Only touch the welding points in spots during welding in order to reduce the risk of damage To oppose a correspondingly higher resistance to the current. This becomes the electrical Resistance of thick sheet metal and wide flat surfaces in contact is in itself low, extreme, or optimally increased.

Weiterhin wird verhindert, daß die zwischen den Blechen liegenden Schichten z.B. Zinkschichten sich in zu grobem Prozentverhöltnis in der Schweif3linse mit dem Eisen legieren und deren Festigkeit vermindern.Furthermore, it is prevented that the lying between the sheets Layers e.g. zinc layers are too coarse in percentage the Alloy the tail lens with the iron and reduce its strength.

A 3 Dabei ist es von Vorteil, daß die Ausfrdsungen im Stahlblech mit hoher Präzision und bis zu beliebiger Wandstärke des beschichteten Bleches durchgeführt werden können. Es ist daher möglich, beliebig dicke Stahlbleche durch Widerstandsschweißung miteinander zu verbinden.A 3 It is advantageous that the cutouts in the sheet steel with performed with high precision and up to any wall thickness of the coated sheet can be. It is therefore possible to use resistance welding to create steel sheets of any thickness to connect with each other.

A 4 Die örtliche Widerstandserhöhung kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auch dadurch erfolgen, da13 beim Freifräsen der Schweistelle und Anfräsen des Eisens ein zur anderen Schweistelle A 5 hin gerichteter gerader, bogen- oder kreisförmiger Steg ausgebildet wird. Er kann nach weiteren Vorschlägen im Querschnitt rechteckig, scharfrandig oder spitzwinklig sein und mit der vorgeprägten Seite die benachbarte SchweilSstelle linear berühren. Statt die Stege durch Fräsen herzustellen, kann dies auch durch Prägen geschehen.A 4 The local increase in resistance can be based on a further characteristic According to the invention, the welding point is milled free and milled of the iron to the other welding point A 5 directed straight, curved or circular web is formed. He can after further suggestions in cross section rectangular, sharp-edged or acute-angled and with the pre-embossed side the Touch the neighboring welding point linearly. Instead of making the bars by milling, this can also be done by embossing.

A 6 So ist es zweckmöl3ig, an der Schweißstelle zum Zweck des Punktschweißens einen Ring mit scharfer oder spitzwinkliger Kante auszubilden, der die benachbarte Schweißstelle z.B, unter dem Druck der Elektrode kreisförmig berührt. Auch damit lälit sich der Stromwiderstand erhöhen, die SchweiB-zeit verkürzen und die erforderliche Schweißwarme-Menge vermindern.A 6 So it is expedient at the welding point for the purpose of spot welding to form a ring with a sharp or acute-angled edge, the adjacent one For example, the welding point is touched in a circle under the pressure of the electrode. Also with that The current resistance can be increased, the welding time shortened and the required welding time Reduce the amount of hot sweat.

A 7-9 Weitere wesentliche Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind, daß beim Schweißen die Schweißrolle dem Scheibenfräser folgt, daß Schweirolle und Fräser den gleichen Antrieb aufweisen und daß zwischen ihnen ein Getriebe vorgesehen ist, welches der Schweißrolle anders Drehzahlen und/oder eine andere Drehrichtung erteilt als dem Fräser.A 7-9 Further essential advantages of the method according to the invention are that when welding, the welding roller follows the side milling cutter, that welding roller and milling cutters have the same drive and that a gear is provided between them is which of the welding roller different speeds and / or a different direction of rotation granted as the cutter.

A 10 Das Verfahren noch der Erfindung ist wie dargelegt auch dann anwendbar, wenn die einander zugekehrten Seiten beider Schweißteile eine elektrisch leitende metallische z.B. verzinkte Oberfläche aufweisen. Dazu schlägt die Erfindung vor, eine Schweißstelle mit einem geraden stegartigen oder ringförmigen Grat oder einer Spitze zu versehen und zwischen den Blechen im Bereich der Schweißstellen eine isolierende thermoplastische Folie oder dgl. anzuordnen, wobei an den Schweißstellen durch den Druck der Elektroden der elektrische Kontakt hergestellt wird. Hierdurch wird der Stromdurch,5ang auf die in ihrer Größe optimal reduzierbaren metallblanken Schweißstellen des Bleches konzentriert.A 10 The method of the invention is as set out, even then applicable, when the mutually facing sides of both welded parts have an electrically conductive metallic e.g. galvanized surface. To do this, suggests the invention provides a weld with a straight web-like or ring-shaped To provide a ridge or a point and between the sheets in the area of the welds To arrange an insulating thermoplastic film or the like, whereby at the welds the electrical contact is established by the pressure of the electrodes. Through this the current through, 5ang to the bare metal, which can be optimally reduced in size Concentrated welds on the sheet.

A 11 Statt Elektroden können stromlose Druckstempel oder stromlose Unterlagen verwendet und die Schweißteile seitlich miteinander, beispielsweise mittels einer Zange, elektrisch verbunden werden.A 11 Instead of electrodes, electroless plungers or electroless Documents used and the welded parts laterally with each other, for example by means of a pair of pliers, electrically connected.

A 12 Bei linearen Stegen ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft, Folien beidseitig neben dem Steg anzuordnen, sodaß nur dieser eine elektrisch leitende Verbindung herstellt.A 12 In the case of linear webs, it is a further feature of the invention advantageous to arrange foils on both sides next to the web, so that only this one Establishes an electrically conductive connection.

A 13 In ganz ähnlicher Weise Iät sich auch ein Schweißteil mit einem anderen verbinden, welches auf der, dem anderen Schweißteil zugekehrten Seite eine isolierende thermoplastische Kunststoffschicht lose oder fest trägt. Nach der Erfindung werden die beiden Schweiliteile, beispielsweise etwa an den Schnittkanten, elektrisch leitend miteinander verbunden und von hier aus mittels einer isolierten Andruckrolle unter linear fortschreitendem Wegschmelzen der isolierenden Kunststoffschicht zwischen den beiden Blechen der erforderliche Kontakt bewirkt und die Schweißnaht gezogen. Dadurch werden elektrische Nebenschlüsse insoweit verhindert. Der Kontakt erfolgt erst unmittelbar vor dem Einwirken des Schweißstromes.A 13 In a very similar way, a welded part can also be welded with a connect the other, which one on the side facing the other welding part insulating thermoplastic plastic layer carries loosely or firmly. According to the invention the two welding parts, for example at the cut edges, are electrical conductively connected to each other and from here by means of an insulated pressure roller with linear progressive melting away of the insulating plastic layer between the necessary contact is made between the two metal sheets and the weld is drawn. This prevents electrical shunts in this respect. Of the Contact takes place immediately before the welding current takes effect.

A 14 In besonders vorteilhafter Weise kann das Verformen der Schweißstelle mittels Elektrodendruck durch entsprechend profilierte Elektrodenspitzen oder durch Prägen, insbesondere buckelfärmig, ringförmig, spitzenförmig, rillenförmig oder dgl. erfolgen.A 14 In a particularly advantageous manner, the deformation of the weld by means of electrode pressure through appropriately profiled electrode tips or through Embossing, in particular hump-shaped, ring-shaped, pointed, groove-shaped or the like.

A 15 Zum indirekten Vielpunktschweißen ist es vorteilhaft, die eine Elektrode und daneben auf dem gleichen Schweißteil oder auf der vorstehenden, der ersten Elektrode zugekehrten Rückseite des anderen Teils, die andere Elektrode vorzugsweise parallel zur ersten anzuordnen. Wegen der Legierung der Kupferelektroden können verzinkte Bleche indirekt nicht oder nur in Punktabstönden von mehr als 2W mm verschweißt werden. Nach der Erfindung ist dies in beliebig kleinen Abständen mit maximalem SchweitSergebnis, gleichmäßig reproduzierbar, möglich.A 15 For indirect multi-spot welding it is advantageous to use one Electrode and next to it on the same welding part or on the protruding part, the The back of the other part facing the first electrode, the other electrode preferably to be arranged parallel to the first. Because of the alloy of the copper electrodes Galvanized sheets not welded indirectly or only welded at point spacings of more than 2W mm will. According to the invention, this is in any small intervals with a maximum Schweit result, evenly reproducible, possible.

A 16 Ferner wird vorgeschlagen, in die entschichteten Schweißstellen oder zusätzlich zwischen die beiden Schweißteile profilierte A 17 Scheiben, Streifen oder dgl. aus einem Metall oder aus einer Legierung einzulegen, das nach dem Verschweißen optimal die mechanischen Anforderungen an die Schweißstelle erfüllt.A 16 It is also proposed to work in the stripped welds or in addition, A 17 washers, strips profiled between the two welded parts or the like. Made of a metal or an alloy to be inserted after welding optimally meets the mechanical requirements of the welding point.

A 18 (Entfällt in der Einleitung) A 19 Das Verfahren kann auch mit Hilfe stromloser Druckstempel oder Druckrollen, die an den AulSenseiten der Schweißstellen angeordnet sind, durchgeführt werden, wobei der Schweißstrom parallel zu der Blechflöche verläuft und nur die vorgesehenen Schweißstellen stromleitend sind. Eine Anordnung also, welche die Beschudigung von äußeren Dekorschichten verhindert, so daß die Schweißteile nur im Innern miteinander verschweißen.A 18 (not applicable in the introduction) A 19 The procedure can also be carried out with With the help of currentless pressure stamps or pressure rollers on the outer sides of the welding points are arranged, with the welding current in parallel to the Sheet metal surfaces runs and only the intended welding points are conductive. An arrangement So, which prevents the damage to outer decorative layers, so that the Only weld the welded parts together inside.

A 20 Ein sehr vorteilhafter Vorschlag ist, daß das Verfahren nach der Erfindung durch Entschichten, Schweißen und Wiederbeschichten in einem Arbeitsdurchlauf durchgeführt werden kann.A 20 A very advantageous suggestion is that the procedure according to of the invention by stripping, welding and recoating in one pass can be carried out.

A 21 Diese Wiederbeschichtung kann mit Hilfe eines Zink- oder Zinnstabes erfolgen, der unter Federdruck wenigstens annähernd lotrecht auf der entschichteten Zone angeordnet ist, wobei die Zone und/oder der Stab auf den Schmelzpunkt des aufzubringenden Metalls vorgewärmt ist.A 21 This recoating can be done with the help of a zinc or tin rod take place under spring pressure at least approximately perpendicular to the stripped Zone is arranged, the zone and / or the rod on the melting point of the to be applied Metal is preheated.

A 22 Der Stab kann dabei um seine Längsachse rotieren , wobei u.23 u.24 er selbst und / oder die Wiederbeschichtungsstelle beheizt sind.A 22 The rod can rotate around its longitudinal axis, whereby u.23 u.24 he himself and / or the recoating point are heated.

A 25 Dabei können Schweißteil und Wiederbeschichtungsvorrichtung u.26 relativ zueinander bewegt werden.A 25 The welding part and recoating device and 26 are moved relative to each other.

A 27 (hier nicht erforderlich) A 29 Das aufzubringende Metall kann entweder vorgewärmt und aufgepreßt oder in zähflüssigem oder völlig flüssigem Zustand auf der entschichteten Stelle angeordnet werden.A 27 (not required here) A 29 The metal to be applied can either preheated and pressed on or in a viscous or completely liquid state be arranged on the stripped point.

A 31 Wesentlich i st, daß d ie Wiede die Wiederbeschichtungsvorrichtungen oberhalb und unterhalb der Schweißnaht angeordnet sind, sodaß nur ein Durchlauf erforderlich ist.A 31 It is essential that the recoating equipment is used are arranged above and below the weld seam, so that only one pass is required.

A 32 Die Schweißteile brauchen nicht immer verformt werden. Es genügt in manchen Fällen auch, daß die Schweißteile zusätzlich zur Außenentschichtung innen nur entschichtet aber nicht verformt werden.A 32 The weldments do not always need to be deformed. It is sufficient in some cases also that the welded parts in addition to the external stripping of the inside can only be stripped but not deformed.

A Eine solche Wiederbeschichtungsvorrichtung kann aus einem Behälter bestehen, dessen schlitzförmige untere Öffnung mit Glaswolle abgedeckt ist, wobei sich in dem Behälter flüssiges Zink oder dgl. befindet, das aus dem Schlitz aut die darunter vorbeibewegte entschichtete Zone hin austritt.A such a recoating device can consist of a container exist, the slit-shaped lower opening is covered with glass wool, wherein is in the container liquid zinc or the like. Is that aut from the slot the stripped zone that has passed underneath emerges.

A 34 Die Wiederbeschichtungsvorrichtung kann aber auch aus einem Behälter mit flüssigem Zink bestehen, in dem ein rotierendes, in senkrechter Richtung federnd gelagertes, in das Zinkbad eintauchendes und gegen die entschichtete Zone anliegendes Rad angeordnet ist, dessen Breite der Entschichtungszone entspricht. Diese Vorrichtung ist besonders für das Wiederbeschichten der Unterfläche von Schweißteilen geeignet.A 34 The recoating device can also consist of a container with liquid zinc, in which a rotating, resilient in a vertical direction stored, immersed in the zinc bath and lying against the stripped zone Wheel is arranged, the width of which corresponds to the stripping zone. This device is particularly suitable for recoating the underside of welded parts.

A 35 (hier nicht erforderlich) A 36 Das Rad kann aber auch aus dem Metall bestehen, das auf die entschichtete Zone wieder aufgebracht werden soll.A 35 (not required here) A 36 The wheel can also be taken from the There are metal that is to be reapplied to the stripped zone.

A 37 Das Punktschweißen wird vorzugsweise mit Hilfe einer Vorrichtung durchgefuhrt, welche paarweise oben und unten angeordnete Elektroden1 A 38 Heizstäbe und Zinkstäbe aufweist. Dazu kann zum gleichzeitigen Entschichten zusätzlich vor den Elektroden ein Stirnfräser oder dgl. angeordnet sein.A 37 Spot welding is preferably done with the help of a device carried out which electrodes are arranged in pairs at the top and at the bottom1 A. Has 38 heating rods and zinc rods. This can be done in addition to the simultaneous stripping A face milling cutter or the like can be arranged in front of the electrodes.

A 39 SchlieUlich ist es aber auch möglich, anstelle des Zinkstabes einen Stapel von Zinkplöttchen anzuordnen, deren Dicke der Zinkschicht gleich ist, wobei die Vorrichtung zweckmäßig eine Einrichtung zur selbsttätigen wahlweisen Freigabe der Zinkplättchen aufweist.A 39 Finally, it is also possible instead of the zinc rod to arrange a stack of zinc flakes, the thickness of which is the same as the zinc layer, wherein the device expediently has a device for automatic selective release which has zinc flakes.

A 40 Auch eine galvanische Wlederbeschichtungseinrichtung wird durch durch die Erfindung vorgeschlagen. Sie besteht im wesentlichen aus einem von einem Elektrolyt getränkten und durchflossenen sougfähigen Gewebe und einer Stromquelle, wobei das Gewebe unmittelbar auf der entschichteten Zone angeordnet und der Elektrolyt mit auswechselbaren Zinkplatten in Berührung ist.A 40 A galvanic leather coating device is also used proposed by the invention. It essentially consists of one of one Electrolyte soaked and perfused soug-capable tissue and a power source, the tissue and the electrolyte being arranged directly on the stripped zone is in contact with replaceable zinc plates.

A 41 Dabei können auch wieder Wiederbeschichtungseinrichtung und das Schweißteil relativ zueinander bewegt werden.A 41 In this case, recoating equipment and the Welding part are moved relative to each other.

A 43 Das Gewebe kann auch längs einer gesamten Längsnaht angeordnet sein.A 43 The fabric can also be arranged along an entire longitudinal seam be.

A 44 Das Gewebe kann ferner in einem Gehäuse mit rechteckigem Grundriß angeordnet sein, in den Seitenwandungen Durchtrittslöcher für den Elektrolyten enthalten und bis unmittelbar zur entschichteten Zone herangefuhrt sein, wobei dem Austrittsquerschnitt der Grundriß der entschichteten Stelle entspricht.A 44 The fabric can also be placed in a housing with a rectangular plan be arranged, contain through holes for the electrolyte in the side walls and be brought up directly to the stripped zone, the outlet cross-section the ground plan corresponds to the stripped area.

A 46 Im Elektrolytbehölter sind neben dem Gehause für das Gewebe auswechselbare Anodenplatten aus Zink angeordnet.A 46 In addition to the housing for the tissue, the electrolyte container contains replaceable ones Anode plates made of zinc arranged.

A 47 FUr eine galvanische Wiederbeschichtungseinrichtung, die unterhalb der Schweißstelle angeordnet ist, ist es zweckmäßig, neben dem Elektrolytbehölter ein mit ihm kommunizierendes Gefäß anzuordnen, damit stets der erforderliche Stand des Elektrolyt-Spiegels gehalten wird.A 47 For a galvanic recoating facility below the weld is arranged, it is useful next to the electrolyte container to arrange a vessel that communicates with it, so that it is always in the required position the electrolyte level is maintained.

A 48 (hier nicht erforderlich) A 49 Anstelle von verzinkten oder verzinnten Eisenteilen können auch oxydierte Aluminiumteile verwendet werden, wobei die Oxydhaut der Zinn- oder Zinkbeschichtung entspricht.A 48 (not required here) A 49 Instead of galvanized or tinned Iron parts, oxidized aluminum parts can also be used, with the oxide skin corresponds to the tin or zinc coating.

A bO Dabei ist es besonders zweckmäl3ig, nach dem Entschichten mit dem Schweißen so lange zu warten, bis wieder eine Oxydschicht mit einem Isolierwert gebildet ist, der den optimalen Schweißwiderstand gewährleistet. Es ist dabei zu berücksichtigen, daß Aluminiumoxyd erst bei 2060 OC schmilzt. Reines Aluminium schmilzt bereits bei 657 C.A bO It is particularly useful to use after stripping Wait so long before welding until there is again an oxide layer with an insulating value is formed, which ensures the optimal welding resistance. It's about to take into account that aluminum oxide only melts at 2060 OC. Pure aluminum melts already at 657 C.

Metalireine Aluminiumoberflächen oxydieren binnen einer Stunde. Metal-pure aluminum surfaces oxidize within an hour.

In Anbetracht der etwa dreimal höheren elektrischen Leitfähigkeit gegenüber Stahl ist es möglich, den für die Verschweißung durch Zeitablauf infolge Einwirkung des Luftsauerstoffs nach der Fräs-Entschichtung günstigsten Oxydationsgrad des Aluminiums und damit genau vorbestimmboren elektrischen Leitfähigkeits-Grad abzuwarten, um optimale gleichbleibende Schweißergebnisse zu erzielen. Auf diese Weise kann die zu hohe elektrische Leitfähigkeit des reinen Aluminiums durch den zeitbedingten Oxydationsgrad auf die im Einzelfall erforderliche günstigste Leitfähigkeit vermindert werden. Dazu eignet sich unübertrefflich das Fräs-Entschichtungsschweißverfahren nach der Erfindung. In view of the roughly three times higher electrical conductivity compared to steel, it is possible for the welding due to the passage of time Exposure to atmospheric oxygen after milling / stripping the most favorable degree of oxidation of aluminum and thus precisely predetermined electrical conductivity degree to wait in order to achieve optimal, consistent welding results. To this Way can the too high electrical conductivity of the pure aluminum by the time-related degree of oxidation to the most favorable one required in the individual case conductivity be reduced. The milling / stripping welding process is unsurpassably suitable for this according to the invention.

Beim Zusammenschweißen von Aluminiumteilen mit eingelegten Scheiben, Ringen oder Stiften aus Eisen oder Stahl entsteht beim Schweißen ein durchgehendes Verbindungsstück aus Eisen. When welding together aluminum parts with inserted washers, Rings or pins made of iron or steel create a continuous one during welding Iron connector.

Das Aluminium mit seinem viel tieferen Schmelzpunkt wird vom Eisen verdrängt, da es frUher flüssig wird. The aluminum, with its much lower melting point, is made up of iron displaced because it becomes liquid sooner.

Durch die übergroße elektrische Leitfähigkeit des Aluminiums ist insbesondere die Verschweißung von Blechen geringer Stärke sehr schwierig. Durch entsprechende Verformung der Blechstärken an den Schweißstellen, durch Fräsen oder Prägen z.B. buckelförmig oder spitzringförmig oder auch mit Hilfe von profilierten Elektroden ergibt sich eine so große Widerstandserhöhung, daß auch für dünne Aluminiumbleche einwandfreie Verschweiungen zu erzielen sind. Due to the oversized electrical conductivity of aluminum In particular, the welding of thin sheets is very difficult. By corresponding deformation of the sheet metal thickness at the welds, by milling or Embossing e.g. in a hump shape or a pointed ring shape or with the help of profiled Electrodes the increase in resistance is so great that even for thin aluminum sheets perfect welds can be achieved.

Das hat den weiteren Vorteil, daß die Umgebung der Schweißstelle nur in geringem Abstand von ihr durch die Schweißwärme beeinflußt wird. Für dieses Verfahren eignen sich insbesondere Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen. This has the further advantage that the area around the welding point is only influenced by the heat of welding at a small distance from it. For this Methods are particularly suitable for capacitor discharge welding machines.

A 51 (hier nicht erforderlich) Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von schematischen Schnittzeichnungen näher erläutert.A 51 (not required here) The invention is illustrated below on the basis of of exemplary embodiments explained in more detail with the aid of schematic sectional drawings.

Es zeigen: Fig. 1 Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, während des Entschichtens senkrecht zur Antriebsachse des Fräsers gesehen Fig. 2 Die Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung der Fräserachse gesehen Fig. 3 Die Vorrichtung nach der Erfindung, bei welcher die SchweifS-stelle mit Hilfe der Elektrode durchgedrückt wird Fig. 4 Eine ähnliche Vorrichtung wie Fig. 3, jedoch mit stromloser Gegenrolle Fig. 5 Eine Vorrichtung zum PunktschweifSen Fig. 6 Eine Vorrichtung mit nebeneinander angeordneten Elektroden Fig. 7 Eine Vorrichtung mit buckelartigen Einlegestücken Fig. 8 Eine Vorrichtung mit T-förmigen Einlegestücken Fig. .9 Eine Vorrichtung zur Erzielung des kathodischen Zinkschutzes Fig.10 Eine mechanische Wiederbeschichtungsvorrichtung für Längsnähte Fig.11 Ein anderes Pusfuhrungsbeispiel einer Wiederbeschichtungseinrichtung Fig.12 Eine Vorrichtung für das Punktschweißen zum Schweißen, Vorwärmen und Wiederbeschichten der Schweißstelle Fig.13 Eine galvanische Wiederbeschichtungseinrichtung entweder zum Punktschweißen oder in Längsrichtung einer Längsnaht gesehen Fig.14 Die Vorrichtung nach Fig. 13 für eine Längsnaht quer zu dieser gesehen. 1 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention, during the stripping perpendicular to the drive axis of the milling cutter seen FIG. 2 The device according to FIG. 1 in the direction of the milling cutter axis seen Fig. 3 The device according to the invention, in which the tail point with the help of the electrode is pressed through Fig. 4 A similar device as Fig. 3, but with an electroless counter roller. Fig. 5 A device for spot welding 6 shows a device with electrodes arranged next to one another. FIG. 7 shows a device with hump-like insert pieces Fig. 8 A device with T-shaped insert pieces Fig. 9 A device for achieving the cathodic zinc protection Fig. 10 A mechanical recoating device for longitudinal seams Fig.11 Another Pusfuhrungsbeispiel a recoating device Fig.12 A device for spot welding for welding, preheating and recoating of the welding point Fig. 13 A galvanic Recoating device either for spot welding or lengthways a longitudinal seam seen Fig. 14 The device according to FIG. 13 for a longitudinal seam transversely seen about this.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt Bleche 1 und 2 mit beidseitigen metallischen Ueberzügen z.B. Zinküberzügen la, lb bzw. 2a, 2b.Fig. 1 shows in cross section sheets 1 and 2 with metallic on both sides Coatings e.g. zinc coatings la, lb or 2a, 2b.

Das Blech 2 trägt an der unteren Seite zusätzlich eine Kunststoffbeschichtung 3 Oberhalb und unterhalb der aufeinandergelegten Bleche sind Scheibenfräser 4 und 5 angeordnet, sowie nachgeordnet Schweißrollen 6 und 7.The sheet 2 also has a plastic coating on the lower side 3 Above and below the stacked sheets are side milling cutters 4 and 5 arranged, as well as downstream welding rollers 6 and 7.

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht diese Anordnung der Scheibenfräser und der Schweißrollen zu den rechen 1 und 2, sowie die Bewegungsrichtung der Bleche 1 und 2. Die Scheibenfräser können unter Zwischenschaltung geeigneter Ubersetzungen von dem gleichen Antriebselement bewegt werden. Dabei können sie höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten haben und auch in entgegengesetzter Richtung angetrieben werden. Sie sind in senkrechter Richtung justierbar gelagert. Damit ist es möglich, präzis die Tiefe der Einfräsungen 1c, 2d zu regulieren, so daß mit den metallisch reingefrästen Schweiß flächen stets gleichbleibende optimale Schweißergebnisse erzielt werden. Bei metallischen Dekorbeschichtungen ist die streifenförmige Entschichtung so breit zu holten, daß die angrenzenden metallischen Beschichtungen unverletzt bleiben.Fig. 2 shows this arrangement of the side milling cutters and in side view the welding rollers to rake 1 and 2, as well as the direction of movement of the sheets 1 and 2. The side milling cutters can with the interposition of suitable translations be moved by the same drive element. In doing so, they can rotate at higher speeds and are also driven in the opposite direction. They are in a vertical position Direction adjustable. This makes it possible to precisely determine the depth of the millings 1c, 2d to regulate, so that with the pure metal milled welding surfaces always consistent, optimal welding results can be achieved. With metallic decorative coatings the strip-like stripping must be made so wide that the adjacent metallic Coatings remain intact.

Selbstverständlich können die Scheibenfräser auch unabhängig von dem Rollenantrieb betätigt sein. Auch können die Fräsungen an den einzelnen Blechen in getrenntem Arbeitsgang vorgenommen werden, vorzugsweise, soweit erforderlich, gleichzeitig an der Unterseite.Of course, the side milling cutters can also be used independently of the Be actuated roller drive. The millings on the individual sheets can also be be carried out in a separate operation, preferably, if necessary, at the same time at the bottom.

Fig. 3 zeigt ein beidseits mit einem metallischen Uberzug, z.B.Fig. 3 shows a double-sided with a metallic coating, e.g.

Zink versehenes Blech 1, das zur Verminderung seiner Stärke an der Oberseite bei le gleichzeitig in das Blech selbst streifenförmig eingefräst ist. Desgleichen ist eine Einfräsung if an der Unterseite des Bleches mit einem Scheibenfräser, der eine Aussparung in der Mittellinie seines Umfangs besitzt, vorgenommen. Diese Aussparung bewirkt, daß nur seitlich von der Aussparung die Fräsungen erfolgen, so daß das Blech mit einem verbleibenden Steg 1g nach unten zu dem Blech 2 ragt. Dieses Blech 2 ist beidseits metallisch Uberzogen und zusätzlich an der Unterseite mit einer Kunststoffschicht 3 versehen.Zinc provided sheet 1, which to reduce its strength on the Upper side with le at the same time in the sheet itself in strips milled is. There is also a milling if on the underside of the sheet with a Side milling cutter, which has a recess in the center line of its circumference, made. This recess has the effect that the millings are only made to the side of the recess, so that the sheet with a remaining web 1g protrudes down to the sheet 2. This sheet 2 is metallic coated on both sides and also on the underside provided with a plastic layer 3.

Zwischen Blech 1 und Blech 2 ist eine thermoplastische Isolier-Folie 8 zwischengelegt, geklebt oder dgl. Diese Folie hat bestimmte chemisch-physikalische Eigenschaften und dient dazu, eine stromleitende Beruhrung des Steges 1g auf dem noch nicht verschweißten Teil zu verhindern. Dadurch wird ein elektrischer Nebenschluß insoweit vermieden. Die beiden Bleche 1 und 2 sind irgendwie stromleitend z.B. mittels einer Zange 17, verbunden.Between sheet 1 and sheet 2 is a thermoplastic insulating film 8 sandwiched, glued or the like. This film has certain chemical-physical Properties and serves to ensure a conductive contact with the web 1g on the to prevent not yet welded part. This creates an electrical shunt avoided in this respect. The two sheets 1 and 2 are somehow conductive, e.g. by means of a pair of pliers 17 connected.

Hierdurch wird der Schweißstrom durch die Bleche über die Zange von der einen Elektrode zur anderen geleitet, wobei sich die Schweißstellen unter den Arbeitsflächen der Rollen erhitzen.This causes the welding current to flow through the sheets via the pliers from one electrode to the other, with the welds under the Heat the work surfaces of the rolls.

Die Folie schmilzt fortschreitend unterhalb des Steges, sodaß der zum fortschreitenden Rollenschweißen erforderliche Kontakt zwischen den beiden Blechen hergestellt wird.The film melts progressively below the web, so that the contact between the two sheets required for progressive roller welding will be produced.

Auf die isolierende Zwischenloge unterhalb des Steges 1g kann verzichtet werden, wenn der Abstand zwischen dem Steg 1g und dem Blech 2, bzw. dessen metallischer Beschichtung 2a, hinreichend groß ist, so daß erst unter der Einwirkung der Schweißrollen unterhalb deren Arbeitsflächen der Kontakt hergestellt wird. Beidseits des Schweißsteges sind die metallischen UberzUge 1b und 2a durch Isolierzwischenlagen, voneinander zu isolieren, um insoweit Nebenschlüsse zu verhindern.The insulating intermediate box below the web 1g can be dispensed with if the distance between the web 1g and the sheet 2, or its metallic Coating 2a is sufficiently large so that only under the action of the welding rollers below whose work surfaces the contact is made. On both sides of the welding bar are the metallic coatings 1b and 2a through insulating layers, to isolate from each other in order to prevent shunts.

Statt eines oder mehrerer Stege 1g, können auch solche mit anderen Formen z.B. dreieckförmige Stegausfräsungen vorgenommen sein.Instead of one or more webs 1g, those with other webs can also be used Shapes, e.g. triangular bar millings.

Dies zeigt Fig. 4. Blech 1 trägt, außer den beidseitigen metallischen Uberzügen 1a und 1b, beidseitige Isolierbeschichtungen 3 z.B. aus Kunststoff. Alle Schichten 3, la sind bei 1c streifenförmig an der Oberseite entfernt und an der Unterseite 1 f ist ein dreieckförmiger Steg lh, durch einen mit entsprechender Ausbildung und Aussparung versehenen Spezialfräser freigefräst.This is shown in Fig. 4. Sheet 1 carries, apart from the metallic ones on both sides Coverings 1a and 1b, insulating coatings 3 on both sides, e.g. made of plastic. All Layers 3, la are removed in stripes at 1c on the top and on the Underside 1 f is a triangular web lh, through a with appropriate training and recess provided with a special milling cutter.

Die Oberseite des Bleches 2 trägt lediglich eine metallische Beschichtung 2a, hingegen die Unterseite zusätzlich eine Kunststoffschicht 3, die trotz der Verschweißung unverletzt bleiben soll. Dazu ist eine stromlose Schlepprolle Y gegenüber der Schweißrolle 6 mit z.B. Wasserkühlung zur Ausübung des Gegendruckes vorgesehen. Der Sekundärstrom S wird über die Rolle 6 und Blech 1 und nach Niederdrücken des Steges 1h und Herbeiführen des elektrischen Kontaktes mit dem metallischen Uberzug 2a bzw. dem Blech 2, durch dieses wieder zurückgeleitet. Ist Blech 2 hinreichend stark und können die Schweißzeiten extrem niedrig gehalten werden, so tritt keine Verletzung der unteren Dekorschicht 3 ein. Auch wenn die untere Kunststoffschicht 3 nicht vorhanden ist, bleibt die untere Zinkschicht 2b unverletzt.The top of the sheet 2 only has a metallic coating 2a, while the underside also has a plastic layer 3, which despite the welding should remain unharmed. For this purpose, there is a currentless drag roller Y opposite the welding roller 6 with e.g. water cooling for exerting the counter pressure. The secondary stream S is over the roller 6 and sheet 1 and after pressing down the web 1h and bringing about the electrical contact with the metallic coating 2a or the sheet 2, through this passed back again. Is sheet 2 sufficiently strong and can the welding times are kept extremely low, so there is no damage to the lower decorative layer 3 a. Even if the lower plastic layer 3 is not present, it remains lower zinc layer 2b unharmed.

Fig. 5 zeigt Blech 1 in der Schweißstellung zu Blech 2 auf einer Unterlage 15. Die Stromfuhrung erfolgt entsprechend Fig. 4.Fig. 5 shows sheet metal 1 in the welding position to sheet metal 2 on a base 15. The current is routed in accordance with FIG. 4.

Zum Punktschweißen ist an Stelle des Doppelsteges ein spitzwinkliger Ring ausgebildet. Zum Punktschweißen (bzw. Ringschweißen) eignen sich auch Kondensator-Entladungs-Schweißströme.For spot welding, there is an acute-angled one instead of the double bar ring educated. Capacitor discharge welding currents are also suitable for spot welding (or ring welding).

Fig. 6 zeigt zwei Bleche 1 und 2 mit beidseitigen metallischen Uberzügen, wobei Blech 1 dünner ist als Blech 2. Blech 2 trägt an der Unterseite eine Dekorbeschichtung 3, die durch die Schweissung unverletzt bleiben soll. Die Schweißung der beiden Bleche erfolgt indirekt durch parallel zueinander gestellte Punkt-Schweif Elektroden 12 und 13.Fig. 6 shows two sheets 1 and 2 with metallic coatings on both sides, where sheet 1 is thinner than sheet 2. Sheet 2 has a decorative coating on the underside 3, which should remain unharmed by the welding. The weld of the two Sheet metal is done indirectly using point-tail electrodes placed parallel to one another 12 and 13.

Unterhalb der Arbeitsflächen dieser beiden Elektroden sind die metallischen Uberzüge kreisförmig entfernt. Die metallische Oberfläche 1b des Bleches 1 ist zum Zweck ihrer Isolierung von der metallischen Oberfläche 2a mit einer Isolierschicht ö, z.B. einer aufgeklebten Kunststoff-Folie oder einem Papier, oder einer Lackierung, oder dgl.Below the working surfaces of these two electrodes are the metallic ones Coatings removed in a circle. The metallic surface 1b of the sheet 1 is for Purpose of their isolation from the metallic surface 2a with an insulating layer ö, e.g. a glued-on plastic film or a paper, or a varnish, or the like

versehen. Gegenüberliegend zu den oberen kreisförmigen Entschichtungen 1c, 1c', sind unter gleichzeitiger Entfernung dieser Isolierschicht 8, entsprechende kreisförmige Entschichtungen an der Unterseite des Bleches 1, vorgenommen. Unter dem Druck der Elektroden 12 und 13 berühren sich die beiden Bleche punktförmig. Der Strom wird durch die Schweißstelle des Bleches 1 zu Blech 2, und von diesem wieder zur anderen Elektrode zurückgeführt. Ist das Blech 2 hinreichend stark und sind die Schwelßzeiten z.B. eines Kondensatorimpulsschweißgerätes, extrem kurz, so tritt keine Verletzung der Dekorschicht 2 ein.Mistake. Opposite to the upper circular stripping 1c, 1c ', with simultaneous removal of this insulating layer 8, are corresponding circular stripping on the underside of the sheet 1 made. Under the pressure of the electrodes 12 and 13, the two metal sheets touch each other at points. The current is through the welding point of the sheet 1 to sheet 2, and from this returned to the other electrode. Is the sheet 2 sufficiently strong and the smoldering times, e.g. of a capacitor pulse welding machine, are extremely short, so there is no damage to the decorative layer 2.

Statt des durchgehenden Bleches 1 können auch zwei getrennte Blechteile gleichzeitig unter Ausschluß eines Nebenstromes nebeneinander indirekt verschweißt werden.Instead of the continuous sheet 1, two separate sheet metal parts can also be used at the same time indirectly welded side by side with the exclusion of a bypass flow will.

Auch können stromlose Druckstempel statt der Elektroden vorgesehen sein, wenn die Pole des Schweißstromes an beiden Blechen 1 und 2 unmittelbar angeschlossen werden. Dadurch kann auch die verzinkte Schicht la sowie eine zusätzliche Isolierschicht z.B. aus Kunststoff bis auf die buckelförmige Einprägung ebenfalls unversehrt bleiben.Currentless pressure stamps can also be provided instead of the electrodes be, when the poles of the welding current are directly connected to both sheets 1 and 2 will. This also allows the galvanized layer la and an additional insulating layer e.g. made of plastic, except for the hump-shaped embossing, also remain intact.

Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiele können als Querschnitte sowohl für entsprechende Punktschweißungen, wie Rollennahtschweißunge, gelten. Statt der streifenförmigen Entschichtungen treten kreisförmige Entschichtungen und umgekehrt.The embodiments shown in FIGS. 1 to 5 can be used as Cross-sections for corresponding spot welds, such as roller seam welds, are valid. Instead of the strip-shaped stripping, circular stripping takes place and vice versa.

Statt der Stege sind Zapfen oder spitzwinkelige Ringe ausgefräst oder ausgeprägt.Instead of the webs, tenons or acute-angled rings are milled out or pronounced.

Fig. 7 zeigt zylindrische Ausfräsungen jedoch mit Bohrungen 18, 1Y durch das Trägermaterial hindurch. Zur Verschweißung sind z.B.Fig. 7 shows cylindrical millings, however, with bores 18, 1Y through the carrier material. For welding e.g.

Buckelscheiben 20, 21 z.B. aus Stahl in die entschichteten und tiefer gefrästen Stellen von außen eingelegt, wobei auch eine Zwischenscheibe 22 zwischengelegt sein kann. Bei der Verschweißung berühren sich infolge der Bohrung die Teile 20, 21 und 22 punktförmig und vollziehen die Bildung einer Stahl-Schweißlinse, wobei die Buckel 20 und 21 von den Elektroden 30 und 31 tellerartig flach in die Ausfräsungen der Trägerbleche mit diesen sich verschweißend, eingedrückt werden.Buckle disks 20, 21 e.g. made of steel in the stripped and deeper milled points inserted from the outside, with an intermediate disk 22 also interposed can be. During the welding, the parts 20 touch each other due to the bore, 21 and 22 punctiform and complete the formation of a steel weld nugget, whereby the bosses 20 and 21 of the electrodes 30 and 31 flat in the milled areas like a plate of the carrier plates, welded to them, are pressed in.

Statt Trägerbleche aus Stahl können solche auch aus anderen Metallen, z.B. Aluminium, vorgesehen sein, die so durch eine Stahlschweißung fest miteinander verbunden sind. Hierbei kann sich um die Stohischweifsung ringförmig eine weitere Schweißung aus dem anderen Metall, z.B. Aluminium, vollziehen.Instead of carrier sheets made of steel, those made of other metals can also be used, e.g. aluminum, which are fixed together by a steel weld are connected. Here, a further ring can be formed around the Stohischweifsung Make the weld from the other metal, e.g. aluminum.

Es können die Teile 20, 21 und 22 auch aus Legierungen oder anderen Metallen bestehen, die sich mit der Art des Metalles der Trägerbleche 1 und 2 legieren, wobei auch die Trägerbleche selbst Legierungen sein können. Sind die Bleche 1 und 2 aus Aluminium, so können Bohrungen 18 und 19 entfallen, wenn z.B. mittels einer Zange (s.Fig.3) ein Nebenschluß bewirkt wird. Hierdurch schmilzt das Aluminium zwischen den Eisenteilen 20 und 22 bzw. 21 und 22, so daß diese Eisenteile sich berühren und verschweißen.The parts 20, 21 and 22 can also be made of alloys or others There are metals that alloy with the type of metal of the carrier sheets 1 and 2, the carrier sheets themselves can also be alloys. Are the sheets 1 and 2 made of aluminum, bores 18 and 19 can be omitted, e.g. if by means of a Pliers (see Fig. 3) a shunt is created. This causes the aluminum to melt between the iron parts 20 and 22 or 21 and 22, so that these iron parts touch and weld.

Fig. 8 zeigt die gleichen Bleche und Ausfräsungen wie Fig. 7 und ebenso auch entsprechende Bohrungen, durch die von beiden Seiten her hälftige T-¢tücke mit kreisförmig hohl gefrästen Enden eingeschoben und alsdann miteinander verschweißt werden. Die kreisförmige Hohlfräsung 23 und 24 bezweckt den elektrischen Ubergangswiderstand maximal zu steigern; sie ist daher dünnwandig, ringförmig ausgebildet. Die Verschweißung erfolgt flächig nach Schmelzen der dünnen Ringe an den Endteilen. Die Höhe der Ausfräsung 23 bzw.FIG. 8 shows the same metal sheets and millings as FIG. 7 and likewise also corresponding bores, through the half-piece from both sides inserted with circular hollow milled ends and then welded together will. The purpose of the circular hollow milling 23 and 24 is the electrical transfer resistance to increase to the maximum; it is therefore thin-walled, ring-shaped. The welding takes place flat after melting the thin rings at the end parts. The height of the cutout 23 or

24 ist von der Schmelzzeit abhängig. Die Schmelzzeit ist gleich der Schweißzeit. Der Elektrodendruck ist während des Gesamtvorganges anhaltend. Unter dem Druck der beiden Elektroden 25, 26 gelangen die Kopfflächen der beiden Teile 27 und 28 in die Ebene der Oberflächenbeschichtung oder in die Ebene der Trägerbleche, je nach Vorausbestimmung. Auch diese Verschweißung eignet sich zur Verbindung von Trägerblechen mit hohem elektrischen Leitvermögen, z.B. Aluminium, z.B. mittels Stchl-Schweiß-Stücken 27, 28 bzw. solchen aus entsprechend geeigneten Legierungen.24 depends on the melting time. The melting time is the same as that Welding time. The electrode pressure is sustained during the entire process. Under the pressure of the two electrodes 25, 26 reach the head surfaces of the two parts 27 and 28 in the plane of the surface coating or in the plane of the carrier sheets, depending on the predefinition. This welding is also suitable for connecting Carrier sheets with high electrical conductivity, e.g. aluminum, e.g. by means of Stchl welded pieces 27, 28 or those made of appropriately suitable alloys.

Die Darstellung nach Fig. Y weist im wesentlichen die gleichen Bezugszeichen auf wie Fig. 1. Der Unterschied zur letzteren besteht darin, daß der Fräser 2Y eine geringere Breite aufweist als die Elektrode 6, denn die Frasung muß möglichst schmal gehalten werden, um die selbsttätige Ubertragung von Zinkpartikelchen von der seitlichen Beschichtung zur entschichteten Stelle nach Durchführung der Verschweißung bei Zutritt von Luftfeuchtigkeit durch Bildung örtlicher galvanischer Elemente zu ermöglichen.(Kathodischer Zinkschutz) Auch die obere Rolle nach Fig. 4 kann wie die untere Schlepprolle Y stromlos, jedoch profiliert, vorgesehen sein, um ebenso wie die untere Außenseite 3, 2b auch die obere Außenseite 3, la unenischichtet und durch die Schweißwärme unverletzt zu halten. Dazu ist der andere Pol statt an die Rolle 6 ebenso wie der Gegenpol an Blech 2 so an Blech 1 unmittelbar anzuschließen. Unter dem fortschreitenden Druck der profilierten oberen stromlosen Rolle wird der Steg 1h mit der gegenüberliegenden Schweißstelle fortschreitend in Kontakt gebracht und die Verschweißung entsprechend durchgeführt.The illustration according to FIG. Y has essentially the same reference numerals on like Fig. 1. The difference to the latter is that the milling cutter 2Y a has a smaller width than the electrode 6, because the milling must be as narrow as possible be kept to the automatic transfer of zinc particles from the side coating to the decoated area after the Welding in the presence of atmospheric moisture due to the formation of local galvanic Elements (cathodic zinc protection) The upper roller according to Fig. 4, like the lower drag roller Y, can be de-energized, but profiled, just like the lower outer side 3, 2b, the upper outer side 3, la is also unenaminated and to keep them unharmed by the heat of sweat. To do this, the other pole is instead of on the roller 6 as well as the opposite pole on sheet metal 2 to be connected directly to sheet metal 1. Under the progressive pressure of the profiled upper electroless roller, the The web was gradually brought into contact with the opposite welding point for 1 hour and the welding carried out accordingly.

Sind weder oben noch unten Kunststoflschichten 3 als Außenschichten vorhanden, so bleiben dennoch die äußeren Zinkschichten la und 2b unverletzt.There are no plastic layers 3 as outer layers, either above or below present, the outer zinc layers 1 a and 2 b nevertheless remain unharmed.

Fig. 10 zeigt den Scheibenfräser 4 und die Schweißrolle 6, wobei der Scheibenfräser sich entgegengesetzt der Drehrichtung der Schweißiolio 6 bewegt. Unmittelbar nachfolgend aut die Sch.ißrolle 6 ist eine ldiea der-Beschichtungs-Vorrichtung, mit der auf die streifenförmige metallische Entschichtung z.B. des Zinks neuer Zink aufgetragen wird. Dies geschieht durch eine Zinkstange 41, die in einer Führung 42 senkrecht angeordnet ist. Am oberen Ende wird sie von einer spiralförmigen Druck; feder 43 umfaßt, die sie über ein Drucklager 4 nach unten auf die entschichtete Schweißnaht drückt. Am unteren Ende trägt die Zinlsstunge einen + vorgesehen spiralförmigen, regulierbaren Heiz-Widerstand 45, durch welchen das untere Ende auf die Schmelztemperatur des Zinks erwärmt werden kann.Fig. 10 shows the side milling cutter 4 and the welding roller 6, the The side milling cutter moves in the opposite direction to the direction of rotation of the welding tool 6. Immediately following the hot roll 6 is an idea of the coating device, with the new zinc on the strip-shaped metallic stripping, e.g. of the zinc is applied. This is done by a zinc rod 41, which is in a guide 42 is arranged vertically. At the top it is supported by a spiral print; includes spring 43, which they decoated via a thrust bearing 4 down on the Weld seam presses. At the lower end, the Zinlsstunge has a + spiral, adjustable heating resistor 45, through which the lower end to the melting temperature of the zinc can be heated.

Dieser Zinkstab kann rotierend angeordnet sein, wozu ein Antriebsrad A6 mit Riemen 47 vorgesehen ist. Zur federnden Auf- und Abwärtbewegung ist ein Längs-Schlitz 48 vorgesehen. Die Vorrichtung ist befestigt an einer Halterung 4Y.This zinc rod can be arranged to rotate, including a drive wheel A6 with belt 47 is provided. There is a longitudinal slot for resilient upward and downward movement 48 provided. The device is attached to a bracket 4Y.

Zwischen der Schweißrolle 6 und dem Zinkstab 41 ist eine elektrischs Heizvorrichtung 50 vorgesehen mit elektrischen Heizwiderstandsdrähten 51, durch welche die Bodenfläche 50a des Heiz-Elementes regulierbar so erhitzt werden kann, daß das schleifende Ende der Zinkstange 41 zum Schmelzen gebracht wird. Hierbei ist die Temperatur, die die Naht durch die Schweißung unmittelbar zuvor erhält, nur noch auf die entsprechende Schmelztemperatur des Zinks (420 OC) erforderlichenfalls zu erhöhen.Between the welding roller 6 and the zinc rod 41 is an electrical Heating device 50 provided with electrical resistance wires 51 through which the bottom surface 50a of the heating element can be heated controllably so, that the grinding end of the zinc rod 41 is melted. Here is the temperature that the seam receives immediately before the weld, only to the corresponding melting temperature of the zinc (420 OC) if necessary to increase.

Das Heiz-Element 50 ist in einem Kugelgelenk beweglich so angeordnet, daß es stets vollflächig auf der Schweißnaht, in Richtung dieser verlaufend, ruht. Zur Sicherung des Richtungsverlaufes ist ein Zapfen 53, der in einer Nut der Halterung 4Y gelagert ist, vorgesehen. Auch das Heiz-Element 50 ist mit einer Druckfeder 54 versehen, durch welche es stets satt mit Druck auf die entschichtete Zone gepreßt wird, um die Wärme auf diese zu übertragen.The heating element 50 is movably arranged in a ball joint so that that it always rests over the entire surface of the weld seam, running in the direction of this. To secure the course of the direction is a pin 53, which is in a groove of the bracket 4Y is supported. The heating element 50 is also provided with a compression spring 54 provided, through which it is always pressed with full pressure on the stripped zone to transfer the heat to them.

In Fig. 10 rückt das Blech nach rechts unter die Schweißrolle 6, so daß die Schweißnaht 40 fortschreitend gezogen wird. Der linke Teil neben dem dunklen Nahtstrich ist noch nicht verschweißt. Da zum Verschweißen die gleichen Vorrichtungen, wie oberhalb des Bleches gezeigt, unterhalb notwendig sind, sind diese mit ihren oberen Teilen 4, 6, 41 auch unten wenigstens teilweise eingezeichnet. W sind Regelwiderstände zur Temperaturänderung des Heiz-Elementes 50.In Fig. 10 the sheet moves to the right under the welding roller 6, see above that the weld 40 is drawn progressively. The left part next to the dark one The seam line is not yet welded. Since the same devices are used for welding, as shown above the sheet, below are necessary, these are with their upper parts 4, 6, 41 also at least partially drawn in below. W are control resistors for changing the temperature of the heating element 50.

Fig. i1 zeigt zwei miteinander durch eine Schweißnaht 40 verbundene, metallisch, z.B. mit Zink beschichtete Bleche 1 und 2, die an der oberen beschichteten Seite 1 a und unteren beschichteten Seite 2 b streifenförmig entschichtet(lc bzw.Fig. I1 shows two interconnected by a weld 40, metallic, e.g. sheets 1 and 2 coated with zinc, which are coated on the top Side 1 a and lower coated side 2 b decoated in strips (lc resp.

2 d)sind. Zur Wiederbeschichtung der verschweißten Bleche ist ein geschlossener Behälter yl vorgesehen mit einer unteren, schräg gestellten schlitzförmigen Offnung oder Düse Yla. In diesem Behälter ist ein Metallstab ~2, z.B aus Zink, der am unteren Ende über äußere Heizwiderstandsdrähte YU auf Schmelztemperatur erwärmt wird. Im unteren Teil des Behälters vor dem Ausgangsschlitz ist Glaswolle Y4 oder dgl. angeordnet, durch welche das Herausfließen des flüssigen Zinks nicht ohne weiteres möglich ist. Hierzu ist am oberen Ende ein Ventil Y5 vorgesehen, durch welches Druckluft in das Gefäß Y1 in solch regulierbarer Weise gegeben wird, daß flüssiges Zink in dem Maße aus der Offnung Y1 a des Behälters ausfließt, wie entsprechend der Geschwindigkeit der Bewegung der Bleche 1, 2 zur Wiederbeschichtung des entschichteten Streifens erforderlich ist. Um eine gute Haftung dieses ausfließenden Zinks auf dem entschichteten Streifen la zu erzielen, ist der Schlitzöffnung Y1 a des Behälters ein Heiz-Element Y6, bestehend aus elektrischen Heizwiderstandsdrähten 96a vorgeordnet. Hierdurch wird das Trägermetall des Bleches 1 auf die optimal erforderliche Temperatur für die Verzinkung aufgewärmt.2 d) are. To recoat the welded sheets a closed container yl provided with a lower, inclined slit-shaped Orifice or nozzle Yla. In this container there is a metal rod ~ 2, e.g. made of zinc, the heated to melting temperature at the lower end via external heating resistance wires YU will. In the lower part of the container in front of the exit slot there is glass wool Y4 or Like. Arranged, through which the outflow of the liquid zinc not easily is possible. For this purpose, a valve Y5 is provided at the upper end, through which compressed air is added to the vessel Y1 in such a controllable manner that liquid zinc in the extent flowing out of the opening Y1 a of the container, as in accordance with the speed the movement of the sheets 1, 2 for recoating the stripped strip is required. To ensure good adhesion of this flowing zinc on the decoated To achieve strips la, the slot opening Y1 a of the container is a heating element Y6, consisting of electrical heating resistance wires 96a arranged upstream. Through this is the carrier metal of the sheet 1 to the optimal temperature required for the galvanizing is warmed up.

Unterhalb des mit dem Blech 1 verschweißten Bleches 2 ist zur Wiederverzinkung der streifenförmigen Entschichtungszone 2d ein Behälter Y7 angeordnet mit einem Rad Damit Achse 98a, dessen Rad fläche die Breite des entschichteten Streifens 2d besitzt. Unterhalb des Behälters sind Heizwiderstandsdrähte 99a angeordnet, durch welche das Zink 100 im Behälter Y7 verflüssigt wird. Ebenso wie bei der oberen Vorrichtung ist auch bei der unteren Vorrichtung ein Heizelement 101 mit Heizwiderstandsdrähten 101 a zur elektrischen Beheizung dem Behälter Y7 vorgeordnet, durch welches die streifenförmige Entschichtungszone 2d auf eine optimale Temperatur zur Wiederverzinkung gebracht wird.Below the sheet 2 welded to the sheet 1 is for re-galvanizing the strip-shaped stripping zone 2d, a container Y7 arranged with a Wheel With this axis 98a, the wheel area of which is the width of the stripped strip 2d owns. Below the container are heating resistor wires 99a arranged through which the zinc 100 is liquefied in the container Y7. As well as the upper device also has a heating element in the lower device 101 with heating resistance wires 101 a for electrical heating of the container Y7 upstream, through which the strip-shaped stripping zone 2d to an optimal Temperature is brought to re-galvanizing.

Durch die Bewegung der Bleche 1 und 2 wird das Rad 98 in Drehung versetzt, wobei es aus dem Behälter 97 flüssiges Zink auf seiner Randfläche von unten gegen die entschichtete Zone 2d befördert und andrückt. Der nicht benötigte Teil wird wieder auf dem sich weiter drehenden Rad in das flüssige Zinkbad 100 zurückgeführt.The movement of the sheets 1 and 2 causes the wheel 98 to rotate, it from the container 97 against liquid zinc on its edge surface from below the stripped zone 2d is conveyed and pressed. The unneeded part becomes returned to the liquid zinc bath 100 on the wheel that continues to rotate.

Selbstverständlich könnte auch das Rad Y8 eine sich drehende Zinkschelbe sein, deren Achse durch Federdruck senkrecht in seitlichen Schlitzen anhebbar ist, um den eintretenden Verschleif im Abstand zur entschichteten Stelle auszugleichen.Of course, wheel Y8 could also be a rotating zinc disc whose axis can be lifted vertically in lateral slots by spring pressure, to compensate for the wear and tear that occurs at a distance from the decoated area.

Auch könnte eine geeignete Vorwärmung des Scheibenrades durch ein unmittelbar vor dem Berührungspunkt mit der entschichteten Zone 2d vorgelagertes Heizelement, das die Radfläche auf annähernd Schi:#elztemperatur bringt, vorgesehen sein. Ferner kann die Vorwärnung durch das Heizelement 101 so stark sein, daß ohne jegliche Vorwärmung des Zink-Scheiben rades Y8, Zink in entsprechendem Ausmaß von dieser Scheibe abgeschmolzen wird, um die Verzinkung der entschichteten Zone 2d durchzuführen.A suitable preheating of the disk wheel could also be carried out by a immediately before the point of contact with the stripped zone 2d upstream Heating element, which brings the wheel surface to almost ski temperature, is provided be. Furthermore, the preheating by the heating element 101 can be so strong that without any preheating of the zinc disc wheel Y8, zinc to the corresponding extent of this disc is melted to the galvanization of the stripped zone 2d perform.

Um eine satte flächige Berührung der Heizelemente und der Schlitzöffnung Y1 a sowie des Rades 98 mit den streifenförmig entschichteten Zonen 1c und 2d zu bewirken, sind die Vorrichtungen in Kugelköpfen 102 zur Anpassung in Querrichtung an die entschichteten Stellen gelagert. Dieser oberen und unteren Wiederbeschichtungs-Vorrichtung können selbstverständlich die Fräs-Scheiben und Schweißrollen wie z.B. in Fig. 10 angegeben, vorgeordnet sein, so daß Entschichtung, Schweißung und Wiederbeschichtung in einem Arbeitsgang sich vollzieht.A full, flat contact between the heating elements and the slot opening Y1 a and of the wheel 98 with the strip-shaped stripped zones 1c and 2d to effect are the devices in ball heads 102 for adjustment stored in the transverse direction at the stripped areas. This upper and lower Recoating device can of course, the milling disks and Welding rollers as indicated in Fig. 10, for example, be arranged in front of them, so that decoating Welding and recoating takes place in one operation.

Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Wiederbeschichtung von metallisch beschichteten z.B. mit Zink beschichteten Blechen nach den punktförmigen Verschweißungen 111 durch oben und unten angeordnete Wiederbeschichtungs-Vorrictltungen. Die Figur 12 zeigt rechts die Elektroden 112, 113 nach Vollzug der Punktschweißung 111 über und unter den kreisförmig entschichteten äußeren Schweißstellen 1c sowie 2d, sowie die zwischen den Blechen zuvor ebenfalls vorgenommenen kreisförmigen Entschichtungen ld und 2c. In der Mitte der Figur sind Heizstäbe 115 oben und 116 unten mit Heizwiderstandsdrähten 117, 118 in Hülsen 11Y, 120 angeordnet. Durch diese Heizstäbe erfolgt eine solche Erwärmung, daß durch die links in der Zeichnung dargestellten Zinkstäbe 123, 124, die ebenfalls mit Heizwiderstandsdrähten 125, 126 vorgewärmt werden können, das zur Wiederbeschichtung erforderliche Zink auf die entschichteten Stellen 1c, 2d aufgetragen werden kann.Fig. 12 shows an embodiment of the recoating of metallic coated sheet metal coated with zinc, for example, after the spot welds 111 by means of recoating devices arranged above and below. The figure 12 shows the electrodes 112, 113 on the right after the spot weld 111 has been completed and under the circularly stripped outer welds 1c and 2d, as well as the circular stripping that was also carried out between the sheets beforehand ld and 2c. In the middle of the figure are heating rods 115 at the top and 116 at the bottom with heating resistance wires 117, 118 arranged in sleeves 11Y, 120. This occurs through these heating rods Heating, that by the zinc rods shown on the left in the drawing 123, 124, which can also be preheated with heating resistance wires 125, 126, the Zinc required for recoating on the stripped areas 1c, 2d can be applied.

Es können auch bei genügender Vorwärmung der entschichteten Stellen 1c, 2d die Heizwiderstandsdröhte entfallen. Hingegen kann eine zusätzliche ringförmige Erwärmung um die entschichteten Stellen durch ein rohrartiges Heizelement 128, in dem Heizwiderstandsdrähte 12Y sich befinden, erfolgen. Durch diese ringförmige Erwärmung um die entschichtete Schweißstelle herum kann ein zu rasches Abnehmen der Erwärmung nach der Vorwärmung mittels der Heizstäbe 115, 116 verhindert werden.It can also be done with sufficient preheating of the stripped areas 1c, 2d the heating resistor wires are omitted. However, an additional ring-shaped Heating around the stripped areas by a tubular heating element 128, in the heating resistor wires 12Y are located. Because of this ring-shaped heating A too rapid decrease in heat can occur around the decoated weld point after preheating by means of the heating rods 115, 116 are prevented.

Elektroden, Heizstäbe und Zinkstäbe sind an Leisten 121 befestigt.Electrodes, heating rods and zinc rods are attached to strips 121.

Das Blech rückt in der Zeichnung nach links vor. Die erste Schweißstelle wird zunächst durch die Elektroden 112, 113 gepunktet, alsdann durch Weiterrücken der Heizstäbe 115 auf Wiederbeschichtungs-Temperatur verbracht und schließlich beim nochmaligen Weiterrücken durch die Zinkstäbe 123, 124 wiederbeschichtet (verzinkt). Es können auf diese Weise aufeinander folgend eine große Zahl von Punktungen mit anschließender Wiederbeschichtung vollzogen werden. Hierzu können entsprechende Anschläge angeordnet sein, durch die eine präzise Ubereinstimmung zwischen der Vorrichtung und den entschichteten Stellen gegeben wird.The sheet moves to the left in the drawing. The first weld is first dotted by the electrodes 112, 113, then by moving further the heating rods 115 brought to recoating temperature and finally at repeated advancement through the zinc rods 123, 124 re-coated (galvanized). In this way, a large number of points can be awarded consecutively subsequent recoating can be carried out. Corresponding Stops can be arranged through which a precise match between the device and given to the stripped areas.

Fig. 13 zeigt eine oben und unten angeordnete Galvanisiervorrichtung mit der nach dem Schweißen die streifenförmig entschichtete Schweißnaht durch Galvanisieren wieder metallisiert, z.B. verzinkt werden soll. Dazu ist an einer Halterung 61 ein Elektroiytbehälter 62 vorgesehen, der am unteren Ende einen Stopfen 63 trägt, durch den ein saugfähiges Gewebe 64 z.B. aus Textilmaterial vom Behälter-Innern 65 bis zur entschichteten Zone in der Breite dieser Zone hindurchragt. Das mit dem Elektrolyten durchtränkte Gewebe 64 ist allseitig innerhalb des Stopfens 63 von einem rechteckigen Blechhohlkörper 66 umgeben, der perforiert ist, damit der Elektrolyt durchtreten kann.13 shows an electroplating apparatus arranged above and below with which after welding the strip-shaped stripped weld seam by electroplating re-metallized, e.g. galvanized. For this purpose, a bracket 61 is a Electrolyte container 62 is provided, which carries a stopper 63 at the lower end an absorbent fabric 64, e.g. made of textile material, from the inside of the container 65 to protrudes to the stripped zone in the width of this zone. About the electrolyte Soaked tissue 64 is on all sides within the plug 63 of a rectangular Surrounded sheet metal hollow body 66, which is perforated so that the electrolyte can pass through can.

Am oberen Ende dieser Seiten ist ein Stift 68 angeordnet, der in ein Kontaktstück 69 eingreitt. Der obere Teil der Bleche 67 dient als Halterung für die aus Zink oder Zinn hergestellten Anodenbleche, mit denen der Elektrolyt im Behälter-Lrlnern 65 in Berührung steht. Der andere Pol des galvanischen Elements 70 ist mit dem Schweißteil verbunden.At the top of these pages is a pin 68 is arranged in a Contact piece 69 intervenes. The upper part of the metal sheets 67 serves as a holder for the anode sheets made of zinc or tin, with which the electrolyte in the container liner 65 is in contact. The other pole of the galvanic element 70 is with the welding part tied together.

Der untere Teil von Fig. 13 ist in der linken HälFte identisch mit dem oberen Teil. Da jedoch die ElektroLy-t-Flüssigkeit sich erschöpft, würde ein Luftraum am oberen Ende des Elektrolyt-Behälters entstehen und damit die Tränkung des Gewebes 64 der unteren Vorrichtung gefährden. Um dies zu verhindern, ist neben dem Elektrolyt-Behälter 65 ein kommunizierender FlUssigkeits- und Luftraum 71 angeordnet, der nur am unteren Ende mit diesem in Verbindung steht. Dieser kommunizierende Nebenraum 71 trägt ein Einlaßventil 72, durch das Druckluft in das Innere des Raumes 71 gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, daß der Flüssigkeitsspiegel im Elektrolyt-Behälter 65 stets in der gewünschten Höhe gehalten wird. 73 ist eine verschließbare Nachfüllöffnung.The left half of the lower part of FIG. 13 is identical to the upper part. However, as the ElektroLy-t liquid is depleted, would an air space is created at the upper end of the electrolyte container and thus the impregnation of the tissue 64 of the lower device. To prevent this from happening, is next a communicating fluid and air space 71 is arranged in the electrolyte container 65, which is only connected to it at the lower end. This communicating side room 71 carries an inlet valve 72 through which compressed air is forced into the interior of the space 71 will. This ensures that the liquid level in the electrolyte container 65 is always held at the desired height. 73 is a closable refill opening.

Die obere und untere Galvanisiervorrichtung, insbesondere nach Fig. 13, kann vertikal in Längsschlitzen 75 verstellbar und feststellbar angeordnet sein. Auch können Hebelmechonismen oder dgl.The upper and lower electroplating devices, in particular according to Fig. 13, can be arranged vertically adjustable and lockable in longitudinal slots 75. Lever mechanisms or the like can also be used.

zum Verstellen der Galvanisier-Vorrichtung vorgesehen sein, mit denen der Vorgang schneller durchführbar ist.be provided for adjusting the electroplating device with which the process can be carried out more quickly.

Das rechteckige Hohlelement 66 weist Perforationen zum Durchlaß des Elektrolyten auf. Die Kontaktstelle 69 ist mit dem Plus-Pol und das Schweißteil mit dem Minus-Pol der Stromquelle verbunden.The rectangular hollow element 66 has perforations for the passage of the Electrolytes on. The contact point 69 is with the positive pole and the welding part connected to the minus pole of the power source.

In Fig. 14 ist dargestellt, daß die Galvanisiervorrichtung nach Fig. 13 und insbesondere die Mündung des Gehäuses für das Gewebe längs einer gesamten Längsnaht angeordnet sein kann. Dabei entfällt die Relativbewegung zwischen Wiederbeschichtungsvorrichtung und Schweißteil. Dabei ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Galvanisierung gegenüber der Ausführung nach Fig. 11 gleichzeitig an sämtlichen Punkten des entschichteten Streifens statt-Findet und sich daher in einen sehr viel kürzeren Zeitraum vollzieht, was insbejondere Für die Kostengestoltung der Massenproduktion entscheidend ist. In Fig. 14 sind verschiedene Teile der Vorrichtung entfernt. Die Blickrichtung ist senkrecht zur Richtung der streifenförmigen Entschichtungszone 1c, der als schwarzer Strich gezeichneten Schweißnaht 40.In Fig. 14 it is shown that the electroplating device according to Fig. 13 and in particular the mouth of the housing for the tissue along a whole Can be arranged longitudinal seam. There is no relative movement between the recoating device and welded part. The main advantage is that the electroplating compared to the embodiment according to FIG. 11 simultaneously at all points of the stripped Strip takes place and therefore takes place in a much shorter period of time, what in particular for the cost structure of mass production decisive is. In Fig. 14 various parts of the device are removed. The direction of view is perpendicular to the direction of the strip-shaped stripping zone 1c, the black Line drawn weld seam 40.

Für oxydiertes Aluminium gelten sinngemäß sämtliche Zeichnungen, wobei an die Stelle von Eisenteilen Aluminiumteile und an die Stelle von Zink oder Zinn die Oxydhaut des Aluminiums tritt.All drawings apply analogously to oxidized aluminum, whereby instead of iron parts aluminum parts and instead of zinc or tin the oxide skin of the aluminum occurs.

Claims

II 1. Learn about welding together with a metallic layer Coated iron parts, in particular sheet metal, of which at least one is at least has on one side a welding-disruptive layer, of which at least the part of the welding zone in contact with the electrodes by machine Milling or the like at least up to the iron surface, and with a certain geometric Ground plan, such as circular, quarrel-shaped or ring-shaped, or cylindrical, groove-shaped or the like.

removed and then an electrical contact between the iron parts is made, whereupon, if necessary, after welding on the stripped Place the outsides, their shape and size corresponding layer parts for restoration a substantially uninterrupted layer can be arranged thereby characterized in that galvanized or tinned iron parts, especially galvanized Iron sheet and copper electrodes or copper alloys are used as electrodes Find.

Claims III 2. Method according to at least one of the others Claims, characterized in that at least one welding point also on the the sword is on the other side facing the stripped of the coating and for bridging of the cavity is deformed towards the other welding point.

3. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that during the stripping process, the iron is removed to such an extent that the remaining wall thickness taking into account the deformation of the weld gives the optimal welding resistance.

4. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that by freezing the weld and milling the base metal a straight, curved or circular one directed towards the other welding point Web is formed.

5. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the milled or pronounced web is rectangular in cross-section, is curved, sharp-edged or acute-angled and with the pre-embossed side or under the pressure of the electrode or a non-current stamp or roller the adjacent one The weld point is touched linearly.

6. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that at the welding point for the purpose of spot welding a Sharp or acute-angled ring is milled out, which the adjacent welding point e.g. touched in a circle under the pressure of the electrode or an electroless plunger.

7. The method according to at least one of the other claims for roller welding, characterized in that the welding roller follows the side milling cutter.

8. The method according to claim 7, characterized in that the welding roller and milling cutters are operated by the same drive.

9. The method according to at least one of claims 7 or 8, characterized in that that a gear is provided which the welding roller other speeds and / or a different direction of rotation than the milling cutter.

10. The method according to at least one of the other claims, in which the mutually facing sides of both welded parts are electrically conductive surfaces have, characterized in that the one welding point is a straight web-like or ring-shaped Grpt, or has a point that between the sheets a insulating thermoplastic film is arranged, and the electrical contact through the electrode pressure is established.

1JI # method according to claim 10, characterized in that the sheets for example, are electrically connected at the side edges, and the welds are under the influence of de-energized plungers or de-energized pressure rollers or are arranged on de-energized substrates or de-energized rollers.

12. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that a thermoplastic film on each side of the linear web is arranged and the bar touches the adjacent welding part in an electrically conductive manner.

13. The method according to at least one of the other claims, in which the one welded part is thermoplastic at least at the inside weld Plastic layer or an otherwise interposed insulating layer, characterized in that the two welded parts, for example on the end face or the cut edges are electrically connected to one another and from here from e.g. by means of an insulated pressure roller with linear progressive melting away the insulating plastic layer between the metal sheets provides the necessary contact causes and the weld is drawn.

14. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the deformation of the welding point by means of electrode pressure or currentless stamps, rollers or the like. Or in advance by means of embossing, in particular in the form of a hump, Pointed, ring-shaped, strip-shaped, groove-shaped or the like. Takes place.

15. The method according to at least one of the other claims, thereby characterized in that on a welding part one electrode and next to it on the same welding part or on the laterally protruding back of the other part the other electrode are preferably arranged in parallel next to one another.

16. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that in the stripped welds or additionally between the two welded parts are preferably profiled disks, strips or the like be inserted into a metal, which during welding a c ie the laniscnen Antor to the welding point Connecting piece and that, if necessary, one of the iron parts has a bore.

17. The method according to claim 16, characterized in that both Iron parts are pierced and that the insert pieces are T-shaped pins, their Heads are arranged on the outside, so that a double-T-shaped connecting piece when welding arises.

18. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the welding roller has a convex working surface and the The window chopper is about as wide as the convex work surface.

1Y. Method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that electroless plungers or pressure rollers on the outside of the Welds are arranged and the welding current parallel to the sheet metal surfaces runs, whereby only the intended welds are conductive and the weld takes place between the sheets without damaging the outer layers.

20. The method according to claim 1Y, characterized in that decoating, Welding and recoating take place in one work cycle.

21. The method according to at least one of claims 19 and 2O, characterized characterized in that the recoating with zinc, tin or the like, by means of a Zinc or tin rod takes place, which is at least approximately perpendicular under spring pressure is located in the stripped zone and that the stripped zone and / or the Rod can be preheated to the melting point of the zinc or tin.

22. The method according to any one of claims 1Y to 21, characterized in that that the zinc or tin rod is arranged to rotate about its longitudinal axis.

23. The method according to any one of claims 1Y to 22, characterized in that that the heating of the stripped zone by means of a special, between welding roller and rod arranged, preferably electrical warming device takes place.

24. The method according to any one of claims 1Y to 23, characterized in that that the rod is heated by means of an electric heating coil placed around it he follows.

25. The method according to + one of claims 1Y to 24 for roller welding, characterized in that the welding part opposite the recoating device or vice versa, the rod is moved with its end face on the welding part grinds.

26. The method for spot welding according to one of claims 1Y to 25, characterized in that the weldment and recoating means are not in motion while welding.

27. The method according to + .inem of claims 1Y to 26, characterized in that that the recoating device is held pivotably by means of a ball joint is.

+ at least 28. Procedure after at least one of the other claims, characterized by the use of recoating in # direction.

29. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the recoating is carried out by preheating the decoated area to the melting temperature of the coating material and pressing on preheated Zinc takes place.

30. The method according to at least one of the other claims, characterized by applying viscous or completely liquid zinc.

31. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the recoating devices are above and below the weld seam are arranged.

32. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the welded parts are also stripped of the coating at the points lying one on top of the other are.

33. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the recoating device consists of a container, whose slit-shaped lower opening is covered with glass wool or the like and in the liquid, if necessary, acted upon by compressed air zinc or the like. that from the slot to the decoated zone moved past underneath exit.

34. The method according to at least one of the other claims, characterized marked, that below the stripped zone, a container with liquid zinc or the like. is arranged with a rotating, spring-mounted in the vertical direction, The wheel immersed in the zinc bath and rests against the stripped zone Width of the stripping zone.

35. The method according to claim 34, characterized in that the wheel is rotated as a result of the engagement with the welding part.

36. The method according to at least one of claims 34 or 35, characterized characterized in that the wheel is made of zinc or tin and that the wheel and / or the stripped zone is heated.

37. The method according to at least one asr other claims for spot welding, characterized in that preferably in pairs with the stripped zones above and below electrodes,> heating rods and zinc rods, the latter if necessary, heated, engaged.

38. The method according to at least one of the other claims, characterized in that characterized in that for the simultaneous decoating additionally in front of the electrodes Face milling cutters or the like. Are arranged.

39. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that in the recoating device instead of the zinc rod A stack of zinc flakes or the like is arranged, which is the thickness of the + layer is the same and that the Ysr; ic device a device for self-optional Has release of the zinc flakes.

+ Zinc 40. Proceedings under at least one of the others Claims, characterized in that the recoating by means of an electroplating device takes place, which essentially consists of a soaked and flowed through by an electrolyte Tissue and a power source, which is connected to the welding part with a pole while the other pole is connected to the electrolyte, the tissue arranged directly on the stripped zone and the electrolyte with replaceable Zinc plates is in contact.

41. The method according to claim 40, characterized in that the stripped Zone dragging under the fabric is moved here and there.

42. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the welding part stands still and the recoating device is moved back and forth over the welding part in the longitudinal direction.

43. Process of roller welding according to at least one of the others Claims, characterized in that the fabric is stripped along the entire length Zone is arranged.

44. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the fabric in a housing with a rectangular plan and in the side walls contained through holes arranged for the electrolyte is.

45. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the housing is brought up directly to the stripped zone + and that its outlet cross-section is the + + + absorbent Layout corresponds to the decoated area.

46. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that in the electrolyte container, in addition to the housing for the tissue, anode plates made of zinc are arranged, which are preferably exchangeable.

47. The method according to at least one of the other claims with galvanic Recoating device, characterized in that in addition to the below the welding point arranged device communicating with the electrolyte container Vessel is arranged.

48. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the electrolyte container and the communicating vessel through Compressed air are applied.

49. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that instead of galvanized iron parts, oxidized aluminum parts be used.

50. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that after the stripping of the coating, welding is waited for as long as until an oxide layer is formed again, which provides the optimum welding resistance having.

51. The method according to at least one of the other claims, characterized characterized in that the cathodic zinc protection is effected.