DE702421C

DE702421C - Method for manufacturing a metal pipe from a flat flat iron

Info

Publication number: DE702421C
Application number: DE1935A0075360
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1934-02-19
Filing date: 1935-02-20
Publication date: 1941-02-07

Description

Verfahren zum Herstellen eines Metallrohres aus einem ebenen Flacheisen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Metallrohres aus einem ebenen Flacheisen, das in einer Reihe von aus Düsen oder Walzensätzen bestehenden Biegevorrichtungen nach einem sich stufenweise vermindernden Krümmungshalbmesser bis auf das fertige Profil gebogen wird. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art erfolgt die Herstellung des Rohres in der Weise, daß das Flacheisen in der ersten Biegestufe nach einem möglichst großen Krümmungshalbmesser in seiner ganzen Breite gebogen und in den nächstfolgenden Biegestufen dieser Krümmungshalbmesser immer mehr verringert wird, bis er zuletzt dem Krümmungshalbmesser des fertigen Rohres entspricht. Es wird also die Krümmung des flachen Bleches langsam fortschreitend in den einzelnen Biegestufen bis zum Krümmungshalbmesser des fertigen Rohres verringert.Method for manufacturing a metal pipe from a flat flat iron The invention relates to a method for producing a metal pipe from a flat iron, which consists of a series of nozzles or sets of rollers Bending devices according to a gradually decreasing radius of curvature until the finished profile is bent. In a known method of this type the production of the pipe is carried out in such a way that the flat iron in the first Bending stage according to the largest possible radius of curvature in its entire width bent and always in the next following bending stages of this radius of curvature is reduced more until it finally reaches the radius of curvature of the finished pipe is equivalent to. So the curvature of the flat sheet becomes slowly progressive Reduced in the individual bending stages down to the radius of curvature of the finished pipe.

In Abweichung von diesem bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, das Flacheisen in den ersten Biegestufen ohne Vorbiegung seiner Mittelzone nur an den beiden Randseiten fortschreitend umzubiegen und in den folgenden mittleren Stufen die beiderseits freiliegende Mittelzone durch Ausüben eines beiderseitigen Druckes auf die angebogenen Randzonen zu verformen, worauf in den letzten Biegestufen durch Zusammenbiegen der Randzone das Fertigstellen des Rohrprofils erfolgt. Dieses Verfahren beseitigt die Schwierigkeiten, die sich bisher der Herstellung von verhältnismäßig starkwandigen Rohren kleinen Durchmessers (Wandstärke etwa 0,7 mm und Durchmesser etwa 9 mm) entgegenstellten und die darin bestehen, daß bei diesen Rohrabmessungen die Verwendung besonderer Hilfsmittel zum nachträglichen achsparallelen Ausrichten der während des Biegungsvorganges sich verkrümmenden Stoßkanten nicht zum Ziele führt. Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird durch die gekennzeichneten Maßnahmen bereits während des fortschreitenden Biegevorganges eine solche Verformung der beiden Randzonen des Flacheisens überhaupt verhindert, so daß es eines nachträglichen Ausrichtens der Stoßkanten gar nicht mehr bedarf. Einer achsparallelen, also gerade verlaufenden Stoßfuge kommt namentlich dann eine besondere Bedeutung zu, wenn das fertiggebogene Röhrchen nachträglich an der Stoßfuge geschweißt werden soll, @da beim Schweißvorgang die Stoßfuge genau unterhalb der Schweißelektrode entlang geführt werden muß.In a departure from this known method, the invention proposes to gradually bend the flat iron in the first bending stages without pre-bending its central zone only on the two edge sides and in the following central stages to deform the central zone exposed on both sides by exerting pressure on both sides of the curved edge zones , whereupon the pipe profile is finished in the last bending stages by bending the edge zone. This process eliminates the difficulties that have hitherto opposed the production of relatively thick-walled pipes of small diameter (wall thickness about 0.7 mm and diameter about 9 mm) and which consist in the fact that with these pipe dimensions the use of special aids for subsequent axially parallel alignment of the during the bending process does not lead to the goal of bending abutment edges. In the method according to the invention, such deformation of the two edge zones of the flat iron is prevented at all by the measures identified during the ongoing bending process, so that subsequent alignment of the abutting edges is no longer necessary. An axially parallel, i.e. straight, butt joint is particularly important when the finished tube is to be welded to the butt joint afterwards, since the butt joint must be guided along exactly below the welding electrode during the welding process.

Ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Einrichtung ist auf der Zeichnung dargestellt.An embodiment of one for performing the method according to The device suitable for the invention is shown in the drawing.

Abb. i zeigt die Einrichtung in einer schematischen Seitenansicht.Fig. I shows the device in a schematic side view.

Abb. 2 zeigt in Einzeldarstellungen das zu den einzelnen Düsen und Walzensätzen gehörige Rohrprofil.Fig. 2 shows the individual nozzles and in individual representations Pipe profile belonging to the roller sets.

Abb. 3 und 4 zeigen in einem Längsschnitt bzw. in einer Stirnansicht eine einzelne Düse der Einrichtung.Figs. 3 and 4 show in a longitudinal section and in an end view, respectively a single nozzle of the device.

Abb. 5 und V zeigen in den gleichen Darstellungen eine andere Ausführungsform einer Düse.Fig. 5 and V show another embodiment in the same representations a nozzle.

Gemäß Abb. i sind zwischen zwei Rahmen i, von denen der vordere nicht gezeichnet ist, einzelne Walzen und Düsen gelagert. Ein von rechts zugeführtes flaches Blech 2 wird durch diese Einrichtung mittels einer an dem linken Ende der Einrichtung angeordneten Vorrichtung oder mittels zwischen den einzelnen Walzen oder Düsen angeordneten Vorrichtungen hindurchgezogen. Das Blech 2 wird durch eine Führung 3 den ersten Walzen 4 zugeführt und gleitet durch diese hindurch zu den zweiten bzw. dritten Walzen 5 und 6. Von den Walzen 6 gelangt der Blechstreifen 2 zu einer Düse 7, deren besondere Ausbildung die Abb. 3 und 4 erkennen lassen. Das Blech wird der Düse 7 durch eine Hilfseinrichtung 8 zugeführt. Von der Düse 7 gelangt das Blech zwischen die Walzen 9, von hier aus zu einer weiteren Düse io, deren Ausbildung aus den Abb. 5 und 6 näher ersichtlich ist. Nun durchwandert das Blech die Walzen i i, die eine ähnliche Aufgabe wie die Walzen 9 haben. In den Walzensätzen i2, 13, 14 und 15 erhält das Rohr seine endgültige Gestalt.According to Fig. I, individual rollers and nozzles are mounted between two frames i, of which the front one is not shown. A flat sheet metal 2 fed in from the right is pulled through this device by means of a device arranged at the left end of the device or by means of devices arranged between the individual rollers or nozzles. The sheet metal 2 is fed through a guide 3 to the first rollers 4 and slides through them to the second and third rollers 5 and 6. From the rollers 6, the sheet metal strip 2 arrives at a nozzle 7, the special design of which is shown in FIGS 4 reveal. The sheet metal is fed to the nozzle 7 by an auxiliary device 8. From the nozzle 7, the sheet metal passes between the rollers 9, from here to a further nozzle 10, the design of which can be seen in greater detail in FIGS. 5 and 6. Now the sheet passes through the rollers ii, which have a similar task to the rollers 9. In the roller sets i2, 13, 14 and 15 , the pipe is given its final shape.

Das fertiggeformte Rohr 16 durchwandert zum Schluß einige schematisch angedeutete, zweckmäßig wassergekühlte Düsen 17, in denen die Blechkanten zur Durchführung des Schweißvorganges einander vollkommen genähert werden.The finished tube 16 finally wanders through some schematically indicated, expediently water-cooled nozzles 17 in which the sheet metal edges are completely brought closer to one another in order to carry out the welding process.

In Abb.2 zeigt A den Querschnitt des durch die Führung 3 zugeleiteten Blech-Streifens. Mit B ist der Blechquerschnitt dargestellt, den der Streifen nach Verlassen der Walzen 4 hat. Nach Verlassen der Walzen 5 sind die Blechkanten noch weiter umgebogen, wie Querschnitt C erkennen läßt. Nach Verlassen der Walzen 6 sind, wie Querschnitt D zeigt, die Blechkanten bereits so weit umgebogen, daß sie angenähert senkrecht zum mittleren Teil des Bleches gerichtet sind. Durch die Walzen 4 bis 6 haben die Blechkanten also bereits angenähert die Krümmung erhalten, die der Krümmung des herzustellenden Rohres entspricht.In Fig.2, A shows the cross section of the fed through the guide 3 Sheet metal strip. With B the sheet metal cross-section is shown, which the strip after Has left the rollers 4. After leaving the rollers 5, the sheet metal edges are still further bent, as can be seen in cross-section C. After leaving the rollers 6, as cross-section D shows, the sheet metal edges have already been bent so far that they are approximated are directed perpendicular to the central part of the sheet. Through the rollers 4 to 6 the sheet metal edges have already received approximately the curvature that of the curvature corresponds to the pipe to be produced.

Das Blech gelangt nun in die Düse 7 gemäß Abb.3 und 4. Die vorzugsweise auS Messing oder Bronze hergestellte Düse 7 besteht aus einem Block 18 mit einer Bohrung i9, von der etwas weniger als die Hälfte weggeschnitten ist und die durch eine flache Platte 2o abgedeckt ist. Die Düse verjüngt sich gemäß Abb. 3 von rechts nach links derart, daß das Blech nur in der Nähe seiner Kanten mit dem Profil der Bohrung in Berührung kommt, so daß auf das Blech nur in Richtung der in den Ouerschnitt E eingezeichneten Pfeile ein Druck ausgeübt wird, während sich der mittlere Teil des Bleches unter dem Einfluß der seitlich ausgeübten Kräfte frei durchbiegen kann. Der Austrittsteil 21 der Düse .7 bildet einen Teilzylinder, damit sich die Düse möglichst wenig abnutzt. Da sich das Blech in der Düse 7 unter dem Einfluß der auf die Blechkanten wirkenden Kräfte frei durchbiegen kann, ist eine regelmäßige und symmetrische Formgebung gesichert. ' Auf die äußersten Kanten des Blechstreifens wird in der Düse 7 kein oder nur ein sehr geringer Druck ausgeübt, so daß der Abschlußdeckel 2o der Düse nur einem geringen Verschleiß unterworfen ist.The sheet metal now passes into the nozzle 7 as shown in Fig.3 and 4. The preferably Made of brass or bronze nozzle 7 consists of a block 18 with a Hole i9, slightly less than half of which has been cut away and which goes through a flat plate 2o is covered. The nozzle tapers from the right as shown in Fig. 3 to the left in such a way that the sheet metal only in the vicinity of its edges with the profile of the Bore comes into contact, so that on the sheet metal only in the direction of the cross section E indicated arrows a pressure is exerted while moving the middle part the sheet can bend freely under the influence of the forces exerted from the side. The outlet part 21 of the nozzle .7 forms a partial cylinder so that the nozzle as little wear as possible. Since the sheet in the nozzle 7 under the influence of on the sheet edges acting forces can bend freely is a regular and symmetrical shape secured. 'On the outermost edges of the metal strip no or only a very low pressure is exerted in the nozzle 7, so that the cover plate 2o the nozzle is only subject to slight wear.

Der Querschnitt F zeigt die Gestalt des Blechstreifens, nachdem er aus den Walzen 9 herauskommt. Wie aus Abb. 2 hervorgeht, weichen die Querschnitte E und F nur wenig voneinander ab, da die Walzen 9 nur vorgesehen sind, um geringe Ungleichmäßigkeiten in der Ausbildung des Blechquerschnittes zu beseitigen.The cross section F shows the shape of the sheet metal strip after it comes out of the rollers 9. As can be seen from Fig. 2, the cross-sections give way E and F differ only slightly from one another, since the rollers 9 are only intended to be small Eliminate irregularities in the formation of the sheet metal cross-section.

Der Blechstreifen, der nunmehr ein etwa halbkreisförmiges Profil erlangt hat, durchwandert dann die in den Abb. 5 und 6 dargestellte Düse io, die grundsätzlich der Düse nach Abb.3 und 4 gleicht. In der Düse 1o wird auf die Blechkanten weiter ein seitlich gerichteter Druck ausgeübt, so daß die Blechkanten wiederum einander näher gebracht werden. Die Düse io besteht aus einem Block 22 aus Messing oder Bronze und einer flachen Abdeckplatte 23 aus vorzugsweise dem gleichen Werkstoff. Von der Düsenbohrung ist wiederum ein Segment weggeschnitten, das jedoch kleiner ist als bei der Düse 7. Beim Durchgang durch die Düse io erfährt auch der mittlere Teil des Blechstreifens, wie aus Querschnitt G hervorgeht, bereits eine gewisse Krümmung.The sheet metal strip, which now has an approximately semicircular profile then passes through the nozzle shown in Figs. 5 and 6, which basically is the same as the nozzle according to Figures 3 and 4. In the nozzle 1o is continued on the sheet metal edges a laterally directed pressure is exerted so that the sheet metal edges turn to one another be brought closer. The nozzle io consists of a block 22 made of brass or bronze and a flat cover plate 23 preferably made of the same material. Of the In turn, a segment is cut away from the nozzle bore, but it is smaller than at the nozzle 7. When passing through the nozzle io also experiences the middle part of the sheet metal strip, as can be seen from cross section G, already has a certain curvature.

Mit H ist der Querschnitt des Blechstreifens hinter den Walzen i i bezeichnet, die ähnlich wie die Walzen 9 wirken. Nach dem Verlassen der Walzen ii gelangt der nun etwa hufeisenförmig gebogene Blechstreifen zwischen die Walzen i2, 13, 1q. und 15, die auf die Kanten des Blechstreifens einen Druck ausüben, so daß dem Blech stufenweise eine kreisringförmige Querschnittgestalt gegeben wird. Die zu den Walzenpaaren gehörigen Querschnitte I, J, K und L sind aus Abb. a ersichtlich.The cross section of the sheet metal strip behind the rollers ii, which act in a similar way to the rollers 9, is denoted by H. After leaving the rollers ii, the sheet metal strip, which is now roughly curved in the shape of a horseshoe, passes between the rollers i2, 13, 1q. and 15, which exert a pressure on the edges of the sheet metal strip, so that the sheet metal is gradually given a circular cross-sectional shape. The cross-sections I, J, K and L belonging to the roller pairs can be seen in Fig. A.

Nach dem Verlassen der Walzen 15 hat das Rohr im wesentlichen gerade und achsparallele Stoßkanten. Eine etwa vorhandene Stoßfuge kann noch durch die schematisch angedeuteten Düsen 17 geschlossen werden, so daß eine zuverlässige maschinelle Verschweißung der Längsnaht des Rohres möglich ist.After leaving the rollers 15, the tube is essentially straight and axially parallel abutting edges. Any existing butt joint can still be through the schematically indicated nozzles 17 are closed, so that a reliable machine Welding of the longitudinal seam of the pipe is possible.

Die Verschweißung des nach der Erfindung zusammengebogenen Rohres kann beispielsweise mittels des Arcatom-Schweißverfahrens erfolgen. Während des Schweißvorganges kann auf die Stoßkanten ein solcher Druck ausgeübt werden, daß sich die Kanten um einen geringen Betrag aufeinander zu bewegen. Es kann auch das Lichtbogen-, Gasschmelz- oder Widerstandsschweißverfahren zur Anwendung kommen. In allen Fällen wirkt sich die vorzügliche gerade Schweißfuge des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformten Rohres günstig aus.The welding of the pipe bent together according to the invention can be done for example by means of the Arcatom welding process. During the Such a pressure can be exerted on the joint edges during the welding process that the edges move towards each other by a small amount. It can do that too Arc, gas fusion or resistance welding processes are used. In all cases, the excellent straight weld joint works according to the invention Process formed pipe favorably.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung kann verschiedenartige Abänderungen erfahren; so können z. B. die Düsen 7 und io durch entsprechend ausgebildete Walzensätze ersetzt werden.The device shown in the drawing can be of various types Experience changes; so can z. B. the nozzles 7 and io by appropriately trained Roller sets are replaced.

Claims

PATENT ANSP1tIJCII: Process for the production of a metal tube from a flat flat iron, which is bent in a series of bending devices consisting of nozzles or sets of rollers according to a gradually decreasing radius of curvature down to the finished profile, characterized in that the flat iron in the first bending steps without bending its central zone is only gradually bent over on the two edge sides and in the following central stages the central zone exposed on both sides is deformed by exerting pressure on both sides of the curved edge zones, whereupon the pipe profile is finished in the last bending stages by bending the edge zones together.