Es ist bekannt, Hohlkörper, die aus gepreßtem Teilen -bestehen, wie
z. B. rostfreie Messergriffe, Kannenausgüsse u. dgl., und in die man keine Innenelektrode
hineinbringen kann, mittels nach dem Widerstandsprinzip arbeitender Hohlkörpernahtschwe@ißma.schinvem
zu verschweißen. Allerdings -setzt dieses Verfahren an den die Hohlkörper bildenden
Teilen eine besondere Ausbildung der Berührungskanten. voraus, an denen man zu diesem
Zweck durch Pressen oder Prägen einen abgewinkelten schmalen Rand bildet. Die so
geformten Teile werden in, einer stromleitenden Vorrichtung so eingespannt, daß
die abgewinkelten Ränder plan aufeinanderpassen und in dieser Stellung für die Berührung
mit der Elektrodenrolle frei liegen. Von der bei dieser Methode erzielbaren, Schweißtiefe
geht nach dem Schweißen ein gewisser Teil leider dadurch verloren, daß dar sehr
ungleichmäßige und infolgedessen unschön aussehendes Schweißgrat durch Schleifen
entfernt wird. Die verbleibende Schweißtiefe genügt aber doch noch dein: an; solebe
Teile gestellten. Festigkeitsforderungen,.It is known, hollow bodies, which consist of pressed parts, such as
z. B. stainless knife handles, jug spouts and the like, and in which there is no inner electrode
can bring into it, by means of hollow bodies working according to the resistance principle
to weld. However, this process continues on the one that forms the hollow body
Share a special formation of the contact edges. ahead of which one to this
Purpose by pressing or embossing an angled narrow edge. The so
Shaped parts are clamped in a current-conducting device so that
the angled edges fit flush and in this position for contact
with the electrode roll exposed. The welding depth that can be achieved with this method
Unfortunately, a certain part is lost after welding due to the fact that a lot
uneven and, as a result, unsightly-looking weld burr from grinding
Will get removed. The remaining depth of sweat is enough for your: an; solebe
Parts provided. Strength requirements.
Es gibt nun Aufgaben, bei denen man an solchen Hohlkörpern teils aus
Gründen der Form,- .teils wegen zu großer Materialstärke den abgewinkelten schmalen
Rand nicht erzeugen kann. Bisher mußte man dann auf die Hohlkörpernahtschweißung
in ihrer bekannt einfachen und vorteilhaften Art verzichten. Dies ist
jedoch nicht mehr' der Fall, wenn man erfindungsgemäß so vorgeht, daß die
an der Schweißmaschine den einen Pol bildende Elektrodenrolle einen schmalem. Materialstreifen:
gleichzeitig auf beide Kanten der stumpf aufeinandergesetzten und in dieser Stellung
verspannten Hohlkörperteile aufschweißt, wobei gleichzeitig in einem gewissen Umfang
auch eine Verschweißung der beiden Kantern; unter Gii.ch eintritt. Dieses neuartige
Hohlkörpernahtschweißverfahren erweitert nicht nur den Anwendungsbereich bekannter
Maschinenkonstruktionen, sondern ist in zweierlei Hinsicht auch rationeller; einmal;
weil infolge des glatten Aussehens des aufgeschweißten Materialstreifens ein nachträgliches
Überschleifen fortfallen kann., zum anderen, weil somit die volle Schweißtiefe am
Werkstück erhalten bleibt und nicht, wie bei dem bisherigen Verfahren, durch nachträgliches
Überschleifen teilweise verloremgeht. Weitere Erfindungsmerkmale bestehen darin,
daß der aufzuschweißende Materialstreifen in seiner Form dem zu schweißenden Werkstück
angepaßt ist, sei es als Profil oder als Band, und daß als Werkstoff der gleiche
wie der des Hohlkörpers oder ein Werkstoff mit schweißfördernden Eigenschaften gewählt
wird. Um das beschriebene neue Verfahren rationell anwenden zu können, ist an der
hierfür voirgesehenell Schweißmaschine eine Vorrichtung angebracht, die gemäß einem
früheren Vorschlag das von einer Rolle fortlaufend abgezogene Bandmaterial zwischen
zwei Führungsrollen hindurch einem Leitkanal zuführt, der bis dicht an die Schweißstelle
reicht, so, daß das Band zwangläufig immer genau mittig der Stoßnaht das Schweißgutes
zugeführt wird.There are tasks in which one cannot produce the angled narrow edge on such hollow bodies partly for reasons of shape, partly because of too great a material thickness. So far, one then had to do without the hollow body seam welding in its known, simple and advantageous type. However, this is no longer the case if one proceeds according to the invention in such a way that the electrode roller which forms one pole on the welding machine is a narrow one. Material strips: simultaneously welded onto both edges of the hollow body parts butted one on top of the other and clamped in this position, at the same time also welding of the two edges to a certain extent; Entry under Gii.ch. This new type of hollow body seam welding process not only extends the range of application of known machine designs, but is also more efficient in two respects; once; because, due to the smooth appearance of the welded strip of material, subsequent grinding can be omitted, on the other hand, because the full welding depth is retained on the workpiece and not, as in the previous method, is partially lost through subsequent grinding. Further features of the invention are that the shape of the strip of material to be welded is adapted to the workpiece to be welded, be it as a profile or as a band, and that the material chosen is the same as that of the hollow body or a material with welding properties. In order to be able to use the described new method efficiently, a device is attached to the welding machine provided for this purpose, which, according to an earlier proposal, feeds the strip material continuously withdrawn from a roll between two guide rolls through a guide channel that extends right up to the welding point, so that the band is always fed to the weld metal exactly in the middle of the butt joint.
Die Abb. I und II erläutern die Erfindung.Figs. I and II explain the invention.
Abb. I zeigt die charakteristischen Merkmale des bisher bekannten
Hohlkörpernahtschweißverfahrens. i ist die stromleitende Spannvorrichtung, in der
der aus den Teilen 2 und 3 herzustellende Hohlkörper so eingespannt wird, daß die
am, seinen Teilen durch Stanzen oder Prägen ausgebildeten Ränder 4 und 5 plan, äufeinandergepreßt
und alsdann an der stromführenden, rotierenden Elektrodenrolle 6 entlang geführt
werden. Aus ° Abb: II @sind die Merkmale des neuen Verfahrens ersichtlich; die Kanten
der Hohlkörperteile 7 und 8 sind an den Berührungsebenen 9 nicht mit abgewinkeltem
Rand versehen., sondern liegen nur mit ihrer Wandstärke plan aufeinander. Die Elektrodenrolle,
io schweißt auf die Außenlinie der Berührungsebene 9 den Materialstreifen i i, der
durch eine Vorrichtung gemäß dem früheren Vorschlag zwangläufig an diel gewünschte
Stelle zwischen: Elektro:denrolle io und Nahtebene 9 gebracht wird.Fig. I shows the characteristic features of the previously known
Hollow body seam welding process. i is the conductive jig in which
the hollow body to be produced from parts 2 and 3 is clamped so that the
on, its parts formed by punching or embossing edges 4 and 5 flat, pressed together
and then guided along the current-carrying, rotating electrode roller 6
will. The characteristics of the new process can be seen from ° Fig: II @; the edges
the hollow body parts 7 and 8 are not angled at the contact planes 9
Edge provided., But are only flat on top of each other with their wall thickness. The electrode roll,
io welds the strip of material i i, the
by a device according to the earlier proposal necessarily to the desired
Place between: Elektro: denrolle OK and seam level 9 is brought.