DE2148965A1

DE2148965A1 - FITTED PIPE

Info

Publication number: DE2148965A1
Application number: DE19712148965
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl-Ing Zimmermann
Original assignee: Liebherr Werk Ehingen GmbH
Current assignee: Liebherr Werk Ehingen GmbH
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1971-09-30
Publication date: 1973-04-05
Also published as: FR2155433A5; JPS4872716A

Description

RohrverschraubungTube fitting

Die Erfindung betrifft eine Rohrverschraubung zum Anschluß eines Rohres aus Metall an einen mit einem Anschlußgewinde versehenen Körper mittels einer mit dem Anschlußge- " winde verschraubbaren Überwurfmutter oder eines an den Körper anschraubbaren Flansches auf dem Rohr.The invention relates to a pipe union for connecting a pipe made of metal to a pipe with a connecting thread provided body by means of a union nut that can be screwed to the connecting thread or one to the body screw-on flange on the pipe.

Es ist bereits eine Vielzahl von derartigen Rohrverschraubungen bekannt, wobei das Rohr mit dem Anschlußende entweder in eine Bohrung desjenigen Körpers ragt, an welchen es angeschlossen werden soll, oder aber der Körper und das Rohr stirnseitig aneinander liegen, was als Stoßverschraubung bezeichnet wird. Der Körper kann unmittelbar an einem mit Strömungsmittel zu beaufschlagenden Gerät angeformt oder ein Zwischenstück sein, nämlich ein gerader oder Winkel- oder T-Einschraubstutzen oder ein Anschweißstutzen, welcher an dem mit Strömungsmittel zu beschickenden Gerät angeschweißt wird.A large number of such screwed pipe connections are already known, the pipe with the connecting end either protrudes into a hole in the body to which it is to be connected, or the body and that Pipe against each other on the front side, which is referred to as a butt joint. The body can act directly on one formed with fluid to be acted upon or an intermediate piece, namely a straight or angled or T-screw socket or a welded socket which is welded to the device to be charged with fluid.

Um das anzuschließende, glatte Rohr sowohl strömungsmitteldicht als auch mechanisch fest mit dem jeweiligen Körper zu verbinden, weisen die bekannten Rohrverschraubungen ,jeweils einen Schneid- oder Klemmring auf, welcher mit min-Around the smooth pipe to be connected, both fluid-tight and mechanically fixed to the respective body to connect, the known pipe fittings, each have a cutting or clamping ring, which with min-

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destens einer äußeren konischen Eingflache versehen ist und, gegebenenfalls innere Torsprünge aufweist. Der Eing wird auf das Anschlußende des Rohres geschoben und schneidet bzw. klemmt sich in die Rohroberfläche ein, gegebenenfalls unter radialem Eindrücken der Rohrwandung, um das Rohr fest zu halten. Dabei wirkt eine konische Ringfläche am Körper mit der erwähnten konischen Ringfläche am Schneid- oder Klemmring zusammen, um die erforderliche Dichtheit und radiale Anpressung des Ringes an das Rohr zu erzielen. Auch die Überwurfmutter kann eine konische Ringfläche aufweisen, welche mit einer zweiten konischen Ringfläche am Schneid- oder Klemmring zusammenwirkt, um dieselben Wirkungen hervorzubringen. Zusätzlich kann ein Druckring zwischen Rohr und Körper angeordnet sein, welcher eine ringförmige, axiale Schneidkante aufweist, die sich stirnseitig in den Körper beim Anziehen der Überwurfmutter eingräbt. Dies ist bei Stoßverschraubungen der Fall. Druck- und Schneidring können jedoch auch zu einem Bauteil vereinigt sein.at least one outer conical single surface is provided and, optionally has inner gate projections. The input is pushed onto the connecting end of the pipe and cuts or wedges itself into the pipe surface, if necessary by pressing the pipe wall radially in order to hold the pipe firmly. A conical ring surface on the body interacts with the aforementioned conical ring surface on the cutting or clamping ring in order to achieve the required tightness and radial pressure of the ring on the pipe. Also the union nut can have a conical ring surface which cooperates with a second conical ring surface on the cutting or clamping ring in order to produce the same effects. In addition, a pressure ring can be arranged between the tube and the body, which has an annular, axial cutting edge has, which digs into the front side of the body when tightening the union nut. This is with butt joints the case. The pressure ring and cutting ring can, however, also be combined into one component.

Auch ist es bekannt, statt eines Schneid- oder Klemmrings eine Buchse an das anzuschließende Rohr am Anschlußende hart anzulöten oder anzuschweißen, welche eine konische Ringfläche aufweist, die mit einer entsprechend konischen Ringfläche am Körper zusammenwirkt, oder welche eine zur Längsachse senkrechte Ringfläche aufweist, mit welcher ein Dichtring aus elastischem Material gegen eine Ringfläche am Körper gedruckt wird. Ein solcher Dichtring kann auch in einer radialen Ringnut der Buchse vorgesehen sein.It is also known, instead of a cutting or clamping ring, to have a socket on the pipe to be connected at the connection end to be soldered or welded on, which has a conical annular surface that is matched with a correspondingly conical Ring surface cooperates on the body, or which has an annular surface perpendicular to the longitudinal axis, with which a Sealing ring made of elastic material is pressed against an annular surface on the body. Such a sealing ring can also be in a radial annular groove of the socket may be provided.

Schließlich ist es bei Rohrverschraubungen der in Rede stehenden Art bekannt, einen kegeligen Ring in das anzuschließende Rohr am Anschlußende einzupressen, wobei das Rohr aufgeweitet wird. Der Ring kann eine zur Längsachse senkrech-Finally, in the case of pipe fittings of the type in question, it is known to insert a conical ring into the one to be connected Press in the pipe at the connection end, whereby the pipe is expanded. The ring can have a perpendicular to the longitudinal axis

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te T?ingflache an der Stirnseite aufweisen, mit welcher ein Dichtring aus elastischem Material in einer stirnseitigen Ringnut des Körpers zusammengedrückt wird. Der kegelige Ring kann auch unmittelbar am Körper ausgebildet sein, so daß ein gesondertes Bauteil wegfällt, allerdings auf Kosten einer verwickelten Gestalt des Körpers. Die Überwurfmutter weist jeweils eine konische Ringfläche auf, gegen welche das Rohr durch den kegeligen Ring gepreßt wird. Diese konische Ringfläche kann an einem gesonderten Ring in der Überwurfmutter vorgesehen sein.Te T? ingflache have on the front side, with which a Sealing ring made of elastic material is compressed in an annular groove on the end face of the body. The conical ring can also be formed directly on the body, so that a separate component is omitted, but at the expense of a intricate shape of the body. The union nut each has a conical ring surface against which the pipe is pressed through the conical ring. This conical ring surface can be attached to a separate ring in the union nut be provided.

" Alle diese bekannten Rohrverschraubungen (Zeitschrift "Fluid¹¹, Mai 1970, Seiten 37 bis 4-1) sind in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Bei den Rohrverschraubungen mit hart angelöteter oder angeschweißter Buchse ist der verhältnismäßig hohe Arbeitsaufwand zu bemängeln, zu dem die Prüfung der Lötbzw. Schweißverbindung durch Röntgen hinzukommt. Außerdem ist mit.dem Entstehen von Zunder zu rechnen, welcher in Rohrleitungen äußerst unerwünscht ist, da er die angeschlossenen Geräte beschädigen und ihre richtige Funktionsweise beeinträchtigen kann»"All of these known pipe fittings (magazine" Fluid ¹¹ , May 1970, pages 37 to 4-1) are disadvantageous in several respects. In the case of pipe screw connections with a hard-soldered or welded socket, the relatively high workload is to be criticized, for which the test of the soldering or welding. X-ray welded joint is added. In addition, the formation of scale is to be expected, which is extremely undesirable in pipelines, as it can damage the connected devices and impair their correct functioning »

Bei den Rohrverschraubungen mit Schneid- oder Klemmringen oder den das Anschlußende des Rohres aufweitenden kegeligen Ringen ist nicht nur die Verwendung dieser zusätzlichen Bauteile bzw. die statt des kegeligen Ringes verwickelte Gestalt des Körpers nachteilig, sondern auch das Erfordernis einer genauen, vorschriftsmäßigen Montage, die selbst von Fachleuten nur schwierig zustande zu bringen ist. Um eine dichte und feste Verbindung zu erzielen, sind große Anzugsmomente beim Verschrauben der Überwurfmutter erforderlich, was häufig eine Verlängerung des Schraubenschlüssels nötig macht. Dies ist aus Platzgründen jedoch in der Regel schwer durchzuführen.For pipe screw connections with cutting or clamping rings or the conical rings widening the connecting end of the pipe is not only the use of these additional ones Components or the tangled shape of the body instead of the conical ring is disadvantageous, but also the requirement an exact, correct assembly, which is difficult to accomplish even by experts. To a density and to achieve a firm connection, large tightening torques are required when screwing the union nut, which is common makes an extension of the wrench necessary. However, this is usually difficult to do for reasons of space.

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Der richtigen gegenseitigen Abstimmung der Werkstoffe von Schneid- oder ELemmring einerseits und Rohr andererseits kommt große Bedeutung zu. Aufgrund von Schwingungen in den Leitungen setzen sich die Rohrverschraubungen, so daß die gegenseitige Verspannung der Bauteile derselben nachläßt und ein Nachziehen erforderlich wird. Dies ist, wenn überhaupt, jedoch nur begrenzt möglich.The correct mutual coordination of the materials of Cutting or Elemmring on the one hand and pipe on the other hand is of great importance. Due to vibrations in the lines, the pipe fittings settle, so that the mutual tension of the components of the same decreases and tightening becomes necessary. This is, if anything, however only possible to a limited extent.

Aufgabe der Erfindung ist es, alle diese Nachteile zu vermeiden und eine Rohrverschraubung der eingangs angegebenen Art zu vermitteln, welche ohne einen Zwischenring oder eine angelötete bzw. -geschweißte Buchse auskommt, trotzdem bis zu denjenigen Strömungsmitteldrücken dicht ist, für die sie festigkeitsmäßig ausgelegt ist, d.h. denen sie von der Festigkeit her standzuhalten vermag.The object of the invention is to avoid all of these disadvantages and to provide a threaded pipe connection of the type specified at the beginning To convey a way that manages without an intermediate ring or a soldered or welded socket, anyway is tight up to those fluid pressures for which it is designed in terms of strength, i.e. which it is of the Able to withstand firmness.

Dies ist mit einer Eohrverschraubung der in Bede stehenden Art erreicht, welche erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß das Rohr an dem Anschlußende durch plastische Verformung mit zwei an dem Körper unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtringes bzw* an der Überwurfmutter oder dem 2?lansch unmittelbar strömungsmitteldicht anliegenden, etwa radialen Ringflächen versehen ist. Vorzugsweise ist mindestens eine der beiden Ringflächen konisch und der Körper und/oder die Überwurfmutter bzw. der Plansch mit einer entsprechend konischen, damit zusammenwirkenden Eingfläche versehen.This is the case with a tube fitting Type achieved, which is characterized according to the invention is that the pipe at the connection end by plastic deformation with two on the body immediately or below Interposition of an elastic sealing ring or * on the union nut or the 2? flange directly fluid-tight adjacent, approximately radial annular surfaces is provided. Preferably at least one of the two ring surfaces is conical and the body and / or the union nut or the splash with a correspondingly conical, cooperating therewith Provide a single surface.

Vorteilhafterweise ist an der am Körper anliegenden Ringfläche eine ringförmige axiale Schneidkante ausgebildet. Stattdessen kann jedoch auch ein Druckring mit einer solchen Schneidkante zwischen Körper und dem Anschlußende des Rohres vorgesehen sein.An annular axial cutting edge is advantageously formed on the annular surface resting on the body. Instead, however, a pressure ring with such a cutting edge can also be used between the body and the connecting end of the pipe be provided.

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Auch hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn im plastisch verformten Anschlußende des Eohres eine Singnut zur Aufnahme eines elastischen Sichtringes ausgebildet ist. Ein solcher Dichtring kann jedoch auch in einer stirnseitigen Ringnut desjenigen Körpers vorgesehen sein, an welchen das Bohr anzuschließen ist. 1st ein elastischer Sichtring zwischen dem Anschluß ende des Eohres und dem besagten Körper vorgesehen, dann ist es für die Dichtheit der erfindungsgemäßen Bohrverschraubung nicht erforderlich, daß das Bohr und der Korper entlang konischen Bingflächen aneinanderliegen.It has also been found to be advantageous if one in the plastically deformed connecting end of the ear Singnut is designed for receiving an elastic sight ring. Such a sealing ring can, however, also in a be provided on the face of the annular groove of the body to which the drill is to be connected. Is an elastic one Sight ring between the connection end of the Eohres and the said body is provided, then it is for the tightness the drill screw connection according to the invention does not require that the drill and the body along conical bing surfaces lie against each other.

Die erfindungsgemäße Bohrverschraubung zeichnet sich durch einfachen Aufbau, insbesondere wenige Bauteile, einfache Pertigungsmoglichkeit und Montierbarkeit aus, ferner durch absolute Dichtheit bis zu Strömungsmitteldrücken, für welche sie festigkeitsmäßig ausgelegt ist, und zwar über extrem lange Zeiträume, wie Versuche gezeigt haben· Die federnde Vorspannung ist so groß, daß selbst nach längeren Zeiträumen kein Locker- und Undichtwerden zu befürchten und Nachziehen erforderlich ist.The drill screw connection according to the invention is distinguished by simple construction, in particular few components, simple manufacturing and assembling options, furthermore by absolute tightness up to fluid pressures for which it is designed in terms of strength, and over extremely long periods of time, as tests have shown · The resilient preload is so large that even after long periods of time there is no risk of loosening, leaking or tightening is required.

Die Erfindung hat auch ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend charakterisierten lohrverschraubung zum Gegenstand, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Bohr hinter dem Anschlußende eingespannt und das Anschlußende einbaufertig plastisch verformt wird.The invention also has a method of manufacture the screw connection characterized above to the subject, which is characterized in that the drill is clamped behind the connection end and the connection end is ready for installation is plastically deformed.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß durch eine Matrize mit mindestens einer etwa radialen Bi ηgflache gekennzeichnet ist. Vorzugsweise weist die Vorrichtung mindestens zwei das Bohr hinter der Matrize einspannende Klemmbacken und eine inTo carry out this method, a device is proposed which, according to the invention, is provided by a die marked with at least one approximately radial Bi ηgflache is. The device preferably has at least two clamping jaws clamping the drill behind the die and one in

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das Eolir in den von den Klemmbacken beaufschlagten Bereich einfahrbaren Dorn auf* Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung mit einem auf die Matrize zu beweglichen, hohlen Preßstempel versehen, in welchem der Dorn axial verschieblich ist.the eolir in the area acted upon by the clamping jaws retractable mandrel on * The device is advantageously equipped with a hollow ram that can be moved towards the die provided, in which the mandrel is axially displaceable.

Nachstehend sind einige Ausführungsformen der Erfin dung anhand der beigefügten Zeichnungen beispxelsweise beschrieben. Sarin zeigen schematisch:Some embodiments of the invention are described by way of example with reference to the accompanying drawings. Sarin show schematically:

fig. 1 die vergrößerte Ansicht eines Längsschnitts durch eine bekannte Rohrverschraubung}fig. 1 the enlarged view of a longitudinal section through a known pipe screw connection}

2 eine der KLg. 1 entsprechende Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Bohrverschraubung}2 one of KLg. 1 corresponding sectional view through a drill screw connection according to the invention}

Fig. 3 bis 9 jeweils eine vergrößerte, zur Hälfte axial geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hohrverschraubung, und zwar in kleinerem Maßstab als in fig. 2j3 to 9 each an enlarged, half axially sectional side view of a further embodiment of the high-pressure screw connection according to the invention, namely on a smaller scale than in fig. 2y

KLg. 10 und 11 jeweils die Ansicht eines Längsschnitts durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen !Rohrverschraubung, nämlich derjenigen gemäß Fig. 2, wobei der Preßstempel verschieden weit auf die Matrize zu bewegt ist}KLg. 10 and 11 each show a view of a longitudinal section by a device according to the invention for producing a pipe screw connection according to the invention, namely that of FIG. 2, the ram being different is moved far towards the die}

Fig. 12 eine den KLg. 10 und 11 entsprechende Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer anderen erfindungegemäßen Bohrverschraubung, wobei der Preßstempel auf der Matrize aufsitzt und die plastische Verformung des Anschlußendes vom Bohr abgeschlossen ist.Fig. 12 shows the KLg. 10 and 11 corresponding sectional view a device according to the invention for producing another drill screw connection according to the invention, wherein the ram is seated on the die and the plastic deformation of the connection end from Drilling is complete.

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In den KLg. 1 bis 12 sind dieselben Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen.In KLg. 1 to 12, the same components are provided with the same reference numerals.

In Eig. 1 ist eine bekannte Eohrverschraubung zum Anschluß eines Hohres 1 an einen mit einem Anschlußgewinde versehenen Körper 2 mittels einer mit dem Anschlußgewinde verschraubten Überwurfmutter 3 auf dem Eohr 1 dargestellt. In das Anschlußende des Bohres 1 ragt ein kegeliger Hing Auf dem Anschlußende des Eohres 1 sitzt ein Klemmring 5 siit innerer, konischer Bingfläche 6 und äußerer, konischer Bingflache 7. Die innere Bingfläche 6 weist dieselbe Konizität wie die äußere konische Bingfläche 8 des Binges 4 auf, während die äußere Bingfläche 7 entsprechend der daran anliegenden konischen Bingfläche 9 der Überwurfmutter 3 ausgebildet ist. In einer stirnseitigen Bingnut 10 des Körpers 2 ist ein Dichtring 11 aus elastischem Material angeordnet.In prop. 1 is a known Eohrverschraubung for connecting a Hohres 1 to one with a connection thread provided body 2 is shown on the Eohr 1 by means of a union nut 3 screwed to the connecting thread. In the connecting end of the drill 1 protrudes a conical Hing A clamping ring 5 is seated on the connection end of the ear 1 inner, conical bing surface 6 and outer, conical bing surface 7. The inner bing surface 6 has the same conicity as the outer conical bing surface 8 of the bing 4, while the outer bing surface 7 is designed in accordance with the conical bing surface 9 of the union nut 3 resting on it is. A sealing ring 11 made of elastic material is arranged in a frontal Bing groove 10 of the body 2.

Die Bohrverschraubung gemäß Fig. 1 wird so zustande gebracht, daß zunächst die Überwurfmutter 3 und dann der Klemmring 5 auf das Bohr 1 mit noch zylindrischem Anschlußende aufgeschoben wird. In die Bingnut 10 wird der Dichtring 11 eingelegt und dann der kegelige Bing A- mit seinem radial nach außen vorstehenden Eingflansch 12 gegen den Dichtring 10 gesetzt. Das Bohr 1 wird unter konischer Aufweitung des ' Anschlußendes auf den Bing Λ geschoben. Die ÜberwurfmutterThe drill screw connection according to FIG. 1 is brought about in such a way that first the union nut 3 and then the clamping ring 5 is pushed onto the drill 1 with a connecting end that is still cylindrical. The sealing ring 11 is inserted into the bing groove 10 and the conical bing A- is then placed against the sealing ring 10 with its radially outwardly projecting flange 12. The drill 1 is pushed onto the Bing Λ with a conical widening of the connection end. The union nut

3 wird auf das Anschlußgewinde des Körpers 2 geschraubt, wobei aufgrund der konischen Ringflachen 6, V, 8 und 9 der Bing3 is screwed onto the connection thread of the body 2, whereby due to the conical annular surfaces 6, V, 8 and 9 of the bing

4 mit dem Bingflansch 12 gegen die Stirnseite des Körpers unter Zusammenpressen des Dicht ringes 10 gedruckt und das Anschlußende des Eohres 1 zwischen dem Bing 4 und dem Klemmring 5 zusammengedrückt wird.4 with the Bing flange 12 against the face of the body with compression of the sealing ring 10 printed and the terminal end des Eohres 1 is compressed between the bing 4 and the clamping ring 5.

Der Dichtring 10 dichtet zwischen dem Körper 2 und dem kegeligen Bing 4 ab, während zwischen dem kegeligen BingThe sealing ring 10 seals between the body 2 and the conical bing 4, while between the conical bing

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4 und dem Rohr 1 eine metallische Abdichtung gegeben ist, und zwar dadurch, daß das aufgeweitete Anschlußende vom Rohr 1 aus Metall gegen die äußere konische Eingfläche 8 vom Hing 4 aus Metall gedruckt wird. Auch der Klemmring 5» die Überwurfmutter 3 und der Körper 2 bestehen aus Metall.4 and the pipe 1 is given a metallic seal, namely in that the widened connection end of the tube 1 made of metal against the outer conical inlet surface 8 from Hing 4 is printed from metal. The clamping ring 5 » the union nut 3 and the body 2 are made of metal.

Die erfindungsgemäße Rohrverschraubung gemäß Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von der bekannten Rohrverschraubung nach Fig. 1, daß ein kegeliger Ring 4 und ein KlemmringThe pipe screw connection according to the invention according to FIG. 2 differs from the known pipe screw connection according to Fig. 1 that a tapered ring 4 and a clamping ring

5 fehlen. Stattdessen ist das Anschlußende des Rohres 1 zu der in Pig. 2 wiedergegebenen Gestalt plastisch verformt. Das Anschlußende ist aufgeweitet und weist stirnseitig einen radial nach innen vorstehenden Ringflansch 13 auf, welcher in einen zylindrischen Abschnitt 14 mit einem Durchmesser grosser als der Rohrdurchmesser übergeht, der wiederum über einen konischen Abschnitt 15 in das Rohr 1 übergeht. Es ergeben sich so eine stirnseitige, zur Rohrlängsachse senkrechte Ringfläche 16 und eine konische äußere Ringfläche 17» welche hinsichtlich der Konizität derjenigen der konischen Ringfläche 9 der Überwurfmutter 3 entspricht.5 are missing. Instead, the connection end of the pipe 1 is closed the one in Pig. 2 reproduced shape plastically deformed. The connection end is widened and has a radial end face inwardly protruding annular flange 13, which in a cylindrical section 14 with a larger diameter than the pipe diameter merges, which in turn merges into the tube 1 via a conical section 15. It surrendered There is thus an end-face annular surface 16 perpendicular to the pipe's longitudinal axis and a conical outer annular surface 17 »which corresponds to that of the conical annular surface 9 of the union nut 3 in terms of conicity.

Die Rohrverschraubung nach SIg. 2 ist sehr einfach anzubringen. Es braucht lediglich die Überwurfmutter 3 auf das Anschlußgewinde des Körpers 2 nach Einlegen des Dichtringes 11 in die Ringnut 10 vom Körper 2 aufgeschraubt zu werden. Ohne ein größeres Anzugsmoment aufbringen zu müssen, wird eine dichte und feste Verbindung erzielt, welche allenfalls nach längeren Zeiträumen nachgezogen werden braucht. Gegenüber zwei Dichtstellen der bekannten Rohrverschraubung nach Fig. 1 ist bei der erfindungsgemäßen Rohrverschraubung nach Fig. 2 lediglich eine Dichtstelle gegeben.The pipe union according to SIg. 2 is very easy to attach. It only needs the union nut 3 on the connecting thread of the body 2 after inserting the sealing ring 11 to be screwed into the annular groove 10 of the body 2. Without having to apply a larger tightening torque, a tight and firm connection is achieved, which may need to be tightened after a long period of time. Opposite to two sealing points of the known pipe screw connection according to FIG. 1 is in the pipe screw connection according to the invention according to Fig. 2 given only one sealing point.

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Die Ausführungsfoim gemäß Fig. 2 kann derart abgewandelt sein, daß der Ringf lausch 13 unmittelbar in einen konischen Abschnitt 15 übergeht, also der zylindrische Abschnitt 14 fehlt· Auch kann der Dicht ring 11 mit Hingnut 10 fehlen· Die Dichtung zwischen Körper 2 und Rohr 1 erfolgt dann metallisch durch die Anpressung des Rohres 1 mit der Ringfläche 16 an die gegenüberliegende Stirnfläche des Körpers 2, Schließlich kann auch der Ringflansch 13 gegebenenfalls wegfallen, so daß die Ringfläche 16 hinsichtlich der Breite der Wandstärke des Rohrabschnitts 14 entspricht.The embodiment according to FIG. 2 can be modified in this way be that the Ringf lausch 13 merges directly into a conical portion 15, so the cylindrical portion 14 is missing · The sealing ring 11 with a hanging groove 10 missing · The seal between the body 2 and the tube 1 is then made metallic by pressing the tube 1 against the Annular surface 16 to the opposite end face of the body 2, Finally, the annular flange 13 can optionally omitted, so that the width of the annular surface 16 corresponds to the wall thickness of the pipe section 14.

Bei der erfindungsgemäßen Rohrverschraubung kann das Rohr 1 am Anschlußende zu unterschiedlichen Formen plastisch verformt sein, wie die Pig. 3 bis 9 zeigen· Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist zusätzlich zur konischen Ringfläche 17 des Rohres 1 eine zweite konische Ringfläche 18 daran vorgesehen, welche mit einer konischen Ringfläche 19 am Körper 2 metallisch dichtend zusammenwirkt. Bei der Ausführungsform gemäß Jig. 4 ist am Anschlußende des Rohres 1 ein äußerer Ringwulst 20 angeformt, an welchem die Überwurfmutter 3 angreift, wobei der Ringwulst 20 und die Überwurfmutter 3 entlang zur Längsachse senkrechter Ringflächen 21 aneinander liegen. Die Ausführungsform gemäß Hg· 5 entspricht derjenigen nach Fig. 2, abgesehen davon, daß kein Dichtring 11 in einer Ringnut 10 des Körpers 2 vorgesehen ist, ferner das Anschlußende des Rohres 1 nicht in der in Fig. 2 dargestellten Form auegewölbt ist und statt des Ringflansches 13 stirnaeitig eine Aussparung 22 aufweist. Bei den beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 2 und 5 handelt es sich um Stoßverschraubungen. Dasselbe ist der Fall bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6, wobei zwischen dem Rohr 1 und dem Körper 2 ein Druckring 23 mit axialer, ringförmiger Schneidkante 24 vorgesehen ist, welche sich in die benachbarte Stirnfläche vom Körper 2 beimWith the pipe screw connection according to the invention that can Tube 1 at the connection end to be plastically deformed to different shapes, such as the Pig. 3 to 9 show · In the embodiment According to FIG. 3, in addition to the conical annular surface 17 of the tube 1, there is a second conical annular surface 18 thereon provided, which cooperates with a conical annular surface 19 on the body 2 in a metallic sealing manner. In the embodiment according to Jig. 4 is an outer one at the connection end of the tube 1 Annular bead 20 formed on which the union nut 3 engages, the annular bead 20 and the union nut 3 along to the longitudinal axis perpendicular annular surfaces 21 lie against one another. The embodiment according to FIG. 5 corresponds to that 2, apart from the fact that no sealing ring 11 is provided in an annular groove 10 of the body 2, furthermore the connection end of the tube 1 is not arched out in the form shown in FIG. 2 and instead of the annular flange 13 on the stern side has a recess 22. The two embodiments according to FIGS. 2 and 5 are butt screw connections. The same is the case with the embodiment according to FIG. 6, with a pressure ring between the tube 1 and the body 2 23 is provided with an axial, annular cutting edge 24, which extends into the adjacent end face of the body 2 when

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Anziehen der Überwurfmutter 3 eingräbt. Der Druckring 23 weist eine innere, konische Bingflache 25 auf, an welcher das Bohr 1 mit der entsprechend konischen Eingf lache 18 anliegt. Eine Schneidkante 24 könnte auch bei der Ausführungsform gemäß Hg. 5 vorhanden sein, und zwar ausgebildet an der Stirnfläche 16 vom Eohr 1.Tightening the union nut 3 digs. The pressure ring 23 has an inner, conical Bingflache 25 on which the drill 1 with the corresponding conical Einf surface 18 is applied. A cutting edge 24 could also be present in the embodiment according to FIG. 5, namely formed on the end face 16 of the Eohr 1.

Bei der Ausführungsform gemäß Pig. 7 übergreift das Bohr 1 mit dem Anschlußende das benachbarte Ende vom Körper '2, wobei Bohr 1 und Körper 2 entlang konischer Bingflächen 18 und 19 aneinander' liegen, während die Überwurfmutter 3 und das Bohr 1 entlang zur Längsachse senkrechter Eingflächen 21 gegeneinander gedruckt sind. Die Ausführungsform gemäß Pig. 8 entspricht derjenigen nach Pig. 4-, abgesehen davon, daß statt der zur Längsachse senkrechten Bingflächen 21 konische Eingflächen 9 und 17 an der Überwurfmutter 3 und am plastisch verformten Anschlußende des Bohres 1 vorgesehen sind, ferner dieses Anschlußend· in der konischen Fläche 18 eine radiale Ringnut 26 mit Dichtring 27 aus elastischem Material aufweist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist das Anschlußende des Eohres 1 durch plastische Verformung mit einem äußeren Bingwulst 20 versehen, welcher zwei seitliche, zur Längsachse senkrechte Bingflächen 21 und 28 aufweist· Zwischen der Eingfläche 28 und der dazu parallelen stirnseitigen Bingfläche 29 des Körpers 2 ist ein Dichtring 30 aus elastischem Material eingespannt. Das Bohr 1 ragt mit dem Anschlußende in eine Erweiterung 31 der Bohrung vom Körper 2. Statt einer Überwurfmutter 3 ist auf dem Bohr 1 ein Plansch 32 vorgesehen, welcher über Schrauben 33 mit · dem Körper 2 verspannt ist. Ein solcher Hansen 32 mit Spannschrauben 33 ist vor allem bei größeren Nennweiten vom Bohr 1 zweckmäßig.In the embodiment according to Pig. 7 overlaps the drill 1 with the connecting end over the adjacent end of the body '2, with drill 1 and body 2 along conical bing surfaces 18 and 19 lie against one another, while the union nut 3 and the drill 1 along engaging surfaces perpendicular to the longitudinal axis 21 are printed against each other. The embodiment according to Pig. 8 corresponds to that according to Pig. 4-, apart from that instead of the perpendicular to the longitudinal axis Bing surfaces 21 conical single surfaces 9 and 17 on the union nut 3 and on plastically deformed terminal end of the drill 1 is provided are, furthermore, this connection end · in the conical surface 18 a radial annular groove 26 with a sealing ring 27 made of elastic material having. In the embodiment of FIG. 9, the connection end of the Eohres 1 is by plastic deformation with a outer bing 20 provided, which has two lateral bing surfaces 21 and 28 perpendicular to the longitudinal axis · between of the inlet surface 28 and the frontal Bing surface 29 of the body 2, which is parallel thereto, is a sealing ring 30 made of elastic Material clamped. The drill 1 protrudes with the connection end in an extension 31 of the bore from the body 2. Instead a union nut 3, a puddle 32 is provided on the drill 1, which is clamped to the body 2 via screws 33. Such a Hansen 32 with clamping screws 33 is above all Appropriate for larger nominal widths from Bohr 1.

Die Rohrverschraubung gemäß Fig. 2 wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Pig. 10 und 11 hergestellt. Di e-The pipe screw connection according to FIG. 2 is in the inventive Pig's device. 10 and 11 manufactured. The-

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se weist einen in Sichtung des Pfeiles 34 auf einen Tisch 35 zu und davon weg beweglichen Preßstempel 36, mindestens zwei in Richtung des Pfeiles 37 auf dem Tisch 35 aufeinander ssu und voneinander weg bewegliche Klemmbacken 38, eine darauf liegende Matrize 39 mit einem lOrmhohlraum 40 entsprechend der Gestalt des Anschlußendes vom Rohr 1 nach der plastischen Verformung und einen in einer Längsbohrung 41 des Preßstempels 36 in Sichtung des Pfeiles 42 axial verschieblichen Dorn 43 auf·se points a sighting the arrow 34 on a table 35 to and away from the movable ram 36, at least two in the direction of arrow 37 on the table 35 on top of each other ssu and away from each other movable clamping jaws 38, a die 39 lying thereon with an internal cavity 40 accordingly the shape of the connection end of the pipe 1 after the plastic deformation and one in a longitudinal bore 41 of the ram 36 axially displaceable in the sighting of the arrow 42 Mandrel 43 open

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sohrverschraubung nach Pig· 2 wird auf das Rohr 1 mit glattem, zylindrischem Anschlußende die t3berwurfmutter 3 geschoben und dann das Rohr 1 zwischen die geöffneten Klemmbacken 38 gesetzt· Der Dorn 43 wird in das Rohr 1 eingefahren, und zwar mindestens bis in die in Fig. 10 bis 12 wiedergegebene Axialst ellung· Dann werden die Klemmbacken 38 zusammengefahren, so daß das Rohr hinter dem Anschlußende zwischen Dorn 43 und Klemmbacken 38 fest eingespannt ist. Nunmehr wird der Preßstempel 36 auf die auf den Klemmbacken 38 aufliegende Matrize 39 zu bewegt.In order to produce the screw connection according to the invention according to Pig · 2, the pipe 1 with a smooth, cylindrical Connecting end the union nut 3 pushed and then the tube 1 is placed between the opened clamping jaws 38 The mandrel 43 is retracted into the tube 1, at least as far as the axial position shown in FIGS. 10 to 12 position Then the clamping jaws 38 are moved together, so that the tube is firmly clamped behind the connection end between mandrel 43 and clamping jaws 38. The ram is now 36 is moved towards the die 39 resting on the clamping jaws 38.

Im Zuge der Abwärtsbewegung des Preß st emp eis 36 kommt dieser zur Anlage an der freien Stirnfläche des Anschlußendes vom Rohr 1, wie aus Fig. 10 ersichtlich. Bei der weiteren Abwärtsbewegung wird das Rohr 1 am Anschlußende gestaucht. In der in Fig. 10 mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Axialstellung des Preßstempels 36 ist das Anschlußende des Rohres 1 zu der mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Gestalt plastisch verformt, wobei das Anschlußende vom Rohr 1 an den Wandungen des Formhohlraumes 40 der Matrize 39 anliegt. Läuft der Preßstempel 36 weiter auf die Matrize 39 zu, dann fließt das Rohrmaterial am Anschlußende außerhalb der Matrize 39 ra-In the course of the downward movement of the press st emp ice 36 this comes to rest on the free face of the connection end of the pipe 1, as shown in FIG. During the further downward movement, the pipe 1 is compressed at the connection end. In the axial position of the ram 36 shown in dashed lines in FIG. 10, the connection end of the tube 1 is plastically deformed to the shape shown with dashed lines, the connection end of the tube 1 resting against the walls of the mold cavity 40 of the die 39. If the ram 36 continues to run towards the die 39, the pipe material flows at the connection end outside the die 39 ra-

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dial nach innen auf den Dorn 43 zu, wie aus iig. 11 ersichtlich. Sobald der Preßstempel 36 auf der Matrize 39 aufsitzt, wie in Fig. .11 mit gestrichelten Linien wiedergegeben, ist das Anschlußende vom Bohr 1 zu der in Fig. 2 und in Fig. 11 mit gestrichelten Linien wiedergegebenen, einbaufertigen Gestalt plastisch verformt. Nach Zurückziehen des Domes 4-3 und des Preßstempels 36 wird die mehrteilige Matrize 39 geöffnet und werden die Klemmbacken 38 auseinander gefahren, so daß das Eohr 1 aus der Vorrichtung entnommen werden kann.dial inwards towards the mandrel 43, as from iig. 11 can be seen. As soon as the ram 36 is seated on the die 39, As shown in Fig. 11 with dashed lines, the connection end of the drill 1 is to that in Fig. 2 and in Fig. 11 The ready-to-install shape shown with dashed lines is plastically deformed. After withdrawing the cathedral 4-3 and of the ram 36, the multi-part die 39 is opened and the jaws 38 are moved apart so that the Eohr 1 can be removed from the device.

In Fig. 12 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit anderer Ausgestaltung des Formhohlraumes 40 der Matrize 39 dargestellt. Der Preßstempel 36 weist einen Eingansatz 44 auf, mit welchem er beim Aufsitzen auf der Matrize 39 in diese eindringt. Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 12 ist eine den Ausführungsformen gemäß Fig. 3j 6 und 8 ähnliche Eohrverschraubung herstellbar. Gegebenenfalls kann sich im Anschlußende vom Eohr 1 eine Eingaussparung 45 bilden, wie in Fig. 12 mit gestrichelten Linien angedeutet.In Fig. 12 a device according to the invention is with Another embodiment of the mold cavity 40 of the die 39 is shown. The ram 36 has an entry approach 44, with which he enters when sitting on the die 39 penetrates. With the device according to FIG. 12, a pipe screw connection similar to the embodiments according to FIGS. 3j 6 and 8 is possible manufacturable. If necessary, a recess 45 can be formed at the connecting end of the ear 1, as in FIG. 12 indicated with dashed lines.

Das Eohr 1 kann aus einem beliebigen, plastisch verformbaren Metall bestehen, insbesondere Stahl, Kupfer, Messing oder Aluminium. Wie bereits erwähnt, besteht auch der Körper 2 und die Überwurfmutter 3 bzw. der Flansch 32 aus Metall.The Eohr 1 can be made of any, plastically deformable Made of metal, in particular steel, copper, brass or aluminum. As mentioned earlier, the body also exists 2 and the union nut 3 or the flange 32 made of metal.

Auf die erfindungsgemäße Art und Weise kann das Eohr 1 am Anschlußende derart plastisch verformt werden, daß es mit dem Körper 2 und der Überwurfmutter 3 d^der bekannten Eohrverschraubung verwendet werden kann.In the manner according to the invention, the Eohr 1 can be plastically deformed at the connection end in such a way that it with the body 2 and the union nut 3 d ^ of the known Eohrverschraubung can be used.

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Claims

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Expectations

\ 1. ^ Pipe screw connection for connecting a pipe made of metal to a body provided with a connection thread by means of a union nut which can be screwed to the connection thread or a flange on the pipe which can be screwed to the body, characterized in that the pipe (1) is attached to the Connection end by plastic deformation with two on the body (2) directly or with the interposition of one elastic sealing ring (11; 27; 30) or on the union nut (3) or the flange (32) directly fluid-tight adjacent, approximately radial annular surfaces (16; 17; 18; 21; 28) is provided.

2. Pipe fitting according to claim 1, characterized in that that at least one annular surface (17-18) is conical and the body (2) and / or the union nut (3) or the Flange (32) has a correspondingly conical annular surface (9; 19) which interacts therewith.

3. Pipe fitting according to claim 1 or 2, characterized in that that an annular axial cutting edge (24) is formed on the annular surface resting on the body (2).

4. Pipe fitting according to claim 1, 2 or 3 »characterized in that that in the plastically deformed connection end of the tube (1) an annular groove (26) for receiving an elastic Sealing ring (27) is formed.

5. A method for producing the pipe screw connection according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Pipe (1) clamped behind the connection end and the connection end is plastically deformed ready for installation.

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6. Device for performing the method according to claim 5, characterized by a die (39) with at least one approximately radial single surface.

7. Apparatus according to claim 6, characterized by at least two clamping the Eohr (1) behind the die (39) Clamping jaws (38) and a mandrel which can be retracted into the ear (1) in the area acted upon by the clamping jaws (38) (4-3).

8. Apparatus according to claim 7j characterized by a on the die (39) movable, hollow press ram (36) in which the mandrel (43) is axially displaceable.

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