DE919079C

DE919079C - Method and device for welding composite metal saw blades

Info

Publication number: DE919079C
Application number: DEL1580A
Authority: DE
Original assignee: Loos & Kinkel
Current assignee: Loos & Kinkel
Priority date: 1950-04-01
Filing date: 1950-04-01
Publication date: 1954-10-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Verbundmetallsägeblättern @Metal1sägeblätt,er, die aus einem Tragkörpfer aus Stahl und einem darauf aufgeschweißten Schneidenteil aus Schnellstahl bestehen, werden in bekannter Weise durch Nahtschweißung hergestellt, wobei beide miteinander zu verschweißenden Teile, nach dem Schleiften auf gleiche Dicke, Rücken an Rücken aneinandergelegt und in einer Führung zwischen zwei kopfseitig wirkenden Druckrollen und je zwei oben- und unterhalb der Schweißnaht breitseitig wirkenden Elektrodearollen von paarweise entgegengesetzter Polart hindurchgeführt werden. Nach dem Schweißen werden die Rohlinge an beiden Breitseiten geschliffen.Method and device for welding composite metal saw blades @ Metal1sägeblätt, he, which consists of a support body made of steel and one welded onto it The cutting part consists of high-speed steel, are welded in a known manner produced, with both parts to be welded together, after grinding laid back to back to the same thickness and in a guide between two pressure rollers acting on the head side and two each above and below the weld seam Electrode reels acting on the broad side, of opposite polarity in pairs, passed through will. After welding, the blanks are ground on both broad sides.

Auch ist es bekannt, nur zwei breitseitig wirkende E'lektr@oden!roll@en entgegengesetzter Polarität anzuwenden, die beide miteinander zu verschweißenden Teilte an der Längsnaht berühren und deren Mitteldrehebene in der Ebene der Längsnaht, die zu verschweißenden Teile zwischen sich, gegeneiavander abrollen. Die Anwendung dieser bekannten Maßnahmen setzt voraus, daß beide miteinander zu verschweißenden Teile gleiche Dickte haben, die nur durch zeitraubende und teuere Schleifarbeit auf der Flächenschleifmaschine erzielt werden kann. So genau geschliffene Breitseiten weisen aber auch eine Glätte und Porenverminderung auf, die beim Schweißen durch Elektro,denrollen leicht zu Brandflecken und zum Verschmieren der Elektroden führt. Diie gleiche Dicke der miteinander zu verschweißenden Teile setzt voraus, da:ß nach dem Schweißen beide Breitflächen wiederum ganz bearbeitet werden müssen. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von Verbwn:dmetallsägebläittern, wobei diese Nachteile dadurch vermieden werden können, daß beide miteinander zu verschweißenden TePe bei abweichender Didke oder bei gewöhnlicher Walztoleranz nur an der Nahtseite -der Breitflächen bzw. an den Berührungsflächen der El@ektroadienrollen roh, aber metallisch blank geschliffen werden, und daß beim Schweißen von entweder beiderseits der Naht auf einer Breitfläche oder wechselseitig der Naht angeordneten Elektrodenro77ien entgegengesetzter Polarität auf der den El@ektrodennollen abgewandten Breitseit. unter Federdruck gehaltene Druckrollen zugeordnet sind.It is also known that only two electr @ oden! Roll @ en that act on both sides opposite polarity to apply the two to be welded together Touch parts of the longitudinal seam and their central plane of rotation in the plane of the longitudinal seam, the parts to be welded between them, roll against each other. The application this known measure assumes that both are to be welded together Parts have the same thickness, which can only be achieved through time-consuming and expensive grinding work can be achieved on the surface grinding machine. So precisely ground broadsides but also have a smoothness and pore reduction, which by welding Electric, which rolling easily leads to burn marks and smeared electrodes. The same thickness of the parts to be welded together assumes that: ß after After welding, both broad surfaces must in turn be completely machined. object The invention is a method and a device for welding Verbwn: dmetalsägeblittern, these disadvantages can be avoided by the fact that both together welding TePe with a different Didke or with normal rolling tolerance only on the seam side of the broad surfaces or on the contact surfaces of the electric rollers be ground raw, but metallic bright, and that when welding either arranged on both sides of the seam on a broad surface or alternately of the seam Electrode tubes of opposite polarity on the one facing away from the electrode reels Broadside. are assigned pressure rollers held under spring pressure.

Weiter besteht die Erfindung darin, daß. der schmale Schneiderteil .aus Schnellstahl etwasdidker gehalten wird als der breitere Rückenteil und daß ersterer nach dem Schweißen mit letzterem bündig geschliffen wird, so daßhierdurch auch die Schleifarbeit :nach .dem Schweißen verringert wird.The invention also consists in that. the narrow tailor part . made of high-speed steel is held somewhat thicker than the wider back part and that the former is ground flush with the latter after welding, so that thereby also the grinding work: after welding is reduced.

Abb. i und z veranschaulichen die Anordnung der Elektro:denroll@en und den Querschnitt der daran entlang geführten miteinander zu verschweißenden Teile in je einemAusführungsbeispi@el.Fig. I and z illustrate the arrangement of the Elektro: denroll @ en and the cross section of the parts to be welded to one another guided along it in one execution example each.

Der schmale Schneiderteil a aus Schnellstahl und der breite Tragkörper b aus Stahl werden vor dem Schweißen ,außer an den sich berührenden Nahtseiten der Breitflächen bzw. an :den Berührungsflächen ;der Elektrodenroll:en c und d metallisch blank gemacht, was :durch schnelles Vurbeiführen der verhältnismäßig schmalen Flächen am Schmirgelstein geschehen kann. Die beiden miteinander zu verschwedßenden Teilte a und b können hierbei gemäß Ausführungsbeispiel Abb. i aus $lechen gleicher Stärke gewöhnlicher Walztoleranz oder gemäß Abb. a aus Blechen gewöhnlicher Walztoleranz bei etwas größerer Dicke des Schneidenteils a geschnitten werden. Zwei Elektrodenrollen entgegengesetzter Polarität sind entweder gemäß Ausführungsbicispiel Abb. i gleichachsig und eine Breitseite berührend oder gemäß; Ausführungsbeispiel Abb. a parallelachsig und wechselseitig beide Breitseiten berührend links und rechts der j Schweißnaht angeordnet, wobei jeder Elektroden- j rollte c und d je Beine unter Federdruck gehaltene und gegen die jeweils :einer Elektradeinrolle abgewandten Breitseite :drückende Druckrolle,e bzw. f zugeardnet ist, dae sich entsprechend dem Dickenunterschied zwischen den beiden miteinander zu verschweißenden Teilen a und b in einem entsprechenden axialen Abstand zu dien Elektrodenrollen einstellen.The narrow cutter part a made of high-speed steel and the wide support body b made of steel are made metallic bright before welding, except on the touching seam sides of the broad surfaces or on: the contact surfaces; the electrode roller: en c and d, which: by quickly guiding the relatively narrow surfaces on emery stone can be done. The two parts a and b to be welded together can be cut from sheets of the same thickness with normal rolling tolerance according to the embodiment example Fig. I or from sheet metal with normal rolling tolerance according to Fig. Two electrode rollers of opposite polarity are either equiaxed and touching a broad side according to exemplary embodiment Fig. I or according to; Embodiment Fig. A parallel-axis and alternately arranged both broad sides touching left and right of the j weld seam, with each electrode j rolled c and d each leg held under spring pressure and against the broad side facing away from an electric wheel roll: pressing pressure roller, e and f respectively is that, according to the difference in thickness between the two parts a and b to be welded together, they are set at a corresponding axial distance from the electrode rollers.

Abb. i zeigt auch die an sich bekannte Anomdnung der eigentlichen Druckrollen g und h für die 7u bewirkende Schweißung.Fig. I also shows the known anomdation of the actual Pressure rollers g and h for the weld that causes 7u.

Das geschweißte Verbundsägeblatt wird gemäß Ausfüh rungsbeisp ieZ Abb. a nur an :den schmalen Breitseiten des Schnellstahlschneidenteils a entsprechend der Dicke des Tragkörpers b erfindungsgemäß beißgeschliffen.The welded compound saw blade is manufactured in accordance with the execution example Fig. A only on: corresponding to the narrow broad sides of the high-speed steel cutting part a the thickness of the support body b according to the invention.

Die Schweißung geht ohne die gefürchteten Brandstellen an den Berührungsstellen der Elektrodenroallern und bei verminderter Verschmierung der letzteren vor sich. Herstellungskosten und Hersbelhungszeit verkürzen sich etwa um ,ein. Drittel.The welding goes without the dreaded burns at the contact points the electrode rollers and with reduced smearing of the latter in front of you. Manufacturing costs and recovery time are reduced by around. One-third.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for welding his metal saw blade consisting of, e; in e, m support body made of steel and a cutting part made of high-speed steel on a welding machine equipped with electrode claws of opposite polarity, characterized in that the parts (a, b) to be welded to one another only use normal rolling tolerance the seam side of the wide surfaces: or on the contact surfaces of the electrode rollers (c, d) are made metallic bright. z. The method of claim i, characterized denotes Ge, that the cutting part (a) little thicker than the supporting body (b) and in that, after the welding of the former is equal to the thickness of the latter beige cut @ s. 3. Welding machine for performing the method according to claim i and z, characterized in that @ that the. Electrode rollers of different polarity (c, d) parallel-axis roller rollers (e, f) are attached on the opposite side of the current transition point, which are under spring pressure and whose axes can shift in the direction of the arrow according to the thickness of the parts to be welded.