DE2360477A1

DE2360477A1 - Sheet metal spiral coil for tubular heat exchanger - is produced and installed on continuous cycle processing machine

Info

Publication number: DE2360477A1
Application number: DE2360477A
Authority: DE
Inventors: Anton Wuerfel
Original assignee: RASMUSSEN GUSTAV 2100 HAMBURG
Current assignee: RASMUSSEN GUSTAV 2100 HAMBURG
Priority date: 1973-12-05
Filing date: 1973-12-05
Publication date: 1975-06-12

Abstract

The tubular body of a heat exchanger is rotated and at-advanced through a fixed station where three roller units are placed in a common radial plane. The rollers perform the task of producing a spiral groove on the tube body, bend and locate the spiral fin plate in teh groove and with the third roller set, flatten the groove edges to form a firm location for the fin plates. The first roller set which is used to form the groove consists of three rollers with VEE-shaped radial edges. When they are pressed against the rotating tube, they produce a groove of progressive depth. Since no swarfs are cut, a ridge is formed. This ridge is forced back towards the groove after the fin spiral is located in it. This produces a firm joint between fin plate root and heat exchanger body, thus enhancing the heat flow.

Description

ing. H. NEGENDJJNTK · dipl-ing. H. HAUCK · dipl.-phys. W. SCHMITZing. H. NEGENDJJNTK · dipl-ing. H. HAUCK Dipl.-Phys. W. SCHMITZ

. E. GRAALFS · dipx.-ing. W. WEHNERT. E. GRAALFS · dipx.-ing. W. WEHNERT

HAMBURG-MÜNCHEN .HAMBURG-MUNICH. ZUSTEI-I₁UNGSANSCHRiFT: HAMBURG 36 · NBUTSR WAH 41ALLOCATION I ₁ UNGSANSCHRiFT: HAMBURG 36 NBUTSR WAH 41

TEL. 86 74 28 TTND 8β 41 15TEL. 86 74 28 TTND 8β 41 15

. IiEGEDAPATENT HAMBURQ. IEGEDAPATENT HAMBURQ

Gustav Rasmus sen München is . mozartstr. 23Gustav Rasmus sen Munich is. mozartstr. 23

TEI.. 5 38 03 8βTEI .. 5 38 03 8β

2100 Hamburg/Harburg 902100 Hamburg / Harburg 90 _{ΐωΕαΕ>ΐωΕαΕ>}

Stader Str. 246Stader Str. 246

Hamburg, 4. Dez. 1973Hamburg, Dec. 4, 1973

Vorrichtung zum schraubenförmigen Hochkant-WickeIn eines Metallbandes auf ein RohrDevice for the helical upright winding of a metal strip on a pipe

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum schrauben-* förmigen Hochkant-Wickeln eines Metallbandes auf ein Rohr in eine entsprechend vorgeformte Nut, mit einer Einspann- und Vorschubeinrichtung, mit der das eingespannte Rohr mit vorgegebener veränderbarer Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit antreibbar ist, einem mit der Außenwand des Rohres in Eingriff bringbaren Werkzeug und einer Wickelvorrichtung für das Metallband. The invention relates to a device for screwing * shaped upright winding of a metal strip on a tube in a correspondingly pre-formed groove, with a clamping and Feed device, with which the clamped pipe at a specified variable speed and feed rate is drivable, a tool which can be brought into engagement with the outer wall of the tube and a winding device for the metal strip.

Für zahlreiche Zwecke werden Rohre zur Verbesserung der Wärmeaustauschwirkung mit einem Band aus gut wärmeleitendem Material hochkantbewickelt. Das Rohr wird in einer Einspann- und Vorschubeinrichtung gehalten und mit vorgegebener, veränderbarer Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit angetrieben, während eine stationär angeordnete Wickelvorrichtung das Band um das Rohr herumlegt» In diesem Zusammenhang ist eine Einspann-Tubes are used for numerous purposes to improve the heat exchange efficiency wound on edge with a tape made of a material that conducts heat well. The pipe is in a clamping and feeding device held and driven at a predetermined, variable speed and feed rate while a stationary winding device wraps the tape around the pipe »In this context, a clamping

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und Vorschubeinrichtung bekanntgewonfen, die mindestens eine in Anlage am Rohr gehaltene Rohrantriebswalze auf- ■ .weist. Die Antriebswalze ist sowohl hinsichtlich des Abstands zwischen. Rhr- und Walzenachse als auch der Walzenachsenneigung gegen die Rohrachse veränderbar. Um eine stufenlose Veränderbarkeit der Vorschubgeschwindigkeit zu erhalten, sind die Lager der Antriebswalze in Umfangsrichtung mit Bezug auf die Rohrachse verstellbar. Eine am Ausgang dieser Vorrichtung angeordnete Wickelvorrichtung wickelt ein Metallband hochkant auf das Rohr (DT-PS 932 664).and feed device known that at least a tubular drive roller held in contact with the tube. The drive roller is both in terms of distance between. Stir and roller axis as well as the inclination of the roller axis relative to the pipe axis can be changed. To a The bearings of the drive roller in the circumferential direction are used to obtain infinitely variable variability of the feed speed adjustable with reference to the pipe axis. A winding device arranged at the exit of this device winds a metal band upright on the pipe (DT-PS 932 664).

Um einen guten Wärmeübergang zwischen Rohr und Band bzw. Rippe zu gewährleisten, muß das letztere- irrig mit dem Rohrmantel verbunden werden. Dies geschieht in vielen Fällen durch Schweißung. Für viele Fälle sind jedoch Rohre aus Stahl gewünscht, während für die Rippen Aluminium gefordert wird. Aluminium ist verhältnismäßig billig, gut verformbar, korrosionsfest und hat einen guten Wärmeleitwert. Aluminium und Stahl lassen sich jedoch nicht verschweißen, so daß zwecks Erzielung eines guten Wärmeübergangs bekannt ist, das Stahlrohr zu nuten und die Aluminiumrippe in die Nut einzusetzen und festzuquetschen. In diesem Zusammenhang ist bekanntgeworden, die Nut mit einem Stechstahl spanabhebend herzustellen. Dieses Verfahren hat jedoch erheblicheIn order to achieve good heat transfer between pipe and strip or To ensure rib, the latter must be erroneous with the pipe jacket get connected. In many cases this is done by welding. In many cases, however, the pipes are off Steel is desired, while aluminum is required for the ribs. Aluminum is relatively cheap, easy to shape, corrosion-resistant and has a good thermal conductivity. However, aluminum and steel cannot be welded, so that in order to achieve a good heat transfer is known to groove the steel tube and the aluminum rib in the groove insert and crimp. In this context, it has become known to cut the groove with a cutting tool to manufacture. However, this procedure has significant

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Nachteile. Je nach "Vorschub- und Drehgeschwindigkeit des Rohres muß der Stechstahl anders eingestellt werden. Dabei kommt es zu relativ schnellem Verschleiß der Werkzeuge. Schwierigkeiten ergeben sich auch bei der Uutung von dünnwandigen Rohren. Disadvantage. Depending on the "feed and rotation speed of the pipe the cutting tool must be set differently. The tools wear out relatively quickly. trouble also arise when using thin-walled pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum schraubenförmigen Hochkant-Wiekeln eines Metallbandes
auf ein Rohr zu schaffen, die kurze Fertigungszeiten bei geringem Werkzeugverschleiß ermöglichteThe invention is based on the object of a device
for twisting a metal band in a helical upright position
to create a tube that enabled short production times with little tool wear

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß das Werkzeug eine frei drehbar
gelagerte Walzrolle ist, die in Form einer lenkrolle aufgehängt ist und mittels einer Schneidkante eine Hut in die Rohraussenwand walzt. 'In a device of the type mentioned above, this
The object is achieved in that the tool is freely rotatable
is mounted roller, which is suspended in the form of a steering roller and rolls a hat into the pipe outer wall by means of a cutting edge. '

Die Tatsache, daß die Walzrolle wie eine Lenkrolle aufgehängt ist, bedingt, daß sie sich selbsttätig auf dem durch den Vorschub bedingten Steigungswinkel einstellt. Dieser wird bedingt durch die Vorschub- und die Drehgeschwindigkeit der Einspann- und Vorschubeinrichtung.The fact that the roller is suspended like a swivel castor means that it is automatically moved by the feed conditional pitch angle. This is due to the feed and rotation speed of the clamping and feed device.

Das Walzen einer Nut mit Hilfe einer Walz- oder Schneidrolle
führt zu einer größeren lebensdauer des Werkzeugs als dasThe rolling of a groove with the help of a roller or cutting roller
results in a longer tool life than that

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beispielsweise bei einem Schneidstahl der Fall wäre. Die Walzrolle läßt zudem hohe Fertigungsgeschwindigkeiten zu. Ein weiterer "Vorteil der Erfindung besteht darin, daß verhältnismäßig dünnwandige Rohre verarbeitet werden können, da die Nut oder die Rille nicht spannabhebend hergestellt wird. Schließlich ist von Vorteil, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung im Zusammenhang mit der oben beschriebenen bekannten Vorrichtung zum schraubenförmigen Hochkantwickeln eines Bandes auf ein Rohr nach der DT-PS 932 664 verwendet werden kann, d.h. durch Aneinanderschweißen von Rohr und Band bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit endlos gefertigt werden kann.would be the case, for example, with a cutting steel. the Rolling rollers also allow high production speeds. Another "advantage of the invention is that relatively thin-walled pipes can be processed, since the groove or the groove is not produced by cutting will. Finally, it is advantageous that the device according to the invention in connection with that described above known device for helical upright winding a tape can be used on a pipe according to DT-PS 932 664, i.e. by welding together Tube and strip can be manufactured endlessly at high working speed.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zu beiden Seiten der Schneidkante eine Auskehlung in der Y/alzrolle vorgesehen ist, mittels der das von der Schneidkante verdrängte Material zu einem Wulst beidseitig, der Nut geformt wird. Wie weiter unten noch näher erläutert wird, kann durch Plattwalzen der Wulste der Fuß des Bandes in der Hut festgewalzt werden, so daß das Band fest mit dem Rohr verbunden ist.In one embodiment of the invention it is provided that on both sides of the cutting edge a groove is provided in the Y / roll, by means of which the material displaced by the cutting edge is formed into a bead on both sides of the groove . As will be explained in more detail below, the base of the band can be rolled tight in the hat by flattening the beads, so that the band is firmly connected to the tube.

Wie weiter oben bereits beschrieben, eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren vor allem für Rohre aus Stahl, während als Band Aluminium verwendet wird, das sich durchAs already described above, that according to the invention is suitable Process mainly for pipes made of steel, while aluminum is used as a band, which extends through

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leichte Yerarbeitbarkeit und gute 'ffärmeleiteigenschaften
auszeichnet.easy processing and good thermal conductivity
excels.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß
die Walzrolle parallel und senkrecht zur Vorschubrichtung
verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebbarkeit senkrecht
zur Vorschubrichtung ermöglicht eine Verarbeitung von Rohren mit vorzugsweise 15 bis 60 mm Außendurchmesser. Selbstverständlich können jedoch auch Rohre mit über oder unter
diesen Maßen liegendem Außendurchmesser verarbeitet werden.Another embodiment of the invention provides that
the roller parallel and perpendicular to the feed direction
is slidably mounted. The ability to move vertically
to the feed direction enables the processing of pipes with an outer diameter of preferably 15 to 60 mm. Of course, however, pipes with above or below
These dimensions can be processed with a lying outside diameter.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in Vorschubrichtung hinter der Walzrolle eine ebenfalls in Form einer Lenkrolle aufgehängte Führungsrolie angeordnet ist, die mit der Außenwand des Rohres in Eingriff tritt und einen radialen zum Umfang geöffneten Führungsschlitz aufweist, daß Walzrolle und Führungsrolle einen solchen Abstand voneinander aufweisen, daß der Führungsschlitz auf der eingewalzten Hut läuft, und daß das Metallband durch den
Schlitz hindurchgeführt und in die Nut eingesetzt wird. Das Metallband wird von irgendeiner Vorratsrolle abgewickelt
und vorzugsweise hochkant der Führungsrolle zugeführt, so daß es in dem Schlitz der Führungsrolle zwischen Drehachse der. Führungsrolle und Außenwand des Rohres geführt ist. DerIn a further embodiment of the invention it is provided that a guide roller, likewise suspended in the form of a steering roller, is arranged behind the roller in the feed direction, which engages with the outer wall of the pipe and has a guide slot open radially to the periphery, that roller and guide roller such Have a distance from each other, that the guide slot runs on the rolled hat, and that the metal band through the
Slot is passed through and inserted into the groove. The metal tape is unwound from any supply roll
and preferably fed upright to the guide roller, so that it is in the slot of the guide roller between the axis of rotation. Guide roller and outer wall of the pipe is guided. Of the

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Schlitz der Führungsrolle läuft auf der Nut, wobei der Schlitz in seiner Tiefe so gewählt ist, daß "das Metallband in die Nut eingedrückt wird.The slot of the guide roller runs on the groove, the depth of the slot being chosen so that "the metal band is pressed into the groove.

Da die Wut zuerst geformt werden muß, bevor das Band eingesetzt werden kann, muß die Führungsrolle im Abstand zur Walzrolle angeordnet werden. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Schlitz einen Abstand von 2 bis 5 Sippenteilungen von der Walzrolle hat. Durch den verhältnismäßig geringen Achsialabstand zwischen den beiden Rollen ist sichergestellt, daß das senkrecht zur Vorschubrichtung oder Rohrachse entwickelte Moment verhältnismäßig klein bleibt.Since the anger must first be formed before the tape can be used, the guide roller must be spaced from the Rolling roller can be arranged. In this context, a further embodiment of the invention provides that the slot has a distance of 2 to 5 rib pitches from the roller. Due to the relatively small axial distance between The two rollers ensure that the moment developed perpendicular to the feed direction or pipe axis remains relatively small.

Der Schlitz in der Führungsrolle dient zur Führung des Metallbandes und ist erfindungsgemäß vorzugsweise in seiner Breite hut unwesentlich größer als das Metallband. Das Metallband kann daher beim Biegen nicht ausweichen.The slot in the guide roller is used to guide the metal strip and according to the invention is preferably in his Width hat insignificantly larger than the metal band. The metal band can therefore not give way when bending.

Es ist zwar denkbar, daß die Führungsrolle keinen direkten Kontakt mit dem Rohr hat, Zweckmäßigerweise wird sie jedoch so angeordnet, daß sie auf dem Rohr, über der Nut laufend, abrollt. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Führungsrolle zu beiden Seiten des Schlitzes ballig geformte ringförmige Abschnitte auf-Although it is conceivable that the guide roller has no direct contact with the pipe, it is expedient arranged so that they run over the groove on the pipe, unrolls. In this context, an embodiment of the invention provides that the guide roller on both sides of the slot with spherically shaped ring-shaped sections

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weist, die mit den Bereichen der Rohraußenwand zwischen den Hutwindungen in Terf ormenden Eingriff bringbar sind. Auf diese Weise erfolgt eine leichte Streckung des Materials zwischen den Rippen, so daß das Metallhand in der Iiut eingeklemmt wird.has that with the areas of the pipe outer wall between the hat windings can be brought into terforming engagement. In this way, the material is stretched slightly between the ribs so that the metal hand in the Iiut is pinched.

Bei Verwendung-von schweißbaren Werkstoffen können Metallband und Rohr selbstverständlich fest miteinander verschweißt werden. Bei Verwendung von Aluminium für das Rippen&and kommt ein Schweißverfahren nicht in Präge. In diesem Zusammenhang schlägt eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß eine weitere Rolle mit einem Schlitz am Außenumfang vorgesehen ist, die ebenfalls auf der eingewalzten Mut läuft und mit dem Schlitz benachbarten Umfangsabschnitten mit der Rohraußenwand in Eingriff bringbar ist zwecks Festwalzens des Fußes des Metallbands in der Nut im Abschluß an dessen Einführen durch die Führungsrolle. Durch entsprechende Yerformung des Materials in den der Nut benachbarten Bereichen wird ein Einklemmen des Metallbandes erzielt.. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die weitere Rolle auf der in Yorschubrichtung gesehen vor dem Schlitz liegenden Seite eine Schneidkante besitzt, die das Material zwischen dem hochkant gewickelten Metallband streckt. Auf der anderen Seite des Schlitzes ist die weitere Rolle vorzugSYi/eise so ausgebildet, daß der beimWhen using weldable materials you can use metal tape and pipe are of course firmly welded together. When using aluminum for the ribs & other a welding process does not come into its own. In this context, an embodiment of the invention proposes that Another role is provided with a slot on the outer circumference, which also runs on the rolled-in courage and with the slot adjacent peripheral sections with the Outer pipe wall can be brought into engagement for the purpose of rolling the foot of the metal strip in the groove at the end of the latter Introduce through the guide roller. By corresponding deformation of the material in the areas adjacent to the groove a pinching of the metal band is achieved .. In this context Another embodiment of the invention provides that the further role is seen in the Yorschubrichtung in front of the slot has a cutting edge that wraps the material between the edgewise Metal band stretches. On the other side of the slot, the further role is preferably designed so that the

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Walzen der Hut gebildete Wulst wieder plattgewalzt wird,, um den Kraftschluß zwischen Metallband und Nut zu verbesRolling the hat formed bead is flattened again, to improve the frictional connection between the metal band and the groove

Da bei Verwendung von drei Rollen diese vorzugsweise sämtlich mit der Rohrwand in Eingriff treten, und dementsprechend eine seitliche Kraft ausüben, sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, daß die Rollen einschließlich der Walzrolle im gleichen ümfangsabstand voneinander um das Rohr herum angeordnet sind. Bei entsprechender Dosierung der Andrückkraft kann somit eine seitliche Belastung erzielt werden, die sich insgesamt aufhebt, so daß die Vorschub- und Einspannvorrichtung im wesentlichen hiervon unbelastet bleibt.Since when three rollers are used, they preferably all engage with the pipe wall, and accordingly exerting a lateral force, one embodiment of the invention provides that the rollers including the Rolling rollers are arranged around the pipe at the same circumferential distance from one another. With the appropriate dosage the pressing force can thus be achieved a lateral load, which cancels out overall, so that the feed and the jig remains substantially unencumbered thereby.

Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß wenigstens eine der Rollen zwei parallele Scheiben aufweist, und der Schlitz durch eine kreisförmige Ausnehmung der einen Scheibe auf der" der anderen Scheibe zugewandten Seite gebildet ist. Diese Ausbildung der Rollen gewährleistet eine einfache Fertigung. Außerdem können bei Abnutzung einzelne Teile ausgetauscht werden. Schließlich ermöglicht der Austausch einer Scheibe das Anpassen an entsprechende Stärken des Metallbandes.Finally, one embodiment of the invention provides that at least one of the rollers has two parallel discs, and the slot through a circular recess of the one Disc is formed on the "side facing the other disc. This formation of the rollers ensures a easy manufacturing. In addition, individual parts can be replaced when worn. Finally, the exchange enables a disc to adapt to the corresponding thicknesses of the metal strip.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend an hand von Zeichnungen näher "beschrieben werden.An embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to drawings.

ig. 1 zeigt perspektivisch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Betrieb.ig. 1 shows the device according to the invention in perspective operational.

Pig. 2 zeigt im Schnitt eine Walzrolle "beim !Formen einer Nut.Pig. Fig. 2 shows in section a roller while forming a groove.

Pig. 3 zeigt im Schnitt eine Pührungsrolle.Pig. 3 shows a guide roller in section.

Pig. 4 zeigt eine Rolle zum Pestwalzen eines Bandes. Fig. 5 zeigt im Schnitt eine andere Walzrolle beim Formen einerPig. Fig. 4 shows a roller for plaguing a tape. Fig. 5 shows in section another roller in the process of forming a

Nut.Groove.

In Pig. 1 ist ein Stahlrohr 10 in einer Einspann- und Vorschubeinrichtung 11, die hier nur schematisch dargestellt ist, gehalten. Die Vorschubeinrichtung kann beispielsweise von der Art sein, wie sie in der DT-PS 932 664 offenbart ist. Die Vorschubeinrichtung 11 erteilt dem Rohr 10 mit Hilfe in geeigneter V/eise angeordnete* Walzen eine gewünschte Dreh- und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der gewünschten Steigung einer in das Rohr 10 zu formenden Hut. Vorschub- und Drehgeschwindigkeit sind stufenlos veränderbar .In Pig. 1 is a steel pipe 10 in a clamping and feeding device 11, which is only shown schematically here, held. The feed device can, for example be of the type disclosed in DT-PS 932,664. The feed device 11 gives the pipe 10 with With the help of rollers arranged in a suitable manner * a desired Rotation and feed speed according to the desired slope of a hat to be formed in the pipe 10. The feed and rotation speed are infinitely variable.

Eine allgemein mit C bezeichnete Walzrolle ist-in Vorschubrichtung gesehen hinter der Vorschubeinrichtung 11 seitlichA roller, generally designated C, is in the feed direction seen laterally behind the feed device 11

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vom Rohr 10 angeordnet. Sie weist eine Walzscheibe 12 auf, die in einer Gabel 13 drehbar gelagert ist. Die Gabelarranged by the pipe 10. It has a roller disk 12 which is rotatably mounted in a fork 13. The fork

13 ist ihrerseits mit einem Zapfen 15 in einem Lagerblock13 is in turn with a pin 15 in a bearing block

14 drehbar gelagert. Der Zapfen 15 ist außerdem achsial verschiebbar in Block 14 gelagert zwecks Einstellung eines vorgegebenen Abstands von der Rohrachse. Der Lagerblock 14 ist schließlich durch eine Führung 16 parallel zur Rohrachse geführt und entsprechend verschiebbar. Wie in Fig. 2 näher dargestellt, ist durch entsprechende Bohrung in der Gabel 13 ein Lagerzapfen 17-hindurchgeführt und in diesem gehalten. Mit Hilfe eines Badellagers 18 ist die Scheibe T2 drehbar um den Zapfen 17 gelagert. Die Scheibe 12 weist auf beiden Seiten Flansche 19 auf, die an die Innenwand der Gabel 13 stoßen und von dieser geführt werden. Am Umfang ist die Walzscheibe 12 mit einer Schneidkante 20 versehen. Auf beiden Seiten der Schneidkante 20 ist am Umfang eine Auskehlung 21 vorgesehen.14 rotatably mounted. The pin 15 is also axially displaceable stored in block 14 for the purpose of setting a predetermined distance from the pipe axis. The bearing block 14 is finally guided by a guide 16 parallel to the pipe axis and displaceable accordingly. As shown in more detail in Fig. 2, A bearing pin 17 is passed through a corresponding hole in the fork 13 and held in it. With the aid of a bath bearing 18, the disk T2 is rotatably mounted about the pin 17. The disc 12 faces both Pages flanges 19 which abut the inner wall of the fork 13 and are guided by this. The circumference is the Rolling disk 12 is provided with a cutting edge 20. On both A groove 21 is provided on the circumference on the sides of the cutting edge 20.

Die Walzscheibe 12 ist infolge der oben beschriebenen Lagerung in Form einer sogenannten Lenkrolle aufgehängt, so daß sie sich auf die in der Vorschubeinrichtung 11 eingestellte Steigung von selbst einstellt und eine entsprechend geformte Hut 22 in die Außenwand des Rohres 10 walzt. Die Auskehlung 21 begünstigt das Entstehen eines Wulstes 23 auf beiden Seiten der ÜTut 22.The rolling disk 12 is due to the storage described above suspended in the form of a so-called steering roller, so that it is set on the one set in the feed device 11 Adjusts the slope by itself and rolls a correspondingly shaped hat 22 into the outer wall of the pipe 10. The groove 21 favors the creation of a bulge 23 on both sides of the ÜTut 22.

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In Fig. 1 ist ferner eine allgemein mit A bezeichnete Führungsrolle zu erkennen, die in gleicher Weise wie die Walzrolle C aufgehängt ist und mit einer Gabel-24, einem Zapfen 25, einem Block 26 und einer Führung 27 ausgestattet ist. Wie aus Fig. 3 näher zu erkennen, ist eine aus zwei Scheiben 28, 29 bestehende Holle über ein Nadellager 30 auf einem Lagerzapfen 31 drehbar gelagert, der in Bohrungen der Gabel 24 gehalten ist. Die Scheibe 28 weist auf beiden Seiten wiederum einen Flansch auf, der an der Innenseite der Gabel 24 anliegt, um entsprechend geführt zu werden. Die Scheibe 29, die auf dem rohrartigen Flansch der Scheibe 28 sitzt und hier mit Hilfe einer feststellbaren Gewindemutter 32 gehalten ist, besitzt, eine ringartige Ausnehmung 33, die zusammen mit der zugekehrten ebenen Stirnfläche der Scheibe 28 einen ringförmigen Schlitz bildet, der zur Führung eines Metallbandes 34 dient. Der Schlitz ist so bemessen, daß er etwas größer ist.als die Breite des Bandes 34. Außerdem besitzt er eine Tiefe, die so gewählt ist, daß das Band 34 etwas aus dem Schlitz herausragt, damit es, wie in Fig. 3 zu erkennen, in die -von der Walzrolle 0 vorgeformte Nut 22 eingesetzt werden kann, wie dies aus Fig. 1 ebenfalls zu erkennen ist. Die Scheiben 28 und 29 sind am Umfang neben dem Schlitz ballig ausgebildet, damit eine gewisse Streckung und damit Yorbefestigung des Metallbandes 34 zwischen·den einzelnen Sippen 35, wie sie von dem Metallband gebildet werden, erfolgen kann.In Fig. 1 is also generally designated by A To see guide roller, which is suspended in the same way as the roller C and with a fork-24, a Pin 25, a block 26 and a guide 27 is equipped. As can be seen in more detail from FIG. 3, one of two is Disks 28, 29 on existing holle via a needle bearing 30 rotatably mounted on a bearing pin 31 which is held in bores in the fork 24. The disc 28 faces on both sides in turn a flange which rests against the inside of the fork 24 in order to be guided accordingly. the Disk 29, which sits on the tubular flange of the disk 28 and here with the help of a lockable threaded nut 32 is held, has an annular recess 33, which together with the facing flat end face of the disc 28 forms an annular slot which is used to guide a metal strip 34. The slot is sized so that he somewhat greater than the width of the band 34. In addition, it has a depth which is chosen so that the band 34 is slightly protrudes from the slot so that it, as in Fig. 3 to recognize, inserted into the groove 22 preformed by the roller 0 can be, as can also be seen from FIG. 1. The discs 28 and 29 are on the circumference next to the The slot has a convex design so that a certain stretching and thus Yor fastening of the metal strip 34 between the individual clans 35, as they are formed by the metal strip, can take place.

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Das Band 34 befindet sich auf irgendeiner Vorratsrolle, die in Fig. 1 nicht dargestellt ist und wird von dieser hochkant abgezogen in Richtung des Pfeils 36. Zu diesem Zwecke muß das Ende des Metallbandes 34, das vorzugsweise aus Aluminium besteht, am vorderen Ende des Rohres 10 in irgendeiner bekannten Art und Weise befestigt werden. Durch das weitere Drehen des Rohres erfolgt automatisch ein Abziehen und Einsetzen des Bandes 34 mit Hilfe der Führungsrolle A in die vorher von der Walzrolle C eingeformte Nut 22 des Rohres 10. Es ergibt sich dementsprechend ein Rippenrohr 37, wie es rechts in Fig. 1 perspektivisch dargestellt ist.The tape 34 is located on and is removed from any supply roll which is not shown in FIG Peeled off on edge in the direction of arrow 36. For this purpose, the end of the metal strip 34, which is preferably made of aluminum, can be attached to the front end of the tube 10 in any known manner. By the further rotation of the tube takes place automatically, pulling off and inserting the tape 34 with the aid of the guide roller A into the groove 22 of the tube 10 previously formed by the roller C. A finned tube is accordingly obtained 37, as shown in perspective on the right in FIG is.

Seitlich vom Rohr 10 ist schließlich eine Rolle B angeordnet, die in gleicher Weise wie die Rollen C und A aufgehängt ist. Sie enthält wiederum eine drehbar in einer Gabel 39 gelagerte Rolle 38. Die G-abel 39 ist mit Hilfe eines Zapfens 40 in einem Block 41 drehbar und achsial verschiebbar gelagert. Der Block 41 ist mit Hilfe einer Führung 42 parallel zur Rohrachse verschiebbar. Die Einzelheiten der Rolle B sind in Fig. 4 näher dargestellt. Zwei zusammengesetzte Scheiben 43, 44 sind über ein Nadellager 4§ auf einem Zapfen drehbar gelagert, der in Bohrungen der Gabel 39 gehalten ist. Die Scheibe 44 sitzt auf einem rohrartigen Flansch, der Scheibe 43 und ist mit Hilfe einer Gewindemutter 46 fest gegen dieFinally, to the side of the tube 10, a roller B is arranged, which is suspended in the same way as the rollers C and A is. It in turn contains a roller 38 rotatably mounted in a fork 39. The fork 39 is with the help of a pin 40 rotatably and axially displaceably mounted in a block 41. The block 41 is parallel with the aid of a guide 42 can be moved to the pipe axis. The details of the roller B are shown in more detail in FIG. Two composite discs 43, 44 are rotatably mounted on a pin via a needle bearing 4§, which is held in bores in the fork 39. The disc 44 sits on a tubular flange, the disc 43 and is fixed against the with the help of a threaded nut 46

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ebene Stirnfläche der Scheibe 43 gedrückt. Die Scheibe 41 weist eine kreisringförmige Ausnehmung 47 auf ihrer der Scheibe 43 zugewandten Seite auf und bildet mit der Stirnfläche der Scheibe 43 einen Schlitz 48, der entsprechend dem Schlitz 33 in Fig.. 3 zwecks Aufnahme des B§aides 34 ausgebildet ist. Die Scheibe 43 hat neben den Schlitzen einen zylindrischen Umfangsabschnitt 49, durch den die zuvor durch die Schneidkante 20 und die Auskehlungen 21 gebildeten Wulste 23 der Nut 22 plattgewalzt werden, damit das Band 34 fest in die Hut 22 eingeklemmt wird. Der Schlitz 48 dient daher im wesentlichen dazu, das Metallband in seiner um das Rohr 10 herumgebogenen Lage zu halten und ein Herauswandern infolge des seitlich gegen das Band gedrückten Materials zu verhindern. Die Scheibe 44 besitzt am umfang eine Schneidkante 50 ähnlich der Schneidkante 20 der Walzrolle C. Mit Hilfe der Schneidkante 50 wird das Material zwischen den Rippen 35 gestreckt, was zu einer Verbesserung der Befestigung des Metallbands 34 in der Nut.22 führt.flat face of the disc 43 pressed. The disc 41 has an annular recess 47 on its the Disk 43 facing side and forms with the end face of disk 43 a slot 48, which accordingly the slot 33 in FIG. 3 for the purpose of receiving the base 34 is trained. In addition to the slots, the disk 43 has a cylindrical peripheral portion 49 through which the previously by the cutting edge 20 and the grooves 21 formed beads 23 of the groove 22 are rolled flat so that the band 34 is firmly clamped in the hat 22. The slot 48 therefore essentially serves to hold the metal strip in its to hold the position bent around the pipe 10 and a wandering out as a result of the laterally pressed against the band Material to prevent. The disc 44 has a cutting edge 50 similar to the cutting edge 20 of the circumference Rolling roller C. With the aid of the cutting edge 50, the material between the ribs 35 is stretched, which leads to an improvement the fastening of the metal band 34 in the Nut.22 leads.

Wie aus der Punktion der beschriebenen Vorrichtung ohne weiteres abzuleiten, müssen die Rollen A, B, C so angeordnet sein, daß zunächst die Rolle C mit der Rohraußenwand in Eingriff tr^tt, . Im Anschluß daran erfolgt das Einsetzen des Bandes 34 mit Hilfe der Führungsrolle A. SchließlichAs can be easily deduced from the puncture of the device described, the rollers A, B, C must be arranged in this way be that first the roller C with the pipe outer wall in engagement tr ^ tt,. This is followed by the insertion of the belt 34 with the help of the guide roller A. Finally

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erfolgt das entgültige Befestigen des Bandes 34 mit Hilfe der Rolle B. Sämtliche. Rollen A, B und C sind dabei, in gleichen Umfangsabständen um das Rohr 10 herum angeordnet. Die Anordnung und Befestigung der Rollen kann in "beliebiger Weise erfolgen, beispielsweise mit Hilfe eines diese umgebenfen Ringflansoh, der an der Vorschübeinrichtung 11 befestigt ist.the final fastening of the band 34 takes place with the aid of the roller B. All. Roles A, B and C are about to be in arranged around the tube 10 at the same circumferential distances. The arrangement and attachment of the roles can be in "any Manner, for example with the aid of a ring flange surrounding this, which is attached to the feed device 11 is attached.

In Fig. 5 ist eine andere bevorzugte Ausfuhrungsform einer Schneid- oderVfelzrolle dargestellt. Sie ist aus drei separatenScheiben 60, 61, 62 zusammengesetzt, die auf einer Stufenhülse 63 aufsitzen und hier mittels einer Gewindemutter 64 gesichert sind. Die Lagerung der Hülse 63 ist in gleicher Weise ausgeführt wie bei der Rolle nach Fig. 2 zum Beispiel, so daß darauf nicht mehr eingegangen wird.In Fig. 5, another preferred embodiment is a Cutting or furring roller shown. It is made up of three separate discs 60, 61, 62 assembled on a stepped sleeve 63 and are secured here by means of a threaded nut 64. The bearing of the sleeve 63 is the same executed as in the case of the role according to FIG. 2, for example, so that it is no longer discussed.

Die den Scheiben 60, 61, 62 zugeordneten SchneidkaniHi sind im Durchmesser etwas vaschieden. Die zuerst mit der Rohraussenwand in formenden Eingriff tretende Scheibe 60 hat den gerinpten Durchmesser. Die Scheibe 62 hat den größtenDurchmesser. Die Stäfrung der Durchmesser beträgt z.B. 0,3 mm. Auf diese Weise wird die Nut stufenweise geformt und die Belastung der Schneidkanten verringert.The cutting edges assigned to the disks 60, 61, 62 are slightly different in diameter. The first with the pipe outer wall forming-engaging disk 60 is of the corrugated diameter. The disk 62 has the largest diameter. The reinforcement of the diameter is e.g. 0.3 mm. In this way, the groove is gradually formed and the Reduced stress on the cutting edges.

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Claims

. ! Device for helical upright winding of a Metairband on a tube in a correspondingly pre-formed groove, with a clamping and feeding device, with which the clamped pipe can be driven at a specified, variable speed and feed rate is, a tool engageable with the outer wall of the tube, and a winding device for the metal "band, characterized in that the tool is a freely rotatably mounted rolling roller C, which is shown in

or several forms of a swivel castor and suspended by means of a / cutting

edge (2O) rolls a Fut (22) into the pipe outer wall.

2. Device according to claim 1, characterized in that that on "both sides of the cutting edge (20) a groove (21) is provided in the roller, by means of which the material displaced by the cutting edge (.20) becomes a Bead (23) is formed on both sides of the groove (22).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling roller e can be displaced parallel and perpendicular to the advance
thrust direction / is stored.

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4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized. characterized in that in the feed direction behind the roller C a likewise suspended in the form of a steering roller Guide roller is arranged, which comes into engagement with the outer wall of the tube and a radial to the circumference has opened guide slot (33) that the Rolling roller C and the guide roller A such a distance have from each other that the guide slot (33) on the rolled-in groove (22) and that the metal band (34) is passed through the slot (33) and inserted into the groove (22).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide roller A is arranged so that the slot (33) a distance of two to three rib pitches from the roller C has.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that that the width of the slot (33) is only slightly larger than that of the metal strip (34).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the guide roller (28, 29) to both Sides of the slot (33) has spherically shaped annular sections which correspond to the areas of the

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Outer pipe wall between the groove (22) in deforming Are brought into engagement.

8. Door direction according to one of claims 4 "to 7 _f, characterized in that a further roller B with a slot (48) is provided on the outer circumference, which also runs on the rolled-in! Tut (22) and adjacent to the slot (48) Circumferential sections can be brought into engagement with the pipe outer wall for the purpose of plaguing the foot of the metal strip (34) in the groove (22) following its introduction through the guide roller A.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the further roller B is seen on the in the feed direction behind the slot (48) lying side has a cutting edge (50) which the material between the hodfrantgewiekelten metal band (34) stretches.

10. Device according to one of claims 4 to 9 »daduroh characterized in that at least one of the rollers A, B has two parallel discs (28, "29J '43» 44) and the slot through a circular recess (33), (47) of one disk (29, 44) is formed on the side facing the other disk (28, 43).

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11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized characterized in that the Bollen A, B including the Rolling roller C at the same circumferential distance from each other the tube (10) are arranged.

12. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that if there are several cutting edges, for example three, the diameter the cutting edge gradually decreases, so that the do groove is gradually formed to cope with the load on the To prevent cutting edges.

13. The apparatus according to claim 1 or 12, characterized in that each cutting edge is formed on a separate disc and the discs are mounted next to one another, non-rotatable against one another, rotatably about a common axis.

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