DE3220457A1

DE3220457A1 - Resistance seam welding

Info

Publication number: DE3220457A1
Application number: DE19823220457
Authority: DE
Inventors: Helmut Ing.(grad.) 5912 Hilchenbach Müller
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1982-05-29
Filing date: 1982-05-29
Publication date: 1983-12-01
Also published as: DE3220457C2

Abstract

The invention relates to a combined method of seam and projection welding for coated, in particular galvanized, sheet. During the welding, the non-uniform pick-up of zinc at the rollers to carry current is troublesome and leads to the formation of small irregular prominences on the rollers. These prominences are levelled by means of blades rubbing on the rollers, as a result of which their troublesome effect on the welding current feed is removed. <IMAGE>

Description

RollnahtwiderstandsschweißenRoll seam resistance welding

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Rollnahtwiderstandsschweißen von dünnen Blechen mit metallischen Überzügen, wobei vor dem Schweißen an mindestens einem Blech, wo die spätere Schweißnaht verläuft, ein Buckel gebildet wird.The invention relates to a method and a device for roller seam resistance welding of thin sheets with metallic coatings, with at least before welding a sheet metal, where the later weld seam runs, a hump is formed.

Das Buckelschweißen, wie auch das Widerstandsschweißen mit einer als Elektrode dienenden Rolle sind bekannte Schweißverfahren. Das letztere Verfahren ist unbefriedigend, wenn an z. B.Projection welding, as well as resistance welding with an as Electrode serving roles are known welding processes. The latter method is unsatisfactory when z. B.

verzinkten Blechen lange dichte Nähte geschweißt werden müssen. An die als Elektrode dienende Rolle legiert Zink an,was die Qualität der Schweißnaht bis zur Unbrauchbarkeit verschlechtert. Es ist bekannt, diesen Fehler durch Zwischenlegen von Kupferdraht oder Folie zwischen das zu verschweisende Blech und der Rolle, zu beheben. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß immer wieder frischer Kupferdraht oder Folie zugeführt werden muß. Außerdem ist die Qualität der Schweißnaht bei dichten Schweißnähten unbefriedigend. Es treten noch sehr viele Risse auf, die zu Undichtigkeiten führen.Galvanized sheets need long, tight seams to be welded. At the role that serves as the electrode is alloying zinc, which improves the quality of the weld deteriorated to the point of uselessness. It is known to cause this error to occur of copper wire or foil between the sheet to be welded and the roll remedy. This method has the disadvantage that there is always fresh copper wire or foil has to be fed. In addition, the quality of the weld seam is tight Unsatisfactory weld seams. There are still a lot of cracks that lead to leaks to lead.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit denen lange sehr dichte Nähte an beschichteten, besonders verzinkten Blechen geschweißt werden können.It is the object of the invention to provide a method with which long, very tight seams welded to coated, specially galvanized sheet metal can be.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß vor dem Schweißen an mindestens einem der zu verschweißenden Bleche, dort, wo die spätere Schweißnaht verläuft, ein Buckel gebildet wird, der mindestens hundertmal so lang wie breit ist und die als Rolle ausgebildete Elektrode mit ihrer Breite mindestens das Zweifache des größten Schweißlinsendurchmessers überrollt, wobei zur Ausübung des Gegendruckes und als Elektrode ebenfalls eine Rolle oder ein feststehender Tisch dient und gleichzeitig während des Schweißens aus dem Mantel der als Elektrode dienenden Rolle herausragende Erhebungen so abgetragen werden, daß eine den Mantel der Rolle überziehende Legierungsschicht überall dort, wo sie keine abrupt aus der Mantelfläche herausragenden Erhebungen bildet, weitestgehend erhalten bleibt.The solution to this problem is that before welding at least one of the sheets to be welded, where the later weld seam runs, a hump is formed that is at least a hundred times as long as it is wide and the electrode, which is designed as a roll, is at least twice as wide as it is of the largest nugget diameter is rolled over, with the exertion of the counterpressure and a roller or a fixed table also serves as an electrode and at the same time during welding from the jacket of the role serving as an electrode protruding Bumps are removed so that an alloy layer covering the jacket of the roller wherever there are no elevations abruptly protruding from the outer surface forms, is largely preserved.

Es hat sich überraschender Weise herausgestellt, daß das Buckelschweißen kombiniert mit einer Rolle als Elektrode, auf der laufend herausragende Erhebungen abgetragen werden, eine sehr dichte Schweißnaht bei einseitig, oder zweiseitig#verzinkten Blechen ergibt.It has surprisingly been found that projection welding combined with a role as an electrode with continuously protruding bumps be removed, a very dense weld seam with one-sided, or two-sided # galvanized Sheet metal results.

Die Kombination mit dem Buckelschweißen ist wegen des dort herrschenden geringen Stromverbrauches mit geringer Wärmewirkung günstig gegenüber dem reinen Rollnahtschweißen ohne Buckel. Die geringe Wärmewirkung hat auch ein relativ geringes Anlegieren von Zink und ein geringes Verbrennen der Rolle zur Folge.The combination with projection welding is because of the prevailing there low power consumption with low heat effect favorable compared to the pure Roller seam welding without projection. The low heat effect also has a relatively low one Alloying of zinc and a slight burning of the roll result.

Besonders gute Schweißergebnisse werden bei einer Vorrichtung erhalten, bei der die als Rolle dienende Elektrode mindestens zweimal so breit ist, wie derqgrößte später entstehende Schweißlinsendurchmesser beträgt und an die Rolle eine Abtragungsvorrichtung angebaut ist, deren abtragendes Element mit einer auf der Mantelflächt der Rolle rollenden oder schleifenden Abstützunigverbunden ist Die große Breite der Rolle bewirkt nocW oin zusätzliches schnelles Abfließen und Verteilen der Wärme in der Rolle wodurch Verbrennungen und Anlegierungen ebenfalls relativ klein gehalten werden.Particularly good welding results are obtained with a device in which the role serving electrode at least twice as wide is what the largest nugget diameter that will arise later is and to which Roll a removal device is attached, the abrasive element with a Rolling or dragging support unconnected on the outer surface of the roller The large width of the roll means that there is no additional rapid drainage and distributing the heat in the roll eliminating burns and alloys as well can be kept relatively small.

Die Abstützung der Abtragungsvorrichtung auf der Rolle sichert eine genau dosierte Abtragung, bei der nur abrupte Erhebungen auf der Rolle beseitigt werden und die großen Flächen von anlegiertem Werkstoff etwa in einem Maße abgetragen werden, in dem sie auch neu gebildet werden, so daß sich auf der Rolle immer eine Legierungsschicht befindet.The support of the removal device on the roll ensures a precisely metered removal, in which only abrupt bumps on the roll are removed and the large areas of alloyed material are removed to an extent in which they are also newly formed, so that there is always a Alloy layer is located.

Es hat sich überraschender Weise herausgestellt, daß eine ganz neue Rolle ohne Legieuingsschicht ein schlechtes Schweißergebnis liefert. Die Legierungsschicht ist auf der Rolle notwendig und sorgt für eine günstige Wärme- und Stromverteilung.It has surprisingly been found that a completely new A roll without a legieuing layer delivers a poor welding result. The alloy layer is necessary on the roll and ensures favorable heat and power distribution.

Die Abtragungsvorrichtung kann von beliebiger Art sein. Es wäre ein langsam sich drehender Schleifstein möglich, der sich nur dreht, wenn die Rolle über die Schweißnaht rollt und dessen Drehgeschwindigkeit z. B. durch ein Getriebe von der als Elektrode dienenden Rolle abgeleitet ist. Die Drehgeschwindigkeit des Schleifsteins ist kleiner als die tOfache Geschwindigkeit der als Elektrode dienenden Rolle.The removal device can be of any type. It would be a Slowly rotating grindstone possible, which only rotates when the roller rolls over the weld seam and its rotational speed z. B. by a transmission is derived from the role serving as an electrode. The speed of rotation of the The grinding stone is less than tO times the speed of the one used as an electrode Role.

Besonders bewährt hat sich eine Abtragungsvorrichtung, die aus einem Messer besteht, das mit einer Führung verbunden ist, die in Laufrichtung der Rolle hinter der Schneidkante des Messers liegt, wobei die Führung auf der Mantelfläche der Rolle schleifend oder rollend anliegt.A removal device that consists of a There is a knife that is connected to a guide that runs in the direction of the roll lies behind the cutting edge of the knife, with the guide on the outer surface rubbing or rolling against the roller.

Als Führung dient im einfachsten Fall eine kurz hinter der Schneidkante angeschliffene kleine Fläche des Messers. Es kann das Messer aber auch mit einer Rolle als Führung verbunden sein.In the simplest case, a guide just behind the cutting edge serves as a guide sharpened small area of the knife. The knife can also be used with a Role as leadership.

Bei sich verkleinerndem Rollendurchmesser durch Abnutzung und durch gelegentliches Nachdrehen oder Nachschleifen der Rollen ist es zum Ausgleich vorteilhaft, daß die Führung des Messers in Richtung zur als Elektrode dienenden Rolle federnd angedruckt ist.With decreasing roll diameter through wear and tear Occasional re-turning or regrinding of the rollers, it is advantageous to compensate that the guide of the knife in the direction of the role serving as an electrode is resilient is printed.

In der Figur stellen 1 und 4 die zur Stromübertragung dienenden Rollen dar. Durch diese werden die zu verschweißenden Bleche 2 und 3 zusarn:nengedrückt. Das Blech 2 ist mit einem Buckel versehen. Auf der Nantelfläche der Rollen 1 und 4 wirken die Schneiden der Messer 5 und 6 der Abtragungsvorrichtung.In the figure, 1 and 4 represent the roles used for power transmission Through this the sheets to be welded 2 and 3 are pressed together. The sheet 2 is provided with a hump. On the circumferential surface of rollers 1 and 4 the cutting edges of the knives 5 and 6 of the removal device act.

Claims

Method for roller seam resistance welding of thin Sheets with metallic coatings, characterized in that before welding on at least one of the sheets to be welded, where the later weld seam runs, a hump is formed that is at least a hundred times as long as it is wide and the electrode, which is designed as a roll, is at least twice as wide as it is of the largest nugget diameter overrolit, whereby to exert the counter pressure also serves a role or a fixed table and at the same time during the welding from the jacket of the role serving as an electrode protruding bumps are removed so that an alloy layer covering the jacket of the roller wherever there are no elevations abruptly protruding from the outer surface forms, is largely preserved.

2 device for processes according to claim 1, characterized in that that the electrode serving as a roll is at least twice as wide as the largest later resulting nugget diameter is and on the roller a removal device is grown, the abrasive element with one on the outer surface of the roller rolling or dragging Support is connected.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the removal device consists of a grindstone whose speed of rotation is less than tO times Is the speed of rotation of the roller serving as an electrode.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the removal device consists of a knife that is connected to a guide that runs in the direction of travel of the electrode roller lies behind the cutting edge of the knife, with the guide rubbing or rolling on the outer surface of the electrode roller.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that the guide of the knife is pressed resiliently in the direction of the electrode surface is.