DE3220457C2 - Roll seam resistance welding - Google Patents
Roll seam resistance weldingInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Verfahren von Rollnaht- und Buckelschweißung für beschichtete, besonders verzinkte Bleche. Beim Schweißen ist das ungleichmäßige Anlegieren von Zink an die stromzuführenden Rollen störend und führt zur Bildung von kleinen unregelmäßigen Erhebungen auf den Rollen. Mit Hilfe von auf den Rollen schleifenden Messern werden diese Erhebungen eingeebnet, wodurch ihr störender Einfluß auf die Schweißstromzuführung beseitigt wird.The invention relates to a combined method of roller seam and projection welding for coated, particularly galvanized sheets. During welding, the uneven alloying of zinc to the current-supplying rollers is a nuisance and leads to the formation of small, irregular bumps on the rollers. With the help of knives grinding on the rollers, these elevations are leveled, whereby their disturbing influence on the welding current supply is eliminated.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Rollnahtwiderstandsschweißen von dünnen Blechen mit metallischen Überzeugen, insbesondere verzinkten Blechen, bei dem vor dem Schweißen an mindestens einem der zu verschweißenden Bleche, dort, wo die spätere Schweißnaht verläuft, ein Buckel gebildet wird, der mindestens hundertmal so lang wie breit ist, und die als Rolle ausgebildete Elektrode mit ihrer Breite mindestens das Zweifache des größten Schweißlinsendurchmessers überrollt, wobei zur Ausübung des Gegendruckes ebenfalls eine Rolle oder ein feststehender Tisch dient.The invention relates to a method and a device for roller seam resistance welding of thin Sheets with metallic convictions, especially galvanized sheets, to which before welding at least one of the sheets to be welded, where the later weld seam runs, a hump is formed which is at least a hundred times as long as it is wide, and the electrode, which is designed as a roller, with its Width at least twice the largest nugget diameter rolled over, with the exercise of the Counter pressure is also a role or a fixed table.
Aus der DE-OS 28 12 415 ist ein solches Verfahren zum Buckelschweißen bekannt, bei dem die Blechoberfläche unterhalb der Elektroden dadurch geschont wird, daß zum Zwecke der geringeren Erwärmung sehr breite Elektroden verwandt werden.From DE-OS 28 12 415 such a method for projection welding is known in which the sheet metal surface is spared beneath the electrodes in that, for the purpose of less heating, very wide Electrodes are used.
Die Rollenelektroden werden auch bei diesem Verfahren durch die von der Schweißnaht abfließende Wärme so warm, daß Zink an diese anlegiert, wodurch deren Oberfläche uneben wird, was die Qualität der Schweißnaht bis zur Unbrauchbarkeit verschlechtertThe roller electrodes are also in this process due to the heat dissipating from the weld seam so warm that zinc alloys to them, making their surface uneven, which affects the quality of the weld deteriorated to the point of uselessness
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei dem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Verfahren Schwierigkeiten zu vermeiden, die durch über die Breite der Rollenelektroden unterschiedlich dicke Anlegierungsschichten verursacht werden können.It is the object of the invention in the method described in the preamble of claim 1 To avoid difficulties caused by alloy layers of different thicknesses across the width of the roller electrodes can be caused.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß während des Schweißens aus dem Mantel der als elektrode dienenden Rolle herausragende Erhebungen so abgetragen werden, daß eine den Mantel der Rolle überziehende Legierungsschicht überall dort, wo sie keine abrupt aus der Mantelfläche herausragenden Erhebungen bildet, weitestgehend erhalten bleibtThe solution to this problem is that during of welding from the jacket of the role serving as an electrode, protruding elevations are removed that an alloy layer covering the jacket of the roll wherever it is not abrupt forms protruding elevations from the outer surface, is largely retained
Es hat sich überraschender Weise herausgestellt, daß das Buckelschweißen kombiniert mit einer Rolle als Elektrode, auf der laufend herausragende Erhebungen abgetragen werden, eine sehr dichte Schweißnaht bei einseitig, oder zweiseitig verzinkten Blechen ergibtIt has surprisingly been found that Projection welding combined with a role as an electrode on which protruding bumps are continuously running be removed, results in a very tight weld seam on one-sided or two-sided galvanized sheet metal
Besonders gute Schweißergebnisse werden bei einer Vorrichtung erhalten, bei der an dis Rolls eine Abtragungsvorrichtung angebaut ist, deren abtragendes Element mit einer auf der Mantelfläche der Rolle rollenden oder schleifenden Abstützung verbunden istParticularly good welding results are obtained with a device in which a removal device is provided on dis rolls is grown, the abrasive element with a rolling on the outer surface of the roller or dragging support
Die große Breite der Rolle bewirkt noch ein zusätzliches schnelles Abfließen und Verteilen der Wärme in der Rolle, wodurch Verbrennungen und Anlegierungen ebenfalls relativ klein gehalten werden. Die Abstützung der Abtragungsvorrichtung auf der Rolle sichert eine genau dosierte Abtragung, bei der nur abrupte Erhebungen auf der Rolle beseitigt werden und die großen Flächen von anlegiertem Werkstoff etwa in einem Maße abgetragen werden, in dem sie auch neu gebildet werden, so daß sich auf der Rolle immer eine Legierungsschicht befindet Es hat sich überraschender Weise herausgestellt, daß eine ganz neue Rolle ohne Legierungsschicht ein schlechtes Schweißergebnis liefert Die Legierungsschicht ist auf der Rolle notwendig und sorgt für eine günstige Wärme- und Stromverteilung.The large width of the roll also causes the heat to flow away quickly and distribute it in the role, whereby burns and alloys are also kept relatively small. The support the removal device on the roller ensures precisely metered removal, with only abrupt bumps be eliminated on the roll and the large areas of alloyed material to about one degree be removed, in which they are also newly formed, so that there is always an alloy layer on the roll It has surprisingly been found that a completely new role without an alloy layer A poor welding result delivers The alloy layer is necessary and ensures on the roll for a favorable heat and power distribution.
Die Abtragungsvorrichtung kann von beliebiger Art sein. Es wäre ein langsam sich drehender Schleifstein möglich, der sich nur dreht, wenn die Rolle über die Schweißnaht rollt und dessen Drehgeschwindigkeit z. B. durch ein Getriebe von der als Elektrode dienenden Rolle abgeleitet ist Die Drehgeschwindigkeit des Schleifsteins ist kleiner als die zehnfache Geschwindigkeit der als Elektrode dienenden Rolle.The removal device can be of any type. It would be a slowly rotating grindstone possible, which only rotates when the roller rolls over the weld seam and its rotational speed z. B. is derived by a gear from the roller serving as an electrode Grindstone is less than ten times the speed of the roller serving as the electrode.
Besonders bewährt hat sich eine Abtragungsvorrichtung, die aus einem Messer besteht, das mit einer Führung verbunden ist, die in Laufrichtung der Rolle hinter der Schneidkante des Messers liegt, wobei die Führung luf der Mantelfläche der Rolle schleifend oder rollend anliegt.A removal device that consists of a knife with a guide has proven particularly useful is connected, which lies in the direction of the roll behind the cutting edge of the knife, the guide Grinding or rolling along the outer surface of the roller is applied.
Als Führung dient im einfachsten Fall eine kurz hinter der Schneidkante angeschliffene kleine Fläche des Messers. Es kann das Messer aber auch mit einer Rolle als Führung verbunden sein.In the simplest case, a guide just behind serves as a guide the cutting edge sharpened small area of the knife. The knife can also be used as a roll Leadership.
Bei sich verkleinerndem Rollendurchmesser durch Abnutzung und durch gelegentliches Nachdrehen oder Nachschleifen der Rollen ist es zum Ausgleich vorteilhaft, daß die Führung des Messers in Richtung zur als Elektrode dienenden Rolle federnd angedrückt ist.When the roll diameter decreases due to wear and tear and occasional re-turning or Regrinding of the roles, it is advantageous to compensate that the leadership of the knife in the direction of as Electrode serving role is resiliently pressed.
In der Figur stellen 1 und 4 die zur Stromübertragung dienenden Rollen dar. Durch diese werden die zu verschweißenden Bleche 2 und 3 zusammengedrückt. Das Blech 2 ist mit einem Buckel versehen. Auf der Mantelfläche der Rollen 1 und 4 wirken die Schneiden der Messer 5 und 6 der Abtragungsvorrichtung.In the figure, 1 and 4 represent the roles used for power transmission. These are the roles to be welded Sheet metal 2 and 3 pressed together. The sheet 2 is provided with a hump. On the outer surface of the rollers 1 and 4, the cutting edges of the knives 5 and 6 of the removal device act.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Priority Applications (1)
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DE19823220457 DE3220457C2 (en) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | Roll seam resistance welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19823220457 DE3220457C2 (en) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | Roll seam resistance welding |
Publications (2)
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DE3220457A1 DE3220457A1 (en) | 1983-12-01 |
DE3220457C2 true DE3220457C2 (en) | 1985-07-11 |
Family
ID=6164925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19823220457 Expired DE3220457C2 (en) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | Roll seam resistance welding |
Country Status (1)
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1982
- 1982-05-29 DE DE19823220457 patent/DE3220457C2/en not_active Expired
Also Published As
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