DE823911C

DE823911C - Method for smoothing and / or fastening the cut edges of wire cloth or for connecting two wire cloth edges to one another

Info

Publication number: DE823911C
Application number: DEP43137A
Authority: DE
Inventors: Josef Kufferath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-05-19
Filing date: 1949-05-19
Publication date: 1951-12-06

Description

Verfahren zum Glätten und bzw. oder Befestigen der Schnittränder von Drahtgeweben bzw. zum Verbinden zweier Drahtgewebekanten miteinander I>ie Schilittkanten von Drahtgeweben sind vielfach so scharf, (lau sich beim Hantieren mit denselben leicht \'erletztingen an den Kleidern und insbesondere auch an den Händen ergehen. Zur Verweidutrg dieses Nachteiles ist es bekannt, Gewebe-1>latten mit einer Randeinfassung zu versehen. Dadurch wird normalerweise die Stärke der Platte an ihren Rändern vergrößert. Das ist für viele Zwecke ein \Tachteil. Hinzu kommt aber noch, daß durch die Randeinfassung auch die Biegsamkeit der Platte beeinträchtigt wird. Durch die Randeinfassungen erfolgt andererseits gewöhnlich auch eine Befestigtlllg der Ränder dergestalt, daß dlie quer verlatifenden Drähte nicht ausreißen. Die Herstellung einer solchen Einfassung bereitet stets mehr oder in i nder große Schwierigkeiten und erhöht die Kosten.Method for smoothing and / or fastening the cut edges of Wire mesh or for connecting two wire mesh edges to one another I> ie Schilittkanten of wire meshes are often so sharp, (lukewarm when handling them It is easy to suffer on clothes and especially on hands. To avert this disadvantage, it is known to use fabric laths with an edging to provide. This usually increases the thickness of the panel at its edges. This is a disadvantage for many purposes. In addition, there is the fact that the edging the flexibility of the plate is also impaired. Through the edging On the other hand, the edges are usually also fastened in such a way that Do not tear out the transversely sloping wires. The manufacture of such an edging always causes more or less great difficulties and increases the costs.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, mit welchem die Schnittränder einer Drahtgewebeplatte schnc1l und sicher geglättet und befestigt werden kiinncn. Das Neue llesteht dabei darin, daß der Geweberand mit der Elektrode eines elektrischen Schweißgerätes überstrichen wird, während das Gewebe selbst in an sich bekannter Weise mit dem zweiten Pol einer Schweißmaschine in Verbindung steht. Dabei wird zweckmäßig das Elektrodeninaterial dem Werkstoff des Drahtgewebes angepaßt. Soll beispielsweise eine Platte aus Bronze an ihren Schnitträndern geglättet und befestigt werden, so findet vorteilhaft eine Kohleelektrode Anwendung. Diese Elektrode wird bei einem feinma,schigen Gewebe, wie es beispielsweise für Filterzwecke gebraucht wird, mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 20 cm/sec an dem Geweberand entlanggeführt. Da-1)",i werden die Randteile in gleicher Weise w,ie bei dem bekannten Widerstandsschweißverfahren bis ungefähr auf Schmelztemperatur erhitzt. Dabei verschwinden alle scharfkantigen Teile, und die nebenc inanderliegenden Drähte verschweißen m,iteinander. Bei der Durchführung des. Verfahrens ist darauf zu achten. daß die Entstehung- eines Licht- Bogens nach '.Möglichkeit vermieden wird'. Infolge der hohen Schweißgeschwindigkeit bei der Durchführung dieses Verfahrens werden nur diie äußersten Randzonen der Gewebeplatte erwärmt; eine thermische Beeinflussung der übrigen Teile des Gewebes, die zu einer Änderung der Festigkeitseigenschaften führen könnte, wird also vermieden. Eine entsprechend der Erfindung behandelte Gewebeplatte wird in ihrer Biegsamkeit nicht beeinträchtigt. Sie unterscheidet sich von der ursprünglichen Platte ,lediglich dadurch, daß die Ränder geglättet sind, so daß Verletzungen nicht mehr vorkommen können und daß ferner die quer verlaufenden Drähte eindeutig in ihrer Lage gesichert sind.The invention relates to a method with which the cut edges A wire mesh plate can be quickly and safely smoothed and attached. The novelty is that the tissue edge with the electrode of an electrical Welding device is painted over, while the fabric itself is known per se Way is in communication with the second pole of a welding machine. It will expediently the electrode material adapted to the material of the wire mesh. Intended to For example, a plate made of bronze smoothed and fastened at its cut edges a carbon electrode is advantageously used. This electrode will in the case of a fine fabric, such as that used for filtering purposes is guided along the edge of the fabric at a speed of 5 to 20 cm / sec. Da-1) ", i, the edge parts become w in the same way, ie in the known resistance welding process heated to approximately melting temperature. All sharp-edged ones disappear Parts and the wires lying next to one another weld with one another. In the Attention must be paid to the implementation of the procedure. that the emergence of a light Bow after '.possibility is avoided'. As a result of the high welding speed When performing this procedure, only the outermost marginal zones of the fabric panel will be removed warmed up; a thermal influence on the other parts of the tissue that lead to a Modification of the strength properties could result, is thus avoided. One accordingly The fabric panel treated according to the invention is not impaired in its flexibility. It differs from the original record, only in that the Edges are smoothed so that injuries can no longer occur and that further the transverse wires are clearly secured in their position.

Das beschriebene Verfahren eignet sich auch vorzüglich zur Verbindung zweier Gewebekanten miteinander. Wird! beispielsweise eine Siebgröße verlangt, deren Breite größer ist als. die Breite des Webstuhles, so können in beschriebener Weise eine oder mehrere Gewebebahnen aneinandergeschweißt werden. Ebenso verhält es sich, wenn eine Gewebeplatte z. B. zur Verwendung als Filterbeutel ringförnnig geschlossen werden soll. In diesen Fällen werden vorteilhaft die miteinander zu verbindenden Gewebekanten flach aufeinandergelegt und fest gegeneinandergedrückt, bevor ihre Stirnseiten mit der Elektrode überstrichen werden, und zwar in der Weise, daß diese beide Geweberänder berührt. Nach dem Verschweißen können die beiden Teile wieder in ihre Strecklage gebogen werden. Eine aufliegende Schweißraupe ist bei fachmännischer Durchführung des Verfahrens nicht vorhanden. Dadurch unterscheidet sich dieses Verfahren in vorteilhafter Weise von der bisher vielfach angewandten autogenen Verschweißung, die dazu noch den Nachteil hat, daß sie breitere Zonen der beiden Geweberänder thermisch nachteilig beeinflußt.The method described is also ideally suited for connection two fabric edges together. Will! For example, a screen size required whose Width is greater than. the width of the loom, so can in the manner described one or more webs of fabric are welded to one another. It is the same when a fabric sheet e.g. B. closed ring-shaped for use as a filter bag shall be. In these cases, those to be connected to one another are advantageous The edges of the fabric are laid flat on top of one another and pressed firmly against one another before their End faces are swept over with the electrode, in such a way that this touches both tissue edges. After welding, the two parts can be used again be bent into their extended position. A welded bead on top is more professional Implementation of the procedure does not exist. This is how this procedure differs advantageously from the so far often used autogenous welding, which also has the disadvantage that it thermally creates wider zones of the two tissue edges adversely affected.

Bei der beschriebenen Verschweißung zweier Gewebekanten miteinander, wobei diese zunächst flach aufeinandergelegt werden, kann die Zusammenpressung der Kanten während des Schweißvorganges durch Preßvorrich,tungen erfolgen, die ans dem Elektrodenhalter angebracht sind. In diesem Falle findet also lediglich im Augenblick der Verschweißung ein festes Gegeneinanderpressen der Genveberänder statt.When welding two fabric edges together as described, whereby these are first laid flat on top of one another, the compression of the Edges take place during the welding process by Preßvorrich, lines that on the Electrode holders are attached. In this case only takes place in the moment the welding means that the edges of the genes are pressed firmly against each other.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit des beschriebenen Sc.hweißverfab.rens ergibt sich bei Ausbesserung von Drahtgeweben, die eingerissen sind. Das Verfahren wird dabei in der gleichen Weise durchgeführt, wie bei dem Aneinandlerschweißen von zwei Gewebebahnen.Another possible application of the described welding process results from repairing wire meshes that have torn. The procedure is carried out in the same way as with one-on-one welding of two panels of fabric.

Sollten sich bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung einzelne knötchenförmige Verdickungenergeben haben, so können diese durch Walzen oder Hämmern in einfacher und schneller Weise beseitigt werden, so daß praktisch die Stärke der Schweißkanten nicht größer ist als an den übrigen Teilen der Gewebeplatte.Should be in the implementation of the method according to the invention have resulted in individual nodular thickenings, these can be removed by rolling or hammering can be eliminated in a simple and quick manner, so that practical the strength of the welding edges is not greater than that of the other parts of the fabric panel.

Als Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung ein Filterbeutel für Scheibenfilter dargestellt. Es zeigt Fig. i schematisch die Form eines fertigen Beutels in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch den Beutel in der Form, in welcher die '#,'ersc hw-e@ißung der mitein-and ier zu verbindenden Ränder erfolgt.As an exemplary embodiment, a filter bag for is in the drawing Disc filter shown. It shows Fig. I schematically the shape of a finished Bag in a perspective view, FIG. 2 shows a cross section through the bag in the form in which the '#,' ersc hw-e @ eating of the to-be-connected Edges done.

Der fertige Filterbeutel io, der etwa die Form eines Kreissektors hat, wird dadurch gewonnen, daß die radial verlaufen@d#-n Ränder i i und 12 eines entsprechenden Zuschnittes durch eine feine Schweißnaht 13 miteinander verbunden "-erden. Damit durch die Schweißnaht B eine Beeinträchtigung der eigentlichen Filterfläche nicht erfolgt, wird der Beutel io vorteilhaft so eingebaut, wie in Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich ist, wobei die Naht 13 an einer Schmalseite des Beutels liegt, die bei dem fertigen Filter zwischen den einzelnen Formstücken der Filterscheibe liegt, als Filterfläche also nicht in Betracht kommt.The finished filter bag io, which roughly has the shape of a sector of a circle has, is obtained in that the radially extending @ d # -n edges i i and 12 one corresponding blank connected to one another by a fine weld seam 13 "-erden. So that the weld B has an adverse effect on the actual filter surface does not take place, the bag is advantageously installed as in Fig. 1 of the drawing can be seen, the seam 13 lying on a narrow side of the bag, which is at the finished filter lies between the individual fittings of the filter disc, as a filter surface is therefore not considered.

Bei der Herstellung der Schweißnaht 13 wird der Gewebezuschnitt, aus welchem der Filterbeutel hergestellt werden soll, in der in Fig. 2 der Zeichnung dargestellten Weise gefaltet. Dabei ist darauf zu achten, daß die Gewebekanten i i und 12 genau miteinander abschließen, so daß bei ihrem Bestreichen mit der Elektrode gleichzeitig beide Ränder berührt werden. Nach Bedarf kann die Schweißnaht 13 anschließend durch Walzen oder in sonstiger Weise geglättet werden.During the production of the weld seam 13, the fabric cut is made from which the filter bag is to be manufactured, in the one in Fig. 2 of the drawing folded way shown. Care must be taken that the fabric edges i i and 12 close exactly with one another, so that when they are coated with the electrode both edges are touched at the same time. If necessary, the weld seam 13 can then be smoothed by rolling or in any other way.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of smoothing and bz ". Or fastening the cut edges of wire mesh, characterized in that the mesh edge with The electrode of an electric welding machine is swiped over the tissue itself in a known manner in connection with the second pole of the welding machine stands.

2. The method according to claim i, in particular when processing bronze ge, # veben, characterized in that the fabric edge is coated with a carbon electrode will.

3. A method for connecting two fabric edges to one another, characterized in that that the edges (11, 12) are placed on top of one another, and then the adjacent ones End faces are coated together with the electrode according to claim i.

4. Procedure according to claim 3 for the production of a ring-shaped closed wire mesh body, z. B. a filter bag for disc filters, characterized in that the two Fabric edges (11, 12) placed flat on top of one another and pressed against one another before welding before they are swept over with the electrode.

5. Device for implementation of the method according to claim 3, characterized in that the electrode holder Carries pressing devices through which the GeNvel-ränder (11, 12) at the moment of Welding are firmly pressed together.