Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung für Drahtgewebe,
insbesondere für Papiermaschinensiebe Es ist vielfach versucht worden, das Verbinden
der Enden von Drahtgeweben (Papiermaschinensieben) zur Herstellung einer endlosen
Siebbahn durch Verschweißen der Drahtenden unmittelbar oder unter Vermittlung besonders
vorbereiteter Endschußdrähte zu erzielen. Diese bekannten Verbindungsarten haben
aber gewisse Nachteile entweder in schwieriger Vorbereitung oder in dem Ergebnis
der Schweißung. Die Schwierigkeiten der unmittelbaren Verschweißung der Drahtenden
liegen in der Hauptsache darin, daß eine Schweißung von nebeneinanderliegenden Kettendrähten
praktisch unmöglich ist. Aber auch die Schweißverfahren, bei welchen die Kettendrahtenden
zusammenliegend oder einander überragend verschweißt werden, erzeugen praktisch
verhältnismäßig breite Nähte.Process for producing a welded connection for wire mesh,
in particular for paper machine screens, many attempts have been made to connect
the ends of wire mesh (paper machine screens) to produce an endless one
Sieve web by welding the wire ends directly or through mediation especially
to achieve prepared end weft wires. Have these known connection types
but certain disadvantages either in difficult preparation or in the result
the weld. The difficulties of direct welding of the wire ends
are mainly in the fact that a weld of adjacent chain wires
is practically impossible. But also the welding process in which the chain wire ends
are welded together or protruding from each other, produce practical
relatively wide seams.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem die miteinander
zu verbindenden Metalltuchenden in senkrechter Richtung parallel einander gegenüberliegend
mit den nach oben frei liegenden Kettendrahtenden so zusammen eingespannt werden,
daß je ein nach innen ragendes Ende eines außen über den letzten Schußdraht laufenden
Kettendrahts einem über dem letzten Schußdraht nach innen verlaufenden Kettendrahtende
gegenüber zu liegen kommt, worauf die sich gegenüberliegenden Kettendrahtenden verschmolzen
werden. Hierbei fließen die geschmolzenen Teile der in ungefähr senkrechter Richtung
aneinanderliegenden Kettendrähte infolge ihres Eigengewichtes in bekannter Weise
nach unten und bilden -eine verhältnismäßig kurze Verbindung der sich berührenden.
Kettendrähte. Die Verbindungsstellen verlagern sich hierbei durch das Herüberbiegen
der abwechselnd einander gegenüberliegenden bestimmten Kettendrähte derart, daß
sie wechselseitig in der Nähe des einen und in der- Nähe des anderen Endschußdrahtes
liegen, so daß# beim Geradebiegen der Gewebeteile aus der parallel zueinander liegenden
senkrechten Richtung in die waagerechte gleichlaufende Richtung nicht die Verbindungsstellen
selbst auf Biegungsbeanspruchung beeinflußt werden, sondern die abwechselnd danebenliegenden
Drahtstellen, weil die Verbindungsstellen nicht in einer Geraden liegen. Hierbei
wird gleichzeitig mit dem Vorurteil aufgeräumt, das gegen die Möglichkeit des Geradestreckens
der parallel beim Schweißen zusammengeführten Siebenden bestand; denn es hat sich
durch Streck- und Festigkeitsversuche herausgestellt, daß bei der in dieser Lage
erfolgten Schweißung das Biegen in die gleichliegende waagerechte Sieblage keineswegs
eine. Verminderung. der Festigkeit der Kettendrähte erzeugt. Die Breite der Naht
ist äußerst, gering, und die Verdickung der Kettendrahtenden verursacht nur eine
ganz unwesentliche Verengung der Maschen, so daß der Durchlaß der Siebe auch an
der Schweißstelle der Feinheit der übrigen Maschen entspricht und eine Markierung
im Papier nicht eintritt.The present invention relates to a method in which the together
Metal cloth ends to be connected parallel opposite one another in the vertical direction
are clamped together with the chain wire ends exposed at the top so that
that one inwardly protruding end of one running on the outside over the last weft wire
Warp wire a warp wire end running inward over the last weft wire
comes to lie opposite, whereupon the opposite chain wire ends fused
will. Here, the melted parts of the flow in an approximately vertical direction
adjacent chain wires due to their own weight in a known manner
downwards and form a relatively short connection between the touching ones.
Chain wires. The connection points are shifted by bending over
of the alternately opposing certain chain wires such that
they alternately in the vicinity of the one and in the vicinity of the other end weft wire
so that # when straightening the tissue parts from the lying parallel to each other
vertical direction in the horizontal, concurrent direction does not affect the connection points
themselves are influenced by bending stress, but the alternating adjacent ones
Wire points, because the connection points are not in a straight line. Here
At the same time, the prejudice against the possibility of straight stretching is dispelled
the sieve ends brought together in parallel during welding; because it has
found by stretching and strength tests that in this position
If the welding was done, the bending into the horizontal screen position was by no means at the same time
one. Reduction. the strength of the chain wires. The width of the seam
is extremely, slight, and the thickening of the chain wire ends only causes one
very insignificant narrowing of the mesh, so that the passage of the sieves also
the weld corresponds to the fineness of the remaining mesh and a marking
does not occur in the paper.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung und der
Art der Schweißung. Es zeigen: Abb. z einen Ouerschnitt der Vorrichtung,
Abb.
2 zwei eingespannte Drahtgewebeenden in -stark-vergrößerter Darstellung, Abb. 3
"eine Draufsicht auf die Schweißverbindung in-w`eri"iger vergrößerter Darstellung,
Abb. q. eine Draufsicht auf die Vorrichtung.. Zum Einspannen der mit den Enddrähten
über dem letzten Schußdraht gleichmäßig vorstehenden und parallel in senkrechter
Richtung einander gegenüberliegenden Drahtgewebeenden a und a1 dienen die beiden
aus Holz bestehenden Einspannleisten b und b1. Das Zusammenspannen erfolgt durch
zwei.-an den Enden quer durch beide Einspannleisten b und M hindurchgesteckte Gewindebolzen
c und cl. Die eine Einspannleiste b1 ist mittels der Scharnierbänder d auf der Grundplatte
e befestigt und ist. zusammen mit der anderen Einspannleiste. b kippbar,
so daß sich die Drahtgewebeenden bequem in. die Einspannleisten einlegen
lassen.The drawing shows an embodiment of the device and the type of weld. They show: Fig. Z a cross-section of the device, Fig. 2 two clamped wire mesh ends in a greatly enlarged representation, Fig. 3 "A plan view of the welded connection in-w'eri" iger enlarged representation, Fig. Q. a plan view of the device .. To clamp the wire mesh ends a and a1, which protrude evenly with the end wires over the last weft wire and are parallel in the vertical direction opposite one another, the two clamping bars b and b1 made of wood are used. They are clamped together by two threaded bolts c and cl inserted at the ends transversely through both clamping bars b and M. One clamping bar b1 is fastened to the base plate e by means of the hinge straps d and is. together with the other clamping bar. b tiltable so that the wire mesh ends can be easily inserted into the clamping strips.
Auf den Einspannleisten -b und bi sind mit. Schwalbenschwanznuten
versehene Metallstege f und f l festgeschraubt, in deren Nuten die
Schlitten g und g1 mittels auf- der -Zinterseite vorgesehener schwalbenschwanzförrriigen
Ansätzen 1i- längs -verschiebbar eingelagert sind. Auf den Schlitten g und g1 sind
eine oder mehrere in Querrichtung :verlaufende Schwalbenschwanznuten vorgesehen,
,in denen die Schutzbacken i und il genau gegenüberstehend in Querrichtung verstellbar
gelagert sind. Die Schutzbacken rund il sind durch Schraubenbolzen k und k1 mit-Rechts-und
Linksgewinde verbunden und= -werden durch Spannen derselben - gegenemandergeklemmt.
Die-Schraubenbolzen k und k1 liegen in den seitlichen Randerhöhungen- M der Schutzbacken.
An den gegeneinanderliegenden oberen Kanten sind = die: S'chützbacken i und- i1
mit nach innen vorstehenden 'scharfkantigen Randleisten- n - versehen, =zwischen
denen die :zusammenzuschweißenden Drahtgewebekanten ganz kurz hinter den Spitzen
der Kettendrahtenden eingeklemmt-=und zu" sammengebogen 'werden (vgl. Abb. z). Auf
den Schutzbacken i und :il liegt der Schweiß'-brenner o, durch. den die Enden der
Kettendrähte zusammengeschmolzen -werden. Die Ränder .des Drahtgewebes werden so
weit hochgeschoben, daß nach Wegnahme je eines Schußdrahtes die überstehenden Kettendrahtenden
aneinanderliegen (Abb: 2)-. Durch die vorstehenden Randleisten n werden die darunter
befindlichen Gewebeteile gleichzeitig gegen die Hitzeeinwirkung -der Schweißflamme
_geschützt. @ Die durch Verschweißen gemäß der Erfindung hergestellte; Metallgewebeverbin-Jung
hat :den Vorteil, däß die -durch Herausnahme der letzten Schußdrähte in dem@Drahtgewebe
entstandenen Lücken durch - die Schmelzkuppen p der Kettendrähte wieder genügend
verengt werden (Abb. 3) und daher das Drahtgewebe an dieser Verbindungsstelle dieselbe
Durchlässigkeit hat wie an den übrigen Stellen des Drahtgewebes.On the clamping bars -b and bi are with. Metal webs f and f l provided with dovetail grooves are screwed tight, in the grooves of which the carriages g and g1 are mounted so as to be longitudinally displaceable by means of dovetail-shaped projections 1i provided on the zinter side. One or more dovetail grooves running in the transverse direction are provided on the carriages g and g1, in which the protective jaws i and il are mounted to be adjustable in the transverse direction exactly opposite one another. The protective jaws around il are connected by screw bolts k and k1 with right-hand and left-hand threads and are clamped against one another by tightening them. The screw bolts k and k1 are located in the lateral raised edges M of the protective jaws. On the opposing upper edges = the: S'chützbacken i and - i1 with inwardly protruding 'sharp-edged edge strips - n -, = between which the: wire mesh edges to be welded together clamped very shortly behind the tips of the chain wire ends - = and "bent together" The welding torch o, through which the ends of the chain wires are melted together, lies on the protective jaws i and: il. The edges of the wire mesh are pushed up so far that one each Weft wire, the protruding warp wire ends lie against one another (Fig: 2) -. The protruding edge strips n protect the fabric parts underneath them against the effects of heat - the welding flame - by removing the last weft wires in the @ wire mesh resulting gaps through - the melting peaks p of the warp wires w be narrowed sufficiently (Fig. 3) and therefore the wire mesh at this connection point has the same permeability as at the other points of the wire mesh.
Das Schweißen wird in der Weise durchgeführt; daß man den Schlitten
g und g1 abschnittweise bei -gelockerten Schutzbacken i und il weiterrückt, dann
die Schutzbacken festspannt und den Schweißbrenner o in der gezeichneten Stellung
an der zu verbindenden Naht entlangführt, sei es mit der Hand oder mit Hilfe einer
Führungsvorrichtung. Nach beendetem Schweißen werden sowohl die Schutzbacken i und
-il als auch die Einspannleisten b -und b1 auseinander zur Seite umgeklappt, so
daß sich das Drahtgewebe leicht herausnehmen läßt. Das Drahtgewebe wird =dann -an
der Schweißnaht geradeltebogen und. glatt gewälzt.Welding is carried out in the manner; that you get the sledge
g and g1 in sections with -loosened protective jaws i and il move further, then
the protective jaws clamped and the welding torch o in the position shown
along the seam to be joined, be it by hand or with the help of a
Guide device. When the welding is finished, both the protective jaws i and
-il and the clamping strips b -and b1 folded apart to the side, like this
that the wire mesh can be easily removed. The wire mesh will = then -an
the weld seam is straight bent and. rolled smooth.