DE1017580B

DE1017580B - Process for the production of threaded nipples, especially for radiators

Info

Publication number: DE1017580B
Application number: DES36684A
Authority: DE
Inventors: Hans Cammerer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1953-12-10
Filing date: 1953-12-10
Publication date: 1957-10-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Zur Verbindung von Radiatorelementen werden meist Gewindenippel verwendet. Ihre Verschraubung wird mittels Flacheisen als Werkzeug vorgenommen. Die Nippel besitzen daher an der Innenwandung zwei Nasen, an denen das Werkzeug angreifen kann. Die Fertigung erfolgt deshalb aus entsprechend profiliertem Bandeisen (vgl. Fig. 1), das in Streifen geschnitten und gerollt wird. Die einzelnen Nippelkörper werden anschließend autogen- oder lichtbogengeschweißt (vgl. Fig. 2) und mit einem Gewinde versehen. Wegen der Notwendigkeit der Verwendung eines besonders profilierten Eisens ist die Herstellung derartiger Nippel relativ teuer.Threaded nipples are mostly used to connect radiator elements. Your screw connection is made using a flat iron as a tool. The nipples therefore have on the inner wall two noses that the tool can attack. The production is therefore made from appropriately profiled Band iron (see. Fig. 1), which is cut into strips and rolled. The individual nipple bodies are then oxy-fuel or arc-welded (see Fig. 2) and with a thread Mistake. Because of the need to use a specially profiled iron, the production such nipples are relatively expensive.

Es ist weiter bekannt, die Nippelkörper von Rohren abzuschneiden und mit warzenartigen Eindrücken zu versehen. Hierbei kommen nur relativ geringe Wandstärken für die Nippel in Betracht. Da an den Eindrücken beim Ansetzen des Flacheisens immer radiale Kraftkomponenten auftreten, die die schwache Nippelwandung übermäßig beanspruchen, kann schon nach den ersten Windungen beim Einschrauben eine Blockierung auftreten.It is also known to cut off the nipple bodies from pipes and with wart-like impressions to provide. Only relatively small wall thicknesses for the nipple come into consideration here. Since to the When applying the flat iron, radial force components always occur, which are the weak ones Excessive stress on the nipple wall can cause a Blockage occur.

Ferner ist es bekannt, die Rohrnippel aus einfachem Walzblech in abgeschnittenen Streifen herzustellen. Die Streifen werden nach Abwinkein eines Ansatzes vorgebogen, zu einem geschlossenen Ring gebogen, an der Stoßstelle verschweißt und ähnlich wie die vorgenannten Rohrnippel an der der Schweißstelle gegenüberliegenden Stelle mit einem warzenartigen Eindruck versehen. Hier gelten im wesentliehen die gleichen Nachteile wie bei den aus Rohrstücken geformten Nippeln, wobei außerdem noch eine große Zahl einzelner Arbeitsgänge erforderlich ist.It is also known to produce the pipe nipple from simple rolled sheet in cut strips. The strips are pre-bent to a closed ring after an angle of an approach bent, welded at the joint and similar to the aforementioned pipe nipples at the welded joint opposite point provided with a wart-like impression. Essentially apply here the same disadvantages as with the nipples formed from pieces of pipe, and also still a large number of individual operations is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Gewindenippel aus einfachem Bandeisen in wenigen Arbeitsgängen zu ermöglichen. Das neue Verfahren zur Herstellung von Gewindenippeln mit an der Innenwandung befindlichen Ansätzen oder Zähnen mit schrägen Flanken ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei C-förmig gebogene Bandeisenstücke an den Enden nach innen abgekantet und nach Zusammenfügen zu einem Ring die abgekanteten Enden durch Stumpfschweißung, insbesondere Abbrennstumpffschweißung, bis zur Bildung von zwei diametral gegenüberliegenden zahnförmigen Nasen mit schrägen Flanken zusammengeschweißt werden.The invention is based on the object of producing the threaded nipple from simple iron straps to enable in a few work steps. The new process for the production of threaded nipples with lugs located on the inner wall or teeth with sloping flanks is characterized by that two C-shaped pieces of band iron bent inwards at the ends and after The bevelled ends are joined together to form a ring by butt welding, in particular flash butt welding, up to the formation of two diametrically opposed tooth-shaped noses with inclined flanks are welded together.

Das Biegen der Bandeisenlängen in Form eines C kann in einem Biegewerkzeug erfolgen; die Zusammenschweißung der beiden Teile geschieht in einem Arbeitsgang.The bending of the band iron lengths in the form of a C can be done in a bending tool; the welding together of the two parts is done in one operation.

Für das Stumpfschweißen ist es vorteilhaft, Kupferfüllstücke in die zu verbindenden Halbzylinder einzuführen, welche die beiden abgekanteten VerfahrenFor butt welding, it is advantageous to insert copper fillers into the half-cylinder to be connected introduce which are the two beveled procedures

zur Herstellung von Gewindenippeln,
insbesondere für Radiatorenfor the production of threaded nipples,
especially for radiators

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Hans Cammerer, Erlangen,
ist als Erfinder genannt wordenHans Cammerer, Erlangen,
has been named as the inventor

Enden hintergreifen und zur Druckübertragung und gegebenenfalls gleichzeitig zur Stromzuführung dienen. Die Druckflächen werden so geformt, daß die zu verschweißenden Bandeisenstücke in einem spitzen Winkel aneinandergedrückt werden.Engage behind the ends and serve for pressure transmission and, if necessary, at the same time for power supply. The pressure surfaces are shaped in such a way that the pieces of strip iron to be welded together are pointed Angles are pressed together.

Die V-förmige Schweißfuge, die durch das Abwinkein der Bandeisenenden entsteht, bietet den für das nachfolgende Gewindeschneiden wichtigen Vorteil, daß der sich bei der Stumpfschweißung bildende Schweißgrat innerhalb des Bereiches des Gewindegrunddurchmessers liegt.The V-shaped weld joint created by the bending of the iron band offers the ideal for the subsequent thread cutting important advantage that the butt weld formed Weld burr lies within the range of the thread root diameter.

An Hand der Zeichnung wird eine Ausführungsform der Erfindung noch näher erklärt. An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 3 veranschaulicht schematisch die Herstellung des neuen Nippels. Der Nippel besteht aus zwei einfachen Bandeisenstücken 5, die halbkreisförmig gebogen und deren Enden 6 nach innen abgekantet sind. Die Schnittdarstellung zeigt ferner die in die zu verbindenden Halbzylinder eingebrachten Kupferfüllstücke 7, welche beim Stumpfschweißvorgang zur Druckübertragung und gegebenenfalls gleichzeitig zur Stromzuführung dienen können.3 schematically illustrates the manufacture of the new nipple. The nipple consists of two simple ones Iron pieces 5, which are bent in a semicircle and the ends 6 beveled inwards are. The sectional view also shows the copper filler pieces introduced into the half-cylinders to be connected 7, which during the butt welding process for pressure transmission and possibly simultaneously for Power supply can serve.

Beim Stumpfschweißen entstehen gemäß Fig. 4 zahnförmige Nasen mit schrägen Flanken 8, an denen das Eindrehwerkzeug (Flacheisen) 3 gut angreifen kann. Die Stumpfschweißung braucht dabei nur so weit getrieben zu werden, daß der Schweißgrat (Stauch- bzw. Abbrenngrat) 9 noch innerhalb des Bereiches des Gewindegrunddurchmessers 10 liegt.During butt welding, according to FIG. 4, tooth-shaped noses with inclined flanks 8 on which the screwing tool (flat iron) 3 can grip well. The butt welding only needs that way to be driven far that the welding burr (upsetting or burn-off burr) 9 is still within the range of the thread root diameter 10 lies.

Beachtliche Materialkostenersparnis, einfaches, rasches und zuverlässiges Schweiß verfahren in einem Arbeitsgang, keine Behinderung des Gewindeschnei-Considerable material cost savings, simple, quick and reliable welding process in one Operation, no obstruction of the thread cutting

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dens durch die Schweißstellen und Beibehaltung der an sich bekannten zweckmäßigen Nasenform an der Innenwandung des Nippelkörpers sind zusammengefaßt die Vorteile des neuen Herstellungsverfahrens, die sich besonders bei der Massenfertigung von Gewindenippeln günstig auswirken.dens through the welds and retention of the known useful nose shape on the The inner wall of the nipple body summarizes the advantages of the new manufacturing process, which are particularly beneficial in the mass production of threaded nipples.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of threaded nipples with located on the inner wall Approaches or cams with sloping flanks, especially of threaded nipples for radiators, made of band iron, characterized in that two C-shaped bent iron pieces at the ends bevelled inwards and the bevelled ends after joining to form a ring by butt welding, in particular flash butt welding, to the formation of two diametrically opposed tooth-shaped noses with oblique flanks welded together will.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that for the butt welding process copper fillers (7) in the half-cylinder to be connected (5) which engage behind the beveled ends (6) with beveled pressure surfaces.

Considered publications:
German Patent Nos. 673 679, 883 738;
Austrian patent specification No. 12 789.

1 sheet of drawings