DE673679C

DE673679C - Process for the production of nipples with internal longitudinal ribs

Info

Publication number: DE673679C
Application number: DEN37065D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDR NEBLUNG KOMM GES
Current assignee: FRIEDR NEBLUNG KOMM GES
Priority date: 1934-08-17
Filing date: 1934-08-17
Publication date: 1939-03-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Nippeln mit inneren Längsrippen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nippeln mit inneren Längsrippen für den Schlüsselangriff, wie sie beispielsweise als sogenannte Radiatorennippel zur Verbindung der Einzelglieder von Heizkörpern für Zentralheizungen Verwendung finden.Process for the manufacture of nipples with internal longitudinal ribs Invention relates to a method and an apparatus for producing Nipples with internal longitudinal ribs for key attack, such as those for example as so-called radiator nipples for connecting the individual elements of radiators for central heating use.

Bei der Herstellung von Rohren mitLängsnaht ist es bekannt, die zur Herstellung dienenden Streifen vor dem Biegen stumpf zusammenzuschweißen, so daß sich nach dem Biegen eine gradlinig fortlaufende Fuge ergibt, die dann durchlaufend zugeschweißt wird. Die einzelnen Rohre werden dann in den Querschweißnähten voneinander getrennt. Dieses Verfahren ist jedoch zur Herstellung kurzer Nippel ungeeignet, weil das fortlaufende Abtrennen nach dem Schweißen der Längsnaht in die gewünschten kleinen Rohrlängen zeitraubend ist.In the production of pipes with a longitudinal seam, it is known that the Manufacture serving strips butt weld together before bending, so that After bending, a straight, continuous joint results, which is then continuous is welded shut. The individual tubes are then welded in the cross welds from one another separated. However, this method is unsuitable for the production of short nipples, because the continuous cutting after welding the longitudinal seam into the desired small pipe lengths is time consuming.

Man hat deshalb auch schon vorgeschlagen, für die Herstellung von Rohrnippeln an Stelle glatter, durchlaufender StreifenStanzlinge zu verwenden, die sich aus im Abstand voneinander angeordneten, lediglich durch schmale Stege zusammengehaltenen Stücken von der Länge der herzustellenden Rohrnippel zusammensetzen. Diese Stanzlinge wurden dann nach dem Biegen durch elektrische Stumpfschweißung mit der Längsnaht versehen und durch Beseitigung der Stegverbindung in die einzelnen Nippel zerlegt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß besondere Stanzvorrichtungen benötigt werden und daß lein fortlaufendes Herstellungsverfahren möglich ist. Ferner ist auch das Entfernen der Stege noch verhältnismäßig mühsam und zeitraubend.It has therefore already been proposed for the production of Use pipe nipples instead of smooth, continuous strips of diecuts that from spaced apart, held together only by narrow webs Assemble pieces of the length of the pipe nipple to be produced. These die cuts were then after bending by electric butt welding with the longitudinal seam provided and broken down into the individual nipples by removing the web connection. However, this method has the disadvantage that special punching devices are required and that no continuous manufacturing process is possible. Furthermore is also the removal of the webs is still relatively laborious and time-consuming.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nippeln zu schaffen, wonach eine fortlaufende Herstellung besonderer Verbindungen mit nachträglicher mühsamer Wiedertrennung vermieden wird.The invention is based on the object of a method and a To create device for the production of nipples, after which a continuous production special connections with subsequent laborious re-separation is avoided.

DieseAufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß die Nippel je für sich aus einem mit Wulsten versehenen Bandeisenstück gebogen und lose aneinandergefügt mit ausgerichteten Fugen zur Schweißstelle vorgeschoben werden, so daß sich eine zusammenhängende Schweißnaht bildet, worauf nach erfolgter Schweißung die Nippel wieder voneinander getrennt werden. Dadurch wird sowohl die feste Verbindung der einzelnen Nippelstreifen als auch das nachträgliche Zersägen vermieden, trotzdem aber die Schweißung der Längsnaht in einem fortlaufenden Verfahren ermöglicht, was eine wesentliche Zeit- und Arbeitsersparnis bedeutet. Zwar müssen auch *bei dem neuen Verfahren die einzelnen Nippel nach dem Schweißen der Längsnaht wieder voneinander getrennt werden, weil die Längsnaht über die Querfuge zwischen den Nippeln hinweggeht. Diese Verbindung ist jedoch verhältnismäßig schwach und kann, da sie auf nur einer Stelle des Umfanges beschränkt ist, durch einfaches -Abbrechen zerstört werden.This object has been achieved according to the invention in that the nipple each bent from a piece of strip iron provided with beads and loosely attached to one another be advanced with aligned joints to the weld, so that a coherent weld seam forms, whereupon the nipple after welding be separated from each other again. This creates both the firm connection of the individual nipple strips as well as the subsequent sawing are avoided, anyway but the welding of the longitudinal seam in a continuous process enables what means significant time and labor savings. It is true that * with the new process the individual nipples after welding the longitudinal seam again from each other be separated, because the longitudinal seam over the transverse joint between the Nipples. However, this connection is relatively weak and can, since it is limited to only one part of the range, simply cancel it be destroyed.

Vorteilhaft kann von einem Bandstück ausgegangen werden, dessen Wulste an den Enden unterschiedlich gestaltet sind. Durch eine solche unterschiedliche Ausbildung der Stirnseiten kann die Trennung der einzelnen Nippel weiter erleichtert und gleichzeitig ein leicht erkennbares und auch in der Dunkelheit durch einfaches Abtasten feststellbares Unterscheidungsmerkmal für die rechtsgängige und linksgängige Seite des Nippels gegeben werden.It is advantageous to start from a piece of tape with its bulges are designed differently at the ends. By such a different Forming the end faces can further facilitate the separation of the individual nipples and at the same time an easily recognizable and also in the dark by simple Scanning detectable distinguishing feature for right-handed and left-handed Side of the nipple.

Die zur Herstellung der Nippel nach dein neuen Verfahren dienende Vorrichtung ist erfindungsgemäß mit einer rohrartigen und an der Schweißstelle schlitzartig geöffneten Führung für die lose aneinandergereihten Nippel versehen, in welche Walzen zum Transport der Nippel eingreifen und an deren Eintrittsstellen das in die Nippelfugen eingreifende Führungsstück zum Gleichrichten der Schweißfuge angeordnet ist. Um ein festes Aneinanderliegen der -Nippel in der Schweißvorrichtung sicherzustellen, können die an der Eintrittsstelle der Nippel angeordneten Transportwalzen mit größerer Umfangsgeschwindigkeit umlaufen "als die in der Nähe der Austrittsstelle angebrachten Walzen. Dadurch ist eine gute Führung und gleichmäßige Schweißnaht gewährleistet.The one used to make the nipples according to your new process The device is according to the invention with a tube-like and slot-like at the welding point provided open guide for the loosely lined up nipples, in which rollers Intervene to transport the nipples and at their entry points into the nipple joints engaging guide piece is arranged for straightening the weld joint. Around to ensure that the nipples in the welding device fit tightly together, can the arranged at the entry point of the nipple transport rollers with larger Circumferential speed "than that attached in the vicinity of the exit point Rollers. This ensures good guidance and a uniform weld seam.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i die schaubildliche Darstellung eines Fadiatonennippels mit unterschiedlich ausgebildeten Stirnseiten bei teilweise fortgeschnittener Wandung, Fig.2 einen Querschnitt durch einen zur Herstellung des Nippels bestimmten Walzeisenstreifen nach der Linie C-C der Fig, 3, Fig.3 eine Seitenansicht dieses Walzeneisenstreifens, Fig. 4. eine Vorrichtung zum Schweißen der Nippel nach Fig. r in Seitenansicht, Fig.5 diese Vorrichtung von oben gesehen, Fig.6 einen Querschnitt A-A durch die Vorrichtung nach Fig. 5, Fig.7 einen Querschnitt B-B durch die Vorrichtung nach Fig. 5.The subject of the invention is shown in one embodiment in the drawing shown, namely: FIG. 1 shows the diagrammatic representation of a fadiatone nipple with differently designed end faces with partially cut away walls, 2 shows a cross section through a strip of rolled iron intended for the manufacture of the nipple according to the line C-C of Fig. 3, Fig. 3 is a side view of this rolled iron strip, Fig. 4. A device for welding the nipple according to Fig. R in side view, Fig.5 this device seen from above, Fig.6 a cross-section A-A through the The device according to FIG. 5, FIG. 7 a cross-section B-B through the device according to FIG Fig. 5.

Der in Fig. i dargestellte Radiatorennippel besteht aus einem schmiedeeisernen Kreisring a mit rechteckigem Querschnitt und zwei an der Innenseite dieses Ringes angebrachten, einander diametral gegenüberstehenden Rippen b, die als Schlüsselangriff bzw. .Mitnehmer dienen. Die Außenwandung des Kreisringes a .wird, wie üblich, zur Hälfte mit Rechts- und zur Hälfte mit Linksgewinde versehen. Erfindungsgemäß ist der Radia-.torennippel mit unterschiedlich ausgebildeten Stirnseiten versehen, und zwar erstreckt sich diese unterschiedliche Ausbildung bei dem Beispiel nach Fig. i lediglich auf die Stirnseiten der Mitnehmerrippen b. Diese sind an der Seite c nach innen abgeschrägt, während sie an der anderen Seite d rechtwinklig zur Nippelachse verlaufen und mit der Stirnseite des Ringes a in einer Ebene liegen.The radiator nipple shown in Fig. I consists of a wrought iron Circular ring a with a rectangular cross-section and two on the inside of this ring attached, diametrically opposed ribs b, which act as a key attack or. carrier serve. The outer wall of the circular ring a .will, as usual, for Half with right-hand and half with left-hand thread. Is according to the invention the radial gate nipple is provided with differently designed end faces, and Although this different training extends in the example of Fig. i only on the end faces of the driver ribs b. These are on side c beveled inwards, while on the other side they d perpendicular to the nipple axis extend and lie in one plane with the face of the ring a.

Zur Herstellung des Nippels nach Fig. i wird mit Vorteil der in den Fig.2 und 3 dargestellte Walzeisenstreifen a benutzt, der in Länge und Breite dem Umfange und der Höhe des Nippels entspricht und der auf einer Seite in einem dem halben Nippelumfang entsprechenden Abstand v oneinander angeordneteLängsrippen b' aufweist. Auf seiner den Rippen b' gegenüberliegenden Seite trägt der Walzeisenstreifen wulstartige Erhöhungen f, die, diesen Rippen b' gleichgerichtet, etwa nach dem Krümmungsradius des fertigen Nippels geformt sind, und neben den Rippen b' entsprechende Ausnehmungen f',, so daß auch im Bereich der Wulste f etwa die gleiche Wandstärke wie an den anderen Stellen des Walzeisenstreifens beibehalten wird. Diese wulstartigen Ausbuchtungen ermöglichen ein kreisrundes Biegen der Walzeisenstreifen, während ohne diese Ausbuchtungen infolge des unterschiedlichen Querschnittes im Bereich der Innenrippen diesen gegenüber auf dem Umfange des Nippels Abflachungen traten.To produce the nipple according to FIG has longitudinal ribs b 'arranged one on top of the other. On its side opposite the ribs b ', the rolled iron strip carries bead-like elevations f, which, in the same direction as these ribs b', are shaped approximately according to the radius of curvature of the finished nipple, and next to the ribs b 'corresponding recesses f', so that also in the area the bead f is maintained about the same wall thickness as at the other points of the rolled iron strip. These bead-like bulges enable the rolled iron strips to be bent circularly, while without these bulges, due to the different cross-section in the area of the inner ribs, flattened areas occurred opposite them on the circumference of the nipple.

Das Zusammenschweißen der gebogenen Walzeisenstreifen erfolgt zweckmäßig mit Hilfe einer in den Fig. q. bis 7 dargestellten Vorrichtung. Bei dieser Vorrichtung ist, zur Aufnahme der-fertig gebogenen Nippel g ein Rohr lt vorgesehen, das an der Einführungsstelle i der Nippel durch Ausarbeitung deshalben Rohrumfanges schalenartig ausgebildet ist, um das Einbringen der Nippel g zu erleichtern. Beim Einbringen dieser Nippel dient ein auf dem Rohr 1a befestigter messerförmiger Ansatz k zum Ausrichten der Schweißfugernl. Zu diesem Zwecke ragt das messerförmige Ende dieses Ansatzes k so tief in die Rohröffnung, -daß die Nippel nur dann vorgeschoben werden können, wenn die zu schweißende Öffnung (Schweißfuge) nach oben gerichtet ist und im Bereich des Ansatzes liegt. Zur Weiterbeförderung der eingebrachten Nippel dienen zwei seitlich angebrdnete angetriebene Transportwalzen p, welche die Nippel erfassen und weiterleiten, bevor sie die gleichrichtende Führung k verlassen haben. Zur Verbesserung der Angriffsfläche ist der Umfang der zu beiden Seiten des Rohres angeordneten Transportwalzen p entsprechend der gewölbten Form der Nippel hohl ausgebildet. Erförderlichenfalls könnte dieser Umfang auch aufgerauht, beispielsweise kordiert werden. Um die eingeführten und aneinandergereihten Nippel überwachen und auftretende Hemmungen schnell beseitigen zu können, ist das Zuführungsrohr h an seiner oberen Seite mit einem langen Schlitz nt versehen, über dem zur Führung der Nippel noch weitere Rollen oder messerartige Blechstreifen, die in die Fugen eingreifen, vorgesehen werden können. Am Ende des Schlitzes ist auf der Oberseite des Rohres h ein mehrflammiger Schweißbrenner o angeordnet, dessen Flammen durch den Schlitz n auf die Schweißnaht L gerichtet sind, die durch die Wirkung dieser Flammen zunächst vorgewärmt und dann auf Schweißhitze gebrächt wird. Statt autogener Schweißbrenner können auch elektrische Schweißeinrichtungen verwendet werden. Im Bereich dieser Schweißstelle sind seitlich dazu Druckrollen q angebracht, die radial zum Zuführungsrohr angeordnet, durch Aussparungen r dieses Rohres auf den Umfang der Nippel wirken und auf diese Weise die Schweißstelle fest zusammenpressen. Hinter der Schweißstelle befinden sich noch eine oder mehrere angetriebene Transportwalzen s, die in ihrer Ausbildung den beiden Walzen p entsprechen. Diese Walzen p laufen aber mit größerer Umfangsgeschwindigkeit um als die Walze s. Durch diese einfache Maßnahme werden die@zwischen den Walzen p und s liegenden Nippel gegeneinandergepreßt. An der Austrittsstelle der Nippel g ist das Transportrohr la mit einem Trennwerkzeug ausgerüstet. Dieses besteht in dem Beispiel in der Hauptsache aus einem auf und ab bewegbaren Stößel t, der mit dem als festen Gegenlager ausgebildeten Rohrhalter zt zusammenwirkt und entsprechend dem Vorschub der Nippel die durch die Schweißnaht entstandene Verbindung zwischen den einzelnen Nippeln abbricht oder abschlägt.The bent rolled iron strips are expediently welded together with the aid of a device shown in FIGS. to 7 device shown. In this device, a tube lt is provided for receiving the finished bent nipple g, which is formed in a shell-like manner at the insertion point i of the nipple by working out the tube circumference in order to facilitate the introduction of the nipple g. When these nipples are introduced, a knife-shaped projection k attached to the pipe 1a serves to align the welding joint. For this purpose, the knife-shaped end of this approach k protrudes so deep into the pipe opening that the nipples can only be pushed forward when the opening to be welded (weld joint) is directed upwards and is in the area of the approach. Two laterally attached driven transport rollers p serve to convey the nipples introduced, which grasp the nipples and pass them on before they have left the rectifying guide k. In order to improve the contact surface, the circumference of the transport rollers p arranged on both sides of the pipe is hollow, corresponding to the curved shape of the nipples. If necessary, this circumference could also be roughened, for example corded. In order to be able to monitor the inserted and lined up nipples and to be able to quickly remove any obstructions, the feed pipe h is provided on its upper side with a long slot nt, above which further rollers or knife-like metal strips that engage in the joints are provided to guide the nipples can be. At the end of the slot, a multi-flame welding torch o is arranged on the top of the tube h, the flames of which are directed through the slot n onto the weld seam L, which is first preheated by the action of these flames and then applied to welding heat. Instead of autogenous welding torches, electrical welding devices can also be used. In the area of this welding point, pressure rollers q are attached to the side, which are arranged radially to the feed pipe, act on the circumference of the nipple through recesses r of this pipe and in this way firmly press the weld point together. Behind the welding point there are still one or more driven transport rollers s, which correspond in their design to the two rollers p. These rollers p, however, rotate at a greater peripheral speed than roller s. This simple measure presses the nipples located between rollers p and s against one another. At the exit point of the nipple g, the transport pipe la is equipped with a cutting tool. In the example, this consists mainly of a plunger t which can be moved up and down, which zt cooperates with the tube holder designed as a fixed counter bearing and breaks or knocks off the connection between the individual nipples that has been created by the weld seam as the nipple advances.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt, vielmehr sind Abänderungen und andere Ausführungen möglich.Of course, the invention is not limited to the example shown, rather, modifications and other designs are possible.

Claims

PATENT CLAIMS: i.

Method of making nipples with internal Longitudinal ribs for the key attack, characterized in that the nipples each bent from a piece of strip iron provided with beads and loosely attached to one another be advanced with aligned joints to the weld, so that a coherent weld seam forms, whereupon the nipple after welding be separated from each other again. a: Method for making nipples according to Claim i with right-hand and left-hand thread, characterized in that a piece of band iron is assumed, the beads of which are designed differently at the ends.

3. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by a tubular guide (h), which is open like a slot at the welding point, for the loosely lined up nipples, in which rollers (p, p) engage to transport the nipples and at their entry point (i ) the guide piece (k) engaging in the nipple joints is arranged to straighten the weld joint. Device according to Claim 3, characterized in that the transport rollers (p, p) arranged at the entry point of the nipples rotate at a greater peripheral speed than the rollers (s, q) attached near the exit point.