Verfahren zur Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Wickeln
eines Blechstreifens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur
Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Wickeln eines Blechstreifens, bei
dem die einzelnen Windungen stumpf miteinander verschweißt und beim Schweißen gegeneinandergepreßt
werden. Das Neue besteht darin, daß die Gegeneinanderdrückung der miteinander zu
verschweißenden Blechstreifenkanten dadurch erfolgt, daß der bereits fertiggestellte
Teil des Rohres etwas mit Bezug auf die Wickelachse des Rohres abgebogen wird. Diese
Abbiegung des fertigen Teiles des Rohres kann äußerst zweckmäßig und leicht durch
eine im Winkel verstellbare Führungsvorrichtung vorgenommen werden, durch welche
das fertige Rohr hindurchgeht. Durch eine Verstellung der Führungsvorrichtung etwas
winklig zur Wickelachse des Rohres findet eine äußerst günstige Zusammendrückung
der Windungen statt. Die Schwingachse, um welche diese Führungsvorrichtung einstellbar
ist, liegt in einer zur Achse des Rohres senkrechten Linie, die die Achse des Rohres
schneidet und die auch durch die Schweißstelle hindurchgeht.Process for the manufacture of tubes by helical winding
of a sheet metal strip The invention relates to a method and a machine for
Manufacture of pipes by helically winding a sheet metal strip, at
the individual turns butt welded together and pressed against each other during welding
will. The novelty consists in the fact that the pressing against one another is towards one another
welded sheet metal strip edges are carried out in that the already finished
Part of the tube is bent slightly with respect to the winding axis of the tube. These
Bending the finished part of the pipe can be extremely convenient and easy through
an adjustable angle guide device can be made through which
the finished pipe goes through. Somewhat by adjusting the guide device
at an angle to the winding axis of the pipe there is an extremely favorable compression
the turns instead. The swing axis around which this guide device is adjustable
is in a line perpendicular to the axis of the tube, which is the axis of the tube
cuts and which also goes through the weld.
Abb. i zeigt eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach der
Erfindung in Draufsicht, wobei in gestrichelten Linien die winklige Arbeitslage
der Führungsvorrichtung in übertriebener Weise dargestellt ist.Fig. I shows a machine for carrying out the method according to the
Invention in plan view, the angled working position in dashed lines
the guide device is shown in an exaggerated manner.
Abb. 2 ist eine Ansicht der Führungsvorrichtung von vorn, und Abb.
3 zeigt im Schnitt die durch die Verschweißung erzeugte Nahtwulst. Der Blechstreifen
io wird zwischen Walzen ii, die durch ein Vorgelege 12 angetrieben werden, im Winkel
zur Achse des Wickelgestelles 14 zugeführt, wobei Rollen 13 an beiden Kanten ioa
und Job des Streifens io angreifen, um seine Winkellage aufrechtzuerhalten. An dem
Gestell 14 befinden sich Joche 15, 16 und 1.7 zur Unterstützung von Walzen, mit
deren Hilfe der Blechstreifen in bekannter Weise herumgebogen wird. In Abb. i sind
die beiden Walzen ig und 2o ersichtlich. Sie wirken mit einer zwischen und unter
ihnen gelegenen Walze 18 zusammen, wie dies von anderen Blechbiegevorrichtungen
bekannt geworden ist, und erzeugen die Röhre 21. Die Walzen werden durch das in
Abb. i bei 27 angedeutete Vorgelege in Drehung versetzt, und zwar erfolgt die Übertragung
von dem Vorgelege auf die Walzen ig und 2o unter Einschaltung von kurzen Wellenstücken
28, welche mit den Wellen des Vorgeleges 27 durch Gelenke verbunden sind. Die Einstellung
der Walzen an den Jochen wird auf beliebige Weise durch die Handräder 26 geregelt.Fig. 2 is a front view of the guide device, and Fig.
3 shows in section the seam bead produced by the welding. The sheet metal strip
io is between rollers ii, which are driven by an intermediate gear 12, at an angle
fed to the axis of the winding frame 14, with rollers 13 on both edges ioa
and attack Stripe io job to maintain its angular position. To the
Frame 14 are yokes 15, 16 and 1.7 to support rollers with
whose help the sheet metal strip is bent around in a known manner. In Fig.i are
the two rollers ig and 2o can be seen. You work with an between and under
them located roller 18 together, as is the case with other sheet metal bending devices
has become known, and produce the tube 21. The rollers are driven by the in
Fig. I at 27 indicated countershaft in rotation, and the transmission takes place
from the back gear to the rollers ig and 2o with the inclusion of short shaft pieces
28, which are connected to the shafts of the countershaft 27 by joints. The setting
the rollers on the yokes is controlled in any way by the handwheels 26.
Um die Kanten ioa und Job des Blechstreifens io gerade an der Verschweißungsstelle
A fest aneinander zu drücken, geht das fertige Rohrstück 2i durch eine Führungseinrichtung
(Abb. 2), die vor dem Gestell 14 angeordnet ist und die um eine Achse 36 ausgeschwungen
werden kann, wobei diese Achse senkrecht zur Achse der Röhre steht und die Achse
der Röhre schneidet.
Die Führungsvorrichtung hat die in Abb. 2 gezeigte
Ausführung, bestehend aus einer Grundplatte 29 und einem Joch 3o mit drei entsprechend
verlegten Druckrollen 31 in Lagern 32. Die Lager 32 mindestens zweier dieser Rollen
sind an Armen 33 befestigt, welche durch Drehung der Spindeln 34 höher oder tiefer
gestellt werden können, um sich dem Durchmesser der hergestellten Röhre anzupassen.
Der Durchmesser dieser Röhre hängt natürlich von der Stellung der Abbiegewalzen
18, i9, 2o zueinander ab. Die Grundplatte 29 ruht auf einer kreisbogenförmigen Führungsschiene
35 und besitzt einen in der Drehachse 36 liegenden Zapfen (Abb. 2), um welchen diese
Führungseinrichtung drehbar ist, und wenn sie so eingestellt wird, wie beispielsweise
in übertriebener Weise in gestrichelten Linien in Abb. i dargestellt ist, dann erleidet
der fertiggestellte Teil der Röhre 2i eine Abbiegung, wodurch die Kanten ioa und
iob gerade an ihrer Schweißstelle A stark zusammengedrängt werden, so daß bei der
durch die Schweißvorrichtung 38 herbeigeführten Verbindung an der Schweißnaht eine
Verdickung oder Wulst 39 (Abb. 3) infolge zusammengestauchten Materials entsteht.
Die Verstellung der Führungsvorrichtung um die Achse 36 geschieht durch eine Schraubspindel
37 o. dgl. Die Abbiegung des fertigen Rohrteiles gegenüber der Winkelachse des sich
bildenden Rohres ist praktisch nur sehr gering. Das ist wesentlich, da das fertige
Rohrstück i bei der Herstellung des Rohres gemeinsam mit dem ungeschweißten Rohrstück
umlaufen muß. Der Anfang des Rohres muß ohne Andrückung der Kanten geschweißt werden,
damit zunächst ein in die Führungsvorrichtung einzuführendes Rohrstück erzeugt wird.
Dieses Anfangsrohrstück kann jedoch nachher abgeschnitten werden, wenn man ein Rohr
erhalten will, dessen Kanten auf der ganzen Länge während der Schweißung aneinandergedrückt
sind.Around the edges ioa and job of the sheet metal strip io straight at the welding point
To press A firmly together, the finished pipe section 2i goes through a guide device
(Fig. 2), which is arranged in front of the frame 14 and which swings out about an axis 36
can be, this axis being perpendicular to the axis of the tube and the axis
the tube cuts.
The guiding device has that shown in fig
Execution, consisting of a base plate 29 and a yoke 3o with three accordingly
laid pressure rollers 31 in bearings 32. The bearings 32 of at least two of these rollers
are attached to arms 33, which by rotating the spindles 34 higher or lower
can be made to adapt to the diameter of the tube being manufactured.
The diameter of this tube depends of course on the position of the bending rollers
18, i9, 2o from each other. The base plate 29 rests on an arcuate guide rail
35 and has a pin lying in the axis of rotation 36 (Fig. 2), around which this
Guide device is rotatable, and when it is adjusted, such as
shown in an exaggerated manner in dashed lines in Fig. i, then suffers
the completed part of the tube 2i a bend, whereby the edges ioa and
iob are strongly compressed at their welding point A, so that at the
brought about by the welding device 38 connection at the weld seam a
Thickening or bulge 39 (Fig. 3) arises as a result of compressed material.
The adjustment of the guide device about the axis 36 is done by a screw spindle
37 or the like. The bend of the finished pipe part relative to the angular axis of the
forming pipe is practically only very small. This is essential as the finished
Pipe section i in the manufacture of the pipe together with the unwelded pipe section
must circulate. The beginning of the pipe must be welded without pressing the edges,
so that a piece of pipe to be inserted into the guide device is generated first.
However, this initial piece of pipe can be cut off afterwards when a pipe
wants to get, the edges of which are pressed against one another over the entire length during the welding
are.