EP2189229A1

EP2189229A1 - Method of closing the end of pipes with a rectangular cross-section

Info

Publication number: EP2189229A1
Application number: EP08105854A
Authority: EP
Inventors: Vincent Dipl. Ing. ETHZ Cordey
Original assignee: Neotech-Holding AG; NEOTECH HOLDING AG
Current assignee: Neotech-Holding AG; NEOTECH HOLDING AG
Priority date: 2008-11-24
Filing date: 2008-11-24
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2028-11-24
Also published as: EP2189229B1

Abstract

The method involves rolling the long side edge regions (13A) and the short side edge regions (12A) of a tube end (11) in a rectangular cross-sectional manner by flange rollers (14,16). The tube end is rolled by flange rollers with circular groove (20) under the formation of a tube closure with a circular external profile.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschliessen von Stirnenden von Rohren mit einem im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt durch Einrollen der Randbereiche am Rohrende durch mindestens eine Rolle mit einspringendem Mittelbereich, indem die Randbereiche des Rohrendes gegen die Innenseite hin umgelegt werden, wonach der verbleibende Spalt zugeschweisst wird.The present invention relates to a method for closing ends of pipes having a substantially rectangular cross-section by rolling the edge portions at the pipe end by at least one roll with central portion by the edges of the pipe end are folded against the inside, after which the remaining gap is welded.

Bei den Rohren, auf die sich das erfindungsgemässe Verfahren bezieht, handelt es sich um solche mit rechteckigem Querschnitt. Zwecks Abkürzung werden diese Rohre im vorliegenden Dokument als "rechteckige Rohre" bezeichnet. Im rechteckigen Querschnitt sind zwei breitere Seiten und zwei schmalere Seiten vorhanden (wobei die breiteren Seiten im Allgemeinen mindestens fünfmal breiter als die schmaleren Seiten sind). Diese Verhältnisse werden auf die zugehörigen Flächen übertragen, und so sollen in diesem Dokument die beiden gegenüberliegenden Flächen, die sich im Querschnitt als die längeren (d.h. breiteren) Seiten darstellen, als "langseitige Flächen" und die anderen zwei Flächen, also die kürzeren (d.h. schmaleren) Flächen, als "kurzseitige Flächen" bezeichnet werden.The tubes to which the method according to the invention refers are those of rectangular cross-section. For brevity, these tubes are referred to herein as "rectangular tubes". The rectangular section has two wider sides and two narrower sides (the wider sides are generally at least five times wider than the narrower sides). These ratios are applied to the associated surfaces, and so in this document the two opposing surfaces, which in cross-section are the longer (ie wider) sides, are referred to as "long side surfaces" and the other two surfaces, ie the shorter (ie narrower) surfaces, referred to as "short-side surfaces".

Es sind bereits Verfahren zum Verschliessen von rechteckigen Rohren an den Stirnseiten bekannt geworden. Beispielsweise ist in der schweizerischen Patentschrift Nr. CH-A 669 918 ein derartiges Verfahren dargestellt, mit welchem die Stirnenden von flachen Rohren, wie sie gemeinhin als Heizkörperelemente verwendet werden, verschlossen werden. Bei diesem Verfahren werden zwei Bördelrollen mit jeweils halbkreisförmigen Hohlkehlen so geführt, dass neben den langseitig verlaufenden Randteilen des Rohrendes auch die kurzseitigen Randteile zugerollt werden, und es verbleibt nach dem Bördeln ein Spalt, der dann zugeschweisst oder zugelötet wird.There are already known methods for closing rectangular pipes on the end faces. For example, in Swiss patent no. CH-A 669 918 illustrated such a method, with which the ends of flat tubes, as they are commonly used as radiator elements, are closed. In this method, two crimping rollers are each performed with semicircular grooves, that in addition to the long-side edge portions of the pipe end and the short-side edge parts are rolled, and it remains after crimping a gap, which is then welded or soldered.

Mit diesem Verfahren werden die stirnseitigen Enden von flachen Rohren verschlossen. Bei diesen flachen Rohren bilden die Vorderseite und die Hinterseite jeweils eine ebene Fläche, die Oberseite und die Unterseite sind als gewölbte Flächen ausgebildet. Durch das verfahrensgemässe Zurollen der stirnseitigen Enden und dem nachfolgenden Zuschweissen des Spaltes wird eine gewölbte Fläche gebildet, die der gewölbten Fläche der Oberseite und der Unterseite des Rohres entspricht. Auch die Eckbereiche werden mit der entsprechenden Wölbung ausgebildet. Wenn anstelle dieser flachen Rohre rechteckförmige Rohre verwendet werden, bei welchen neben der Vorder- und Hinterseite auch die obere und untere Seite durch ebene Flächen gebildet sind, kann das vorgängig beschriebene Verfahren zum Verschliessen der Stirnenden dieser Rohre nicht verwendet werden, da hier eine gewölbte Stirnfläche als Abschluss des Rohres in ästhetischer Hinsicht nicht akzeptiert wird.With this method, the front ends of flat tubes are closed. In these flat tubes, the front and the back each form a flat surface, the top and the bottom are formed as curved surfaces. By procedural Zurollen the front ends and the subsequent Zuschweiss the gap a curved surface is formed, which corresponds to the curved surface of the top and bottom of the tube. The corner areas are also formed with the appropriate curvature. If instead of these flat tubes rectangular tubes are used, in which in addition to the front and rear side and the upper and lower sides are formed by flat surfaces, the previously described method for closing the front ends of these tubes can not be used, as here a curved end face as the conclusion of the tube in aesthetic terms is not accepted.

In der europäischen Patentschrift Nr. 1 777 019 B1 auf den Namen der Anmelderin ist ein Verfahren beschrieben und beansprucht, mit welchem die Bildung einer gewölbten Stirnfläche beim Verschliessen nach dem bekannten Verfahren vermieden wird. Zu diesem Zweck werden anstelle der bekannten Bördelrollen, deren Hohlkehlen einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, solche Rollen verwendet, deren Hohlkehlen einen rechteckigen bis quadratischen Querschnitt haben. Beim Einrollen des Rohrendes entstehen ebene Endflächen, aber es verbleibt in der Mitte dieser Endflächen (d.h. auf der Stirnfläche) ein länglicher Spalt. Beim Verfahren dieses Standes der Technik wird in den Spalt eine Abdeckung eingelegt, d.h. ein den Spalt ausfüllendes Materialstück, das mit den Randbereichen des Spaltes verschweisst wird. Danach wird die so erzeugte geschlossene Stirnseite flach geschliffen.In the European patent no. 1 777 019 B1 in the name of the Applicant, a method is described and claimed, with which the formation of a curved end face during sealing is avoided by the known method. For this purpose, instead of the known flanging rollers whose flutes have a substantially semicircular cross section, such rollers are used, whose flutes have a rectangular to square cross-section. When rolling the pipe end create flat end surfaces, but it remains in the middle of these end surfaces (ie on the end face) an elongated gap. In the method of this prior art, a cover is inserted into the gap, ie a piece of material filling the gap, which is welded to the edge regions of the gap. Thereafter, the closed end side produced in this way is ground flat.

Dieses bekannte Verfahren löst die gestellte Aufgabe, nämlich einen ebenflächigen Verschluss der Stirnseite eines rechteckigen Rohres zu schaffen. Allerdings wurde in der Praxis festgestellt, dass dieses Verfahren noch verbesserungsbedürftig ist. Die Abdeckung, die in den Spalt eingeführt und dort verschweisst wird, muss selbstverständlich die gleichen Abmessungen wie der Spalt haben (natürlich unter Berücksichtigung eines normalen Spiels, das dann durch die Schweissnaht ausgefüllt wird). Dies wird beim vorgeschlagenen Verfahren durch eine entsprechende Bearbeitung des Spalts erzielt, denn es ist in der Praxis nicht durchführbar, jede Abdeckung nach Grösse und Form an den Spalt anzupassen, da sich ja nicht jedesmal ein gleich geformter und gleich grosser Spalt ergibt. Die Bearbeitung des Spalts kann durch Einführen einen Werkzeugs vom Spalt her in das Rohrende und anschliessendes Ausstanzen gegen eine Form (mit immer den gleichen Abmessungen) ausgeführt werden. Selbstverständlich wird durch diese zusätzlichen Massnahmen das Verfahren kompliziert.This known method solves the task, namely to create a planar closure of the front side of a rectangular tube. However, it has been found in practice that this process still needs improvement. The cover, which is inserted into the gap and welded there, must of course have the same dimensions as the gap (of course, taking into account a normal game, which is then filled by the weld). This is achieved in the proposed method by a corresponding processing of the gap, because it is not feasible in practice, every cover after Size and shape to adapt to the gap, since not every time an equally shaped and equal gap results. The machining of the gap can be carried out by inserting a tool from the gap into the pipe end and then punching it against a mold (always with the same dimensions). Of course, these additional measures complicate the process.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäss darin, ein Verfahren anzugeben, welches den Verschluss eines im wesentlichen rechteckigen Rohres durch eine ebene Stirnfläche bewirkt, ohne dass ein zusätzliches Werkstück, d.h. eine Abdeckung oder ein ähnliches Element, erforderlich ist.The object of the present invention is accordingly to provide a method which causes the closure of a substantially rectangular tube by a flat end face, without an additional workpiece, i. a cover or similar element is required.

Das erfindungsgemässe Verfahren, welches im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist, löst die gestellte Aufgabe auf elegante Weise. Besondere oder bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.The inventive method, which is defined in independent claim 1, solves the task in an elegant way. Particular or preferred embodiments of the method are the subject of dependent claims.

Das erfindungsgemässe Verfahren liefert an der Stirnseite der im Wesentlichen rechteckigen Rohre einen ebenen Verschluss, der in der Regel lediglich zum Glätten der Schweissnaht bzw. Lötnaht nachbearbeitet werden muss. Nur bei schwer verformbarem Material, wie relativ dickwandigen Rohren, kann es erforderlich sein, die Stirnfläche und gegebenenfalls auch die anschliessenden Endbereiche der vier Rohrflächen durch Stauchen nachzubearbeiten, um genau ebene und fluchtende Flächen zu erhalten bzw. wieder herzustellen.The inventive method provides on the front side of the substantially rectangular tubes a flat closure, which must be reworked usually only for smoothing the weld or solder seam. Only with difficult deformable material, such as relatively thick-walled pipes, it may be necessary to rework the end face and possibly also the subsequent end portions of the four pipe surfaces by upsetting to obtain exactly flat and aligned surfaces or restore.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Verschliessen des Stirnendes eines Rohres mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt soll nun an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Dabei wird Bezug auf die Zeichnung genommen, in welcher darstellen:

Fig. 1 eine Ansicht des Endes eines rechteckigen Rohres vor der Bearbeitung der ersten Stufe des Verfahrens,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 während der Bearbeitung der ersten Stufe des Verfahrens,
Fig. 3A einen mittigen Längsschnitt des Rohrendes parallel zu den langen Seiten nach der Ausführung der ersten Stufe des Verfahrens,
Fig. 3B einen mittigen Längsschnitt des Rohrendes parallel zu den kurzen Seiten nach der Ausführung der ersten Stufe des Verfahrens,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Rohrendes sowie zweier Bördelrollen mit ihrer Lagerung,
Fig. 5 eine teilgeschnittene Draufsicht der in Fig. 4 gezeigten Anordnung in Richtung des Pfeils 5,
Fig. 6A einen mittigen Längsschnitt des Rohrendes parallel zu den langen Seiten nach der Ausführung der zweiten Stufe des Verfahrens,
Fig. 6B einen mittigen Längsschnitt des Rohrendes parallel zu den kurzen Seiten nach der Ausführung der zweiten Stufe des Verfahrens,
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Rohrendes sowie zweier Bördelrollen mit ihrer Lagerung gemäss einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens,
Fig. 8 eine teilgeschnittene Draufsicht der in Fig. 7 gezeigten Anordnung in Richtung des Pfeils 8,
Fig. 9A einen mittigen Längsschnitt des Rohrendes, das sich zwischen Formblöcken befindet, parallel zu den langen Seiten, und
Fig. 9B eine Vorderansicht des Rohrendes, das sich zwischen Formblöcken befindet.

The inventive method for closing the front end of a tube with a substantially rectangular cross section will now be explained in more detail in two embodiments. Reference is made to the drawing, in which:

Fig. 1 a view of the end of a rectangular tube before processing the first stage of the process,
Fig. 2 a view in the direction of arrow A in Fig. 1 during the processing of the first stage of the process,
Fig. 3A a central longitudinal section of the pipe end parallel to the long sides after the execution of the first stage of the process,
Fig. 3B a central longitudinal section of the pipe end parallel to the short sides after the execution of the first stage of the process,
Fig. 4 a partially sectioned side view of the pipe end and two flanging rollers with their storage,
Fig. 5 a partially sectioned top view of the Fig. 4 shown arrangement in the direction of arrow 5,
Fig. 6A a central longitudinal section of the pipe end parallel to the long sides after the execution of the second stage of the process,
Fig. 6B a central longitudinal section of the pipe end parallel to the short sides after the execution of the second stage of the process,
Fig. 7 2 a partially sectioned side view of the pipe end and two flanging rollers with their mounting according to a second embodiment of the method,
Fig. 8 a partially sectioned top view of the Fig. 7 shown arrangement in the direction of arrow 8,
Fig. 9A a central longitudinal section of the pipe end, which is located between mold blocks, parallel to the long sides, and
Fig. 9B a front view of the pipe end, which is located between mold blocks.

In den Fig. 1 und 2 ist das Rohrende 11 eines abgelängten rechteckförmigen Rohres 10 dargestellt, dessen Ende 11 noch nicht bearbeitet ist. Dabei ist Fig. 1 eine Draufsicht oder eine Seitenansicht, je nachdem ob das Rohr 10 zur Bearbeitung waagerecht oder senkrecht eingespannt wird.In the Fig. 1 and 2 the pipe end 11 of a cut rectangular tube 10 is shown, the end 11 is not yet processed. It is Fig. 1 a plan view or a side view, depending on whether the tube 10 is clamped for processing horizontally or vertically.

Als erster Bearbeitungsvorgang werden die Randbereiche der langen Seiten 13 und der kurzen Seiten 12 des Rohrendes 11 durch zwei Bördelrollen 14 und 16 bearbeitet. Hierzu werden die Rollen 14 und 16 jeweils an die Schmalseite des Rohres 10 angelegt.As a first processing operation, the edge regions of the long sides 13 and the short sides 12 of the pipe end 11 are processed by two flanging rollers 14 and 16. For this purpose, the rollers 14 and 16 are respectively applied to the narrow side of the tube 10.

Zunächst wird die Rolle 14, die in einem Joch 18 drehbar gelagert ist, bis zur Berührung gegen das Rohr 10 verfahren und verläuft danach entlang der langseitigen Randbereiche 13A, wie dies durch den Pfeil X dargestellt ist. Während dieses Verfahrweges werden die entsprechenden Randbereiche 13A der langen Seiten und diejenigen (12A) der kurzen Seiten bearbeitet, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Wenn die Bördelrolle 14 den Endpunkt der Stecke X erreicht hat, wird sie zurückgefahren, und die eben beschriebenen Vorgänge werden wiederholt, wobei aber jetzt die Rolle 16 in Tätigkeit tritt und den Bearbeitungsweg Y ausführt.First, the roller 14, which is rotatably mounted in a yoke 18, moved to the contact against the tube 10 and thereafter passes along the long-side edge portions 13A, as shown by the arrow X. During this traverse, the respective edge portions 13A of the long sides and those (12A) of the short sides are machined, as will be described later. When the crimping roller 14 has reached the end point of the stick X, it is retracted, and the operations just described are repeated, but now the roller 16 comes into action and performs the processing path Y.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, können die beiden Rollen 14 und 16 im gleichen Joch 18 angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, dass sie voneinander getrennte Lagerungen und Antriebe aufweisen.How out Fig. 1 it can be seen, the two rollers 14 and 16 may be arranged in the same yoke 18. But it is also possible that they have separate bearings and drives.

Es ist klar, dass die eine Rolle 16, nachdem die andere Rolle 14 wieder zurückgefahren wurde, noch weiter entlang der langseitigen Randbereiche 13A verfahren wird, so dass dadurch die gesamte Länge dieser Randbereiche bearbeitet werden kann. Das heisst, dass sich die jeweiligen Bearbeitungswege X und Y überschneiden, siehe Fig. 1.It is clear that one roller 16, after the other roller 14 has been moved back again, is moved even further along the long-side edge regions 13A, so that the entire length of these edge regions can be processed thereby. This means that the respective processing paths X and Y overlap, see Fig. 1 ,

Es ist klar, dass das Umbördeln auch so ausgeführt werden kann, dass zuerst die Rolle 16 und anschliessend die Rolle 14 in Tätigkeit gesetzt werden.It will be understood that beading may also be carried out by first actuating roller 16 and then roller 14.

Selbstverständlich könnte diese Bearbeitung auch mit einer Rolle ausgeführt werden, die den gesamten Weg (X+Y) für die Bearbeitung abfahren könnte.Of course, this machining could also be done with a roller that could run the entire path (X + Y) for machining.

In Fig. 2 ist die Rolle 14 während des Bearbeitungsvorgangs dargestellt. Die Rolle 16 ist in identischer Weise ausgebildet. Die Rolle 14 weist mittig eine umlaufende Nut 20 auf, die in diesem Dokument als Hohlkehle benannt wird. Der Querschnitt der Nut 20 ist im Wesentlichen halbkreisförmig, wobei, wie gezeigt, der Halbkreis 20A im Grunde einer Einspringung mit zunächst parallelen Wandungen 20B angeordnet ist.In Fig. 2 the roller 14 is shown during the machining process. The roller 16 is formed in an identical manner. The roller 14 has centrally a circumferential groove 20, which is named in this document as a groove. The cross-section of the groove 20 is substantially semicircular, with the semicircle 20A, as shown, being arranged basically at an entrance with initially parallel walls 20B.

Beim Verfahren der Rollen 14 und 16 entlang der langseitigen Randbereiche 13A des Rohrendes 11 werden diese beiden langseitigen Randbereiche 13A gegen die Innenseite des Rohres 10 hin umgelegt. Hierbei entsteht zwischen diesen beiden umgelegten langseitigen Randbereichen 13A ein Spalt 22.When moving the rollers 14 and 16 along the long-side edge portions 13A of the pipe end 11, these two long-side edge portions 13A are folded against the inside of the tube 10 out. This results in a gap 22 between these two folded long-side edge regions 13A.

Die Fig. 3A und 3B zeigen das mit den Rollen bearbeitete Rohrende 13 des Rohres 10. Insbesondere aus Fig. 3A ist ersichtlich, dass auch die kurzseitigen Randbereiche 17 gegen die Innenseite hin umgelegt sind. In Fig. 3B sind die umgelegten langseitigen Randbereiche 13A sowie die umgelegten kurzseitigen Randbereiche 17 zu sehen, wodurch der Spalt 22 gebildet wird. Sowohl die langseitigen Randbereiche 13A als auch die kurzseitigen Randbereiche 17 sind um einen Winkel von zirka 90° umgelegt worden.The FIGS. 3A and 3B show the machined with the rollers pipe end 13 of the tube 10. In particular Fig. 3A It can be seen that the short-side edge regions 17 are folded against the inside. In Fig. 3B the folded long side edge regions 13A and the folded short side edge regions 17 can be seen, whereby the gap 22 is formed. Both the long-side edge regions 13A and the short-side edge regions 17 have been folded over at an angle of approximately 90 °.

In den Fig. 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform der ersten Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der bisher beschriebenen nur im Bearbeitungsweg der Bördelrollen 14 und 16.In the FIGS. 7 and 8 a further embodiment of the first stage of the inventive method is shown. This embodiment differs from the previously described only in the processing path of the crimping rollers 14 and 16.

Die in Fig. 7 gezeigten Bördelrollen 14 und 16 befinden sich zu Beginn der Bearbeitung in Berührung mit dem Endbereichen 12A bzw. 12B, und zwar in einem Abstand Z vom gerade abgeschnittenen Rohrende, der etwa der Breite der Schmalseiten des Rohres entspricht. Bei der nun folgenden Weiterbewegung der Bördelrollen 14 bzw. 16 folgen diese zunächst einem nach aussen und nach unten (in Fig. 7) gerichteten Viertelkreis, bevor sie, wie bei der ersten Ausführungsform, parallel zum Ende 11 der Langseiten 13 verlaufen. Diese Wege sind in Fig. 7 mit X" bzw. Y" bezeichnet; auch hier überschneiden sich die Enden der beiden einander entgegengesetzten Wege X" und Y". Es scheint, dass mit dieser Verfahrensvariante eine bessere Formbildung beim Umlegen der Schmalseiten des Rohrendes erzielt wird.In the Fig. 7 shown flanging rollers 14 and 16 are at the beginning of processing in contact with the end portions 12A and 12B, and at a distance Z from the straight-cut tube end, which corresponds approximately to the width of the narrow sides of the tube. In the subsequent further movement of the crimping rollers 14 and 16, these initially follow one another outwards and downwards (in Fig. 7 ) directed quarter circle before, as in the first embodiment, parallel to the end 11 of the long sides 13. These paths are in Fig. 7 denoted by X "and Y", respectively; Here, too, the ends of the two opposite paths X "and Y" intersect. It seems that with this variant of the method better shaping is achieved when folding over the narrow sides of the pipe end.

Der Spalt 22 (Fig. 2, 3B, 7, 8), wie er nach einer der beschriebenen ersten Stufen des Verfahrens verblieben ist, wird nun geschlossen, und die runden Flächenbereiche 13A und 17 werden eingeebnet. Zu diesem Zweck wird der erste Bearbeitungsschritt wiederholt, aber diesmal mit anderen Bördelrollen. Dazu wird auf die Fig. 4, Fig. 5 und die Fig. 6A und 6B verwiesen, die in ihrer Darstellung den Fig. 1 bis 3B entsprechen. In den Fig. 4 bis 6B werden für gleiche Teile oder Elemente die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bis 3B und für ähnliche Teile oder Elemente ebenfalls die gleichen Bezugszeichen, jedoch mit einem Apostroph (') verwendet.The gap 22 ( Fig. 2, 3B . 7, 8 ), which has remained after one of the described first stages of the method, is now closed, and the round surface areas 13A and 17 are leveled. For this purpose, the first processing step is repeated, but this time with other flanging rollers. This is on the Fig. 4, Fig. 5 and the FIGS. 6A and 6B referenced in their presentation the Fig. 1 to 3B correspond. In the Fig. 4 to 6B For the same parts or elements the same reference numbers as in FIG Fig. 1 to 3B and for similar parts or elements also the same reference numerals, but with an apostrophe (') used.

Das mit abgerundeten Stirnseiten 11' teilweise verschlossene Rohr 10' wird nun der Einwirkung der beiden Bördelrollen 14' und 16' entlang der Bearbeitungswege X' bzw. Y' unterworfen. Für die Einzelheiten und die Varianten dieser Bearbeitung wird auf die obenstehende Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3B verwiesen, die hier nicht wiederholt zu werden braucht. Es ist jedoch wichtig festzuhalten, dass der Querschnitt der Hohlkehlen 20' der beiden Bördelrollen 14' und 16' nicht abgerundet, d.h. insbesondere halbkreisförmig ist, sondern ein Rechteck, insbesondere ein Quadrat, bildet. Die Einwirkung dieser beiden Rollen 14' und 16' entlang der Arbeitswege X' bzw. Y' bewirkt eine Abflachung des abgerundeten Profils 13A, 17 der Stirnseite 11 des vom ersten Verfahrungsschritt kommenden Rohres 10; gleichzeitig wird der noch relativ weit offene Spalt 22 verschlossen, indem sich alle vier umgebördelten Endbereiche des Rohres in einer Ebene vereinigen.The tube 10 ', which is partially closed with rounded end faces 11', is then subjected to the action of the two flanging rollers 14 'and 16' along the machining paths X 'and Y'. For the details and variants of this processing, reference is made to the above description of the Fig. 1 to 3B referred, which does not need to be repeated here. However, it is important to note that the cross section of the flutes 20 'of the two flanging rollers 14' and 16 'not rounded, ie in particular is semicircular, but a rectangle, in particular a square forms. The action of these two rollers 14 'and 16' along the working paths X 'and Y' causes a flattening of the rounded profile 13A, 17 of the end face 11 of the coming of the first process step tube 10; At the same time, the still relatively wide gap 22 is closed by all four flanged end portions of the tube unite in a plane.

Der noch verbliebene Spalt 22' stellt nur noch eine Undichtigkeitslinie dar, die im dritten Schritt des erfindungsgemässen Verfahrens durch Verlöten (z.B. Hartlöten) oder, wie es bevorzugt ist, durch Verschweissen dicht verschlossen wird. Die Schweiss- oder Lötnaht wird schliesslich, wenn gewünscht, durch Abschleifen geglättet. Dies ist aber nur dann erforderlich, wenn das Verschweissen bzw. Verlöten eine sichtbare, auftragende und unebene Naht geschaffen hat.The still remaining gap 22 'represents only a leakage line, which in the third step of the inventive method by soldering (eg brazing) or, as is preferred, is sealed by welding. The welding or soldering seam is finally, if desired, smoothed by sanding. But this is only necessary if the welding or soldering has created a visible, applying and uneven seam.

Es wurde bei der Verfahrensausführung bisweilen beobachtet, dass sich der Endbereich des Rohres, das verschlossen wurde, auf Grund der angelegten relativ sehr hohen Kräfte so verformt hat, dass er bombiert erscheint. Um diese Verformung rückgängig zu machen, wird nach weiterer Erfindung vorgeschlagen, den verformten Endbereich in Formblöcke einzuschliessen, wodurch er kalibriert bzw. egalisiert wird. Dabei kann es sich um eine Kaltverformung oder eine Warmverformung handeln.It has sometimes been observed in the process design that the end portion of the tube which has been closed has deformed due to the applied relatively very high forces so that it appears cambered. In order to reverse this deformation, it is proposed according to a further invention to enclose the deformed end region in mold blocks, whereby it is calibrated or leveled. This can be a cold deformation or a hot deformation.

Dieser gegebenenfalls vorgenommene Verfahrensschritt ist schematisch in Fig. 9A und 9B dargestellt. Man erkennt darin das Rohr 10', welches zwischen die Formblöcke 24 eingespannt wurde; dabei haben sich diese Formblöcke, die einseitig mit einem U-förmigen mittigen Ausschnitt versehen sind, über die Schmalseiten 12 des Rohres 10' in Richtung der Pfeile C bewegt.This optionally carried out process step is shown schematically in FIG Figs. 9A and 9B shown. It can be seen in the tube 10 ', which was clamped between the mold blocks 24; In the process, these mold blocks, which are provided on one side with a U-shaped central cutout, have moved over the narrow sides 12 of the tube 10 'in the direction of the arrows C.

Auch hier ist es im Prinzip möglich, nur einen Block 24 zu verwenden, dessen Ausschnitt entsprechend tief ausgeführt ist. Wenn eine Warmverformung gewünscht wird, können der Block 24 bzw. die beiden Blöcke 24 beheizt werden.Again, it is possible in principle to use only one block 24, the cut is carried out correspondingly deep. If hot deformation is desired, the block 24 or the two blocks 24 can be heated.

Normalerweise handelt es sich bei den rechteckigen Rohren, die erfindungsgemäss verschlossen werden, um Stahlrohre mit relativ geringer Wandstärke, wie sie z.B. für Heizkörper verwendet werden. Das erfindungsgemässe Verfahren kann jedoch auch auf andere Rohre aus verformbaren Werkstoffen angewandt werden, beispielsweise auf Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen. In diesen Fällen kann es vorteilhaft sein, die Bördelrollen auf eine passende Temperatur aufzuheizen. Aber auch bei der Bearbeitung von Stahlrohren kann ein Beheizen der Bearbeitungswerkzeuge, d.h. der Bördelrollen, zuweilen Vorteile bringen, indem das Umlegen und das weitere Verformen der Endbereiche des Rohres erleichtert werden.Normally, the rectangular tubes, which are closed according to the invention, are steel tubes with a relatively small wall thickness, as used, for example, for radiators. However, the method according to the invention can also be applied to other tubes made of deformable materials, for example to tubes made of thermoplastic materials. In these cases, it may be advantageous to heat the crimping rollers to a suitable temperature. But even in the machining of steel pipes, heating of the processing tools, ie the crimping rollers, sometimes bring benefits by the folding and the further deformation of the end portions of the tube can be facilitated.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit die Herstellung eines dichten, ästhetisch ansprechenden Verschlusses eines Rohres mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt in einfacher Weise, ohne dass zusätzliche Werkstücke wie Abdeckungen erforderlich sind, deren Anbringung und Befestigung noch mindestens zwei zusätzliche Arbeitsschritte erfordern. Der Rohrverschluss kann demnach erst noch schnell und sehr preisgünstig erzeugt werden.The inventive method thus allows the production of a dense, aesthetically pleasing closure of a tube having a substantially rectangular cross-section in a simple manner, without additional workpieces such as covers are required whose attachment and attachment still require at least two additional steps. The pipe closure can therefore only be generated quickly and very inexpensively.

Die im Vorstehenden angegebene Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens soll nur der Erläuterung dienen und schränkt den Geltungsbereich der Erfindung nicht ein.The description of two exemplary embodiments of the method according to the invention stated above is intended only to illustrate and does not restrict the scope of the invention.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist, kann auf vielfältige Weise modifiziert, ergänzt und weiterentwickelt werden, ohne dass ihr Geltungsbereich verlassen wird. So ist es z.B. möglich, den Querschnitt am Grunde der Hohlkehlen der im ersten Schritt verwendeten Bördelrollen an das Material und die Wandstärke des Rohres anzupassen, und dieser Querschnitt kann anstelle von halbkreisförmig beispielsweise auch oval gestaltet sein.The invention as defined in the claims may be modified, supplemented and developed in a variety of ways without departing from its scope. So it is e.g. possible to adapt the cross-section at the bottom of the grooves of the crimping rollers used in the first step to the material and the wall thickness of the tube, and this cross-section may be designed instead of semicircular, for example, oval.

Claims

Method for closing the front end (11) of a tube (10) with a substantially rectangular cross-section by rolling in the long-side edge regions (13A) and the short-side edge regions (12A) of the tube end by crimping rollers (14, 16; 14 ', 16'), whereby said edge regions 12A, 13A) are folded against the inside of the tube and the finally remaining gap (22) is sealed,
characterized in that the method comprises the following steps: Rolling the tube end (11) using at least one crimping roller (14, 16) with rounded groove (20) to form a tube closure with a rounded outer profile (17, 13A),

Rewinding the formed closure using at least one crimping roller (14 ', 16') having a substantially rectangular cross section to form a tubular closure with a flat end surface (13A '), and

Closing the remaining gap (22) between the folded-over edge regions of the tube.

A method according to claim 1, characterized in that two flanging rollers (14, 16; 14 ', 16') are used, each of which acts on the two narrow sides (12) of the pipe, and that the working paths (X, Y; X ' , Y ') of the crimping rollers (14, 16, 14', 16 ') beyond the central axis of the tube (10, 10') and thereby overlap, wherein the two crimping rollers (14, 16, 14 ', 16') successively be used.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the processing in the first stage takes place in that the flanging rollers (14, 16) with rounded basically (20A) groove (20) initially in the vicinity of the pipe end (11) to the Narrow sides of the tube (12) placed and then in a quarter circle to the middle of the pipe end are moved, so that the bending of the ends of the narrow sides (12) of the tube by the crimping roller (14, 16) is guided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the remaining gap (22) is closed by welding on the flat closure surface (13A ') produced in the second method step.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the remaining gap (22) on the plane produced in the second method step sealing surface (13A ') is closed by soldering.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the welding or soldering seam on the formed end face (13A ') is ground.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rounded cross-section (20A) at the bottom of the groove (20) of the hemming rollers (14, 16) used in the first method step is substantially semicircular.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rectangular cross-section (20A ') at the bottom of the groove (20') of the flanging rollers (14 ', 16') used in the second method step is substantially square.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the end region of the sealed tube is subjected to a pressing mold processing by means of mold blocks (24) for the purpose of calibration and leveling.