DE2050795A1

DE2050795A1 - Method of manufacturing a heat exchanger

Info

Publication number: DE2050795A1
Application number: DE19702050795
Authority: DE
Inventors: Walter 7927 Giengen Neidner
Original assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Current assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Priority date: 1970-10-16
Filing date: 1970-10-16
Publication date: 1972-04-20
Also published as: AT305008B

Description

Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers. Method of manufacturing a heat exchanger.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers, insbesondere eines Verdampfers für KüI#imöbel, der einen vorzugsweise zylindrischen Blechmantel aufweist, auf dem ein das Wärmeaustauschmedium führendes Rohr schraubenlinienförmig aufgewickelt und durch Widerstandsschweißen zwischen zwei Elektrodenrollen befestigt ist.The invention relates to a method for producing a heat exchanger, in particular an evaporator for refrigerated furniture, which is a preferably cylindrical one Has sheet metal jacket on which a helical tube guiding the heat exchange medium wound up and fixed between two electrode rollers by resistance welding is.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers der genannten Art wird das Rohr auf dem Blechmantel durch Hochfrequenzschweißen oder Rollnahtschweißen befestigt (USA-Patente Nr, 2 631 557 und 3 229 765). Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß beim Schweißen auf der vom Rohr abgewandten Seite des Blechmantels deutlich sichtbare Schweißmarkierungen auftreten, die nur durch umständliche und aufwendige Nacharbeiten zu beseitigen sind.In a known method of manufacturing a heat exchanger of the type mentioned, the tube is welded onto the sheet metal jacket by high-frequency welding or seam welding (U.S. Patent Nos. 2,631,557 and 3,229,765). This However, the method has the disadvantage that when welding on the remote from the pipe Side of the sheet metal jacket clearly visible welding marks occur, which only can be eliminated by laborious and time-consuming rework.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bisher zum Herstellen derartiger Wärmeaustauscher angewandte Verfahren zu verbessern und dadurch die bisher aufgetretenen Nachteile zu vermeiden. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das in an sich bekannter Weise von einer Haspel abgezogene Rohr nach dem Passieren eines Richtapparates#zwischen profilierten Rollen hindurch geführt und wenigstens auf der dem Blechmantel zugekehrten Seite mit Einprägungen versehen wird, und daß beim Widerstandsschweißen jeweils ein Stromimpuls an die Elektrodenrollen gegeben wird, sobald einer der jeweils zwischen zwei Einprägungen vorstehenden, als Schweißbuckel dienenden Vorspritnge sich zwischen den beiden Elektrodenrollen befindet Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung ergibt sich dadurch, daß der Schweißstrom durch eine die Einprägungen abtastende Schaltvorrichtung gesteuert wird, die zwischen den profilierten Rollen und den Elektrodenrollen ange ordnet ist.The invention is based on the object so far to produce to improve such heat exchangers applied methods and thereby the previously to avoid any disadvantages that have occurred. According to the invention, this is achieved by that the pipe withdrawn from a reel in a known manner after passing a straightening device # passed between profiled rollers and at least is provided with embossments on the side facing the sheet metal jacket, and that a current pulse is applied to the electrode rollers during resistance welding becomes, as soon as one of the protruding between two impressions, as a sweat hump serving projections is located between the two electrode rollers. An advantageous one Further development of the method according to the invention results from the fact that the welding current is controlled by a switching device which scans the impressions and which is between the profiled rollers and the electrode rollers is arranged.

Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß das aufgeschweißte Rohr zur Verbesserung des Wärmetberganges an seiner dem Blechmantel zugekehrten Fläche durch ein den Elektrodenrollen nachgeschaltetes Rollenpaar am Blechmantel flachgedrückt wird.According to another advantageous development of the subject matter of Invention it is provided that the welded pipe to improve the heat transfer on its surface facing the sheet metal jacket by a downstream device from the electrode rollers The pair of rollers is pressed flat on the sheet metal jacket.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Weise dargestellt.In the drawing is a device for performing the invention Procedure shown in a schematic manner.

Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in raumbildlicher Darstellung, Fig. 2 ein Rollenpaar der Vorrichtung mit einer profilierten Rolle und einem Abschnitt eines Rohres, das zwischen den beiden Rollen mit Einprägungen versehen wird, teilweise im Schnitt, Fig. 3 das Rollenpaar mit dem Rohr nach Fig. 2, gesehen in Achsrichtung des Rohres, Fig. 4 zwei Elektrodenrollen der Vorrichtung, zwischen denen das Rohr auf einen Blechmantel aufgeschweißt wird, ebenfalls in der Achsrichtung des Rohres gesehen, und Fig. 5 ein Rollenpaar der Vorrichtung, zwischen dem das auf dem Blechmantel aufgeschweißte Rohr zur Verbesserung seines Wärmeübergangs an seiner dem Blechmantel zugekehrten Fläche flachgedrückt wird.The figures show: FIG. 1 the device in a three-dimensional representation, FIG. 2 shows a pair of rollers of the device with a profiled roller and a section of a tube that is embossed between the two rollers, partially in section, FIG. 3 shows the pair of rollers with the tube according to FIG. 2, viewed in the axial direction of the tube, Fig. 4 two electrode rollers of the device, between which the tube is welded onto a sheet metal jacket, also in the axial direction of the pipe seen, and Fig. 5 is a pair of rollers of the device, between which on the sheet metal jacket welded tube to improve its heat transfer on its sheet metal jacket facing surface is pressed flat.

Von einer in der Fig. 1 mit 10 bezeichneten Haspel wird ein Rohr II kontinuierlich abgezogen und in einem Richtapparat 12 zwischen Rollen 13 gerade gerichtet. In seiner Förderrichtung passiert das Rohr 11 nach dem Verlassen des Richtapparates 12 eine Trennvorrichtung 14, durch die es in entsprechender Länge abtrennbar ist. Hinter der Trennvorrichtung 14 wird das Rohr 11 von einem Rollenpaar erfaßt und zwischen dessen in einer Ebene übereinander angeordneten Rollen 15 und 16 mit Einprägungen versehen. Zu diesem Zweck ist die untere Rolle 16, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, an ihrer Stirnseite mit zahnradartigen Nocken 17 ausgestattet. Die obere Rolle 15 weist dagegen an ihrer Stirnseite eine dem Rohr 11 angepaßte Führungsnut auf. Beim Durchlauf zwischen den beiden Rollen 15 und 16 wird das Rohr 11 auf seiner der Rolle 16 zugekehrten Fläche durch die Nocken 17 mit Einprägungen versehen, so daß dadurch;in seiner Wand Schweißbuckel 18 entstehen.From a reel designated 10 in FIG. 1, a tube II continuously withdrawn and in a straightener 12 between roles 13 straightened. The pipe 11 passes in its conveying direction after it has left of the straightening apparatus 12 has a separating device 14, through which it is of a corresponding length is detachable. Behind the separating device 14, the pipe 11 is supported by a pair of rollers detected and between its rollers 15 and arranged one above the other in a plane 16 embossed. To this end, the lower roller 16, such as in particular can be seen from Figures 2 and 3, on their end face with gear-like cams 17 equipped. The upper roller 15, on the other hand, has a tube on its end face 11 adapted guide groove. When passing between the two rollers 15 and 16 the tube 11 is supported by the cams 17 on its surface facing the roller 16 provided with embossments, so that weld bumps 18 arise in its wall.

Anschließend passiert das Rohr eine die Schweißbuckel 18 abtastende Schaltvorrichtung 19, deren Funktion nachstehend beschrieben wird. Von der Schaltvorrichtung 19 aus wird das Rohr 11 einer Schweißstation 20 zugeführt, in der zwei in gleicher Ebene gegeneinander laufende Elektrodenrollen 21 und 22 übereinander angeordnet sind. Wie insbesondere aus der Fig, 4 hervorgeht, ist die obere Elektrodenrolle 21 mit einer halbrunden Nut 23 versehen, in der das Rohr 11 geführt ist. Zwischen den beiden Elektrodenrollen 21 und 22 ist ein zylindrischer Blechmantel 24 so eingelegt, daß die obere Elektrodenrolle 21 auf seiner Außenseite läuft, während die untere Elektrodenrolle 22 den Blechmantel 24 auf seiner Innenseite abstützt. Zwischen den beiden Elektrodenrollen 21 und 22 wird das Rohr 11 auf die Außenseite des sich in Pfeilrichtung um seine Achse drehenden zylindrischen Blechmantels 24 entlang einer Schraubenlinie aufgeschweißt. In der Drehrichtung des Blechmantels foltschreitend ist ein Rollenpaar mit den Rollen 25 und 26 angeordnet. Die Rolle 26 dient als Stützrolle auf der Innenseite des Blechmantels, während die Rolle 25 auf dem an der Außenseite des Blechmantels aufgeschweißten Rohr 11 läuft. Letztere ist an#ihrer Lauffläche ebenfalls mit einer halbrunden Nut ausgestattet, in der das Rohr 11 geführt ist. Das zuletzt beschriebene Rollenpaar hat die Aufgabe, das auf dem Blechmantel 24 angeschweißte Rohr 11 auf seiner dem Blechmantel zugekehrten Fläche flach zu drücken und damit die Berührungsfläche zwischen dem Rohr.11 und dem Blechmantel 24 zu vergrößern.The tube then passes a welding boss 18 that scans Switching device 19, the function of which will be described below. From the switching device 19 from the tube 11 is fed to a welding station 20 in which two in the same Electrode rollers 21 and 22 running flat against one another are arranged one above the other are. As can be seen in particular from FIG. 4, the upper electrode roller is 21 is provided with a semicircular groove 23 in which the tube 11 is guided. Between A cylindrical sheet metal jacket 24 is inserted into the two electrode rollers 21 and 22 in such a way that that the upper electrode roller 21 runs on its outside, while the lower Electrode roller 22 supports the sheet metal jacket 24 on its inside. Between the two electrode rollers 21 and 22, the tube 11 is on the outside of the in Direction of arrow rotating about its axis cylindrical sheet metal jacket 24 along a Welded helix. Stepping in the direction of rotation of the sheet metal jacket a pair of rollers with rollers 25 and 26 is arranged. The roller 26 serves as a support roller on the inside of the sheet metal jacket, while the roller 25 is on the outside of the sheet metal jacket welded pipe 11 runs. The latter is at # your tread also equipped with a semicircular groove in which the tube 11 is guided. The task of the last-described pair of rollers is that of the sheet metal jacket 24 to press welded tube 11 flat on its surface facing the sheet metal jacket and thus to enlarge the contact area between the Rohr.11 and the sheet metal jacket 24.

Das Anschweißen des Rohres 11 auf dem Blechmantel 24 geschieht in der folgenden Weise: Zwischen den beiden Rollen 15 und 16 wird das Rohr 11 auf seinem zur Anlage am Blechmantel 24 vorgesehenen Wandabschnitt durch die mit den Nocken 17 ausgestattete Rolle 16 in rgeSmäßigen Abständen mit Einprägungen versehen, zwischen denen die Schweißbuckel 18 stehen bleiben. Mit diesen Schweißbuckeln 18 wird das Rohr zwischen den Elektrodenrollen 21 und 22 auf die Außenseite des Blechmantels durch Widerstandsschweißen angeschweißt. Von der Schaltvorrichtung 19 wird dabei der Schweißstrom so gesteuert, daß jeweils ein Stromimpuls an die Elektroden rollen gegeben wird, sobald einer der jeweils zwischen zwei Einprägungen vorstehenden, als Schweißbuckel dienenden Vorsprünge sich zwischen den beiden Elektrodenrollen befindet.The pipe 11 is welded onto the sheet metal jacket 24 in the following way: Between the two rollers 15 and 16, the tube 11 is on his intended to rest on the sheet metal jacket 24 through the wall section with the cams 17 equipped roller 16 provided with embossings at regular intervals, between which the weld bumps 18 remain. With these sweat bumps 18 that is Tube between the electrode rollers 21 and 22 on the outside of the sheet metal jacket welded by resistance welding. From the switching device 19 is the welding current is controlled so that a current pulse is sent to the electrodes roll is given as soon as one of the preceding between two impressions, as weld bumps serving projections between the two electrode rollers is located.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schaltvorrichtung 19 mit einem Taster ausgestattet-, welcher die Folge der Schweißbuckel 18 mechanisch abtastet und ein Schaltelement'betätigt. Anstelle dieser mechanisch arbeitenden Abtastvorrichtung kann jedoch auch irgend ein anderes Element, beispielsweise eine fotoelektrische Zelle, bei der ein Lichtstrahl durch die Schweißbuckel unterbrochen wird, als Abtastvorrichtung eingesetzt werden Nachdem auf die beschriebene Weise ein entsprechend langes Rohr auf den Blechmantel aufgeschweißt worden ist, wird das Rohr mit Hilfe der Trennvorrichtung 14 abgeschnitten. Daraufhin wird der so entstandene Wärmeaustauscher aus der Schweißvorrichtung 20 entnommen und durch Strecken in eine gewünschte Form, beispielsweise in die Form eines Kühltruhenbehälters umgeformt.In the illustrated embodiment, the switching device 19 equipped with a button, which mechanically follows the sequence of the weld bumps 18 scans and actuates a switching element. Instead of this mechanically working However, scanning device can also be any other element, for example a Photoelectric cell in which a beam of light is interrupted by the weld projection will be used as a scanning device After in the manner described a correspondingly long pipe has been welded onto the sheet metal jacket cut off the pipe with the aid of the cutting device 14. Then it becomes like this resulting heat exchanger removed from the welding device 20 and stretched formed into a desired shape, for example in the shape of a freezer container.

Die nach dem erfindunsgemäßen Verfahren hergestellten Wärmeaustauscher weisen auf der vom Rohr 11 abgewandten Innenseite des Blechmantels so gut wie keine Schweißmarken auf, so daß aufwendige Nacharbeiten entfallen.The heat exchangers produced by the process according to the invention have as good as none on the inside of the sheet metal jacket facing away from the pipe 11 Welding marks on, so that costly rework is not necessary.

Claims

Expectations

@ Method for producing a heat exchanger, in particular one Evaporator for refrigeration equipment, which has a preferably cylindrical sheet metal jacket, on which a tube guiding the heat exchange medium is wound helically and is fixed between two electrode rolls by resistance welding, thereby characterized in that the withdrawn in a manner known per se from a reel (10) Tube (11) after passing a straightener (12) between profiled rollers (15, 16) passed through and at least on the sheet metal jacket (24) facing Side is provided with embossments, and that in resistance welding in each case a current pulse is given to the electrode rollers (21, 22) as soon as one of the each protruding between two indentations, serving as welding humps (18) Projections are located between the two electrode rollers (21, 22).

2. The method according to claim 1, characterized in that the welding current is controlled by a switching device (19) which scans the embossments and which arranged between the profiled rollers (15, 16) and the electrode rollers (21,22) is.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Welded tube (11) to improve the heat transfer on its sheet metal jacket (24) facing surface by a downstream of the electrode rollers (21, 22) Pair of rollers (25, 26) is pressed flat on the sheet metal jacket (24).

L e r s e i t e