DE1273306B

DE1273306B - Process for the production of composite saw blades

Info

Publication number: DE1273306B
Application number: DEC23422A
Authority: DE
Inventors: Charles E Cleland; Eugene N Connoy
Original assignee: Continental Machines Inc
Current assignee: Continental Machines Inc
Priority date: 1960-11-07
Filing date: 1961-02-16
Publication date: 1968-07-18

Description

Verfahren zum Herstellen von Verbund-Sägeblättern Es ist bekannt, Bandsägeblätter durch Anschweißen einer schematischen Leiste aus hochschnittfähigem Stahl, z. B. Schnellstahl, an den eigentlichen Blatttragkörper aus nicht schnittfähigem Stahl in Verbundbauweise herzustellen. Die Biegungsfähigkeit derartiger Sägeblätter ist beschränkt (vgl. USA.-Patentschriften 907167 und 2 683 923; deutsche Patentschrift 919 079).Process for the production of composite saw blades It is known Band saw blades by welding on a schematic strip made of high-cut Steel, e.g. B. high-speed steel, to the actual blade support body made of non-cutable To produce steel in composite construction. The flexibility of such saw blades is limited (see USA patents 907167 and 2,683,923; German patent specification 919 079).

Es ist ferner bekannt, Bandsägeblätter völlig aus hochschnittfähigem Bandstahl durch Einschneiden der Zahnlücken und Härten lediglich des oberen Zahnbereichs bei biegungsfähig bleibendem Restbereich des Bandes herzustellen. Da hier die Zahntiefe größer ist als der gehärtete Zahnbereich, d. h. der Zahnfuß bzw. der Boden der Zahnlücke im biegungsfähig gebliebenen Bandbereich liegt, sind diese Bandsägeblätter biegungs- und auch schränkfähig (vgl. USA.-Patentschriften 1130 649, 1352140 und 2 786 788).It is also known that band saw blades are made entirely of high-cutting properties Strip steel by cutting the gaps between the teeth and hardening only the upper tooth area to be produced with the remaining area of the band remaining flexible. Since here the tooth depth is larger than the hardened tooth area, d. H. the tooth root or the bottom of the tooth gap lies in the band area that has remained flexible, these band saw blades are flexible and can also be restricted (see U.S. Patents 1,130,649, 1352140 and 2,786,788).

Werkzeuge, insbesondere auch Bandsägeblätter, sind ferner durch Aufschweißen von Hartmetall-oder Schnellstahlplättchen an der Zahnbrust und/ oder am Zahnrücken herstellbar. Diese Plättchen können im Verhältnis zur Zahnhöhe sehr klein sein, d. h. sich nur über den oberen Zahnspitzenbereich erstrecken. Derartige Verbund-Bandsägeblätter sind, weil der Blatttragkörper aus nicht schnittfähigem Stahl besteht, zum Teil biegungsfähig und schränkfähig (vgl. USA.-Patentschriften 2 880 768, 2 826 941 und 2 600 272; deutsche Patentschrift 328 187).Tools, especially band saw blades, are also welded on of hard metal or high-speed steel plates on the face of the tooth and / or on the back of the tooth manufacturable. These platelets can be very small in relation to the tooth height, d. H. extend only over the upper tooth tip area. Such composite band saw blades are, because the blade support body is made of steel that cannot be cut, in part bendable and adjustable (see U.S. Patents 2,880,768, 2,826,941 and 2,600,272; German patent specification 328 187).

Schließlich sind Verbund-Sägeblätter mit einem Tragkörper aus nicht schnittfähigem Stahl und mit in einen durch Auftragsschweißung aufgebrachten Schnellstahlwulst eingeschliffenen Zähnen in Form von Kreissägen bekannt, deren Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung am nächsten kommt. In beiden Fällen wird nämlich - wenn auch bei der Erfindung zum Zweck der Herstellung eines Verbund-Bandsägeblattes - auf die Schmalseite eines Tragkörpers zunächst ein gegenüber dem Tragköiper breiterer Wulst aus hochschnittfähigem Stahl (Schnellschneidstahl) aufgetragen, hierbei im Zuge des Erkaltens gehärtet, anschließend beiderseits plan geschliffen und so ein Vorwerkstück erzeugt, in das zu einem beliebig späteren Zeitpunkt eine Zahnung mit beliebiger Teilung eingeschliffen werden kann (vgl. USA.-Patentschrift 1919 358).Finally, composite saw blades with a support body are not made Cuttable steel and with a high-speed steel bead applied by build-up welding Ground teeth known in the form of circular saws, their manufacturing process comes closest to the present invention. In both cases - if also with the invention for the purpose of producing a composite band saw blade - on the narrow side of a support body initially a wider than the support body Bead made of high-cut steel (high-speed steel) applied, here in the Hardened as it cools, then ground flat on both sides and so one Pre-workpiece generated in which a toothing at any later point in time Any pitch can be ground in (see USA patent 1919 358).

Zum Stand der Technik gehören schließlich Kreissägen, bei denen durch nachträgliches Auftragsschweißen von hochschnittfähigem Stahl auf die beiden Zahnseitenflächen im Bereich der Zahnspitze eine Verbreiterung der Zähne erzeugt und dadurch ein Schränken der Zähne vermieden wird (vgl. deutsche Patentschrift 726 818).Finally, the state of the art includes circular saws in which through Subsequent build-up welding of high-cut steel on the two tooth side surfaces In the area of the tooth tip, a widening of the teeth is produced and thus a setting of the teeth is avoided (cf. German patent specification 726 818).

Ausgehend von dem Stand der Technik nach der USA.-Patentschrift 1919 358 betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Verbund-Sägeblättern, bei dem in einem kontinuierlichen Schmelzschweißvorgang auf die Schmalseite des eigentlichen, aus einem nicht schnittfähigen Stahl bestehenden Blattes unter Vorspannen desselben im Bereich dieser Schmalseite ein aus einem hochschnittfähigen Schnellstahl bestehender, beim Erkalten härtender sowie gegenüber der Blattstärke breiterer Wulst aufgetragen wird, wobei nach dem Erkalten des Blattes und nach beiderseitigem Planschleifen des Wulstes die Zähne bzw. Zahnlücken mit einer Teilung wählbarer Größe eingeschliffen werden. Hierbei ist es für die Fertigung von bis zur Rotglut schnittfähigen Rundsägeblättern bereits bekannt, daß das Blatt während des Auftragsschweißens in seinem Schweißbereich vorgespannt, d. h. gelängt sein muß, damit es beim Abkühlen der Schweiße nicht durch Schrumpfen krumm wird.Based on the state of the art according to the USA patent specification 1919 358, the invention relates to a method for producing composite saw blades, in which in a continuous fusion welding process on the narrow side of the actual sheet consisting of a steel that cannot be cut under prestressing the same in the area of this narrow side made of a high-speed steel capable of high cutting Existing bulge that hardens when it cools and is wider than the thickness of the leaf is applied after the sheet has cooled down and after both sides have been sanded flat of the bead, the teeth or tooth gaps are ground in with a pitch of a selectable size will. Here it is for the production of round saw blades that can be cut up to red heat already known that the blade during build-up welding in its welding area prestressed, d. H. Must be elongated so that the sweat does not come through when it cools Shrinking becomes crooked.

Bei Anwendung dieses Bekannten auf das Herstellen von Bandsägeblättern ergibt sich das aus dem übrigen dargelegten Stand der Technik bekannte und dort gelöste Erfordernis, daß die Biegsamkeit des häufig sehr dünnen Bandsägeblattes und die Schränkbarkeit der Zähne durch den harten Zahnbereich nicht geschmälert werden darf. Ersteres unter anderem deshalb, weil Bandsägeblätter nicht nur für Bügelsägen, sondern auch in geschlossener Form für umlaufende Sägen in Frage kommen, wo sie beim Lauf über die Trommeln gebogen werden. Würde man, wie dies bei der Kreissäge nach der USA.-Patentschrift 1919358 der Fall ist, die Auftragszone breiter als die Zahntiefe machen, so würde die dann nicht von der Zahnlücke durchtrennte Auftragszone, da sie hart und brüchig ist, beim Biegen des Bandsägeblattes und beim Schränken der Zähne brechen.Applying this known to the manufacture of band saw blades results in the requirement known from the rest of the prior art presented and solved there that the flexibility of the often very thin band saw blade and the ability of the teeth to be set must not be reduced by the hard tooth area. The former, among other things, because band saw blades are not only suitable for hacksaws, but also in a closed form for rotating saws, where they are bent when running over the drums. If one were to make the application zone wider than the tooth depth, as is the case with the circular saw according to the USA patent specification 1919358 , the application zone, which is then not separated by the tooth gap, would, since it is hard and brittle, when bending the band saw blade and break when setting the teeth.

Hieraus ergab sich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das in Verbindung mit der Herstellung von Verbund-Sägeblättern in Kreisform bekanntgewordene Verfahren so umzubilden, daß nun auch Verbund-Bandsägeblätter herstellbar werden, die ohne Bruchgefahr der Schnittzone gebogen und deren Zähne ohne Bruchgefahr geschränkt werden können.This resulted in the object of the present invention, which in Connection with the production of composite saw blades in circular shape become known To redesign the process in such a way that composite band saw blades can now also be produced, which are bent without risk of breakage of the cutting zone and whose teeth are set without risk of breakage can be.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wulst zum Herstellen von Verbund-Bandsägeblättern bei etwa kreisförmigem Querschnitt mit einem Maximaldurchmesser vom Zweifachen der Bandstärke auf die Schmalseite des bandförmigen Blattes frei aufgetragen wird und daß das spätere Einschleifen der Zahnlücken unter Durchtrennen des Wulstes auf eine mindestens dem Zwei- bis Dreifachen des Wulstdurchmessers entsprechende Gesamttiefe erfolgt.This object is achieved in that the bead for Manufacture of composite band saw blades with an approximately circular cross-section with a Maximum diameter of twice the band thickness on the narrow side of the band-shaped Leaf is freely applied and that the later grinding of the tooth gaps under Severing the bead to at least two to three times the bead diameter corresponding overall depth takes place.

Diese Lösung hat schweißtechnisch zur Folge, daß der auf das Band aufzutragende Wulst außerordentlich klein wird und frei, d. h. ohne Form, etwa nach Art einer runden Raupe auf das Band aufgetragen werden kann. Arbeitstechnisch hat dies zur Folge, daß das Bandsägeblatt ohne Bruchgefahr der Schnittzone - wie an sich bekannt - schränk- und biegefähig bleibt.In terms of welding technology, this solution has the consequence that the on the band bead to be applied becomes extremely small and free, d. H. without shape, about after Kind of a round bead can be applied to the tape. Has worked technically As a result, the band saw blade without the risk of breaking the cutting zone - as on known - remains curable and flexible.

Der Vorteil der Erfindung gegenüber dem Vorgehen nach der USA: Patentschrift 1919 358 besteht darin, daß nunmehr auch solche Verbund-Bandsägeblätter mit beliebiger Teilung und mit hochschnittfähigen Zahnspitzen, die biege- und schränkfähig sind, in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise aus vorbereiteten, durch das kontinuierliche Aufschweißen schnell herstellbaren Vorwerkstücken, unter Umständen sogar unmittelbar von den Verbrauchern herstellbar sind, die solche Vorwerkstücke auf Lager nehmen können.The advantage of the invention over the US procedure: patent specification 1919 358 is that now such composite band saw blades with any Division and with high-cut tooth tips that can be bent and set, in a very simple and economical way from prepared, through the continuous Welding on pre-workpieces that can be produced quickly, possibly even directly can be produced by consumers who take such pre-workpieces in stock can.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung erfolgt das Vorspannen des sich kontinuierlich fortbewegenden Bandes beim Auftragen des Wulstes vorzugsweise hochkant, und zwar konvex zur Schweißstelle hin.According to a further proposal of the invention, the prestressing takes place of the continuously advancing tape when applying the bead is preferred upright, namely convex towards the welding point.

Weitere in der folgenden Beschreibung unter anderem näher erläuterte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 bis 7.Others explained in more detail in the following description, among other things Details of the invention emerge from the subclaims 3 to 7.

Im Hinblick auf den eingangs genannten Stand der Technik wird erklärt, daß nur das beanspruchte Herstellungsverfahren geschützt ist, daß aber der Gegenstand schlechthin, nämlich biege- und schränkfähige Verbund-Bandsägeblätter mit durch Schweißen oder Auftragsschweißen von Schnellstahl oder Hartmetall auf das Tragkörperband erzeugten, im Bereich ihrer Zahnspitze hochschnittfähigen Zähnen, deren Zahnlückentiefe wesentlich größer ist als dei schnittfähige Zahnbereich, soweit sie nicht im Zuge des durch die Patentansprüche 1 bis 7 unter Schutz gestellten Verfahrens hergestellt sind, nicht unter den Patentschutz der vorliegenden Erfindung fallen.With regard to the state of the art mentioned at the beginning, it is explained that only the claimed manufacturing process is protected, but that the subject matter par excellence, namely flexible and adjustable composite band saw blades with through Welding or build-up welding of high-speed steel or hard metal on the support body band generated teeth that are capable of high cutting in the area of their tooth tips, the depth of their tooth gaps is much larger than the cutable tooth area, as far as it is not in the train of the process placed under protection by claims 1 to 7 are not covered by the patent protection of the present invention.

Das Verfahren nach der Erfindung wird jetzt an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichenAnschmelzen vonSchneidwerkzeugstahl an die Schmalseite eines Stahlbandes, F i g. 2 eine Teilansicht zu F i g. 1 in größerem Maßstab, F i g. 3 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 einen Längsschnitt durch einen Muffelofen zur Wärmebehandlung des aus Schneidwerkzeugstahl bestehenden Wulstes, F i g. 5 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie 5-5 der F i g. 4, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht eines nach der vorliegenden Erfindung erzeugten Rohsägebandes, F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines mit Hilfe des Rohbandes der F i g. 6 hergestellten fertigen Bandsägeblattes und F i g. 8 einen stark vergrößerten Querschnitt durch den aus Schneidwerkzeugstahl bestehenden Wulst und den benachbarten Teil des von einem Stahlband gebildeten Sägeblattes.The method according to the invention is now based on an exemplary embodiment described. In the drawings, F i g. 1 is a schematic view of an apparatus for continuous melting of cutting tool steel onto the narrow side of a Steel band, F i g. 2 is a partial view of FIG. 1 on a larger scale, FIG. 3 a cross section according to the section line 3-3 of F i g. 2, fig. 4 is a longitudinal section through a muffle furnace for heat treatment of the cutting tool steel Bead, Fig. 5 shows a cross section according to section line 5-5 of FIG. 4, fig. 6 is a perspective view of a raw saw band produced according to the present invention; F i g. 7 is a perspective view of a using the raw strip of FIG. 6th manufactured band saw blade and F i g. 8 shows a greatly enlarged cross section through the bead made of cutting tool steel and the adjacent part of the saw blade formed by a steel band.

Die Zeichnungen zeigen ein Stahlband 5, an dessen Schmalseite ein Wulst 6 aus Schnellschneidstahl anzuschmelzen ist. Das Band 5 besteht aus irgendeinem nicht schnittfähigen Stahl mit großem Kohlenstoffgehalt, beispielsweise einem SAE 6150-Stahl mit einer Rockwell-C-Härte von 45, folgender Zusammensetzung: Kohlenstoff ......... . . 0,48 bis 0,53 0/0 Mangan .............. 0,70 bis 0,90 0/ö Phosphor ............. maximal 0,040 0/0 Schwefel ............. maximal 0,040% Silizium .............. 0,20 bis 0,35% Chrom ............... 0,80 bis 1,10% Vanadium ............ minimal 0,15% Eisen ................ Rest Mit Hilfe von Antriebsrollen (nicht dargestellt), welche das Stahlband 5 beidseitig ergreifen, wird das letztere in Längsrichtung zwischen den Kühlplatten oder Kühlbacken 7 hindurchbewegt. Wie vor allem F i g. 3 zeigt, bestehen die Kühlbacken aus äußeren Stahlplatten 8 mit Kupfereinsätzen 9, zwischen denen das Stahlband beim Durchlauf gleiten kann. In den Kupfereinsätzen vorgesehene Kühhnittelkanäle 10 ermöglichen einen Wasserdurchlauf, um die Wärme schnell von den Einsätzen und damit vom Stahlband abführen zu können.The drawings show a steel strip 5, on the narrow side of which a bead 6 made of high-speed steel is to be melted. The band 5 consists of any non-cutable steel with a high carbon content, for example an SAE 6150 steel with a Rockwell C hardness of 45, the following composition: Carbon .......... . 0.48 to 0.53 0/0 Manganese .............. 0.70 to 0.90 0 / ö Phosphorus ............. maximum 0.040 0/0 Sulfur ............. maximum 0.040% Silicon .............. 0.20 to 0.35% Chromium ............... 0.80 to 1.10% Vanadium ............ minimum 0.15% Iron ................ remainder With the aid of drive rollers (not shown) which grip the steel belt 5 on both sides, the latter is moved in the longitudinal direction between the cooling plates or cooling jaws 7. As especially F i g. 3 shows, the cooling jaws consist of outer steel plates 8 with copper inserts 9, between which the steel strip can slide during passage. Coolant channels 10 provided in the copper inserts allow water to flow through, in order to be able to dissipate the heat quickly from the inserts and thus from the steel strip.

Im Laufweg des Stahlbandes 5 sind vor und hinter den Kühlbacken Rollen 11 und 12 oder äquivalente Führungen vorgesehen, die an der oberen Schmalseite des Bandes bzw. am Wulst 6 aus Schnellschneidstahl zur Anlage kommen. Mittig zwischen den Rollen 11 und 12 befindet sich ein unterer Support 13, welcher an der unteren Schmalseite des Stahlbandes zur Anlage kommt. Durch eine vertikale Verstellung der Rollen 11 und 12 und/oder des Supports 13 wird der zwischen den oberen Führungsrollen 11 und 12 liegendeBandteil über seineSchmal- Seite gebogen, so daß der obere Bandrand eine zuvor festgelegte konvexe Krümmung erhält.In the path of the steel belt 5 rollers 11 and 12 or equivalent guides are provided in front of and behind the cooling jaws, which come to rest on the upper narrow side of the belt or on the bead 6 made of high-speed steel. In the middle between the rollers 11 and 12 there is a lower support 13, which comes to rest on the lower narrow side of the steel belt. By vertically adjusting the rollers 11 and 12 and / or the support 13, the band part lying between the upper guide rollers 11 and 12 is bent over its narrow side, so that the upper band edge is given a previously determined convex curvature.

Durch diese Biegung des Bandes wird die obere Schmalseite gestreckt und so verformt, daß das zusammengesetzte Band wieder geradlinig wird, wenn sich der erwärmte Rand und der Wulst aus Schneidwerkzeugstahl in der zuvor beschriebenen Weise abkühlen.The upper narrow side is stretched by this bending of the tape and deformed so that the composite tape becomes rectilinear again when the heated rim and bead of cutting tool steel in that previously described Way to cool down.

Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung hatten die oberen Führungsrollen 11 und 12 einen Abstand von 1,22 m, wobei die Relativlage der drei Führungen so eingestellt wurde, daß die dem Band erteilte Krümmung oder Vorkrümmung einem Bogen entsprach, der in seiner Mitte eine Pfeilhöhe von 12,7 mm hatte.In a particular embodiment of the invention, the above Guide rollers 11 and 12 a distance of 1.22 m, the relative position of the three Guides was adjusted so that the curvature or pre-curvature imparted to the tape corresponded to an arch that had an arrow height of 12.7 mm in its center.

Im Scheitel des Bogens ist ein Schweißbrenner 14 angebracht, dessen Wolframelektrode 15 aus einer Düse 16 hervorragt. Die Elektrode ist in üblicher Weise mit der nicht geerdeten Klemme eines nicht dargestellten Schweißstromgenerators verbunden. Die Düse 16 wird mit Argon oder einem sonstigen Schutzgas gespeist, das die Elektrode 15 umströmt. Der Lichtbogen wird zwischen der Elektrode und dem oberen Rand des Stahlbandes gezogen, während das Band an der Elektrode vorüberläuft. Das Band ist - vorzugsweise über die Kühlbacken - mit der geerdeten Klemme des Schweißstromgenerators verbunden. Der Spalt zwischen der Elektrode und dem Rand des Stahlbandes muß einstellbar sein, wozu die Düse 16 und der Elektrodenhalter längsverschieblich in einem Bügel 17 gelagert sein können.In the apex of the arc, a welding torch 14 is attached, its Tungsten electrode 15 protrudes from a nozzle 16. The electrode is in common Way with the ungrounded terminal of a welding current generator, not shown tied together. The nozzle 16 is fed with argon or another protective gas that the electrode 15 flows around. The arc is between the electrode and the top Edge of the steel tape pulled as the tape passes the electrode. That Tape is - preferably over the cooling jaws - with the grounded terminal of the welding current generator tied together. The gap between the electrode and the edge of the steel strip must be adjustable be, including the nozzle 16 and the electrode holder longitudinally displaceable in a bracket 17 can be stored.

Der zwischen der oberen Schmalseite des Stahlbandes und Elektrode 15 gezogene Lichtbogen bringt den Rand des Stahlbandes fortlaufend auf Schmelztemperatur. Hierbei schmilzt auch das Ende eines Drahtes oder einer Stange 18 aus ausgewähltem Schneidwerkzeugstahl, welche von der Seite dem Lichtbogen zugeführt werden. Die Form des geschmolzenen Stahles wird allein von der Oberflächenspannung bestimmt. Da sich das Band in Längsrichtung bewegt, nimmt die Schmelzmasse eine zylindrische Gestalt an, wenn sie an den Rand des Bandes angeschmolzen wird. Aus offensichtlichen Gründen wird die Lichtbogenzone mit dem aus der Düse 16 austretenden Argon- oder sonstigem inertem Schutzgas umspült.The one between the upper narrow side of the steel strip and the electrode 15 drawn arc brings the edge of the steel strip continuously to the melting temperature. This also melts the end of a wire or a rod 18 selected from Cutting tool steel fed into the arc from the side. the The shape of the molten steel is determined solely by the surface tension. As the belt moves lengthways, the melt takes on a cylindrical shape Shape when it is melted to the edge of the tape. From the obvious Reasons is the arc zone with the emerging from the nozzle 16 argon or other inert protective gas.

Wenn der Schneidwerkzeugstahl, beispielsweise SAE M-4-Stahl folgender Zusammensetzung: Kohlenstoff ............ 1,271/0 Mangan ............... 0,250/0 Silizium ............... 0,30% Chrom ................ 4,500/0 Vanadium ............. 4,00% Wolfram .............. 5,50% Molybdän ............. 4,500/0 Eisen ................. Rest in Form von Draht zugeführt wird, läßt man ihn von einer Spule oder Rolle über eine Drahtstreckvorrichtung 19 üblicher Ausbildung und ein Zuführrollenpaar 20 ablaufen. Die Rollen 20 leiten den Draht durch ein flexibles Schutzrohr 21, dessen Ende mit einer Düse 22 aus Kupfer oder sonstigem geeignetem Nichteisenmetall versehen ist.If the cutting tool steel, for example SAE M-4 steel, has the following composition: Carbon ............ 1.271 / 0 Manganese ............... 0.250 / 0 Silicon ............... 0.30% Chrome ................ 4,500 / 0 Vanadium ............. 4.00% Tungsten .............. 5.50% Molybdenum ............. 4,500 / 0 Iron ................. rest is fed in the form of wire, it is allowed to run off a spool or roll over a wire stretching device 19 of conventional design and a pair of feed rolls 20. The rollers 20 guide the wire through a flexible protective tube 21, the end of which is provided with a nozzle 22 made of copper or other suitable non-ferrous metal.

Wenn an Stelle des Drahtes Stangen verwendet werden, können diese durch einen geeigneten, nicht dargestellten Trichter zugeführt werden. Die Düse 22 ist unmittelbar über dem Laufweg des Stahlbandes 5 so befestigt, daß der Winkel zwischen dem Draht und der benachbarten oberen Schmalseite des Bandes zwischen etwa 5 und 15° verstellbar ist und man das Austrittsende der Düse auch noch anheben und absenken kann. Bei geeigneter Einstellung der Düse 22 wird der vorragende Endteil des Schneidwerkzeugstahldrahtes vertikal auf das Band ausgerichtet und unter einem Winkel zwischen 5 und 15° gegenüber der oberen Schmalseite des Bandes von der Seite aus dem Lichtbogen zugeführt. Der vorragende Endteil des Drahtes taucht auch, wie F i g. 2 erkennen läßt, in die zylindrische Schmelzmasse ein oder berührt diese, sobald das Drahtende in den Lichtbogen eintritt. Auf diese Weise wird der Draht durch Wärmeleitung vorgewärmt und gleichzeitig die Verfestigung des geschmolzenen Stahles beschleunigt.If rods are used in place of the wire, these can be used be fed through a suitable funnel, not shown. The nozzle 22 is attached directly over the path of the steel belt 5 that the angle between the wire and the adjacent upper narrow side of the band between about 5 and 15 ° is adjustable and you also lift the outlet end of the nozzle and can lower. When the nozzle 22 is properly adjusted, the protruding end portion becomes of the cutting tool steel wire vertically aligned with the tape and under a Angle between 5 and 15 ° opposite the upper narrow side of the band from the side fed from the arc. The protruding end part of the wire also plunges, like F i g. 2 shows, enters or touches the cylindrical enamel, as soon as the end of the wire enters the arc. That way the wire becomes preheated by conduction and at the same time solidifying the molten Steel accelerates.

Es ist wichtig, das Volumen des geschmolzenen Metalls so klein wie möglich zu halten. Zu diesem Zweck ragt nur der obere Randteil des Bandes um etwa 1,6 mm frei über die wassergekühlten Kühlbacken hinaus. Wenn ein größerer Teil des Bandrandes frei liegt, wird ein zu großer Bereich geschmolzen, dessen Material dann in störender Weise das Volumen der Schmelze vergrößert. Hierdurch würde es erschwert, den geschmolzenen Teil des Wulstes zu verfestigen, bevor die Oberflächenspannung den Wulst tropfenförmig verformen und die Kontinuität des Bandes unterbrechen kann.It is important to keep the volume of the molten metal as small as possible to keep. For this purpose only the upper edge part of the band protrudes by about 1.6 mm free over the water-cooled cooling jaws. If more of the If the edge of the tape is exposed, too large an area will be melted and its material increases the volume of the melt in a disruptive manner. This would make it difficult solidify the melted part of the bead before the surface tension can deform the bead into a teardrop shape and interrupt the continuity of the belt.

Wenn andererseits ein zu kleiner Teil des Bandrandes frei liegt, können schon irgendwelche Schlacketeilchen, die sich auf der Oberkante der Kühlbacken bilden, den geschmolzenen Teil des Wulstes zur Seite drücken und auch, je nach der Höhe der Schlackenbildung, den Lichtbogen in eine andere Richtung ziehen, wodurch eine fehlerhafte Verschweißung oder Schmelzung verursacht wird.On the other hand, if too small a portion of the tape edge is exposed, you can any slag particles that form on the upper edge of the cooling jaws, push the melted part of the bead aside and also, depending on the height the formation of slag, pull the arc in a different direction, creating a faulty welding or melting is caused.

Der Abstand zwischen Elektrode und Bandober= kante und die Stromstärke des Schweißstromes sind ebenfalls von Bedeutung. Es wurde festgestellt, daß dieser Abstand und damit die Lichtbogenlänge so kurz wie möglich sein muß. Wenn die Lichtbogenlänge oder der Schweißstrom zu groß ist, beginnt die Verschmelzung des Bandes zu früh, so daß ein zu großes Volumen an Metallschmelze entsteht und die Wahrscheinlichkeit größer wird, daß die Oberflächenspannung eine Tropfenbildung hervorruft. Ein zu langer Lichtbogen hat auch zur Folge, daß die unmittelbar vom Lichtbogen kommende und den geschmolzenen Wulst beaufschlagende Wärme zu breit verteilt und die Wiederverfestigung verzögert wird.The distance between the electrode and the upper edge of the strip and the current strength of the welding current are also important. It was found that this Distance and thus the arc length must be as short as possible. When the arc length or the welding current is too high, the strip begins to fuse too early, so that too large a volume of molten metal is created and the probability becomes greater that the surface tension causes drop formation. One to long arc also has the consequence that the one coming directly from the arc and heat applied to the molten bead spread too widely and resolidification is delayed.

Wenn die Lichtbogenenergie oder der Lichtbogenstrom zu groß ist, brennt das Stahlband entweder zu tief ein oder aber der Draht schmilzt genau wie bei zu langsamer Drahtzufuhr. Unter diesen Umständen bildet sich am geschmolzenen Ende des Drahtes eine Kugel, die dann am Draht zurückläuft und abtropft. Wenn dies geschieht, entstehen am Rand des Bandes an Stelle eines kontinuierlichen Wulstes von gleichförmigem Durchmesser einzelne Kugeln oder Tropfen. Andererseits neigt das vorragende Ende des Drahtes bei zu kleiner Lichtbogenleistung oder zu kleinem Lichtbogenstrom dazu, den Lichtbogen in Bandbewegungsrichtung zu verlagern, wodurch der zugeführte Draht zu früh unter den Lichtbogen gelangt, so daß die Bandkante abgeschirmt wird. Dies bedingt eine verminderte Vorschmelzung des Bandrandes und eine unvollständige Verschweißung.If the arc energy or the arc current is too great, it burns the steel band either goes too deep or the wire melts exactly as with closed slow wire feed. Under these circumstances, it forms at the melted end The wire forms a ball, which then runs back on the wire and drips off. When this happens arise at the edge of the tape in place of a continuous bead of uniformity Diameter of individual balls or drops. On the other hand, the protruding end tends of the wire if the arc power is too low or the arc current is too low, to shift the arc in the direction of movement of the strip, thereby causing the wire to be fed gets under the arc too early, so that the strip edge is shielded. this causes reduced premelting of the strip edge and incomplete welding.

Mit Hilfe vorstehender Ausführungen dürften sich für den Schweißtechniker keine Schwierigkeiten ergeben, die notwendige Einstellung zur Erzielung der gewünschten Ergebnisse vorzunehmen. Als weiterer Anhalt werden nachfolgende Angaben einer als Beispiel zu wartenden Anordnung gegeben: Banddicke .............. 1,27 mm Bandbreite .............. 50,8 mm Material ................ SAE 6150-Stahl Bandgeschwindigkeit ..... 1,20 m/min Vorkrümmung .......... 12,7 mm über eine Sehnenlänge von 1,22 m Freie Bandbreite oberhalb der Kühlbacken ....... 1,59 mm am Lichtbogen Lichtbogenlänge ......... 4,75 mm (etwa) Lichtbogenstrom ........ 70A Draht aus Schnellschneid- stahl ................. 1,52 mm Durch- messer aus M-4 Winkel zwischen Draht- und Bandoberkante ... 10° Zuführgeschwindigkeit des Drahtes ........... 0,75- bis 2,Omal Bandgeschwindigkeit Unter diesen Bedingungen tendiert die Schmelzmasse nicht zur Tropfenbildung, der Wulst aus Schnellschneidstahl bleibt unterbrochen, sein Durchmesser wird gleichförmig in einer Größenordnung zwischen 1,8 und 2,5 mm gehalten, und das Band bleibt nach der Abkühlung glatt.With the help of the above explanations, the welding technician should not have any difficulties in making the necessary adjustments to achieve the desired results. As a further guide, the following information is given as an example of an arrangement to be serviced: Band thickness .............. 1.27 mm Band width .............. 50.8 mm Material ................ SAE 6150 steel Belt speed ..... 1.20 m / min Pre-curvature .......... 12.7 mm over a Chord length of 1.22 m Free bandwidth above the cooling jaws ....... 1.59 mm on the arc Arc Length ......... 4.75mm (Approx) Arc current ........ 70A High-speed cutting wire steel ................. 1.52 mm diameter knife from M-4 Angle between wire and upper edge of the belt ... 10 ° Feed speed of the wire ........... 0.75 to 2, Omal Belt speed Under these conditions, the molten mass does not tend to form drops, the bead of high-speed steel remains interrupted, its diameter is kept uniform on the order of 1.8 to 2.5 mm, and the strip remains smooth after cooling.

Die F i g. 4 und 5 zeigen einen Muffelofen zur Wärmebehandlung des Wulstes aus Schnellschneidstahl auf Sekundärhärte. Dieser Muffelofen besteht aus einem unteren Herdteil 26 und einem oberen Deckelteil 27, welcher an der einen Längskante mit dem Herdteil gelenkig verbunden ist. Beide Teile bestehen im wesentlichen aus in geeigneter Weise verstärktem feuerfestem Material.The F i g. 4 and 5 show a muffle furnace for heat treatment of the Bead made of high-speed steel on secondary hardness. This muffle furnace consists of a lower hearth part 26 and an upper cover part 27, which at the one longitudinal edge is articulated with the stove part. Both parts essentially consist of appropriately reinforced refractory material.

Im Herdteil 26 befindet sich eine gekühlte kanalförmige Materialführung 28, welche von einem Ende zum anderen reicht und das Stahlband beim Durchlaufen so führen kann, daß nur der Wulst aus Schnellschneidstrahl frei liegt. Eine längliche Höhlung 29 im Deckelteil begrenzt den Innenraum des Muffelofens. Die Wände dieser Höhlung sind mit elektrischen Heizelementen 30 ausgekleidet.In the hearth part 26 there is a cooled channel-shaped material guide 28, which extends from one end to the other and the steel belt as it passes through can lead so that only the bead of high-speed cutting jet is exposed. An elongated one Cavity 29 in the cover part delimits the interior of the muffle furnace. The walls of this Cavity are lined with electrical heating elements 30.

Die Führung 28, durch die das Band hindurchläuft, ist mit Kühlmittelkanälen versehen, durch welche Wasser oder sonstige Kühlmittel zirkulieren, um die Wärme vom Band fernzuhalten, damit dieses nicht seine Härte verliert. Damit das Band beim Durchlaufen durch den Muffelofen bezüglich seiner Krümmung korrigiert wird, sind am Einlaß und am Auslaß des Muffelofens Rollen 31 angeordnet, die i von oben auf den Wulst aus Schnellschneidstahl drücken. Am unteren Rand des Bandes greift ein mittlerer Support 32 an. Die Rollen 31 und der Support 32 sind in vertikaler Richtung verstellbar ausgebildet, um die gewünschten Krümmungen zu erzielen.The guide 28 through which the belt passes is with coolant channels provided through which water or other coolant circulates to keep the heat to keep it away from the tape so that it does not lose its hardness. So that the tape at Passing through the muffle furnace is corrected with regard to its curvature at the inlet and outlet of the muffle furnace rollers 31 arranged, the i from above press the high-speed steel bead. The lower edge of the tape engages middle support 32 on. The rollers 31 and the support 32 are in the vertical direction designed to be adjustable in order to achieve the desired curvatures.

Nachdem der Wulst aus Schnellschneidstahl auf Sekundärhärte wärmebehandelt worden ist, ist das Sägebandrohmaterial fertig. Es kann nun aufgerollt und für eine nachfolgende Verarbeitung zu einer richtigen Säge, wie sie F i g. 7 zeigt, fortgelegt werden. Zur Erzeugung der Säge müssen nur die Seiten des Wulstes abgeschliffen und dann die Zähne durch den Wulst aus Schnellschneidstahl hindurch in den Rand des Bandes eingeschliffen werden. Hierbei sollte jedoch die Schnellschneidstahlmenge, die auf der Zahnspitze zurückbleibt, nicht größer sein als etwa die halbe Gesamtzahnhöhe. Wenn der Schnellschneidstahl tiefer hinunter in den Zahn hineinragt, können die Zähne beim Schränken eventuell abbrechen.After the bead of high speed steel is heat treated to secondary hardness the saw blade base material is ready. It can now be rolled up and used for one subsequent processing into a real saw, as shown in FIG. 7 shows, continued will. To produce the saw only the sides of the bead need to be ground off and then the teeth through the bead of high-speed steel into the edge of the Be ground in the tape. However, the amount of high-speed steel, that remains on the tip of the tooth should not be greater than about half the total tooth height. If the high-speed steel protrudes deeper into the tooth, the Teeth may break off when setting.

Claims

Claims: 1. Method for producing composite saw blades, in which in a continuous fusion welding process on the narrow side of the actual sheet consisting of a steel that cannot be cut under prestressing the same in the area of this narrow side made of a high-speed steel capable of high cutting Existing bulge that hardens when it cools and is wider than the thickness of the leaf is applied after the sheet has cooled down and after both sides have been sanded flat of the bead, the teeth or tooth gaps are ground in with a pitch of a selectable size are, characterized in that the bead (6) for the production of composite band saw blades with approximately circular cross-section with a maximum diameter of twice the Band thickness is freely applied to the narrow side of the band-shaped sheet (5) and that the later grinding in of the tooth gaps by cutting through the bead (6) to at least two to three times the bead diameter Total depth takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Pre-tensioning the continuously moving belt (5) when applying the Bead (6) upright, namely convex towards the welding point, takes place.

3. Procedure according to claims 1 and 2, characterized in that the flat grinding of the bead (6) is done flush with the broad surfaces of the band (5).

4. The method according to the claims 1 to 3, characterized in that after grinding in the tooth gaps the teeth - as is known per se - be restricted.

5. The method according to claims 1 and 2, in which the sheet is continuously advanced in relation to a stationary welding station and the material to be applied is continuously fed in wire form, characterized in that that the wire (18) - as known per se - at an angle of 5 to 15 ° to the narrow side of the belt and is fed inclined in the direction of tape travel.

6. The method according to the claims 1, 2 and 5, in which the sheet is cooled in the course of the application process, thereby characterized in that the band (5) on its bead-free part by removal the Heat is cooled on the contact path.

7. The method according to claims 1, 2 and 5, 6, characterized in that the band provided with the bead (6) is tempered while cooling its bead-free part in the region of the bead (6) and is directed by bending in the plane of the band. Considered publications: German Patent Nos. 328187, 717 429, 720 338, 726 818, 919 079, 964 916, 1029 214; U.S. Patents Nos. 907167, 1130 649, 1352 140, 1919 358, 2 299 778, 2 600 272, 2,683,932, 2,786,788, 2,826,941, 2,880,768; "Manufacturing Technology", 1953, pp. 241 to 244, and 1955, pp. 251 to 254.